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Ein abgebrochener Gewindebohrer führt dazu, dass eine Produktionslinie stundenlang stillsteht und ein raues Gewinde zum Ausfall wichtiger Teile führt. Das Schneiden von Innengewinden mag einfach erscheinen, ist jedoch die am meisten vernachlässigte Aufgabe in der Präzisionsfertigung. Stören Sie sich an wiederkehrenden Absplitterungen der Gewindebohrerkanten und unzureichender Gewindegenauigkeit?

In diesem Artikel werden die grundlegenden Arten von Gewindebohrern umfassend besprochen und es wird gezeigt, wie Sie mithilfe professioneller CNC-Dienste Risiken minimieren und fehlerfreie Innengewinde erzielen können!

Zusammenfassung der Kernantworten

Warum ist dieser Leitfaden lesenswert? Das JS-Team enthüllt

JS verfügt über umfangreiche Erfahrung in der CNC-Bearbeitung mit Gewindeschneiden . Wir kennen die richtigen Gewindedurchmessereinstellungen für unterschiedliche Materialien und können Parameter wie Maschinengeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit präzise anpassen, das Gewindeschneiden mithilfe von Schneidölen/-flüssigkeiten optimieren und den Zustand des Gewindebohrers regelmäßig auf Genauigkeit überprüfen.

Wir nutzen seit Jahren modernste CNC-Maschinen und -Technologie zur Herstellung von Gewindebohrern für Materialien wie Kunststoffe und Metalle. Wir beliefern damit ein breites Branchenspektrum und halten Bauteiltoleranzen von 0,005 mm ein. Dieser sachliche und zuverlässige Leitfaden ist ein Nebenprodukt dieser praktischen Erfahrung und vermittelt Ihnen ein umfassendes Verständnis von Gewindebohrern.

JS kennt die Tricks von Gewindebohrern zum Gewindeschneiden und verfügt über jahrelange Erfahrung und Fachkompetenz. Wir bieten Ihnen Online-CNC-Bearbeitungsdienste, schnelle Angebote und verwandeln Ihre Entwürfe in hochwertige Komponenten. Die Zusammenarbeit mit uns ist einfach und zuverlässig.

Gewindebohrer: 5 Hauptkomponenten, die Sie nicht ignorieren können

Die Leistung und Funktion eines Gewindebohrers werden durch seine verschiedenen Hauptkomponenten bestimmt. Daher ist es für die richtige Auswahl und Verwendung von Gewindebohrern äußerst wichtig, diese Komponenten zu kennen.

1. Schaft: Der Schaft ist der Teil des Gewindebohrers, der vom Werkzeug gehalten wird. Form und Größe des Schafts müssen zum Werkzeug passen, um eine sichere Drehmomentübertragung beim Gewindeschneiden zu gewährleisten, ein Abrutschen des Gewindebohrers zu vermeiden und einen reibungslosen Gewindeschneidvorgang zu gewährleisten.
2. Hals: Der Hals, der den Schaft vom Arbeitsteil trennt, bietet Platz für die Herstellung und den Betrieb des Gewindebohrers. Wenn Sie beispielsweise den Arbeitsteil eines Gewindebohrers schleifen, hält der Hals den Schaft frei von Störungen durch die Schleifscheibe.
3. Arbeitsteil: Dies ist der Hauptteil des Gewindebohrers , der den eigentlichen Gewindeschneidvorgang ausführt und aus einem Schneidabschnitt und einem Nivellierabschnitt besteht. Der Schneidabschnitt führt den eigentlichen Schneidvorgang aus, während der Nivellierabschnitt die geschnittenen Gewinde begradigt, um die Gewindequalität und -genauigkeit aufrechtzuerhalten.
4. Schneide: Die Schneide ist die Kante des Arbeitsteils, die das Metall tatsächlich schneidet. Ihre Schärfe und Geometrie wirken sich direkt auf die Schneidleistung und die Oberflächenbeschaffenheit des Gewindes aus. Eine scharfe Schneide verringert den Schnittwiderstand, sodass beim Gewindeschneiden weniger Arbeitsaufwand erforderlich ist.
5. Spannuten: Beim Gewindebohren entstehen viele Späne. Diese Späne werden in den Spannuten aufgenommen, damit sie nicht im Gewindeloch hängen bleiben und dadurch die Gewindequalität und die Lebensdauer des Gewindebohrers beeinträchtigen. Die Anzahl und Form der Spannuten variiert bei verschiedenen Gewindebohrertypen.

JS kennt die wichtigsten Komponenten von Gewindebohrern genau und unsere Gewindebohrer zum Gewindeschneiden sind zuverlässig. Bei der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung achten wir auf jedes Detail und gewährleisten Genauigkeit. Wir erstellen schnell Angebote und liefern Präzisionsteile nach genauen Spezifikationen.

Fünf Arten von Gewindebohrern: So können Sie effizienter Gewinde schneiden

Es gibt verschiedene Arten von Gewindebohrern, die für unterschiedliche Verarbeitungsbedingungen und Materialien geeignet sind . Der richtige Gewindebohrer kann die Effizienz und Qualität des Gewindeschneidens erheblich verbessern.

1. Handgewindebohrer: Sie sind in erster Linie für manuelle Gewindeschneidvorgänge vorgesehen und werden normalerweise in Sätzen mit groben, mittleren und feinen Gewindesteigungen angeboten. Sie haben einen längeren Schneidteil und einen Schaft, der normalerweise keinen Vierkantzapfen hat, sodass sie sich leicht von Hand drehen lassen. Handgewindebohrer eignen sich zum Gewindeschneiden von Löchern mit geringer Präzision und kleinen Losmengen.
2. Maschinengewindebohrer: Werden zum Gewindeschneiden an Werkzeugmaschinen verwendet und sind in der Regel maschinengetrieben. Maschinengewindebohrer haben ein kurzes Schneidende und einen Vierkantzapfenschaft und können daher mit einem Spannfutter an der Werkzeugmaschine befestigt werden. Sie können in der Massenproduktion eingesetzt werden und weisen eine hohe Verarbeitungseffizienz auf.
3. Rohrgewindebohrer: Sie dienen zum Schneiden von Rohrgewinden, die je nach Gewindeart (zylindrisch oder konisch) in unterschiedlichen Größen erhältlich sind. Die Zahngröße und das Profil von Rohrgewindebohrern entsprechen den jeweiligen Rohrgewindenormen, um eine dichte und sichere Verbindung zu schaffen.
4. Spiralnut-Gewindebohrer: Ihre Spiralnuten haben eine Spanstruktur, und die Späne werden durch die Spiralnuten herausgedrückt. Dieser Gewindebohrer ist ideal zum Gewindeschneiden von Sacklochgewinden, da die Spiralnuten die Späne nach oben drücken und verhindern, dass Späne auf den Boden des Lochs fallen und den Vorgang behindern. Sie können auch zum Gewindeschneiden von Hartmetallen wie Kupfer und Aluminium verwendet werden.
5. Extrusionsgewindebohrer: Verformen das Material plastisch, um Gewinde zu bilden, wodurch die Spanbildung vermieden wird. Können für die Verarbeitung von Kunststoffen wie Aluminiumlegierungen und Kupferlegierungen verwendet werden. Die resultierenden Gewinde sind stark und von guter Oberflächenqualität, das Material sollte jedoch über eine ausreichende Plastizität verfügen.

JS ist auf alle Kategorien von Gewindebohrern zum Gewindeschneiden spezialisiert. Was auch immer Sie benötigen, wir können es erfüllen, eine effektive Verarbeitung gewährleisten und schnelle Angebote erstellen, sodass das Gewindeschneiden schnell und in hoher Qualität durchgeführt werden kann.

Innengewindeschneiden in vier Schritten: Von der Bohrung zum idealen Gewinde

Das Innengewindeschneiden erfordert ein spezielles Verfahren mit jeweils eigenen Schlüsselpunkten . Die strikte Einhaltung gewährleistet ein leistungsfähiges Gewinde.

Bohren:

Vor dem Gewindeschneiden sollte ein Führungsloch gebohrt werden. Der Durchmesser des Führungslochs sollte anhand der Gewindedetails und des Materials bestimmt werden. Wenn die Größe des Führungslochs zu klein ist, ist der Schnittwiderstand des Gewindebohrers zu hoch und dies kann zu seinem Bruch führen. Wenn die Größe des Führungslochs zu groß ist, ist das Gewindeprofil unzureichend und dies beeinträchtigt die Festigkeit der Verbindung.

Die Größe der Vorbohrung lässt sich in der Regel aus dem Nenndurchmesser und der Steigung des Gewindes mithilfe einer Formel oder durch Nachschlagen in entsprechenden Tabellen berechnen.

Anfasen:

Durch das Anfasen des Eingangs zum Pilotloch wird ein sanfter Eintritt des Gewindebohrers in das Werkstück ermöglicht und die Bildung von Graten in der Öffnung des Lochs vermieden, die den Gewindebohrer beim Gewindeschneiden zerkratzen oder die Oberflächenqualität des Gewindes beeinträchtigen könnten. Der Durchmesser der Fase beträgt typischerweise das 0,2- bis 0,5-fache des Nenndurchmessers des Gewindes.

Tippen:

Halten Sie den Gewindebohrer mit einem geeigneten Werkzeug (einem Gewindebohrerschlüssel zum Gewindeschneiden von Hand, einem Maschinenfutter zum Gewindeschneiden mit einer Maschine) fest und führen Sie den Gewindebohrer langsam in das untere Loch ein. Halten Sie den Gewindebohrer beim Gewindeschneiden in einem Winkel zum Werkstück und wenden Sie ein gleichmäßiges Drehmoment an.

Material und Art des Gewindebohrers bestimmen die Gewindebohrgeschwindigkeit. Im Allgemeinen sind höhere Geschwindigkeiten für harte Materialien und niedrigere Geschwindigkeiten für weichere Materialien geeignet. Drehen Sie den Gewindebohrer außerdem während des Gewindebohrens regelmäßig, damit die Späne entfernt werden können.

Reinigung:

Entfernen Sie nach dem Gewindeschneiden Späne und Öl aus der Gewindebohrung. Späne können mit einer Bürste oder Druckluft ausgeblasen und mit einem Reinigungsmittel wie Kerosin oder Diesel gereinigt werden, um eine qualitativ hochwertige Gewindeverbindung zu erhalten.

Was das Gewindeschneiden betrifft, sind die Gewindebohrer von JS zum Schneiden von Gewinden professioneller und unsere Online-CNC-Bearbeitungsdienste können die Qualität in jedem Schritt des Projekts sicherstellen.

Vierdimensionales Entscheidungsmodell zur Auswahl von Gewindebohrern

Bei der Wahl des richtigen Gewindebohrers müssen Sie viele Dinge beachten. Das unten aufgeführte vierdimensionale Entscheidungsmodell kann Ihnen dabei helfen, die richtige Wahl zu treffen.

Wesentliche Faktoren:

Die Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials haben Einfluss auf die Auswahl. Für Kunststoffe, die bei der Bearbeitung zu kontinuierlichen Spänen neigen, eignen sich spiralgenutete Gewindebohrer oder extrudierte Gewindebohrer optimal.

Bei spröden Werkstoffen, die bei der Bearbeitung zur Bildung von Splitterspänen neigen, sind gerade genutete Gewindebohrer zu bevorzugen. Darüber hinaus beeinflusst auch die Härte des Materials die Auswahl des Gewindebohrers. Härtere Werkstoffe erfordern Gewindebohrer aus verschleißfestem Material, z. B. Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall.

Gewindeparameter:

Gewindeparameter wie Nenndurchmesser, Steigung, Gewindeprofil (z. B. dreieckig, rechteckig, trapezförmig) und Präzisionsgüte bestimmen direkt die Gewindebohrerspezifikationen. Gewindebohrer, die den Gewindeparametern entsprechen , müssen auf der Grundlage der Konstruktionsanforderungen ausgewählt werden, sodass die resultierenden Gewinde mit den Verbindungs- oder Paarungsanforderungen kompatibel sind.

Verarbeitungsbedingungen:

Zu den Verarbeitungsbedingungen gehören die Verarbeitungsgeräte (manuell, Drehbank, Bohrmaschine, Bearbeitungszentrum usw.), die Verarbeitungsmethode (Durchgangsloch oder Sackloch) und die Produktionschargengröße.

Für die Massenbearbeitung auf einer Werkzeugmaschine müssen Maschinengewindebohrer ausgewählt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Für die manuelle Bearbeitung oder die Produktion kleiner Stückzahlen können Handgewindebohrer verwendet werden. Spiralgenutete Gewindebohrer eignen sich besser für Sacklöcher und gerade genutete Gewindebohrer oder Gewindebohrer mit Spiralspitze für Durchgangslöcher.

Präzisionsanforderungen:

Verschiedene Anwendungen erfordern unterschiedliche Gewindepräzisionen. Wenn das Gewinde für Präzisionspassungen oder wichtige Verbindungen verwendet wird, ist ein hochpräziser Gewindebohrer , z. B. H2 oder H3, erforderlich. Für Allzweckgewinde ist ein Gewindebohrer mit normaler Präzision (z. B. H4 oder H5) ausreichend. Die Präzisionsklasse des Gewindebohrers wird hauptsächlich durch die Toleranz des Flankendurchmessers des Gewindes dargestellt. Der Toleranzbereich verringert sich mit zunehmender Präzision.

Die folgende Tabelle fasst die wichtigen Punkte einer vierdimensionalen Entscheidung zusammen:

Die Auswahl der richtigen Bänder zum Gewindeschneiden ist nicht schwierig, JS verfügt über ein vierdimensionales Modell. In der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung können wir Ihre Anforderungen effizient und wirtschaftlich genau erfüllen.

Das unterschätzte Erfolgsgeheimnis: Die fünf Hauptfunktionen von Schneidöl/-flüssigkeit

Schneidöl/-flüssigkeit ist beim Gewindeschneiden möglicherweise ein unterschätzter, aber dennoch äußerst wichtiger Bestandteil.

Kühlung:

Beim Gewindeschneiden entsteht durch die Reibung zwischen Werkstück und Gewindebohrer viel Wärme. Die Schneidflüssigkeit/das Schneidöl absorbiert und leitet die Wärme ab, senkt die Temperatur des Werkstücks und des Gewindebohrers und verhindert so, dass der Gewindebohrer durch Überhitzung weich wird und sich das Werkstück durch zu hohe Temperaturen verformt.

Schmieren:

Das Schneidöl/die Schneidflüssigkeit bildet einen Schmierfilm zwischen der Schneidkante des Gewindebohrers und dem Werkstück, wodurch der Reibungskoeffizient zwischen ihnen verringert und der Schnittwiderstand minimiert wird. Dadurch wird ein sanfteres Gewindeschneiden ermöglicht und der Verschleiß des Gewindebohrers minimiert.

Spanabfuhr:

Der Fluss des Schneidöls/der Schneidflüssigkeit spült Späne aus dem Schneidbereich und verhindert, dass sie sich in den Spannuten oder Gewindebohrungen festsetzen, wo sie die bearbeitete Gewindeoberfläche zerkratzen können. Außerdem wird eine Spanblockade und ein Bruch des Gewindebohrers verhindert.

Verbesserung der Oberflächenqualität:

Das richtige Schneidöl/-fluid verringert die Schnittreibung und Vibration, was zu einer glatteren Gewindeoberfläche und verbesserter Oberflächenrauheit und somit zu einer verbesserten Gewindepassung und Lebensdauer führt.

Rostschutz:

Schneidöle/-flüssigkeiten enthalten normalerweise rosthemmende Zusätze, die einen Schutzfilm auf dem Werkstück und den Gewindebohreroberflächen bilden und so Rost während und unmittelbar nach der Bearbeitung verhindern und so die Qualität des Werkstücks und die Lebensdauer des Gewindebohrers schützen.

Schneidöl macht Gewindebohrer zum Gewindeschneiden noch besser, während JS Ihr CNC-Bearbeitungsteilverarbeitungsprojekt noch besser macht.

Was Ingenieure wissen müssen: 3 goldene Regeln zur Verlängerung der Lebensdauer von Wasserhähnen

Eine längere Lebensdauer des Gewindebohrers senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern gewährleistet auch eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität. Die folgenden drei Grundsätze sollten Ingenieure beachten.

Rationale Auswahl der Schnittparameter:

Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe sind wichtige Schnittparameter, die die Lebensdauer des Gewindebohrers beeinflussen. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit führt zu einem schnellen Temperaturanstieg des Gewindebohrers und beschleunigt so den Verschleiß. Eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit erhöht die Schnittkräfte und führt zu Überlastung und Bruch.

Daher müssen die entsprechenden Schnittparameter je nach zu bearbeitendem Material, Gewindebohrertyp und erforderlicher Präzision ausgewählt werden. Im Allgemeinen müssen bei härteren Materialien niedrigere Schnittgeschwindigkeiten und geringere Vorschubraten verwendet werden.

Richtige Verwendung und Wartung:

1. Überprüfen Sie den Gewindebohrer vor der Verwendung auf Unversehrtheit und stellen Sie sicher, dass die Schneide scharf und frei von Absplitterungen und Verschleiß ist.
2. Achten Sie beim Einspannen des Gewindebohrers darauf, dass dieser senkrecht zum Werkstück steht, um Beschädigungen durch ungleichmäßigen Druck auf den Gewindebohrer aufgrund unsachgemäßen Einspannens zu vermeiden.
3. Achten Sie beim Gewindeschneiden auf einen gleichmäßigen Vorschub und vermeiden Sie abruptes Beschleunigen oder Abbremsen.
4. Reinigen Sie den Wasserhahn sofort nach Gebrauch von Spänen und Öl, tragen Sie geeignetes Schmiermittel und Rostschutzmittel auf und lagern Sie ihn an einem trockenen, gut belüfteten Ort.

Auswahl des richtigen Gewindebohrermaterials:

Die Materialeigenschaften eines Wasserhahns wirken sich direkt auf seine Lebensdauer aus.

Schnellarbeitsstahl-Gewindebohrer weisen eine hohe Zähigkeit und Verschleißfestigkeit auf und eignen sich für die Bearbeitung gängiger Materialien. Hartmetall-Gewindebohrer weisen eine hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit auf, sind jedoch weniger zäh und eignen sich für die Bearbeitung von Materialien mit größerer Härte wie gehärtetem Stahl und Gusseisen.

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des Materials für den Gewindebohrer die Eigenschaften des bearbeiteten Materials und die Prozessanforderungen, um die Leistung des Gewindebohrers zu maximieren und seine Lebensdauer zu verlängern.

Möchten Sie die Lebensdauer von Gewindebohrern verlängern? JS hat die Lösung. Verlängern Sie die Lebensdauer, senken Sie die Kosten und erhalten Sie schnell Angebote. Wir sind bestrebt, Ihre Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.

Fallstudie: Gewindebruch in der Endkappe eines Hydraulikzylinders einer Bergbaumaschine

Kundenproblem

Bei einem Hersteller von Bergbaumaschinen kam es bei der Bearbeitung von M48×4-Durchgangsgewinden in einer Hydraulikzylinder-Endkappe aus vergütetem 42CrMo-Stahl (HRC 32–35) unter 300 bar Hochdruck zu einem katastrophalen Defekt. Ein Standardgewindebohrer splitterte nach der Bearbeitung von durchschnittlich drei Gewinden, und die Magnetpulverprüfung ergab 100 % Mikrorisse im Gewindegrund. Dies führte zu einer hydraulischen Testleckrate von bis zu 35 %.

JS-Lösung

Das Werkzeug wurde auf einen PM-HSSE-Extrusionsgewindebohrer umgestellt, um die Schnittspannung zu eliminieren, und der Durchmesser des vorgeformten Lochs wurde von Ø44,1 mm auf Ø44,3 mm erhöht, um die Rückfederung des Materials auszugleichen.

Um die Penetration zu verdoppeln, wurde ein hochviskoses Hochdruckschmiermittel auf Ölbasis verwendet und die Spindeldrehzahl von 95 U/min auf 45 U/min reduziert, um das Drehmoment um 40 % zu verringern.

Endergebnisse

Die Lebensdauer der Gewindebohrer stieg von 3 auf 150, die Anzahl der Mikrorisse im Gewinde sank von 100 % auf 0 % , die Hydraulikleckrate sank von 35 % auf 0,2 % und die Kosten pro Verarbeitungsteil verringerten sich um 62 % .

Diese Fallstudie zeigt, dass die Gewindebohrer von JS zum Gewindeschneiden erstaunlich effektiv sind. Problemlösung, Kostenersparnis und schnelle Angebotserstellung – wir können Ihre Bearbeitungsherausforderungen meistern.

FAQs

F1: Warum brechen Gewindebohrer in Sacklöchern immer?

90 % aufgrund schlechter Spanabfuhr! Erzwingen Sie die Verwendung von Spiralnutenbohrern (rechtsgängige Nuten) und achten Sie darauf, dass die Bohrungstiefe ≤ dem 3-fachen Durchmesser liegt.

F2: Ist bei Durchlaufgewindebohrern wirklich keine Spanabfuhr erforderlich?

Richtig! Es muss jedoch sichergestellt werden:

① Materialdehnungsrate > 10 %. ② Genauigkeit der vorgefertigten Öffnung ± 0,03 mm. ③ Öffnungsfase ≥ 0,5 × Teilung.

F3: Wie löst JS das Problem des Klopfens und Feststeckens von Messern aus Titanlegierungen?

Dreifache Lösung: 1. Mit Physical Vapor Deposition (PVD) beschichteter TiAlN-Gewindebohrer. 2. Mit Chlor getränktes Schneidöl mit hoher Durchlässigkeit. 3. Segmentiertes Gewindeschneiden pro Loch + Ultraschallreinigung.

Zusammenfassung

Gewinde sind das Lebenselixier mechanischer Verbindungen, und ein einziger Fehler beim Gewindeschneiden kann verheerende Folgen haben. Wenn Sie das nächste Mal ein Gewindeteil modellieren, denken Sie daran: Die Auswahl des Gewindes ist eine Wissenschaft, und die Optimierung der Parameter erfordert Erfahrung.

Wir bieten umfassende Online-CNC-Bearbeitungsdienste an, um Ihre verschiedenen Anforderungen bei der CNC-Teilebearbeitung zu erfüllen. Laden Sie jetzt Ihre CAD-Datei hoch, um unsere intelligente Lösung zum Gewindeschneiden kennenzulernen – Sie erhalten in 30 Sekunden einen DFM-Bericht und ein genaues Angebot. Unsere Ingenieure sorgen dafür, dass Sie perfekte Gewinde ohne Absplitterungen, ohne Grate und mit 100 % Konformität erzielen!