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깨진 탭은 생산 라인을 수 시간 동안 가동 중단시키고, 거친 나사산은 필수 부품의 고장을 유발합니다. 내부 나사산 태핑은 간단해 보이지만 정밀 제조에서 가장 간과되는 작업입니다. 반복되는 탭 가장자리 깨짐과 나사산 정확도 부족이 문제가 됩니까?

이 글에서는 나사산 탭의 기본적인 유형을 포괄적으로 검토하고, 전문 CNC 서비스 의 도움으로 위험을 최소화하고 결함 없는 내부 나사산을 달성하는 방법을 보여드리겠습니다!

핵심 답변 요약

이 가이드를 읽어볼 가치가 있는 이유는 무엇일까요?JS 팀이 공개합니다

JS는 나사산 태핑을 이용한 CNC 가공에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 다양한 소재에 맞는 올바른 태핑 직경 설정을 알고 있으며, 기계 속도 및 이송 속도와 같은 매개변수를 정밀하게 조정하고, 절삭유/유체를 사용하여 태핑을 최적화하고, 정확도를 위해 탭 상태를 정기적으로 검사합니다.

저희는 수년간 플라스틱 및 금속과 같은 소재의 탭핑 가공을 위해 첨단 CNC 기계 및 기술을 활용해 왔으며, 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하고 0.005mm의 부품 공차를 준수해 왔습니다. 이 실용성 있고 신뢰할 수 있는 가이드북은 이러한 실제 경험을 바탕으로 제작되었으며, 나사산 탭에 대한 완벽한 이해를 제공합니다.

JS는 나사산을 자르는 탭의 기술을 잘 알고 있으며, 수년간의 경험과 전문 지식을 보유하고 있습니다. 저희는 온라인 CNC 가공 서비스와 빠른 견적을 제공하고, 귀하의 디자인을 고품질 구성품으로 만들어드립니다. 저희를 이용하는 것은 쉽고 안정적입니다.

스레드 탭: 무시할 수 없는 5가지 주요 구성 요소

나사산 탭의 성능과 기능은 다양한 주요 구성 요소에 따라 결정되므로 탭을 올바르게 선택하고 사용하려면 이러한 구성 요소를 아는 것이 매우 중요합니다.

1. 섕크: 섕크는 공구에 고정되는 탭의 일부입니다. 섕크의 모양과 크기는 탭핑 중 토크를 안정적으로 전달하고 탭이 미끄러지는 것을 방지하며 원활한 탭핑 작업을 보장하기 위해 공구와 일치해야 합니다.
2. 목: 섕크와 작업 부분을 나누는 목은 탭을 생산하고 작동할 수 있는 공간을 제공합니다. 예를 들어, 탭의 작업 부분을 연삭할 때 목은 연삭 휠의 간섭으로부터 섕크를 자유롭게 고정합니다.
3. 작동 부분: 실제 태핑 작업을 수행하는 탭의 주요 부분 으로, 절단 섹션과 레벨링 섹션으로 구성됩니다. 절단 섹션은 실제 절단 작업을 수행하고 레벨링 섹션은 절단된 나사산을 곧게 펴서 나사산의 품질과 정확도를 유지합니다.
4. 절삭날: 절삭날은 실제로 금속을 자르는 작업 부분 모서리입니다. 날카로움과 기하학적 구조는 절단 효율성과 나사산 표면 마감에 직접적인 영향을 미칩니다. 날카로운 절삭날은 절단 저항을 줄여주며, 태핑에 필요한 노동력도 줄어듭니다.
5. 칩 플루트: 탭 작업에는 많은 칩이 발생합니다. 이 칩은 나사산 구멍에 갇히지 않도록 칩 플루트에 수용되므로 나사산 품질과 탭 수명에 영향을 미치지 않습니다. 칩 플루트의 수와 모양은 탭의 종류에 따라 다릅니다.

JS는 나사 탭의 핵심 구성 요소를 잘 알고 있으며, 나사 절삭용 탭은 신뢰할 수 있습니다 . 맞춤형 CNC 가공 제조에서 우리는 모든 세부 사항에 주의를 기울이고 정확성을 보장합니다. 우리는 견적을 빠르게 제시하고 정밀한 사양에 맞는 정밀 부품을 공급합니다.

5가지 종류의 나사산 탭: 더 효율적으로 탭을 만드는 데 도움이 됩니다.

다양한 가공 조건과 소재에 맞는 여러 종류의 나사산 탭이 있습니다. 적절한 나사산 탭을 사용하면 탭핑 효율성과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

1. 핸드 탭: 핸드 탭 은 주로 수동 탭핑 작업에 사용되며 일반적으로 거친, 중간, 미세 나사 피치를 포함한 세트로 제공됩니다. 핸드 탭은 절단 부분이 길고 일반적으로 사각 테넌이 없는 섕크를 가지고 있어 손으로 돌리기 쉽습니다. 핸드 탭은 정밀도가 낮고 배치 수량이 적은 구멍을 탭핑하는 데 적합합니다.
2. 기계 탭: 공작 기계에서 나사산을 탭핑하는 데 사용되며 일반적으로 기계로 구동됩니다. 기계 탭은 짧은 절단 끝과 사각 테넌 섕크를 가지고 있어 척을 사용하여 공작 기계에 장착할 수 있습니다. 대량 생산에 활용할 수 있으며 처리 효율성이 높습니다.
3. 파이프 나사 탭: 파이프 나사산을 탭핑하도록 설계되었으며, 나사산은 탭핑할 나사산 유형(원통형 또는 테이퍼형)에 따라 다양한 크기로 존재합니다. 파이프 나사산 탭의 이빨 크기와 프로필은 각각의 파이프 나사산 표준을 준수하여 누출이 없고 안전한 연결을 생성합니다.
4. 스파이럴 플루트 탭: 스파이럴 플루트는 칩이 들어가는 구조로 칩이 스파이럴 플루트를 통해 밀려나갑니다. 스파이럴 플루트가 칩을 위로 밀어 올려 칩이 구멍 바닥에 떨어져 가공을 방해하지 않기 때문에 이 탭은 막힌 구멍 나사를 탭핑하는 데 이상적입니다. 또한 구리나 알루미늄과 같은 단단한 금속을 탭핑하는 데에도 사용할 수 있습니다.
5. 압출 탭: 재료를 소성 변형시켜 나사산을 형성하므로 칩 생성이 제거됩니다. 알루미늄 합금 및 구리 합금과 같은 플라스틱 재료의 가공에 활용할 수 있습니다. 결과적으로 생성되는 나사산은 강하고 표면 품질이 좋지만 재료에 충분한 가소성이 있어야 합니다.

JS는 나사 절삭용 탭 의 모든 종류를 전문으로 다룹니다. 고객이 필요로 하는 것이 무엇이든, 우리는 그에 맞춰 제공하고, 효과적인 처리를 제공하며, 빠른 견적을 제공하여 빠르고 고품질의 탭핑을 제공할 수 있습니다.

4단계 내부 나사산 태핑 절차: 구멍에서 이상적인 나사산까지

내부 나사산 태핑에는 특정 절차가 필요하며, 각 절차마다 핵심 사항이 있습니다 . 엄격히 따르면 안정적인 나사산을 확보할 수 있습니다.

교련:

탭핑 전에 파일럿 홀을 뚫어야 합니다. 파일럿 홀 직경은 나사 세부 사항과 재질에 따라 결정해야 합니다. 파일럿 홀 크기가 너무 작으면 탭의 절삭 저항이 너무 높아져 탭이 파손될 수 있습니다. 파일럿 홀 크기가 너무 크면 나사산 프로파일이 부족해져 연결 강도에 영향을 미칩니다.

파일럿 홀 크기는 일반적으로 공식을 사용하거나 해당 표를 찾아 공칭 나사 직경과 피치로부터 계산할 수 있습니다.

챔퍼링:

파일럿 구멍의 입구를 모따기하면 탭이 작업에 원활하게 들어가고 탭핑 시 탭에 흠집이 생기거나 나사산의 표면 품질이 저하될 수 있는 구멍 입구의 버가 방지됩니다. 모따기 직경은 일반적으로 나사산의 공칭 직경의 0.2~0.5배입니다.

탭핑:

적절한 도구(핸드 태핑의 경우 탭 렌치, 머신 태핑의 경우 머신 척)로 탭을 잡고 탭을 천천히 바닥 구멍에 삽입합니다. 태핑하는 동안 탭을 작업물에 각도를 두고 균등한 토크를 사용합니다.

탭의 재질과 종류에 따라 탭핑 속도가 결정됩니다. 일반적으로 단단한 재질 에는 빠른 속도가 적합하고, 부드러운 재질에는 느린 속도가 적합합니다. 또한, 탭을 두드리는 동안 주기적으로 돌려서 칩을 제거하세요.

청소:

나사산을 가공한 후에는 나사 구멍에서 칩과 오일을 깨끗이 청소합니다. 칩은 압축 공기로 솔질하거나 불어내고 등유나 디젤과 같은 세척제로 청소하면 양질의 나사산 연결을 얻을 수 있습니다.

탭핑과 관련하여, JS의 나사 절삭용 탭은 보다 전문적이며, 당사의 온라인 CNC 가공 서비스는 프로젝트의 모든 단계에서 품질을 보장할 수 있습니다.

나사 탭 선택을 위한 4차원 결정 모델

적절한 나사산 탭을 선택하려면 여러 가지 사항을 고려해야 합니다. 아래 제시된 4차원 결정 모델을 참고하면 올바른 선택을 하는 데 도움이 될 수 있습니다.

재료 요소:

가공할 재료의 특성은 선택에 영향을 미칩니다. 가공 시 연속적인 칩이 생성되는 경향이 있는 플라스틱 재료의 경우 나선형 플루트 탭이나 압출 탭이 이상적입니다.

가공 시 파편이 흩어지기 쉬운 취성 재료의 경우 직선형 플루트 탭이 더 좋습니다. 또한, 재료의 경도도 탭 선택에 영향을 미칩니다. 더 단단한 재료에는 고속도강이나 초경과 같은 내마모성 재료로 만든 탭이 필요합니다.

스레드 매개변수:

공칭 직경, 피치, 나사산 프로필(예: 삼각형, 직사각형, 사다리꼴) 및 정밀 등급과 같은 나사산 매개변수는 탭 사양을 직접 결정합니다. 나사산 매개변수에 맞는 탭은 설계 요구 사항에 따라 선택해야 하며, 그렇게 하면 결과 나사산이 연결 또는 결합 요구 사항과 호환됩니다.

처리 조건:

가공 조건에는 가공 장비(수동, 선반, 드릴링 머신, 가공 센터 등), 가공 방법(관통 구멍 또는 막힌 구멍), 생산 배치 크기가 포함됩니다.

공작 기계에서 대량 가공을 하는 경우, 생산 효율성을 높이기 위해 기계 탭을 선택해야 합니다. 수동 가공이나 소량 생산의 경우 수동 탭을 사용할 수 있습니다. 나선형 플루트 탭은 막힌 구멍에 더 적합하고, 직선 플루트 탭이나 나선형 포인트 탭은 관통 구멍에 더 적합합니다.

정밀도 요구 사항:

다양한 응용 분야에는 서로 다른 나사산 정밀도가 필요합니다. 나사산이 정밀 피팅이나 중요한 조인트에 사용되는 경우 H2 또는 H3과 같은 고정밀 탭이 필요합니다. 일반 용도 나사산의 경우 일반 정밀도 탭(예: H4 또는 H5)으로 충분합니다. 탭의 정밀도 등급은 주로 나사산의 피치 직경 허용 오차로 표시됩니다. 허용 오차 범위는 정밀도가 향상됨에 따라 감소합니다.

다음 표는 4차원 결정의 중요한 사항을 요약한 것입니다.

나사산 절단에 적합한 테이프를 선택하는 것은 어렵지 않습니다. JS는 4차원 모델을 보유하고 있습니다. 맞춤형 CNC 가공 제작을 통해 고객의 요구에 정확하고 효율적이며 경제적으로 대응해 드립니다.

과소평가된 성공의 비밀: 절삭유/절삭유의 5가지 주요 기능

절삭유/절삭유는 나사산 탭핑 공정에서 과소평가된 요소일 수 있지만, 매우 중요한 요소입니다.

냉각:

탭핑 작업 중에는 작업물과 탭 사이의 마찰로 인해 많은 열이 발생합니다. 절삭유/오일은 열을 흡수하고 방출하여 작업물과 탭의 온도를 낮추고, 과열로 인해 탭이 연화되는 것을 방지하고 과도한 온도로 인해 작업물이 변형되는 것을 방지합니다.

윤활:

절삭유/절삭유는 탭의 절삭날과 가공물 사이에 윤활막을 형성하여, 둘 사이의 마찰계수를 줄이고 절삭 저항을 최소화하여, 더 부드러운 태핑을 가능하게 하고 탭 마모를 최소화합니다.

칩 배출:

절삭유/절삭유의 흐름은 절삭 영역에서 칩을 씻어내어 칩 플루트나 나사 구멍에 칩이 가라앉아 가공된 나사산 표면에 흠집이 생기는 것을 방지합니다. 또한 칩 막힘과 탭 파손도 방지합니다.

표면 품질 개선:

적절한 절삭유/절삭유는 절삭 마찰과 진동을 줄여 나사산 표면을 더 매끄럽게 하고 표면 거칠기를 개선하며, 결과적으로 나사산의 적합성과 수명을 향상시킵니다.

녹 방지:

절삭유/유체에는 일반적으로 녹 방지 첨가제가 포함되어 있어 가공물과 탭 표면에 보호 필름을 형성하여 가공 중 및 가공 직후에 녹이 발생하는 것을 방지하여 가공물 품질과 탭 수명을 보호합니다.

절삭유는 나사산을 자르는 탭을 더욱 멋지게 만들고, JS는 CNC 가공 부품 처리 프로젝트를 더욱 멋지게 만듭니다.

엔지니어가 알아야 할 사항: 수도꼭지 수명 연장을 위한 3가지 황금법칙

탭 수명을 연장하면 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 일관된 가공 품질을 보장할 수 있습니다. 다음 세 가지 원칙은 엔지니어가 주목할 만한 가치가 있습니다.

절단 매개변수의 합리적 선택:

절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이는 탭 수명에 영향을 미치는 중요한 절삭 매개변수입니다. 절삭 속도가 너무 높으면 탭 온도가 급격하게 상승하여 마모가 가속화되고, 이송 속도가 너무 높으면 절삭력이 증가하여 과부하 및 파손이 발생합니다.

따라서 작업하는 재료, 탭 유형, 필요한 정밀도에 따라 적절한 절삭 매개변수를 선택해야 합니다. 일반적으로 더 단단한 재료의 경우 더 낮은 절삭 속도와 감소된 이송 속도를 사용해야 합니다.

적절한 사용 및 유지 관리:

1. 사용 전에 수도꼭지의 무결성을 검사하고 절단면이 날카롭고 깨지거나 마모된 곳이 없는지 확인하세요.
2. 탭을 클램핑할 때는 클램핑이 부주의하여 압력이 고르지 않아 탭에 손상이 생기는 것을 방지하기 위해 작업물에 수직이 되도록 해야 합니다.
3. 탭핑할 때는 일정한 속도로 움직이고 갑작스러운 가속이나 감속은 피하세요.
4. 칩이나 오일을 사용한 후에는 수도꼭지를 바로 청소하고, 적절한 윤활유와 방청제를 바르고, 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하세요.

적절한 수도꼭지 재료 선택:

수도꼭지 재료의 특성은 수도꼭지 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.

고속강 탭은 인성과 내마모성이 뛰어나 일반적인 소재를 가공하는 데 적합합니다. 초경 탭은 경도가 높고 내마모성이 좋지만 인성이 낮고 경화강 및 주철과 같이 경도가 높은 소재를 가공하는 데 적합합니다.

수도꼭지 소재를 선택할 때는 가공된 소재의 특성과 공정 요구 사항을 고려하여 수도꼭지의 성능을 극대화하고 수명을 연장하세요.

나사 절삭용 탭을 더욱 내구성 있게 만들고 싶으신가요? JS에 해결책이 있습니다. 수명을 늘리고, 비용을 절감하고, 견적을 신속하게 받아보세요. JS는 고객의 가공 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

사례 연구: 광산 기계의 유압 실린더 엔드 캡 나사산 파손

고객의 고통점

광산 장비 제조업체가 42CrMo 담금질 및 템퍼링 강(HRC 32-35)으로 제작된 유압 실린더 엔드 캡에 M48×4 심공 나사산을 300bar 고압에서 가공하던 중 심각한 고장을 경험했습니다. 표준 탭은 평균 3개의 나사산을 가공한 후 칩이 발생했으며, 자분탐상검사 결과 나사산 루트에 100% 미세균열이 발견되었습니다. 이로 인해 수압 시험 누설률이 최대 35%에 달했습니다.

JS의 솔루션

절삭 응력을 제거하기 위해 공구를 PM-HSSE 압출 탭으로 전환했고, 재료 스프링백을 보상하기 위해 사전 성형된 구멍 직경을 Ø44.1mm에서 Ø44.3mm로 늘렸습니다.

고점도 극압 오일 기반 윤활제를 사용하여 침투력을 두 배로 높이고, 스핀들 속도를 95RPM에서 45RPM으로 줄여 토크를 40% 줄였습니다.

최종 결과

탭 수명은 3에서 150으로 늘어났고, 나사산 미세균열은 100%에서 0%로 줄어들었으며, 유압 누출률은 35%에서 0.2%로 떨어졌고, 가공당 비용은 62% 감소했습니다.

이 사례 연구는 JS의 나사 절삭용 탭이 놀라울 정도로 효과적임을 보여줍니다. 문제 해결, 비용 절감, 신속한 견적을 통해 귀사의 가공 과제를 해결할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 막힌 구멍의 수도꼭지는 왜 항상 부러지는 걸까요?

90%는 칩 제거 불량 때문입니다! 나선형 홈 탭(우향 홈)을 사용하고 구멍 깊이를 직경의 3배 이하로 조절하십시오.

질문 2: 압출 탭은 정말 칩 제거가 필요하지 않나요?

맞습니다! 하지만 다음 사항을 반드시 확인해야 합니다.

① 소재 신장률 >10% ② 조립식 조리개 정확도 ±0.03mm ③ 조리개 모따기 ≥ 0.5 × 피치.

Q3: JS는 티타늄 합금 탭핑 및 스티킹 나이프의 문제를 어떻게 해결합니까?

3가지 솔루션: ① 물리 기상 증착(PVD) TiAlN 코팅 탭 ② 고투과성 염소 함유 절삭유 ③ 구멍당 분할 탭핑+초음파 세척.

요약

나사산은 기계적 조인트의 생명선이며, 단 한 번의 탭핑 오류도 치명적일 수 있습니다. 다음에 나사산 부품을 모델링할 때는 탭 선택은 과학이고 매개변수 최적화는 경험이라는 점을 기억하세요.

저희는 CNC 가공 부품 가공에 대한 여러분의 다양한 요구를 충족하기 위해 포괄적인 온라인 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 지금 CAD 파일을 업로드하여 지능형 나사산 태핑 솔루션을 경험해 보세요. 30초 이내에 DFM 보고서와 정확한 견적을 받아보세요. 저희 엔지니어는 깨짐, 버, 규정 준수가 100%인 완벽한 나사산을 만들어 드립니다!