Mecanizado CNC de metales: todo lo que necesita saber | Precisión JS

Mecanizado CNC de metales No se trata solo de hacer funcionar la máquina, sino de cómo diferentes aspectos, como la naturaleza del metal, las trayectorias de la herramienta y otras variables, pueden influir en el éxito o no de una pieza .

Reconocer las dificultades del mecanizado CNC es un paso clave para garantizar que el proyecto avance y que el presupuesto se mantenga bajo control.

Aquí, analizaremos en profundidad las dificultades habituales que puede enfrentar al mecanizar metal con CNC y también compartiremos una lista de formas muy prácticas para ayudarle a evitar errores en el mecanizado que pueden causarle grandes pérdidas.

Descripción general de las respuestas clave

Dimensiones del núcleo	Respuestas clave	Valor para ti
Selección de materiales	Al es rápido y económico. El Ti es resistente, pero mecanizarlo es una pesadilla y el desgaste de las herramientas es muy rápido.	Elija los materiales de acuerdo con las condiciones de trabajo para no pagar por características adicionales y trabajar en condiciones inadecuadas que resultarán en desguace .
Control de precisión	Entre las diversas causas de errores de mecanizado, la deformación térmica representa más del 30% por sí sola. Entonces, para eliminar esto, son necesarias técnicas termomecánicas y de compensación .	Asegúrese de mantener su nivel de precisión para que no haya desviaciones dimensionales durante la producción en masa.
Materiales difíciles de mecanizar	Los 3 elementos centrales del mecanizado de aleaciones de titanio son: una velocidad baja pero constante, un gran volumen de refrigerante y herramientas con bordes afilados.	Domine las técnicas básicas del mecanizado CNC de titanio para mejorar significativamente la vida útil de la herramienta.
Optimización de costos	La intervención del DFM durante la fase de diseño (como filetes estandarizados y diámetros de orificio) puede reducir los costos en un 20 %.	Controlar el coste total de servicio de mecanizado CNC de aluminio desde la fuente.

Conclusiones clave

• Umbral de precisión: en el mecanizado de metales, ±0,01 mm es la línea divisoria de precisión. Para alcanzar esta precisión, son necesarios un taller con temperatura controlada y una compensación de medición en línea. Como resultado, los costos de mecanizado pueden incrementarse en un 25% o más.
• Características del material: Las velocidades de mecanizado de aluminio pueden llegar a 500-2000 m/min, pero para las aleaciones de titanio, las velocidades deben mantenerse estrictamente en 60-80 m/min .
• Costos ocultos: se ha estimado que entre el 8% y el 12% de los costos generales del proyecto provienen de planes de sujeción inadecuados e inspecciones repetidas de procesos no esenciales.
• Reducción de costos a través del diseño: los cambios de diseño, como no utilizar tamaños de orificios que no sean estándar (<2,5 mm) o espesores de pared muy delgados (<0,8 mm), pueden generar una disminución directa en los costos de herramientas del 20 al 30 %.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia en mecanizado CNC de metales de JS Precision

JS Precision tiene más de 15 años de experiencia práctica en el mecanizado CNC de metales, centrándose en el mecanizado CNC de alta precisión de piezas metálicas y prestando servicios a clientes globales en más de 20 industrias, como la aeroespacial, la de equipos médicos y la de automóviles de alta gama.

Hemos proporcionado más de 100.000 soluciones de mecanizado complejas y aislado más de mil problemas típicos, como marcas de vibración en el mecanizado de aleaciones de titanio, deformación de paredes delgadas en aleaciones de aluminio y errores térmicos en piezas de precisión.

Nuestro taller de mecanizado cuenta con más de 40 centros de mecanizado de cinco ejes, máquinas de medición de coordenadas Zeiss y otros equipos de alta gama que nos brindan la capacidad de alcanzar repetidamente una precisión de mecanizado de ±0. 005 mm . Tanto el mecanizado CNC de aluminio como el mecanizado CNC de titanio han estandarizado los sistemas de proceso que hemos implementado.

Cuando se trata de control de precisión, nuestro sistema de taller con temperatura controlada se basa en Normas ASTM B348 y por lo tanto mantiene las fluctuaciones de temperatura dentro de ±1 ℃, por lo que desde una perspectiva ambiental nos deshacemos por completo de los errores de deformación térmica .

Con nuestro mecanizado CNC de titanio, se abordan los problemas de desgaste de las herramientas y, para el mecanizado Ti-6Al-4V, la vida útil de la herramienta aumenta 2, 5 veces y podemos mejorar la eficiencia del mecanizado en un 30% en comparación con el promedio de la industria.

Llevamos a cabo un enfriamiento a alta presión en el mecanizado CNC de aluminio que es capaz de controlar el valor Ra de la rugosidad de la superficie de las piezas por debajo de 0,8 μm y la tasa de rendimiento se mantiene por encima del 99,7 % .

Todos los consejos y soluciones de esta guía se derivan de nuestros casos de mecanizado del mundo real y procesos acumulados, no de derivaciones teóricas.

Si desea evaluar rápidamente si su proyecto enfrenta riesgos de mecanizado, comuníquese con los ingenieros de JS Precision de inmediato para obtener una evaluación gratuita del proceso del proyecto, lo que permitirá a nuestro equipo profesional evitar obstáculos de manera proactiva en su proyecto.

¿Qué es exactamente el mecanizado CNC de metales y por qué es tan desafiante?

El mecanizado CNC de metales se refiere a un conjunto de métodos de mecanizado controlados por computadoras que convierten piezas de metal en piezas de alta precisión mediante operaciones como torneado y fresado. La automatización, la precisión y la repetibilidad son los principios de este método; sin embargo, las propiedades físicas de los metales plantean varios problemas en el mecanizado.

Fuerza, calor y deformación del corte de metales

La principal dificultad del corte de metales es el efecto de acoplamiento de la fuerza de corte, el calor de corte y la tensión residual, que se manifiesta específicamente como:

• La fuerza de corte induce la desviación de la herramienta, lo que tiene un impacto inmediato en la precisión del mecanizado de la pieza.
• El alto calor del proceso de corte (800-1000 ℃) puede provocar la expansión térmica de la pieza de trabajo, lo que provoca desviaciones en las mediciones.
• La redistribución de tensiones en el material da como resultado la deformación de la pieza después del mecanizado.

¿Qué hace que el calor de corte sea el problema más importante para la precisión del mecanizado CNC?

La herramienta y las virutas eliminan más del 80% del calor de corte, dejando un 20% que llega a la pieza de trabajo y hace que se expanda térmicamente (por ejemplo, un componente de aluminio de 100 mm aumentará de tamaño en 0,023 mm si su temperatura aumenta 10 ℃, lo cual es suficiente para que las piezas con una tolerancia de ±0,01 mm estén fuera del rango ).

ISO 8062 afirma que los problemas causados ​​por el calor de corte representan más del 60% del total de errores en el mecanizado de metales CNC. Una buena gestión térmica es crucial para garantizar la precisión.

Aluminio vs. Titanio: ¿Cómo elegir el metal adecuado para su proyecto de mecanizado CNC?

El factor principal a la hora de decidir entre aluminio y titanio gira en torno al rendimiento, el coste y el tiempo de entrega. Sus características de mecanizado difieren tanto que la elección del material puede mejorar la eficiencia del proyecto por un amplio margen.

Aleación de aluminio: un equilibrio perfecto entre velocidad y coste

Las aleaciones de aluminio son el material principal para el procesamiento de metales. Se pueden cortar a velocidades de 500 m/min a 2000 m/min y el avance por diente oscila entre 0,1 mm y 0,3 mm. Principales grados de aluminio y sus casos de uso típicos:

• Aluminio 6061: Fácilmente mecanizado y económico, el más utilizado para piezas que no están sujetas a grandes esfuerzos.
• Aluminio 7075: muy resistente pero también muy estresado, debe aliviarse después del mecanizado y se utiliza para piezas de electrónica de consumo y vehículos.

Aleación de titanio: ¿Por qué se asocia con ser difícil de mecanizar?

Las aleaciones de titanio tienen una conductividad térmica que es sólo 1/6 de la del aluminio . Más del 80% del calor de corte se concentra en el filo, lo que provoca un rápido desgaste de la herramienta. El endurecimiento por trabajo es tan severo que la tasa de desgaste se triplica cuando la velocidad de corte es superior a 80 m/min.

Si hablamos de la aleación de titanio que más se utiliza, la que se llama TC4, velocidad de corte de 40-60 m/min y ángulos de incidencia de la herramienta de 14°-17° son exactamente los que se recomiendan.

Aunque es difícil de mecanizar, tiene una alta resistencia y una fuerte resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para el sector aeroespacial. implantes medicos y otras aplicaciones con estrictos requisitos de rendimiento.

Tipo de material	Velocidad de corte (m/min)	Conductividad térmica (W/mK)	Ángulo de separación de herramientas recomendado (°)	Costo de Materia Prima (USD/kg)	Eficiencia de mecanizado (relativa)
Aleación de aluminio 6061	500-2000	205	8-10	3-8	100%
Aleación de aluminio 7075	400-1800	130	8-10	5-10	85%
Aleación de titanio Ti-6Al-4V	40-60	7.2	14-17	75-120	15%
Titanio puro grado 2	50-70	16.8	12-14	60-90	20%

Informe a JS Precision sobre los requisitos de rendimiento de su proyecto y el presupuesto de costos, y nuestros ingenieros calcularán el costo integral de mecanizado de los materiales de aluminio y titanio de forma gratuita y le brindarán recomendaciones óptimas para la selección de materiales.

Figura 1: Dos grupos de piezas metálicas de precisión se muestran sobre una superficie de metal cepillado: tres rodamientos de bolas a la izquierda y un grupo de bridas de acero inoxidable a la derecha, que muestran acabados de mecanizado de alta calidad.

¿Cómo pueden sus elecciones de diseño mejorar o deshacer la eficiencia del mecanizado CNC de metal? (DFM)

La eficiencia y el costo del mecanizado CNC de metal tienen un impacto significativo desde la etapa de diseño. Por un lado, un diseño racional facilitará el trabajo de mecanizado y ayudará a ahorrar costes; por otro lado, un diseño equivocado puede provocar el desguace de las piezas y disparar los costes . DFM es el principal medio que vincula el diseño y el mecanizado.

La optimización del diseño debe basarse en tres dimensiones centrales principales:

• Espesor de la pared y profundidad de la cavidad: el espesor mínimo de la pared es ≥0,8 mm para aleaciones de aluminio, ≥1,0 ​​mm para acero y ≥1,2 mm para aleaciones de titanio; la relación entre la profundidad de la cavidad y el ancho no es superior a 3:1.
• Filetes y diámetro del orificio: el radio del filete interior es al menos el 130 % del radio de la herramienta; lo ideal es elegir el diámetro del orificio entre especificaciones estándar como Φ3 y Φ4 .
• Marcado de tolerancia: El uso de tolerancias de bruñido de calidad (por ejemplo, ±0,01 mm) para las superficies principales y tolerancias medias (por ejemplo, ±0,1 mm) para aquellas que no son muy importantes.

¿Cómo logra Quality CNC Machining Inc tolerancias de ±0,01 mm?

El proceso de mecanizado metálico exige mediciones de precisión en tres dimensiones que necesitan máquinas y controles ambientales para funcionar junto con sistemas de compensación y gestión térmica.

Gestión térmica: calentamiento de máquina herramienta

Las máquinas herramienta experimentan una expansión térmica de su husillo y guías en dimensiones de micras después de alcanzar el equilibrio térmico después de su arranque en frío inicial.

El eje Z de un centro de mecanizado vertical se expande térmicamente entre 0,015 y 0,025 mm, lo que supera el requisito de precisión de ±0,01 mm dentro de los 30 minutos posteriores al inicio de la máquina.

Los proveedores deben ejecutar su programa de calentamiento durante 30 minutos después de la activación del equipo para lograr estabilidad dimensional durante el proceso de mecanizado.

Tecnología de compensación: ¿Cómo corregir la desviación dimensional en tiempo real con mediciones en línea?

La principal solución para la desviación dimensional existe mediante el proceso de compensación de medición en línea. La sonda debe medir la posición del espacio en blanco antes del mecanizado para establecer la alineación automática.

El sistema realiza un seguimiento en tiempo real de las dimensiones críticas y al mismo tiempo corrige el desgaste de las herramientas para evitar errores de producción. El proceso de mecanizado de un agujero de 10 mm requiere un desgaste de la herramienta de 0,01 mm durante el proceso, lo que requiere un ajuste inmediato.

Control ambiental: la necesidad de un taller con temperatura controlada para mecanizado de precisión

Al utilizar ±0,01 mm como límite de precisión para el mecanizado, se debe garantizar que los cambios de temperatura dentro del taller no superen ±1 ℃. La expansión del aluminio, el acero y el titanio es diferente debido a sus coeficientes de expansión térmica; incluso una diferencia de temperatura muy pequeña hará que el material cambie de forma.

El taller de temperatura controlada de JS Precision tiene una temperatura constante de 20±1℃, por lo que puede mantener el error de las piezas de precisión de aleación de titanio dentro de ±0,005 mm.

Programe una visita al taller de mecanizado de alta precisión de JS Precision para conocer de primera mano Mecanizado CNC de calidad Inc del sistema de control de precisión y sea testigo de todo el proceso de mecanizado logrando una precisión de ±0,01 mm.

Figura 2: Primer plano de una sonda de medición de precisión con una punta roja que desciende hacia un componente cilíndrico de aluminio mecanizado sobre una mesa de trabajo para inspección dimensional.

¿Cómo previene el servicio de mecanizado CNC de aluminio el "borde acumulado"?

El borde acumulado es un problema bastante común al mecanizar aleaciones de aluminio. Puede provocar una rugosidad superficial insatisfactoria, una menor precisión dimensional y, en algunos casos, incluso la rotura de la herramienta. Existen varios métodos para prevenirlo de forma eficaz:

• Utilice fresas de extremo diseñadas especialmente para aluminio: ángulo de inclinación de 12°-15°, borde de corte pulido con ranuras de pulido para reducir la fricción y facilitar la eliminación suave de las virutas.
• Utilice refrigeración a alta presión: la refrigeración a alta presión de 20-70 bar golpea el área de corte, ayuda a la eliminación de virutas y enfría el área rápidamente.
• Modificar los parámetros de mecanizado: Velocidad lineal > 500 m/min. Avance por diente > 0,1 mm para evitar que se fundan virutas de aluminio.

Obtenga la "Tabla de parámetros óptimos para el mecanizado CNC de aleaciones de aluminio" de JS Precision, que cubre aleaciones convencionales como 6061 y 7075, y aplíquela directamente para mejorar la calidad del mecanizado.

Figura 3: Una vista en primer plano de una operación de perforación CNC, con una broca giratoria que crea virutas blancas al entrar con precisión en una pieza de trabajo de metal negro.

¿Por qué el mecanizado CNC de titanio se considera un desafío especializado?

El mecanizado CNC de titanio es un desafío especializado en el procesamiento de metales, caracterizado por una baja conductividad térmica, alta dureza y propiedades de endurecimiento por trabajo, que requieren requisitos extremadamente altos para procesos, equipos y herramientas de corte. Dominar las tres tácticas principales permite un procesamiento fluido.

Táctica 1: carga constante de virutas

El fresado trocoidal mantiene un ángulo de contacto fijo entre la herramienta y la aleación de titanio a través de una interpolación circular que evita que el fresado tradicional introduzca cargas de impacto que causen desgaste de la herramienta, al tiempo que logra una eficiencia de mecanizado un 30 por ciento mayor y extiende la vida útil de la herramienta de dos a tres veces. Este sirve como método principal para mecanizar titanio.

Táctica 2: Revestimiento y geometría de herramientas

• La industria prefiere las herramientas recubiertas de AlTiN porque su dureza a alta temperatura y su efecto de barrera térmica protegen los filos del contacto con materiales de aleación de titanio.
• Las herramientas sin recubrimiento se desgastan 0,02 mm por 50 mm al mecanizar Ti-6Al-4V, mientras que las herramientas recubiertas se desgastan 0,02 mm por 200 mm.
• El ángulo de incidencia de la herramienta debe ser ≥14° para reducir la fricción y mejorar la eliminación de virutas.

Táctica 3: Sistema rígido y enfriamiento extensivo

Mecanizado CNC de titanio exige que todos los componentes que incluyen máquinas herramienta, portaherramientas y sistemas de sujeción deben mantener una rigidez total en todas las direcciones operativas. La rigidez insuficiente de un sistema permite que las piezas desarrollen tanto marcas de vibración como microfisuras.

El refrigerante requiere un sistema de boquilla especial que suministra más de 30 l/min al área de corte para una eliminación eficaz del calor que reduce la temperatura de las herramientas.

¿Por qué falla el mecanizado CNC de piezas metálicas? Defectos comunes y sus causas fundamentales

El proceso de mecanizado de piezas metálicas dará lugar a defectos que se producen debido a fallos de la máquina. Los defectos principales incluyen marcas de vibración, deformación de paredes delgadas y errores dimensionales .

El método de identificar los problemas principales y resolverlos permite un aumento de la tasa de rendimiento que supera el 90 por ciento. La incidencia, el impacto y el costo de resolver diferentes defectos de mecanizado varían significativamente.

La siguiente tabla presenta datos básicos de las pruebas de la industria para su referencia:

Tipo de defecto	Tasa de ocurrencia (%)	Tasa de desperdicio (%)	Costo de resolución (USD/pieza)	Inversión en Prevención (USD/pieza)	Tasa de recuperación de pérdidas (%)
Marcas de vibración	38	22	12-18	2-3	85
Deformación de pared delgada	27	35	25-35	4-6	78
Errores dimensionales	21	31	18-25	3-5	90
Defectos por astillado de herramientas	10	8	8-12	1-2	92
Otros defectos	4	4	5-10	1-2	80

Causas fundamentales y contramedidas para tres defectos fundamentales:

• Marcas de chirridos: la razón radica en que la herramienta sobresale demasiado y la sujeción es débil. Limite el voladizo a menos de 4 veces el diámetro de la herramienta y haga que la sujeción sea más rígida.
• Deformación de pared delgada : La razón central es la liberación de tensiones residuales. Después del mecanizado de desbaste, es necesario llevar a cabo un alivio de tensión y solo después de esto se termina el mecanizado con la sujeción del mandril de vacío.
• Desviaciones dimensionales: La causa principal es el desgaste de la herramienta y la falta de equilibrio térmico. Es necesario un ajuste adecuado de la herramienta para mantener el equilibrio térmico entre la máquina herramienta y la pieza de trabajo.

Costo vs. Calidad: ¿Qué debe esperar de un servicio profesional de mecanizado CNC de aluminio?

Lo fundamental a la hora de elegir un servicio profesional de mecanizado CNC de aluminio es equilibrar el coste y la calidad. Las cotizaciones bajas a menudo omiten procesos clave y, en cambio, aumentan los costos generales. Comprender la composición de costos y los estándares de entrega del proveedor puede permitir tomar decisiones racionales.

Desglose de precios: costos de materiales, costos de tiempo de máquina, amortización de herramientas y costos de inspección

El precio del procesamiento de piezas de aleación de aluminio consta de cinco partes: costos de materiales (20-30%), costos de tiempo de la máquina (30-40%), amortización de herramientas (10-15%), costos de inspección (10-15%) y costos de embalaje y transporte (5%).

Las empresas que ofrecen precios bajos a los clientes utilizarán recursos de inspección y herramientas a niveles reducidos, lo que resulta en una calidad inferior del producto .

Costos ocultos: reelaboración, retrasos y pérdida de confianza

Los proveedores no profesionales incurrirán en gastos ocultos sustanciales porque sus costos de retrabajo serán entre dos y tres veces mayores que los gastos de procesamiento inicial, lo que también resulta en entregas pospuestas y pérdida de confianza del cliente . Un proyecto realizado correctamente la primera vez tiene un costo total que es más de un 40% menor que un proyecto de reelaboración.

Expectativas razonables: ¿Qué debe ofrecer un proveedor profesional?

Proveedores profesionales debe proporcionar entregables completos que incluyan piezas calificadas para demostrar la trazabilidad de su producto. Los entregables estándar de JS Precision incluyen: un informe de inspección de CMM de tamaño completo, un certificado de material, un informe de tratamiento térmico aplicable y un diagrama de flujo de proceso detallado.

Estudio de caso de JS Precision: el mecanizado adaptativo evita que el 95 % de las piezas aeroespaciales se desechen

Un grupo industrial aeroespacial global enfrentó desafíos extremos en el mecanizado CNC de titanio al fabricar componentes estructurales de aleación de titanio grandes y tortuosos. Todo el proyecto se enfrentaba a un fracaso inminente porque los métodos de mecanizado tradicionales no podían crear los componentes necesarios y producirían material de desecho.

El cliente experimentó una solución exitosa a través de JS Precision, que creó un sistema de mecanizado adaptativo que logró un hito en la industria.

Problemas encontrados

1. Deformación severa de la pieza: la pieza en bruto de aleación de titanio se torció porque la liberación de tensión interna hizo que excediera los límites de sujeción tradicionales, lo que hizo imposible realizar operaciones de mecanizado exactas.

2. Crisis del ciclo de entrega: El ciclo de entrega del proyecto, que siguió los métodos tradicionales de mecanizado CNC de titanio, predijo una duración de 20 semanas que no cumplió con los hitos del proyecto establecidos por el cliente.

3. Riesgo de chatarra extremadamente alto: Los cálculos preliminares mostraron que los procesos tradicionales conducirían a una tasa de chatarra del 95%, lo que resultaría en pérdidas de cientos de miles de dólares.

4. Sujeción extremadamente difícil: el proceso de alineación manual requerido para cada pieza en bruto de aleación de titanio consumió 3 días de tiempo de trabajo, pero el proceso de alineación resultante no garantizó resultados precisos, lo que provocó que la eficiencia del mecanizado cayera a niveles extremadamente bajos .

Solución

Tras la intervención de JS Precision, se formó inmediatamente un equipo técnico especializado para introducir una solución de mecanizado adaptativo basada en medición en línea, para resolver con precisión el problema de distorsión de los componentes estructurales de aleación de titanio.

• Se utilizó una sonda de 5 ejes para realizar una detección en línea de tamaño completo de la pieza en bruto, que incluía escaneo directo de la posición real y el patrón de distorsión de la pieza a través de miles de puntos medidos.
• El algoritmo de compensación automática utilizado por el sistema comparó el modelo medido de la pieza en bruto con el modelo de diseño teórico para crear una ruta de mecanizado de compensación que corrigió los errores de distorsión y deformación en tiempo real.
• El sistema utilizó sistemas de coordenadas dinámicos independientes para establecer diferentes áreas de características del mecanizado cnc de piezas metálicas , lo que permitió un adecuado control de dimensiones dentro de los límites de tolerancia establecidos.
• El proceso de mecanizado recibió una optimización completa que redujo la tarea de alineación manual original de tres días a cinco minutos y al mismo tiempo logró un sistema eficaz de "medir una vez, procesar un lote".

Resultados finales

El esquema de procesamiento adaptativo ha logrado resultados significativos:

• El ciclo de entrega se redujo de 20 semanas a 3 días y la eficiencia mejoró aproximadamente un 4667 %.
• La tasa de desechos ha disminuido del 95% a casi cero y las 20 piezas del primer lote están calificadas.
• Para evitar cientos de miles de dólares en pérdidas de chatarra para los clientes, el costo integral de adquisición se ha reducido en más del 60 % y se ha proporcionado una nueva solución para el procesamiento de piezas aeroespaciales complejas.

Comparta su desafiante proyecto de mecanizado CNC de metales. El equipo técnico especializado de JS Precision personalizará una solución de mecanizado adaptable para usted, superando los cuellos de botella de mecanizado y reduciendo el riesgo de desechos.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Cuál es la velocidad de corte óptima para el mecanizado CNC de piezas de aluminio?

La velocidad de corte recomendada para el mecanizado CNC de aleaciones de aluminio es de 500-2000 m/min. El recubrimiento de herramientas y las condiciones de rigidez y enfriamiento de la máquina herramienta requieren que este sistema reciba ajustes. El aluminio 6061 se puede mecanizar a velocidades más altas, mientras que el aluminio 7075 requiere velocidades más bajas.

P2: ¿Por qué es tan caro el mecanizado de aleaciones de titanio?

El mecanizado CNC de titanio se vuelve costoso porque el titanio mantiene solo 1/6 de la conductividad térmica del aluminio. La operación requiere velocidades de corte entre 40 y 60 metros por minuto, lo que conduce a una baja eficiencia operativa y un rápido deterioro de la herramienta . Las materias primas tienen costos más altos.

P3: ¿Puede el CNC alcanzar la tolerancia de dibujo de la pieza de ±0,01 mm con precisión exacta?

El proceso es posible mediante el uso de un control perpetuo de la temperatura a 1 grado Celsius y máquinas herramienta avanzadas, sistemas de medición en línea y equipos dedicados. CNC Machining Inc de calidad profesional puede lograr esto.

P4: ¿Qué hacer con la deformación durante el mecanizado de piezas de aleación de aluminio de paredes delgadas?

Lo ideal es que el desbaste y el acabado se realicen en momentos diferentes . Después del desbaste, se debe aliviar la deformación de la pieza de trabajo, utilizándose mandriles de vacío en la etapa de acabado para minimizar la tensión de sujeción. La mejor recomendación es que el espesor de la pared de aleación de aluminio se diseñe para que sea de 0,8 mm.

P5: ¿Cuáles son algunas técnicas para el mecanizado de agujeros profundos (relación profundidad-diámetro >3:1)?

En el mecanizado de agujeros profundos en CNC de metal, se utiliza un ciclo de taladrado punteado (G83). La profundidad máxima de perforación en cada etapa no debe exceder el diámetro de la herramienta entre 1 y 1,5 veces. Después de cada agujero, la herramienta se retrae para eliminar las virutas y enfriarla.

P6: ¿Cómo determinar si un proveedor de CNC es profesional?

Una forma es ver si pueden proporcionar un informe de inspección completo de la CMM, un análisis DFM, un certificado de material y también si tienen documentos completos de control de procesos y casos de mecanizado exitosos .

P7: ¿Por qué se producen chispas al mecanizar la aleación de titanio TC4?

Las chispas en el mecanizado de titanio TC4 se deben a la temperatura muy alta de las virutas que reaccionan al recubrimiento de la herramienta o al corte a una velocidad demasiado agresiva. En consecuencia, se debe reducir la velocidad y dirigir el refrigerante a la zona de corte.

P8: ¿Cuánto tiempo suele tardar en iniciar la producción en masa después de recibir muestras de JS Precision?

Por lo general, se programa que la producción en masa se inicie dentro de 2 a 4 semanas después de la aprobación de la muestra. Sin embargo, este cronograma puede verse influenciado por factores como la disponibilidad de materias primas, la cantidad del pedido y la naturaleza de las operaciones de mecanizado CNC requeridas para los componentes.

Resumen

El mecanizado CNC de metales es una combinación de una serie de actividades que integran la ciencia de los materiales, la ingeniería mecánica y la teoría del control. Las decisiones profesionales tomadas en cada etapa impactarán significativamente la calidad y el costo del proyecto.

JS Precision, con sus metodologías expertas, maquinaria de primer nivel y su rica experiencia, es una empresa confiable mecanizado CNC de metales pareja.

Si está buscando un aumento en la productividad a través de servicios de mecanizado CNC de aluminio o una revolución tecnológica en el mecanizado CNC de titanio, podemos lograr un equilibrio perfecto entre rendimiento y costo para ayudarlo a terminar sus proyectos de manera eficiente y sin problemas.