Jusheng

Um macho quebrado deixará uma linha de produção ociosa por horas, e uma rosca áspera causará falhas em peças essenciais. O rosqueamento interno pode parecer simples, mas é a tarefa mais negligenciada na fabricação de precisão. Lascas recorrentes na borda do macho e precisão insuficiente da rosca incomodam você?

Este artigo revisará de forma abrangente os tipos fundamentais de machos roscados e demonstrará como você pode minimizar riscos e obter roscas internas sem defeitos com a ajuda de serviços CNC profissionais!

Resumo da resposta principal

Por que vale a pena ler este guia? A equipe do JS revela

A JS tem vasta experiência em usinagem CNC com rosqueamento . Conhecemos as configurações corretas de diâmetro de rosqueamento para diferentes materiais e podemos ajustar precisamente parâmetros como velocidade da máquina e taxa de avanço, otimizar o rosqueamento usando óleos/fluidos de corte e inspecionar regularmente as condições do rosqueamento para garantir precisão.

Há anos utilizamos máquinas e tecnologias CNC avançadas para fabricar roscas para materiais como plásticos e metais, atendendo a uma ampla gama de indústrias e mantendo tolerâncias de componentes de 0,005 mm. Este guia prático e confiável é um subproduto dessa experiência prática, permitindo que você obtenha um entendimento completo sobre machos roscados.

A JS entende os truques dos machos para cortar roscas, tendo anos de experiência e conhecimento. Oferecemos serviços de usinagem CNC on-line, orçamentos rápidos e transformamos seus projetos em componentes de qualidade. É fácil e confiável usar nosso serviço.

Machos de rosca: 5 componentes principais que você não pode ignorar

O desempenho e a função de um macho de rosca são determinados por seus vários componentes principais, por isso é extremamente importante conhecer esses componentes para a seleção e o uso adequados dos machos.

1. Haste: A haste é a parte do macho que é segurada pela ferramenta. O formato e o tamanho da haste precisam corresponder à ferramenta para uma transmissão segura do torque durante o rosqueamento, para evitar o deslizamento do macho e para garantir uma operação de rosqueamento suave.
2. Pescoço: O pescoço, que divide a haste da parte de trabalho, fornece espaço para a produção e operação da torneira. Por exemplo, ao retificar a parte de trabalho de uma torneira, o pescoço mantém a haste livre da interferência da roda de retificação.
3. Parte de trabalho: É a parte principal da torneira que executa a operação de rosqueamento e consiste em uma seção de corte e uma seção de nivelamento. A seção de corte executa a operação de corte, enquanto a seção de nivelamento endireita as roscas cortadas para manter a qualidade e a precisão da rosca.
4. Lâmina de corte: A lâmina de corte é a aresta da peça de trabalho que realmente corta o metal. Sua nitidez e geometria afetam diretamente a eficiência do corte e o acabamento da superfície da rosca. Uma lâmina de corte afiada reduz a resistência ao corte, exigindo menos trabalho para rosqueamento.
5. Canais de cavacos: a operação do macho envolve a geração de muitos cavacos. Esses cavacos são acomodados nos canais de cavacos para que não fiquem presos no furo roscado, afetando assim a qualidade da rosca e a vida útil do macho. O número e o formato dos canais de cavacos variam para diferentes tipos de machos.

A JS conhece bem os principais componentes dos machos roscados, e nossos machos para corte de roscas são confiáveis. Na fabricação de usinagem CNC personalizada , prestamos atenção a cada detalhe e garantimos a precisão. Fazemos orçamentos rapidamente e fornecemos peças de precisão de acordo com especificações precisas.

Cinco tipos de machos de rosca: ajudando você a rosquear com mais eficiência

Existem vários tipos de machos roscados, que se adaptam a diferentes condições de processamento e materiais. O tipo certo pode melhorar significativamente a eficiência e a qualidade do rosqueamento.

1. Machos manuais: São principalmente para operações de rosqueamento manual e geralmente são oferecidos em conjuntos, incluindo passos de rosca grossos, médios e finos. Eles têm uma porção de corte mais longa e uma haste que normalmente não possui um encaixe quadrado, o que os torna fáceis de girar manualmente. Machos manuais são adequados para rosquear furos com baixa precisão e pequenas quantidades de lote.
2. Machos de máquina: usados para abrir roscas em máquinas-ferramentas e normalmente são acionados por máquina. Machos de máquina têm uma extremidade de corte curta e uma haste de espiga quadrada e, portanto, podem ser encaixados na máquina-ferramenta usando um mandril. Eles podem ser utilizados na produção em massa e têm alta eficiência de processamento.
3. Machos para rosca de tubos: Eles são projetados para rosquear tubos, que existem em tamanhos diferentes dependendo do tipo de rosca a ser rosqueada (cilíndrica ou cônica). O tamanho do dente e o perfil dos machos para rosca de tubos estão em conformidade com os respectivos padrões de rosca de tubos para criar uma conexão segura e estanque.
4. Machos de canais espirais: Seus canais espirais têm estrutura de cavacos, e os cavacos são empurrados para fora através deles. Este macho é ideal para rosquear roscas de furos cegos porque os canais espirais forçam os cavacos para cima, não permitindo que os cavacos caiam no fundo do furo e atrapalhem o processo. Eles também podem ser empregados para rosquear metais duros, como cobre e alumínio.
5. Machos de extrusão: deformam plasticamente o material para formar roscas, eliminando assim a geração de cavacos. Podem ser utilizados para o processamento de materiais plásticos, como ligas de alumínio e ligas de cobre. As roscas resultantes são fortes e de boa qualidade de superfície, mas deve haver plasticidade suficiente no material.

A JS é especializada em todas as categorias de machos para corte de roscas . Seja qual for a sua necessidade, podemos atender, fornecer processamento eficaz e orçamentos rápidos para que o rosqueamento possa ser feito rapidamente e com alta qualidade.

Procedimento de Rosqueamento Interno em Quatro Etapas: Furo para Rosca Ideal

O rosqueamento interno requer um procedimento específico, cada um com seus pontos-chave . Seguir rigorosamente as instruções garante uma rosca adequada.

Perfuração:

Antes de rosquear, um furo piloto deve ser perfurado. O diâmetro do furo piloto deve ser determinado com base nos detalhes e no material da rosca. Se o tamanho do furo piloto for muito pequeno, a resistência de corte da rosca será muito alta, o que pode causar sua quebra. Se o tamanho do furo piloto for muito grande, o perfil da rosca será insuficiente, o que influenciará na resistência da conexão.

O tamanho do furo piloto geralmente pode ser calculado a partir do diâmetro nominal da rosca e do passo usando uma fórmula ou consultando tabelas correspondentes.

Chanfradura:

Chanfrar a entrada do furo piloto permite uma entrada suave do macho na peça de trabalho e evita rebarbas na boca do furo que podem arranhar o macho durante o rosqueamento ou degradar a qualidade da superfície da rosca. O diâmetro do chanfro é normalmente de 0,2 a 0,5 vezes o diâmetro nominal da rosca.

Tocando:

Segure a torneira com uma ferramenta apropriada (uma chave de torneira para rosqueamento manual, um mandril de máquina para rosqueamento mecânico) e insira lentamente a torneira no furo inferior. Segure a torneira em um ângulo em relação à peça de trabalho enquanto rosqueia e use um torque uniforme.

O material e o tipo de macho determinam a velocidade de rosqueamento. De modo geral, velocidades mais rápidas são apropriadas para materiais duros e velocidades mais lentas para materiais mais macios. Além disso, gire o macho periodicamente durante o rosqueamento para permitir que os cavacos sejam removidos.

Limpeza:

Limpe as aparas e o óleo do furo roscado após o rosqueamento. As aparas podem ser escovadas ou sopradas com ar comprimido e limpas com um agente de limpeza, como querosene ou diesel, para obter uma conexão roscada de boa qualidade.

Em relação ao rosqueamento, os machos da JS para corte de roscas são mais profissionais, e nossos serviços de usinagem CNC online podem garantir qualidade em todas as etapas do projeto.

Modelo de decisão quadridimensional para seleção de machos roscados

Escolher o macho de rosca adequado exige considerar muitos fatores. O modelo de decisão quadridimensional abaixo pode ajudá-lo a fazer a escolha certa.

Fatores materiais:

As propriedades do material a ser usinado influenciam na seleção. Para materiais plásticos, que tendem a produzir cavacos contínuos durante a usinagem, machos com ranhuras helicoidais ou machos extrudados são ideais.

Para materiais frágeis, que tendem a produzir cavacos fragmentados durante a usinagem, machos com canais retos são preferidos. Além disso, a dureza do material também influencia a seleção do macho. Materiais mais duros exigem machos feitos de material resistente ao desgaste, por exemplo, aço rápido ou carboneto.

Parâmetros de thread:

Parâmetros de rosca como diâmetro nominal, passo, perfil de rosca (por exemplo, triangular, retangular, trapezoidal) e classe de precisão determinam diretamente as especificações do macho. Machos que correspondem aos parâmetros de rosca devem ser selecionados com base nos requisitos de projeto para que as roscas resultantes sejam compatíveis com os requisitos de conexão ou acoplamento.

Condições de processamento:

As condições de processamento incluem equipamento de processamento (manual, torno, furadeira, centro de usinagem, etc.), método de processamento (furo passante ou furo cego) e tamanho do lote de produção.

Para usinagem em massa em uma máquina-ferramenta, machos de máquina devem ser selecionados para melhorar a eficiência da produção. Para usinagem manual ou produção em pequenos lotes, machos manuais podem ser usados. Machos com canais helicoidais são melhores para furos cegos, e machos com canais retos ou machos com ponta espiral para furos passantes.

Requisitos de precisão:

Diferentes aplicações exigem diferentes precisões de rosca. Quando a rosca é usada para encaixes de precisão ou juntas importantes, um macho de alta precisão , por exemplo, H2 ou H3, é necessário. Para roscas de uso geral, um macho de precisão comum (por exemplo, H4 ou H5) é suficiente. O grau de precisão do macho é representado principalmente pela tolerância do diâmetro do passo da rosca. A faixa de tolerância diminui com a melhoria da precisão.

A tabela a seguir resume os pontos importantes de uma decisão quadridimensional:

Escolher as fitas certas para cortar roscas não é difícil. A JS possui um modelo quadridimensional. Na fabricação de usinagem CNC personalizada, podemos atender às suas necessidades com precisão, eficiência e economia.

O Segredo Subestimado do Sucesso: As Cinco Principais Funções do Óleo/Fluido de Corte

O óleo/fluido de corte pode ser um elemento subestimado no processo de rosqueamento, mas significativamente crucial.

Resfriamento:

Durante o rosqueamento, muito calor é produzido devido ao atrito entre a peça de trabalho e o macho. O fluido de corte/óleo absorve e dissipa o calor, diminuindo a temperatura da peça de trabalho e do macho, evitando assim que o macho amoleça devido ao superaquecimento e também evitando que a peça de trabalho se deforme devido a temperaturas excessivas.

Lubrificante:

O óleo/fluido de corte forma uma película de lubrificante entre a aresta de corte do macho e a peça de trabalho, reduzindo o coeficiente de atrito entre eles e minimizando a resistência de corte, permitindo assim um rosqueamento mais suave e minimizando o desgaste do macho.

Evacuação de cavacos:

O fluxo de óleo/fluido de corte lava os cavacos para longe da área de corte, evitando que eles se depositem nas ranhuras dos cavacos ou no furo roscado, onde podem arranhar a superfície da rosca usinada. Também evita o bloqueio de cavacos e a quebra do macho.

Melhoria na qualidade da superfície:

O óleo/fluido de corte adequado reduz o atrito e a vibração do corte, resultando em uma superfície de rosca mais lisa e melhor rugosidade da superfície e, portanto, melhor ajuste da rosca e vida útil.

Prevenção da Ferrugem:

Óleos/fluidos de corte geralmente contêm aditivos inibidores de ferrugem que formam uma película protetora na peça de trabalho e nas superfícies do macho, prevenindo a ferrugem durante e imediatamente após a usinagem, protegendo assim a qualidade da peça de trabalho e a vida útil do macho.

O óleo de corte torna os machos para corte de roscas mais fantásticos, enquanto o JS torna seu projeto de processamento de peças de usinagem CNC mais incrível.

Engenheiros precisam saber: 3 regras de ouro para prolongar a vida útil da torneira

Prolongar a vida útil do macho não só reduz os custos de produção, como também garante uma qualidade de usinagem consistente. Os três princípios a seguir merecem a atenção dos engenheiros.

Seleção Racional de Parâmetros de Corte:

A velocidade de corte, a taxa de avanço e a profundidade de corte são parâmetros de corte significativos que afetam a vida útil do macho. Uma velocidade de corte muito alta fará com que a temperatura do macho aumente rapidamente, acelerando o desgaste; uma taxa de avanço muito alta aumentará as forças de corte, resultando em sobrecarga e quebra.

Portanto, é preciso selecionar parâmetros de corte apropriados com base no material a ser trabalhado, no tipo de macho e na precisão necessária. Geralmente, para materiais mais duros, velocidades de corte mais baixas e taxas de avanço reduzidas devem ser usadas.

Uso e manutenção adequados:

1. Inspecione a torneira antes de usá-la para verificar sua integridade e para garantir que o fio de corte esteja afiado e livre de lascas ou desgaste.
2. Ao prender a torneira, certifique-se de que ela esteja perpendicular à peça de trabalho para evitar danificá-la devido à pressão irregular na torneira devido à fixação desleixada.
3. Utilize um avanço constante ao tocar e evite acelerações ou desacelerações bruscas.
4. Limpe a torneira imediatamente após o uso de lascas e óleo, aplique lubrificação adequada e proteção contra ferrugem e guarde em local seco e bem ventilado.

Seleção do material adequado para a torneira:

As propriedades do material de uma torneira têm um impacto direto em sua vida útil.

Machos de aço rápido têm alta tenacidade e resistência ao desgaste e são adequados para usinagem de materiais comuns. Machos de carboneto têm alta dureza e boa resistência ao desgaste, mas com menos tenacidade e são adequados para usinagem de materiais com maior dureza, como aço temperado e ferro fundido.

Ao selecionar um material para a torneira, considere as propriedades do material usinado e os requisitos do processo para maximizar o desempenho da torneira e prolongar sua vida útil.

Quer tornar os machos para corte de roscas mais duráveis? A JS tem a solução. Aumente a vida útil, reduza os custos e obtenha orçamentos rapidamente. Estamos comprometidos em atender às suas necessidades de usinagem.

Estudo de caso: falha de rosca na tampa de um cilindro hidráulico de máquina de mineração

Ponto problemático do cliente

Um fabricante de máquinas de mineração sofreu uma falha catastrófica ao usinar roscas de furo profundo M48×4 em uma tampa de cilindro hidráulico de aço temperado e revenido 42CrMo (HRC 32-35) sob alta pressão de 300 bar. Um macho padrão lascou após usinar uma média de três roscas, e a inspeção por partículas magnéticas revelou 100% de microfissuras na raiz da rosca. Isso resultou em uma taxa de vazamento de até 35% no teste hidráulico.

Solução de JS

A ferramenta foi trocada para uma torneira de extrusão PM-HSSE para eliminar o estresse de corte, e o diâmetro do furo pré-formado foi aumentado de Ø44,1 mm para Ø44,3 mm para compensar o retorno elástico do material.

Um lubrificante à base de óleo de extrema pressão e alta viscosidade foi usado para dobrar a penetração, e a velocidade do eixo foi reduzida de 95 RPM para 45 RPM para reduzir o torque em 40%.

Resultados finais

A vida útil da torneira aumentou de 3 para 150, as microfissuras nas roscas caíram de 100% para 0% , as taxas de vazamento hidráulico caíram de 35% para 0,2% e o custo por peça de processamento diminuiu em 62% .

Este estudo de caso demonstra que os machos da JS para corte de roscas são incrivelmente eficazes. Resolução de problemas, economia de custos e orçamentos rápidos — podemos atender aos seus desafios de usinagem.

Perguntas frequentes

P1: Por que as torneiras sempre quebram em furos cegos?

90% devido à má remoção de cavacos! Obrigue o uso de machos com ranhuras helicoidais (ranhuras para a direita) e controle a profundidade do furo para ≤ 3 vezes o diâmetro.

Q2: Os machos de extrusão realmente não exigem remoção de cavacos?

Correto! Mas é preciso garantir:

① Taxa de alongamento do material >10% ② Precisão da abertura pré-fabricada ± 0,03 mm ③ Chanfro de abertura ≥ 0,5 × passo.

Q3: Como a JS resolve o problema de facas de liga de titânio que batem e colam?

Solução tripla: ① Rosca revestida com TiAlN por deposição física de vapor (PVD) ② Óleo de corte com cloro de alta permeabilidade ③ Rosqueamento segmentado por furo + limpeza ultrassônica.

Resumo

As roscas são a força vital das juntas mecânicas, e um único erro de rosca pode ser desastroso. Na próxima vez que você estiver modelando uma peça roscada, lembre-se: a seleção da rosca é ciência e a otimização de parâmetros é experiência.

Oferecemos serviços abrangentes de usinagem CNC on-line para atender às suas diversas necessidades em processamento de peças de usinagem CNC. Carregue seu arquivo CAD agora para experimentar nossa solução inteligente de rosqueamento — obtenha um relatório DFM e um orçamento exato em 30 segundos. Nossos engenheiros garantirão que você obtenha roscas perfeitas com zero lascas, zero rebarbas e 100% de conformidade!