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Un taraud cassé peut ralentir une chaîne de production pendant des heures, et un filetage rugueux entraînera la défaillance de pièces essentielles. Le taraudage de filetage interne peut sembler simple, mais c'est la tâche la plus négligée dans la fabrication de précision. L'écaillage récurrent des bords du taraud et la précision insuffisante du filetage vous dérangent-ils ?

Cet article passera en revue de manière exhaustive les types fondamentaux de tarauds et démontrera comment vous pouvez minimiser les risques et obtenir des filetages internes sans défaut avec l'aide de services CNC professionnels !

Résumé de la réponse principale

Pourquoi ce guide vaut-il la peine d'être lu ? L'équipe JS révèle

JS possède une riche expérience dans l'usinage CNC avec taraudage . Nous connaissons les bons réglages de diamètre de taraudage pour différents matériaux et pouvons ajuster avec précision des paramètres tels que la vitesse de la machine et la vitesse d'avance, optimiser le taraudage à l'aide d'huiles/fluides de coupe et inspecter régulièrement l'état du taraud pour plus de précision.

Depuis des années, nous utilisons des machines et technologies CNC de pointe pour la fabrication de tarauds destinés à des matériaux tels que le plastique et les métaux. Nous desservons un large éventail d'industries et respectons des tolérances de composants de 0,005 mm. Ce guide pratique et fiable est le fruit de cette expérience concrète et vous permet d'acquérir une compréhension complète des tarauds.

JS comprend les astuces des tarauds pour couper des filets, ayant des années d'expérience et d'expertise. Nous vous fournissons des services d'usinage CNC en ligne, des devis rapides et transformons vos conceptions en composants de qualité. Il est facile et fiable de nous utiliser.

Tarauds : 5 composants principaux à ne pas ignorer

Les performances et la fonction d'un taraud sont déterminées par ses différents composants principaux, il est donc extrêmement important de connaître ces composants pour la sélection et l'utilisation appropriées des tarauds.

1. Tige : La tige est la partie du taraud qui est maintenue par l'outil. La forme et la taille de la tige doivent correspondre à l'outil pour une transmission de couple sûre pendant le taraudage, pour éviter le glissement du taraud et pour assurer une opération de taraudage en douceur.
2. Col : Le col, qui sépare la tige de la partie de travail, offre un espace pour la production et le fonctionnement du taraud. Par exemple, lors du meulage de la partie de travail d'un taraud, le col maintient la tige libre de toute interférence de la meule.
3. Partie de travail : C'est la partie principale du taraud qui effectue l'opération de taraudage réelle et se compose d'une section de coupe et d'une section de nivellement. La section de coupe effectue l'opération de coupe réelle, tandis que la section de nivellement redresse les filets coupés pour maintenir la qualité et la précision du filetage.
4. Tranchant : Le tranchant est le bord de la pièce de travail qui coupe réellement le métal. Sa netteté et sa géométrie affectent directement l'efficacité de coupe et la finition de la surface du filetage. Un tranchant tranchant réduit la résistance à la coupe, avec moins de travail requis pour le taraudage.
5. Cannelures à copeaux : L'opération de taraudage implique la génération de nombreux copeaux. Ces copeaux sont logés dans les cannelures à copeaux afin qu'ils ne restent pas coincés dans le trou fileté, affectant ainsi la qualité du filetage et la durée de vie du taraud. Le nombre et la forme des cannelures à copeaux varient selon les différents types de tarauds.

JS connaît bien les composants clés des tarauds filetés, et nos tarauds pour la coupe de filets sont dignes de confiance. Dans la fabrication d'usinage CNC sur mesure , nous prêtons attention à chaque détail et garantissons la précision, nous citons rapidement et fournissons des pièces de précision selon des spécifications précises.

Cinq types de tarauds : pour un taraudage plus efficace

Il existe plusieurs types de tarauds filetés, adaptés à différentes conditions de traitement et à différents matériaux. Le bon taraud peut améliorer considérablement l'efficacité et la qualité du taraudage.

1. Tarauds à main : Ils sont principalement destinés aux opérations de taraudage manuel et sont généralement proposés en ensembles, comprenant des pas de filetage grossiers, moyens et fins. Ils ont une partie de coupe plus longue et une tige qui n'a généralement pas de tenon carré, ce qui les rend faciles à tourner à la main. Les tarauds à main conviennent au taraudage de trous avec une faible précision et de petites quantités de lots.
2. Tarauds machine : Utilisés pour tarauder des filetages sur des machines-outils et sont généralement entraînés par machine. Les tarauds machine ont une extrémité de coupe courte et une tige à tenon carré et peuvent donc être montés sur la machine-outil à l'aide d'un mandrin. Ils peuvent être utilisés dans la production de masse et ils ont une efficacité de traitement élevée.
3. Tarauds pour filetage de tuyau : Ils sont conçus pour tarauder des filetages de tuyau, qui existent en différentes tailles selon le type de filetage à tarauder (cylindrique ou conique). La taille des dents et le profil des tarauds pour filetage de tuyau sont conformes aux normes de filetage de tuyau respectives afin de créer une connexion étanche et sûre.
4. Tarauds à goujures hélicoïdales : leurs goujures hélicoïdales sont dotées d'une structure à copeaux et les copeaux sont poussés à travers les goujures hélicoïdales. Ce taraud est idéal pour tarauder des filetages de trous borgnes car les goujures hélicoïdales forcent les copeaux vers le haut, empêchant les copeaux de tomber au fond du trou et d'entraver le processus. Ils peuvent également être utilisés pour tarauder des métaux durs tels que le cuivre et l'aluminium.
5. Tarauds d'extrusion : déforment plastiquement le matériau pour former des filets, éliminant ainsi la génération de copeaux. Peuvent être utilisés pour le traitement de matières plastiques, telles que les alliages d'aluminium et les alliages de cuivre. Les filets résultants sont solides et de bonne qualité de surface, mais il doit y avoir une plasticité suffisante dans le matériau.

JS se spécialise dans toutes les catégories de tarauds pour la coupe de filetage . Quels que soient vos besoins, nous pouvons y répondre, fournir un traitement efficace et fournir des devis rapides afin que le taraudage puisse être effectué rapidement et avec une haute qualité.

Procédure de taraudage interne en quatre étapes : du trou au filetage idéal

Le taraudage interne nécessite une procédure spécifique, chacune ayant ses propres points clés . Un suivi strict garantit un filetage efficace.

Forage:

Avant de tarauder, un trou pilote doit être percé. Le diamètre du trou pilote doit être déterminé en fonction des détails du filetage et du matériau. Si la taille du trou pilote est trop petite, la résistance à la coupe du taraud sera trop élevée, ce qui peut provoquer sa rupture. Si la taille du trou pilote est trop grande, le profil du filetage sera insuffisant, ce qui influencera la résistance de la connexion.

La taille du trou pilote peut généralement être calculée à partir du diamètre nominal du filetage et du pas en utilisant une formule ou en consultant les tableaux correspondants.

Chanfreinage :

Le chanfreinage de l'entrée du trou pilote permet une entrée en douceur du taraud dans le travail et évite les bavures dans l'embouchure du trou qui peuvent rayer le taraud lors du taraudage ou dégrader la qualité de surface du filetage. Le diamètre du chanfrein est généralement de 0,2 à 0,5 fois le diamètre nominal du filetage.

Tapotement:

Maintenez le taraud avec un outil approprié (une clé à taraud pour le taraudage manuel, un mandrin de machine pour le taraudage à la machine) et insérez lentement le taraud dans le trou inférieur. Maintenez le taraud à un angle par rapport à la pièce pendant le taraudage et utilisez un couple uniforme.

Le matériau et le type de taraud déterminent la vitesse de taraudage. En règle générale, les vitesses plus rapides conviennent aux matériaux durs et les vitesses plus lentes aux matériaux plus tendres. De plus, tournez périodiquement le taraud pendant le taraudage pour permettre l'élimination des copeaux.

Nettoyage:

Nettoyez les copeaux et l'huile du trou fileté après le taraudage. Les copeaux peuvent être brossés ou soufflés à l'air comprimé et nettoyés avec un agent de nettoyage tel que le kérosène ou le diesel afin d'obtenir une connexion filetée de bonne qualité.

En ce qui concerne le taraudage, les tarauds JS pour la coupe de filets sont plus professionnels et nos services d'usinage CNC en ligne peuvent garantir la qualité à chaque étape du projet.

Modèle de décision quadridimensionnel pour la sélection des tarauds

Choisir le bon taraud implique de prendre en compte de nombreux facteurs. Le modèle décisionnel à quatre dimensions ci-dessous peut vous aider à faire le bon choix.

Facteurs matériels :

Les propriétés du matériau à usiner ont une incidence sur le choix. Pour les matières plastiques, qui ont tendance à produire des copeaux continus lors de l'usinage, les tarauds à cannelures hélicoïdales ou les tarauds extrudés sont idéaux.

Pour les matériaux cassants, qui ont tendance à produire des copeaux fragmentés lors de l'usinage, les tarauds à cannelures droites sont préférés. De plus, la dureté du matériau influence également le choix du taraud. Les matériaux plus durs nécessitent des tarauds en matériau résistant à l'usure, par exemple en acier rapide ou en carbure.

Paramètres du thread :

Les paramètres de filetage tels que le diamètre nominal, le pas, le profil de filetage (par exemple, triangulaire, rectangulaire, trapézoïdal) et le degré de précision déterminent directement les spécifications du taraud. Les tarauds correspondant aux paramètres de filetage doivent être sélectionnés en fonction des exigences de conception afin que les filetages résultants soient compatibles avec les exigences de connexion ou d'accouplement.

Conditions de traitement :

Les conditions de traitement comprennent l'équipement de traitement (manuel, tour, perceuse, centre d'usinage, etc.), la méthode de traitement (trou traversant ou trou borgne) et la taille du lot de production.

Pour l'usinage de masse sur une machine-outil, les tarauds de machine doivent être sélectionnés pour améliorer l'efficacité de la production. Pour l'usinage manuel ou la production en petits lots, des tarauds à main peuvent être utilisés. Les tarauds à cannelures hélicoïdales sont meilleurs pour les trous borgnes et les tarauds à cannelures droites ou à pointe hélicoïdale pour les trous traversants.

Exigences de précision :

Différentes applications nécessitent une précision de filetage différente. Lorsque le filetage est utilisé pour un ajustement de précision ou des joints importants, un taraud de haute précision , par exemple H2 ou H3, est requis. Pour les filetages à usage général, un taraud de précision ordinaire (par exemple H4 ou H5) est suffisant. Le degré de précision du taraud est principalement représenté par la tolérance du diamètre de pas du filetage. La plage de tolérance diminue avec l'amélioration de la précision.

Le tableau suivant résume les points importants d’une décision à quatre dimensions :

Choisir les rubans adaptés à la découpe des filetages est simple : JS dispose d'un modèle quadridimensionnel. Grâce à l'usinage CNC sur mesure, nous pouvons répondre précisément à vos besoins, de manière efficace et économique.

Le secret sous-estimé du succès : les cinq fonctions principales de l'huile/fluide de coupe

L'huile/le fluide de coupe peut être un élément sous-estimé dans le processus de taraudage, mais il est pourtant crucial.

Refroidissement:

Lors du taraudage, une grande quantité de chaleur est produite en raison du frottement entre la pièce et le taraud. Le fluide/l'huile de coupe absorbe et dissipe la chaleur, abaissant la température de la pièce et du taraud, empêchant ainsi le taraud de se ramollir en raison d'une surchauffe et empêchant également la pièce de se déformer en raison de températures excessives.

Lubrifiant:

L'huile/fluide de coupe forme un film de lubrifiant entre le tranchant du taraud et la pièce à usiner, réduisant le coefficient de frottement entre eux et minimisant la résistance à la coupe, permettant ainsi un taraudage plus doux et minimisant l'usure du taraud.

Évacuation des copeaux :

Le flux d'huile/fluide de coupe évacue les copeaux de la zone de coupe, empêchant leur dépôt dans les cannelures à copeaux ou le trou fileté, où ils peuvent rayer la surface du filetage usiné. Il empêche également le blocage des copeaux et la rupture du taraud.

Amélioration de la qualité de surface :

Une huile/un fluide de coupe approprié réduit la friction et les vibrations de coupe, ce qui donne une surface de filetage plus lisse et une rugosité de surface améliorée, et donc un ajustement du filetage et une durée de vie améliorés.

Prévention de la rouille :

Les huiles/fluides de coupe contiennent généralement des additifs antirouille qui forment un film protecteur sur la pièce et les surfaces du taraud, empêchant la rouille pendant et immédiatement après l'usinage, protégeant ainsi la qualité de la pièce et la durée de vie du taraud.

L'huile de coupe rend les tarauds pour couper les filets plus impressionnants, tandis que JS rend votre projet de traitement de pièces d'usinage CNC plus impressionnant.

Les ingénieurs doivent savoir : 3 règles d'or pour prolonger la durée de vie des robinets

Prolonger la durée de vie des tarauds réduit non seulement les coûts de production, mais garantit également une qualité d'usinage constante. Les trois principes suivants méritent l'attention des ingénieurs.

Sélection rationnelle des paramètres de coupe :

La vitesse de coupe, la vitesse d'avance et la profondeur de coupe sont des paramètres de coupe importants qui affectent la durée de vie du taraud. Une vitesse de coupe trop élevée entraînera une augmentation rapide de la température du taraud, accélérant l'usure, une vitesse d'avance trop élevée augmentera les forces de coupe, entraînant une surcharge et une rupture.

Par conséquent, il faut sélectionner des paramètres de coupe appropriés en fonction du matériau travaillé, du type de taraud et de la précision requise. En général, pour les matériaux plus durs, des vitesses de coupe plus faibles et des vitesses d'avance réduites doivent être utilisées.

Utilisation et entretien appropriés :

1. Inspectez le robinet avant utilisation pour vérifier son intégrité et pour vous assurer que le tranchant est tranchant et exempt d'écaillage et d'usure.
2. Lors du serrage du taraud, assurez-vous qu'il est perpendiculaire à la pièce à usiner pour éviter de l'endommager en raison d'une pression inégale sur le taraud due à un serrage bâclé.
3. Utilisez une alimentation régulière lors du taraudage et évitez les accélérations ou décélérations brusques.
4. Nettoyez le robinet immédiatement après utilisation des copeaux et de l'huile, appliquez une lubrification et une protection antirouille appropriées et stockez-le dans un endroit sec et bien ventilé.

Sélection du matériau de robinet approprié :

Les propriétés du matériau d’un robinet ont un impact direct sur sa durée de vie.

Les tarauds en acier rapide sont très résistants à l'usure et conviennent à l'usinage de matériaux courants. Les tarauds en carbure sont très durs et ont une bonne résistance à l'usure, mais ont moins de ténacité et conviennent à l'usinage de matériaux plus durs tels que l'acier trempé et la fonte.

Lors de la sélection d'un matériau de taraud, tenez compte des propriétés du matériau usiné et des exigences du processus pour maximiser les performances du taraud et prolonger sa durée de vie.

Vous souhaitez rendre les tarauds pour la coupe de filetages plus durables ? JS a la solution. Améliorez la durée de vie, réduisez les coûts et obtenez des devis rapidement. Nous nous engageons à répondre à vos besoins d'usinage.

Étude de cas : Défaillance du filetage d'un embout de vérin hydraulique d'une machine minière

Point sensible du client

Un fabricant de machines minières a subi une panne catastrophique lors de l'usinage de filetages M48×4 pour trous profonds traversants dans un embout de vérin hydraulique en acier trempé et revenu 42CrMo (HRC 32-35) sous une pression de 300 bars. Un taraud standard s'est ébréché après l'usinage de trois filets en moyenne, et l'inspection par particules magnétiques a révélé 100 % de microfissures à la racine du filet. Le taux de fuite hydraulique a atteint 35 % lors des essais.

La solution de JS

L'outillage a été remplacé par un taraud extrudé PM-HSSE pour éliminer les contraintes de coupe, et le diamètre du trou préformé a été augmenté de Ø44,1 mm à Ø44,3 mm pour compenser le retour élastique du matériau.

Un lubrifiant à base d'huile extrême pression à haute viscosité a été utilisé pour doubler la pénétration, et la vitesse de la broche a été réduite de 95 tr/min à 45 tr/min pour réduire le couple de 40 %.

Résultats finaux

La durée de vie du robinet est passée de 3 à 150, les microfissures du filetage sont passées de 100 % à 0 % , les taux de fuite hydraulique sont passés de 35 % à 0,2 % et le coût par pièce de traitement a diminué de 62 % .

Cette étude de cas démontre que les tarauds JS pour la coupe de filetage sont incroyablement efficaces. Résolution de problèmes, économie de coûts et devis rapide : nous pouvons relever vos défis d'usinage.

FAQ

Q1 : Pourquoi les tarauds se cassent-ils toujours dans les trous borgnes ?

90 % dus à une mauvaise évacuation des copeaux ! Privilégiez l'utilisation de tarauds à rainures hélicoïdales (rainures à droite) et contrôlez la profondeur du trou à ≤ 3 fois le diamètre.

Q2 : Les tarauds extrudés ne nécessitent-ils vraiment pas d'enlèvement de copeaux ?

C'est exact ! Mais il faut s'assurer :

1 Taux d'allongement du matériau > 10 % 2 Précision de l'ouverture préfabriquée ± 0,03 mm 3 Chanfrein d'ouverture ≥ 0,5 × pas.

Q3 : Comment JS résout-il le problème du taraudage et du collage des couteaux en alliage de titane ?

Solution triple : 1. Taraud revêtu de TiAlN par dépôt physique en phase vapeur (PVD) 2. Huile de coupe contenant du chlore à haute perméabilité 3. Taraudage segmenté par trou + nettoyage par ultrasons.

Résumé

Les filetages sont l'élément vital des joints mécaniques et une seule erreur de taraudage peut être désastreuse. La prochaine fois que vous modélisez une pièce filetée, rappelez-vous : la sélection des tarauds est une science et l'optimisation des paramètres est une expérience.

Nous fournissons des services complets d'usinage CNC en ligne pour répondre à vos différents besoins en matière de traitement de pièces d'usinage CNC. Téléchargez votre fichier CAO maintenant pour découvrir notre solution de taraudage intelligente : obtenez un rapport DFM et un devis exact en 30 secondes. Nos ingénieurs veilleront à ce que vous obteniez des filetages parfaits sans écaillage, sans bavure et avec une conformité à 100 % !