Jusheng

قد يؤدي الصنبور المكسور إلى تعطيل خط الإنتاج لساعات، وسيؤدي الخيط الخشن إلى فشل الأجزاء الأساسية. قد يبدو النقر الداخلي للخيط بسيطًا، لكنه المهمة الأكثر إهمالًا في التصنيع الدقيق. هل يزعجك تقطيع حافة الصنبور المتكرر وعدم كفاية دقة الخيط؟

ستقوم هذه المقالة بمراجعة شاملة للأنواع الأساسية من الصنابير الخيطية وتوضح كيف يمكنك تقليل المخاطر وتحقيق خيوط داخلية خالية من العيوب بمساعدة خدمات CNC الاحترافية!

ملخص الإجابة الأساسية

لماذا يستحق هذا الدليل القراءة؟ يكشف فريق JS

تتمتع شركة JS بخبرة واسعة في مجال تصنيع الآلات ذات التحكم الرقمي باستخدام الخيوط . نحن نعرف إعدادات قطر الصنبور الصحيحة للمواد المختلفة ويمكننا ضبط المعلمات بدقة مثل سرعة الماكينة ومعدل التغذية، وتحسين الصنبور باستخدام زيوت/سوائل القطع، وفحص حالة الصنبور بانتظام للتأكد من دقتها.

نستخدم منذ سنوات آلات وتقنيات CNC المتطورة لتصنيع أدوات الربط لمواد مثل البلاستيك والمعادن، ونخدم مجموعة واسعة من الصناعات، ونحافظ على تفاوتات في المكونات تصل إلى 0.005 مم. هذا الدليل العملي والموثوق هو ثمرة هذه التجربة العملية، مما يتيح لك فهمًا شاملًا لأدوات الربط.

تفهم شركة JS حيل الصنابير لقطع الخيوط، ولديها سنوات من الخبرة والمهارة. نحن نقدم لك خدمات تصنيع CNC عبر الإنترنت، وعروض أسعار سريعة، وتحويل تصميماتك إلى مكونات عالية الجودة. من السهل والموثوق استخدامنا.

صنابير الخيوط: 5 مكونات رئيسية لا يمكنك تجاهلها

يتم تحديد أداء ووظيفة الصنبور الخيطي من خلال مكوناته الرئيسية المختلفة، لذلك من المهم للغاية معرفة هذه المكونات للاختيار والاستخدام المناسب للصنبور.

1. الساق: الساق هو ذلك الجزء من الصنبور الذي يتم تثبيته بواسطة الأداة. يجب أن يتطابق شكل الساق وحجمها مع الأداة من أجل نقل عزم الدوران بشكل آمن أثناء النقر، لتجنب انزلاق الصنبور، ولضمان عملية النقر السلسة.
2. الرقبة: الرقبة، التي تقسم الساق من جزء العمل، توفر مساحة لإنتاج وتشغيل الصنبور. على سبيل المثال، عند طحن جزء العمل من الصنبور، يحافظ العنق على الساق خالية من التدخل بواسطة عجلة الطحن.
3. الجزء العامل: هو الجزء الرئيسي من الصنبور الذي يقوم بعملية الصنبور الفعلية ويتكون من قسم القطع وقسم التسوية. يقوم قسم القطع بعملية القطع الفعلية، بينما يقوم قسم التسوية بتقويم الخيوط المقطوعة للحفاظ على جودة الخيط ودقته.
4. حافة القطع: حافة القطع هي حافة الجزء العامل الذي يقطع المعدن فعليًا. تؤثر حدتها وهندستها بشكل مباشر على كفاءة القطع وتشطيب سطح الخيط. تعمل حافة القطع الحادة على تقليل مقاومة القطع، مع الحاجة إلى عمالة أقل للتنصت.
5. مزامير الرقائق: تتضمن عملية الصنبور إنشاء الكثير من الرقائق. يتم استيعاب هذه الرقائق في مزامير الرقائق بحيث لا يتم حبسها في الفتحة الملولبة، وبالتالي تؤثر على جودة الخيط وعمر الصنبور. يختلف عدد وشكل مزامير الرقائق حسب أنواع الصنابير المختلفة.

تدرك شركة JS جيدًا المكونات الرئيسية لصنابير الخيوط، وصنابيرنا لقطع الخيوط جديرة بالثقة . في تصنيع الآلات CNC المخصصة ، نولي اهتمامًا لكل التفاصيل ونضمن الدقة، ونقدم عرض أسعار سريعًا ونوفر أجزاء دقيقة وفقًا للمواصفات الدقيقة.

خمسة أنواع من الصنابير الخيطية: تساعدك على النقر بكفاءة أكبر

هناك عدة أنواع من الصنابير الخيطية، والتي تناسب ظروف المعالجة المختلفة والمواد . يمكن للنوع المناسب تحسين كفاءة وجودة الصنابير بشكل كبير.

1. الصنابير اليدوية: تُستخدم في المقام الأول لعمليات النقر اليدوي وعادةً ما تُعرض في مجموعات، بما في ذلك الخيوط الخشنة والمتوسطة والدقيقة. تحتوي على جزء قطع أطول وساق تفتقر عادةً إلى سن مربع، مما يجعلها سهلة الدوران يدويًا. الصنابير اليدوية مناسبة لنقر الثقوب بدقة منخفضة وكميات دفعات صغيرة.
2. الصنابير الآلية: تستخدم في خيوط الصنبور على أدوات الآلة، وعادة ما يتم تشغيلها بواسطة الآلة. تحتوي الصنابير الآلية على نهاية قطع قصيرة وساق مربعة الشكل، وبالتالي يمكن تركيبها على أداة الآلة باستخدام ظرف. يمكن استخدامها في الإنتاج الضخم ولديها كفاءة معالجة عالية.
3. صنابير خيط الأنابيب: تم تصميمها للاستفادة من خيوط الأنابيب، والتي توجد بأحجام مختلفة اعتمادًا على نوع الخيط الذي يتم النقر عليه (أسطواني أو مدبب). يتوافق حجم الأسنان وملف صنابير خيط الأنابيب مع معايير خيط الأنابيب ذات الصلة من أجل إنشاء اتصال محكم وآمن.
4. صنابير الفلوت الحلزونية: تتميز الفلوتات الحلزونية الخاصة بها بهيكل شظايا، ويتم دفع الرقائق للخارج من خلال الفلوتات الحلزونية. هذا الصنبور مثالي لنقر خيوط الثقب العمياء لأن الفلوتات الحلزونية تجبر الرقائق على الصعود إلى الأعلى، ولا تسمح للرقائق بالسقوط في قاع الحفرة وتعوق العملية. يمكن استخدامها أيضًا لنقر المعادن الصلبة مثل النحاس والألمنيوم.
5. صنابير البثق: تشوه المواد بلاستيكيًا لتشكيل الخيوط، وبالتالي القضاء على تكوين الرقائق. يمكن استخدامها لمعالجة المواد البلاستيكية، مثل سبائك الألومنيوم وسبائك النحاس. الخيوط الناتجة قوية وذات جودة سطح جيدة، ولكن يجب أن تكون هناك مرونة كافية في المادة.

تتخصص شركة JS في جميع فئات الصنابير لقطع الخيوط . مهما كانت احتياجاتك، يمكننا مطابقتها، وتوفير معالجة فعالة، وتقديم عروض أسعار سريعة بحيث يمكن إجراء الصنابير بسرعة وبجودة عالية.

عملية ثقب الخيط الداخلي في أربع خطوات: من الثقب إلى الخيط المثالي

يتطلب التنصت على الخيط الداخلي إجراءً محددًا، ولكل منها نقاط رئيسية خاصة بها . ويضمن اتباعها الصارم خيطًا قادرًا.

حفر:

قبل النقر، يجب حفر ثقب تجريبي. يجب تحديد قطر الثقب التجريبي بناءً على تفاصيل الخيط والمادة. إذا كان حجم الثقب التجريبي صغيرًا جدًا، فستكون مقاومة القطع للصنبور عالية جدًا، وقد يتسبب هذا في كسره. إذا كان حجم الثقب التجريبي كبيرًا جدًا، فسيكون ملف تعريف الخيط غير كافٍ، وسيؤثر هذا على قوة الاتصال.

يمكن عادةً حساب حجم الفتحة التجريبية من قطر الخيط الاسمي والمسافة باستخدام صيغة أو البحث في الجداول المقابلة.

التشذيب:

يسمح تشطيب مدخل الفتحة التجريبية بدخول الصنبور بسلاسة إلى العمل ويتجنب النتوءات في فم الفتحة التي قد تخدش الصنبور عند النقر أو تتسبب في تدهور جودة سطح الخيط. يبلغ قطر الحافة عادة 0.2-0.5 مرة القطر الاسمي للخيط.

التنصت:

امسك الصنبور باستخدام أداة مناسبة (مفتاح الصنبور للنقر اليدوي، ومقبض الآلة للنقر الآلي) وأدخل الصنبور ببطء في الفتحة السفلية. امسك الصنبور بزاوية على قطعة العمل أثناء النقر واستخدم عزم دوران متساويًا.

تحدد مادة ونوع الصنبور سرعة النقر. وبشكل عام، تكون السرعات الأعلى مناسبة للمواد الصلبة والسرعات الأقل مناسبة للمواد الأكثر ليونة. بالإضافة إلى ذلك، قم بتدوير الصنبور بشكل دوري أثناء النقر للسماح بإزالة الرقائق.

تنظيف:

قم بتنظيف الرقائق والزيت من الفتحة الملولبة بعد النقر. يمكن تنظيف الرقائق بالفرشاة أو نفخها بالهواء المضغوط وتنظيفها باستخدام عامل تنظيف مثل الكيروسين أو الديزل من أجل الحصول على اتصال خيط عالي الجودة.

فيما يتعلق بالتنصت، فإن صنابير JS لقطع الخيوط أكثر احترافية، ويمكن لخدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عبر الإنترنت ضمان الجودة في كل خطوة من خطوات المشروع.

نموذج قرار رباعي الأبعاد لاختيار الصنبور اللولبي

اختيار الصنبور المناسب يتطلب مراعاة عدة أمور. نموذج القرار الرباعي الموضح أدناه سيساعدك على اتخاذ القرار الصحيح.

العوامل المادية:

تؤثر خصائص المادة التي سيتم تصنيعها على الاختيار. بالنسبة للمواد البلاستيكية، التي تميل إلى إنتاج رقائق مستمرة عند التصنيع، فإن الصنابير المزخرفة الحلزونية أو الصنابير المبثوقة هي المثالية.

بالنسبة للمواد الهشة، التي تميل إلى إنتاج رقائق مجزأة عند التصنيع، يتم تفضيل الصنابير ذات التضليع المستقيم. بالإضافة إلى ذلك، تؤثر صلابة المادة أيضًا على اختيار الصنبور. تتطلب المواد الأكثر صلابة صنابير مصنوعة من مادة مقاومة للتآكل، مثل الفولاذ عالي السرعة أو الكربيد.

معلمات الخيط:

تحدد معلمات الخيط مثل القطر الاسمي، والملعب، وشكل الخيط (على سبيل المثال، مثلث، مستطيل، شبه منحرف)، ودرجة الدقة مواصفات الصنبور بشكل مباشر . يجب تحديد الصنابير المطابقة لمعلمات الخيط على أساس متطلبات التصميم بحيث تكون الخيوط الناتجة متوافقة مع متطلبات الاتصال أو التزاوج.

شروط المعالجة:

تتضمن شروط المعالجة معدات المعالجة (يدوية، مخرطة، آلة حفر، مركز تصنيع، إلخ)، وطريقة المعالجة (ثقب من خلال ثقب أو ثقب أعمى)، وحجم دفعة الإنتاج.

بالنسبة للتصنيع الجماعي على أداة آلية، يجب اختيار صنابير الماكينة لتحسين كفاءة الإنتاج. بالنسبة للتصنيع اليدوي أو الإنتاج بكميات صغيرة، يمكن استخدام الصنابير اليدوية. الصنابير المزخرفة الحلزونية أفضل للثقوب العمياء، والصنابير المزخرفة المستقيمة أو الصنابير الحلزونية للثقوب النافذة.

متطلبات الدقة:

تتطلب التطبيقات المختلفة دقة خيط مختلفة. عندما يتم استخدام الخيط للتجهيز الدقيق أو الوصلات المهمة، يلزم وجود صنبور عالي الدقة ، مثل H2 أو H3. بالنسبة للخيوط ذات الأغراض العامة، يكون الصنبور الدقيق العادي (مثل H4 أو H5) كافياً. يتم تمثيل درجة دقة الصنبور في المقام الأول من خلال التسامح مع قطر الملعب للخيط. ينخفض نطاق التسامح مع التحسن في الدقة.

يوضح الجدول التالي النقاط المهمة لقرار رباعي الأبعاد:

اختيار الأشرطة المناسبة لقطع الخيوط ليس بالأمر الصعب، فشركة JS لديها نموذج رباعي الأبعاد. في مجال تصنيع الآلات CNC المخصصة، يمكننا تلبية احتياجاتكم بدقة وكفاءة وفعالية.

سر النجاح غير المقدر: الوظائف الخمس الرئيسية لقطع الزيت/السوائل

قد يكون زيت/سائل القطع عنصرًا غير مقدر في عملية التنصت على الخيوط، ولكنه عنصر بالغ الأهمية.

تبريد:

أثناء النقر، يتم إنتاج قدر كبير من الحرارة بسبب الاحتكاك بين قطعة العمل والصنبور. يمتص سائل القطع/الزيت الحرارة ويبددها، مما يخفض درجة حرارة قطعة العمل والصنبور، وبالتالي يمنع الصنبور من التليين بسبب ارتفاع درجة الحرارة ويحافظ أيضًا على قطعة العمل من التشوه بسبب درجات الحرارة الزائدة.

التشحيم:

يشكل زيت/سائل القطع طبقة من مواد التشحيم بين حافة قطع الصنبور وقطعة العمل، مما يقلل من معامل الاحتكاك بينهما ويقلل من مقاومة القطع، وبالتالي تمكين النقر الأكثر سلاسة وتقليل تآكل الصنبور.

إخلاء الشريحة:

يغسل تدفق زيت/سائل القطع الرقائق بعيدًا عن منطقة القطع، مما يمنع استقرارها في أخاديد الرقائق أو الفتحة الملولبة، حيث يمكنها خدش سطح الخيط الميكانيكي. كما يمنع انسداد الرقائق وكسر الصنبور.

تحسين جودة السطح:

يقلل زيت/سائل القطع المناسب من احتكاك القطع والاهتزاز، مما يؤدي إلى سطح خيط أكثر سلاسة وخشونة سطحية محسنة، وبالتالي تحسين ملاءمة الخيط وعمر الخدمة.

الوقاية من الصدأ:

تحتوي زيوت/سوائل القطع عادةً على إضافات تمنع الصدأ وتشكل طبقة واقية على قطعة العمل وأسطح الصنبور، مما يمنع الصدأ أثناء التشغيل وبعده مباشرة، وبالتالي حماية جودة قطعة العمل وعمر الصنبور.

يجعل زيت القطع صنابير قطع الخيوط أكثر روعة، بينما يجعل JS مشروع معالجة أجزاء الآلات ذات التحكم الرقمي CNC الخاص بك أكثر روعة.

ما يحتاج المهندسون إلى معرفته: 3 قواعد ذهبية لإطالة عمر الصنبور

إن إطالة عمر الصنبور لا يقلل تكاليف الإنتاج فحسب، بل يضمن أيضًا جودة تشغيل ثابتة. المبادئ الثلاثة التالية جديرة باهتمام المهندسين.

الاختيار العقلاني لمعلمات القطع:

سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع هي معلمات قطع مهمة تؤثر على عمر الصنبور. ستؤدي سرعة القطع العالية جدًا إلى ارتفاع درجة حرارة الصنبور بسرعة، مما يؤدي إلى تسريع التآكل، وسيؤدي معدل التغذية المرتفع جدًا إلى زيادة قوى القطع، مما يؤدي إلى التحميل الزائد والكسر.

لذلك، يجب على المرء أن يختار معلمات القطع المناسبة بناءً على المادة التي يتم العمل عليها، ونوع الصنبور، والدقة المطلوبة. بشكل عام، بالنسبة للمواد الأكثر صلابة، يجب استخدام سرعات قطع أقل ومعدلات تغذية مخفضة.

الاستخدام والصيانة الصحيحة:

1. افحص الصنبور قبل الاستخدام للتأكد من سلامته والتأكد من أن حافة القطع حادة وخالية من التقطيع والتآكل.
2. عند تثبيت الصنبور، تأكد من أنه عمودي على قطعة العمل لتجنب إتلافه بسبب الضغط غير المتساوي على الصنبور من التثبيت غير الدقيق.
3. استخدم تغذية ثابتة عند النقر وتجنب التسارع أو التباطؤ المفاجئ.
4. قم بتنظيف الصنبور على الفور بعد استخدام الرقائق والزيت، وتطبيق مواد التشحيم المناسبة وحماية الصدأ، ثم قم بتخزينه في منطقة جافة جيدة التهوية.

اختيار مادة الصنبور المناسبة:

خصائص مادة الصنبور لها تأثير مباشر على عمرها الافتراضي.

تتمتع الصنابير الفولاذية عالية السرعة بصلابة عالية ومقاومة للتآكل وهي مناسبة لتصنيع المواد الشائعة. تتمتع الصنابير الكربيدية بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل ولكنها أقل صلابة وهي مناسبة لتصنيع المواد ذات الصلابة الأكبر مثل الفولاذ المقسى والحديد الزهر.

عند اختيار مادة الصنبور، ضع في اعتبارك خصائص المادة المصنعة ومتطلبات العملية لتعظيم أداء الصنبور وإطالة عمره.

هل تريد جعل الصنابير المستخدمة في قطع الخيوط أكثر متانة؟ JS لديها الحل. حسّن عمر الخدمة، وقلل التكاليف، واحصل على عروض أسعار بسرعة. نحن ملتزمون بتلبية احتياجاتك في مجال التصنيع.

دراسة حالة: فشل الخيط في غطاء نهاية الأسطوانة الهيدروليكية لآلات التعدين

نقطة ألم العميل

واجه مُصنِّعٌ لآلات التعدين عطلًا كارثيًا أثناء تشغيل خيوط M48×4 ذات ثقوب عميقة في غطاء طرفي لأسطوانة هيدروليكية مصنوع من فولاذ 42CrMo المُخمَّد والمُقسّى (HRC 32-35) تحت ضغط عالٍ قدره 300 بار. تشققت فتحة قياسية بعد تشغيل ثلاثة خيوط في المتوسط، وكشف فحص الجسيمات المغناطيسية عن وجود شقوق دقيقة بنسبة 100% في جذر الخيط. أدى ذلك إلى معدل تسرب في الاختبار الهيدروليكي يصل إلى 35%.

حل JS

تم تحويل الأدوات إلى صنبور بثق PM-HSSE للتخلص من إجهاد القطع، وتم زيادة قطر الفتحة المشكلة مسبقًا من Ø44.1 مم إلى Ø44.3 مم للتعويض عن ارتداد المادة.

تم استخدام زيوت التشحيم عالية اللزوجة ذات الضغط الشديد لمضاعفة الاختراق، وتم تقليل سرعة المغزل من 95 دورة في الدقيقة إلى 45 دورة في الدقيقة لتقليل عزم الدوران بنسبة 40٪.

النتائج النهائية

ارتفعت مدة خدمة الصنبور من 3 إلى 150، وانخفضت الشقوق الدقيقة في الخيوط من 100% إلى 0% ، وانخفضت معدلات التسرب الهيدروليكي من 35% إلى 0.2% ، وانخفضت التكلفة لكل قطعة من المعالجة بنسبة 62% .

تُظهر دراسة الحالة هذه أن صنابير JS لقطع الخيوط فعالة بشكل مذهل. حل المشكلات وتوفير التكاليف والاقتباس السريع - يمكننا تلبية تحديات التصنيع الخاصة بك.

الأسئلة الشائعة

س1: لماذا تنكسر الصنابير دائمًا في الثقوب العمياء؟

٩٠٪ بسبب سوء إزالة الرقائق! استخدم صنابير الأخدود الحلزوني (الأخاديد اليمنى) وتأكد من أن عمق الثقب أقل من ثلاثة أضعاف قطره.

س2: هل صنابير البثق لا تتطلب حقًا إزالة الرقائق؟

صحيح! ولكن من الضروري التأكد من:

① معدل استطالة المادة> 10٪ ② دقة الفتحة الجاهزة ± 0.03 مم ③ حافة الفتحة ≥ 0.5 × درجة الميل.

س3: كيف تحل شركة JS مشكلة سكاكين النقر والالتصاق المصنوعة من سبائك التيتانيوم؟

الحل الثلاثي: 1. صنبور مطلي بطبقة من TiAlN باستخدام تقنية الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) 2. زيت قطع يحتوي على الكلور عالي النفاذية 3. صنبور مجزأ لكل ثقب + تنظيف بالموجات فوق الصوتية.

ملخص

الخيوط هي شريان الحياة للمفاصل الميكانيكية، ويمكن أن يكون خطأ النقر الواحد كارثيًا. في المرة القادمة التي تقوم فيها بنمذجة جزء ملولب، تذكر: إن اختيار الصنبور هو علم وتحسين المعلمات هو خبرة.

نحن نقدم خدمات تصنيع CNC الشاملة عبر الإنترنت لتلبية احتياجاتك المختلفة في معالجة أجزاء تصنيع CNC. قم بتحميل ملف CAD الخاص بك الآن لتجربة حل النقر الذكي لدينا - احصل على تقرير DFM وعروض أسعار دقيقة في 30 ثانية. سيضمن مهندسونا حصولك على خيوط مثالية بدون تقطيع أو نتوءات أو امتثال بنسبة 100٪!