Jusheng

Сломанный метчик может привести к остановке производственной линии на несколько часов, а грубая резьба может привести к выходу из строя важных деталей. Нарезание внутренней резьбы может показаться простой задачей, но это самая игнорируемая задача в прецизионном производстве. Вас беспокоит повторяющееся сколы на кромке метчика и недостаточная точность резьбы?

В этой статье мы подробно рассмотрим основные типы резьбонарезных метчиков и покажем, как можно минимизировать риски и добиться нулевого брака при нарезании внутренней резьбы с помощью профессиональных услуг ЧПУ !

Краткое изложение основных ответов

Почему стоит прочитать это руководство? Команда JS раскрывает

Компания JS имеет богатый опыт в области обработки на станках с ЧПУ с нарезанием резьбы . Мы знаем правильные настройки диаметра резьбы для различных материалов и можем точно регулировать такие параметры, как скорость машины и скорость подачи, оптимизировать нарезание резьбы с помощью смазочно-охлаждающих масел/жидкостей, а также регулярно проверять состояние метчика на точность.

Мы уже много лет используем передовые станки с ЧПУ и технологии для нарезания резьбы в таких материалах, как пластик и металл, обслуживая широкий спектр отраслей, обеспечивая допуски на детали до 0,005 мм. Это практичное и надежное руководство – результат нашего практического опыта, позволяющего вам получить полное представление о метчиках.

Компания JS разбирается в тонкостях работы метчиков при нарезании резьбы, имея за плечами многолетний опыт и знания. Мы предоставляем вам услуги онлайн-обработки на станках с ЧПУ, быстрые расценки и превращаем ваши проекты в качественные компоненты. Обращаться к нам легко и надежно.

Thread Taps: 5 основных компонентов, которые нельзя игнорировать

Производительность и функциональность метчика определяются его различными основными компонентами, поэтому для правильного выбора и использования метчиков крайне важно знать эти компоненты.

1. Хвостовик: Хвостовик — это часть метчика, которая удерживается инструментом. Форма и размер хвостовика должны соответствовать инструменту для надежной передачи крутящего момента во время нарезания резьбы, чтобы избежать проскальзывания метчика и обеспечить плавность процесса нарезания резьбы.
2. Шейка: Шейка, которая отделяет хвостовик от рабочей части, обеспечивает пространство для изготовления и эксплуатации метчика. Например, при шлифовании рабочей части метчика шейка удерживает хвостовик от помех со стороны шлифовального круга.
3. Рабочая часть: Это основная часть метчика , которая выполняет фактическую операцию нарезания резьбы и состоит из режущей части и выравнивающей части. Режущая часть выполняет фактическую операцию нарезания, в то время как выравнивающая часть выпрямляет нарезанную резьбу для поддержания качества и точности резьбы.
4. Режущая кромка: Режущая кромка — это кромка рабочей части, которая фактически режет металл. Ее острота и геометрия напрямую влияют на эффективность резания и чистоту поверхности резьбы. Острая режущая кромка снижает сопротивление резанию, при этом на нарезание резьбы требуется меньше труда.
5. Стружечные канавки: При работе метчика образуется большое количество стружки. Эта стружка собирается в стружечных канавках таким образом, чтобы не застревать в резьбовом отверстии, что влияет на качество резьбы и срок службы метчика. Количество и форма стружечных канавок различаются для разных типов метчиков.

Компания JS хорошо знакома с ключевыми компонентами метчиков, и наши метчики для нарезания резьбы заслуживают доверия. При индивидуальном изготовлении на станках с ЧПУ мы уделяем внимание каждой детали и гарантируем точность. Мы быстро составляем сметы и поставляем прецизионные детали в точном соответствии с техническими требованиями.

Пять видов резьбовых метчиков: помогаем вам делать резьбу более эффективно

Существует несколько видов метчиков, которые подходят для различных условий обработки и материалов. Правильный выбор может значительно повысить эффективность и качество нарезания резьбы.

1. Ручные метчики: Они в первую очередь предназначены для ручной нарезки резьбы и обычно поставляются в наборах, включающих крупную, среднюю и мелкую резьбу. Они имеют более длинную режущую часть и хвостовик, на котором обычно отсутствует квадратный шип, что позволяет легко вращать их вручную. Ручные метчики подходят для нарезки резьбы в отверстиях с низкой точностью и небольшими партиями.
2. Машинные метчики: используются для нарезания резьбы на станках и, как правило, приводятся в действие станком. Машинные метчики имеют короткий режущий конец и хвостовик с квадратным шипом, поэтому их можно устанавливать на станок с помощью патрона. Их можно использовать в массовом производстве, и они обладают высокой эффективностью обработки.
3. Метчики для трубной резьбы: Они предназначены для нарезания трубной резьбы, которая существует в различных размерах в зависимости от типа нарезаемой резьбы (цилиндрическая или коническая). Размер зуба и профиль метчиков для трубной резьбы соответствуют соответствующим стандартам трубной резьбы, что позволяет создать герметичное и безопасное соединение.
4. Метчики со спиральными канавками: их спиральные канавки имеют структуру, в которую поступает стружка, и она выталкивается через спиральные канавки. Этот метчик идеально подходит для нарезания резьбы в глухих отверстиях, поскольку спиральные канавки выталкивают стружку вверх, не давая стружке падать на дно отверстия и затруднять процесс. Их также можно использовать для нарезания резьбы в твердых металлах, таких как медь и алюминий.
5. Метчики для экструзии: Пластически деформируют материал, образуя резьбу, тем самым исключая образование стружки. Могут использоваться для обработки пластмасс, таких как алюминиевые и медные сплавы. Получаемая резьба прочная и имеет хорошее качество поверхности, но материал должен обладать достаточной пластичностью.

Компания JS специализируется на всех категориях метчиков для нарезания резьбы . Что бы вам ни потребовалось, мы можем это выполнить, обеспечить эффективную обработку и предоставить быстрые расценки, чтобы нарезание резьбы было выполнено быстро и качественно.

Четырехэтапная процедура нарезания внутренней резьбы: от отверстия до идеальной резьбы

Нарезание внутренней резьбы требует определенной процедуры, каждая из которых имеет свои ключевые моменты . Строгое следование ей гарантирует получение качественной резьбы.

Бурение:

Перед нарезанием резьбы необходимо просверлить пилотное отверстие. Диаметр пилотного отверстия следует определить на основе характеристик резьбы и материала. Если размер пилотного отверстия слишком мал, сопротивление резанию метчика будет слишком высоким, что может привести к его поломке. Если размер пилотного отверстия слишком большой, профиль резьбы будет недостаточным, что повлияет на прочность соединения.

Размер пилотного отверстия обычно можно рассчитать по номинальному диаметру резьбы и шагу, используя формулу или заглянув в соответствующие таблицы.

Снятие фаски:

Снятие фаски на входе в направляющее отверстие обеспечивает плавный ввод метчика в работу и предотвращает появление заусенцев на входе в отверстие, которые могут поцарапать метчик при нарезании резьбы или ухудшить качество поверхности резьбы. Диаметр фаски обычно составляет 0,2–0,5 номинального диаметра резьбы.

Нажатие:

Удерживая метчик подходящим инструментом (воротком для ручной нарезки резьбы, патроном станка для машинной нарезки резьбы), медленно вставьте метчик в нижнее отверстие. Во время нарезки резьбы держите метчик под углом к заготовке и применяйте равномерный крутящий момент.

Материал и тип метчика определяют скорость нарезания резьбы. Как правило, более высокие скорости подходят для твердых материалов , а более низкие — для мягких. Кроме того, периодически поворачивайте метчик во время нарезания резьбы, чтобы удалять стружку.

Очистка:

После нарезания резьбы удалите стружку и масло из резьбового отверстия. Стружку можно смахнуть щеткой или продуть сжатым воздухом и очистить чистящим средством, например, керосином или дизельным топливом, чтобы получить качественное резьбовое соединение.

Что касается нарезания резьбы, метчики JS для нарезания резьбы являются более профессиональными, а наши онлайн-услуги по обработке на станках с ЧПУ могут гарантировать качество на каждом этапе проекта.

Четырехмерная модель принятия решений для выбора метчика

Выбор подходящего метчика подразумевает необходимость учесть множество факторов. Представленная ниже четырёхмерная модель принятия решений поможет вам сделать правильный выбор.

Материальные факторы:

При выборе инструмента учитываются свойства обрабатываемого материала. Для пластиковых материалов, которые при обработке имеют тенденцию к образованию непрерывной стружки, идеальными являются метчики со спиральными канавками или экструдированные метчики.

Для хрупких материалов, которые при обработке склонны к образованию фрагментированной стружки, предпочтительны метчики с прямыми канавками. Кроме того, на выбор метчика влияет твердость материала. Для более твердых материалов требуются метчики из износостойкого материала, например, быстрорежущей стали или твердого сплава.

Параметры потока:

Параметры резьбы, такие как номинальный диаметр, шаг, профиль резьбы (например, треугольный, прямоугольный, трапецеидальный) и класс точности, напрямую определяют технические характеристики метчика. Метчики, соответствующие параметрам резьбы , должны выбираться на основе конструктивных требований , чтобы полученные резьбы соответствовали требованиям к соединению или сопряжению.

Условия обработки:

Условия обработки включают в себя обрабатывающее оборудование (ручное, токарный станок, сверлильный станок, обрабатывающий центр и т. д.), метод обработки (сквозное или глухое отверстие) и размер партии продукции.

При массовой обработке на станке следует выбирать машинные метчики, чтобы повысить эффективность производства. При ручной обработке или мелкосерийном производстве можно использовать ручные метчики. Для глухих отверстий лучше подходят метчики со спиральной канавкой, а для сквозных отверстий — метчики с прямой канавкой или метчики с винтовой подточкой.

Требования к точности:

Различные области применения требуют разной точности резьбы. Если резьба используется для точной посадки или ответственных соединений, требуется метчик высокой точности , например, H2 или H3. Для резьб общего назначения достаточно метчика обычной точности (например, H4 или H5). Класс точности метчика в первую очередь определяется допуском среднего диаметра резьбы. Диапазон допуска уменьшается с повышением точности.

В следующей таблице обобщены важные моменты четырехмерного решения:

Выбрать подходящую ленту для нарезки резьбы несложно: JS использует четырёхмерную модель. Благодаря изготовлению на заказ станков с ЧПУ мы можем точно, эффективно и экономично удовлетворить ваши потребности.

Недооценённый секрет успеха: пять основных функций смазочно-охлаждающей жидкости

Смазочно-охлаждающая жидкость/масло могут быть недооцененным элементом в процессе нарезания резьбы, но при этом весьма важным.

Охлаждение:

Во время нарезания резьбы выделяется много тепла из-за трения между заготовкой и метчиком. Смазочно-охлаждающая жидкость/масло поглощает и рассеивает тепло, снижая температуру заготовки и метчика, тем самым предотвращая размягчение метчика из-за перегрева, а также предохраняя заготовку от деформации из-за чрезмерно высоких температур.

Смазка:

Смазочно-охлаждающая жидкость образует пленку смазки между режущей кромкой метчика и заготовкой, снижая коэффициент трения между ними и сводя к минимуму сопротивление резанию, тем самым обеспечивая более плавное нарезание резьбы и сводя к минимуму износ метчика.

Эвакуация стружки:

Поток смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) смывает стружку из зоны резания, предотвращая ее оседание в стружечных канавках или резьбовых отверстиях, где она может поцарапать обработанную поверхность резьбы. Это также предотвращает засорение стружкой и поломку метчика.

Улучшение качества поверхности:

Правильно подобранное смазочно-охлаждающее масло/жидкость снижает трение и вибрацию при резании, что приводит к более гладкой поверхности резьбы и улучшению шероховатости поверхности , а следовательно, к улучшению посадки резьбы и увеличению срока ее службы.

Предотвращение ржавчины:

Смазочно-охлаждающие жидкости обычно содержат антикоррозионные присадки, которые образуют защитную пленку на поверхностях заготовки и метчика, предотвращая появление ржавчины во время и сразу после обработки, тем самым защищая качество заготовки и срок службы метчика.

Смазочно-охлаждающая жидкость делает метчики для нарезания резьбы более совершенными, в то время как JS делает ваш проект по обработке деталей на станках с ЧПУ более совершенным.

Инженерам важно знать: три золотых правила, которые помогут продлить срок службы крана

Продление срока службы метчика не только снижает производственные затраты, но и обеспечивает стабильное качество обработки. Инженерам стоит обратить внимание на следующие три принципа.

Рациональный выбор параметров резания:

Скорость резания, подача и глубина резания являются важными параметрами резания, которые влияют на срок службы метчика. Слишком высокая скорость резания приведет к быстрому повышению температуры метчика, ускоряя износ, слишком высокая скорость подачи увеличит силы резания, что приведет к перегрузке и поломке.

Поэтому необходимо выбирать соответствующие параметры резания в зависимости от обрабатываемого материала, типа метчика и необходимой точности. Как правило, для более твердых материалов следует использовать более низкие скорости резания и пониженные скорости подачи.

Правильное использование и обслуживание:

1. Перед использованием проверьте целостность метчика, а также убедитесь, что режущая кромка острая, без сколов и износа.
2. При зажиме метчика следите за тем, чтобы он был перпендикулярен заготовке, чтобы избежать ее повреждения из-за неравномерного давления на метчик из-за неаккуратного зажима.
3. При постукивании соблюдайте равномерную подачу и избегайте резких ускорений или замедлений.
4. После использования сразу же очистите кран от стружки и масла, нанесите соответствующую смазку и защиту от ржавчины и храните в сухом, хорошо проветриваемом помещении.

Выбор подходящего материала для метчика:

Свойства материала крана напрямую влияют на срок его службы.

Метчики из быстрорежущей стали обладают высокой прочностью и износостойкостью и подходят для обработки обычных материалов. Метчики из твердого сплава обладают высокой твердостью и хорошей износостойкостью, но меньшей прочностью и подходят для обработки материалов с большей твердостью, таких как закаленная сталь и чугун.

При выборе материала метчика учитывайте свойства обрабатываемого материала и требования к процессу, чтобы максимально повысить производительность метчика и продлить его срок службы.

Хотите сделать метчики для нарезания резьбы более долговечными? У JS есть решение. Увеличьте срок службы, сократите затраты и быстро получайте расценки. Мы стремимся удовлетворить ваши потребности в обработке.

Пример: Разрушение резьбы в торцевой крышке гидроцилиндра горнодобывающего оборудования

Болевая точка клиента

Производитель горнодобывающего оборудования столкнулся с катастрофическим отказом при обработке сквозных отверстий M48×4 в торцевой крышке гидроцилиндра из закаленной и отпущенной стали 42CrMo (твердость HRC 32-35) под высоким давлением 300 бар. Стандартный метчик выкрашивался после обработки в среднем трех витков резьбы, а магнитопорошковая дефектоскопия выявила 100% микротрещин в основании резьбы. В результате уровень протечек при гидравлических испытаниях достигал 35%.

Решение JS

Инструмент был заменен на экструзионный метчик PM-HSSE для устранения напряжения резания, а диаметр предварительно сформированного отверстия был увеличен с Ø44,1 мм до Ø44,3 мм для компенсации упругого отскока материала.

Для удвоения глубины проникновения использовалась высоковязкая противозадирная масляная смазка, а скорость вращения шпинделя была снижена с 95 об/мин до 45 об/мин для снижения крутящего момента на 40%.

Окончательные результаты

Срок службы метчика увеличился с 3 до 150, количество микротрещин в резьбе сократилось со 100% до 0% , уровень гидравлических утечек снизился с 35% до 0,2% , а стоимость обработки за единицу снизилась на 62% .

В этом примере показано, что метчики JS для нарезания резьбы невероятно эффективны. Решение проблем, экономия средств и быстрое составление сметы — мы можем решить ваши задачи по обработке.

Часто задаваемые вопросы

В1: Почему краны всегда ломаются в глухих отверстиях?

90% — из-за плохого отвода стружки! Используйте метчики со спиральной канавкой (правой резьбой) и следите за тем, чтобы глубина отверстия была ≤ 3 диаметров.

В2: Действительно ли экструзионные метчики не требуют удаления стружки?

Верно! Но необходимо обеспечить:

① Коэффициент удлинения материала > 10% ② Точность изготовления диафрагмы ± 0,03 мм ③ Фаска диафрагмы ≥ 0,5 × шаг.

В3: Как JS решает проблему застревания и застревания ножей из титанового сплава?

Тройное решение: ① Метчик с покрытием TiAlN, нанесенным методом физического осаждения из паровой фазы (PVD) ② Высокопроницаемая смазочно-охлаждающая жидкость с содержанием хлора ③ Сегментированная нарезка резьбы на каждое отверстие + ультразвуковая очистка.

Краткое содержание

Резьба — это жизненная сила механических соединений, и единственная ошибка при нарезании резьбы может иметь катастрофические последствия. В следующий раз, когда вы будете моделировать резьбовую деталь, помните: выбор резьбы — это наука, а оптимизация параметров — это опыт.

Мы предоставляем комплексные услуги онлайн-обработки с ЧПУ , отвечающие вашим различным потребностям в обработке деталей на станках с ЧПУ. Загрузите свой CAD-файл сейчас, чтобы испытать наше интеллектуальное решение для нарезания резьбы — получите отчет DFM и точную смету в течение 30 секунд. Наши инженеры позаботятся о том, чтобы вы получили идеальную резьбу с нулевым сколом, нулевым заусенцем и 100% соответствием!