Fabricación de engranajes para transportadores: un análisis de costo-beneficio de engranajes personalizados frente a engranajes estándar
Escrito por
JS
Publicado
Feb 26 2026
Mecanizado de engranajes
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Fabricación de engranajes para transportadores es una parte muy importante de los sistemas transportadores industriales, y la calidad de sus productos es el factor principal en el funcionamiento estable de la línea transportadora. Si la línea transportadora se detiene repentinamente debido a una falla en el engranaje, la pérdida de producción debido al tiempo de inactividad puede ser el equivalente a miles de dólares por minuto.
Los engranajes estándar son muy económicos y los engranajes personalizados prometen una combinación perfecta, por lo que la mayoría de los ingenieros ya han tenido el dilema de hacer un compromiso sólo por el presupuesto de este momento o invertir para lograr confiabilidad a largo plazo.
Esta guía analizará la tecnología de fabricación de engranajes y, al mismo tiempo, reflejará las necesidades reales de la industria con miras a revelar los costos reales de la fabricación de engranajes para transportadores.
Descripción general de las respuestas clave
Preguntas clave
Respuestas clave
Valor para usted
¿Cómo decidir entre marchas estándar y personalizadas?
Es mejor tomar una decisión basada en una evaluación general de la densidad de torque, las condiciones operativas específicas y el costo total de vida (TCO) en lugar de mirar únicamente el precio de compra.
Evite las trampas y obtenga el coste total óptimo de propiedad durante 3 a 5 años.
¿Por qué los engranajes personalizados son tan caros?
El precio es un reflejo de la colaboración de ingeniería, el mecanizado de precisión de los engranajes y la certificación de materiales, pero es capaz de aumentar la eficiencia de la transmisión en un 5%-15% y la vida útil del componente en 2-3 veces.
Comprenda la composición de la prima de personalización y evalúe el momento del retorno de la inversión.
¿Cómo localizar un socio de personalización confiable?
Se debe revisar la capacidad de mecanizado de engranajes cónicos del socio, el proceso de tratamiento térmico (la profundidad de la capa carburada de 0,8 a 1,2 mm), y su sistema completo de pruebas.
Al obtener criterios cuantificables para la evaluación de proveedores, se puede limitar el riesgo de calidad.
Hallazgos clave
Costo ≠Precio: Si bien el precio de los engranajes estándar puede ser entre un 30 % y un 50 % menor, una sola pérdida por tiempo de inactividad puede anular las diferencias de precio a lo largo de varios años.
Las condiciones de funcionamiento determinan el camino: los componentes estándar funcionan bien para cargas ligeras, temperaturas normales y funcionamiento continuo; deben adaptarse cuando la situación implica cargas pesadas, entornos polvorientos, altas temperaturas y ciclos frecuentes de arranque y parada.
La precisión es una variable oculta: El nivel de precisión del mecanizado de engranajes en espiral tiene un impacto directo en la eficiencia de la transmisión de potencia. ISO 5 puede ahorrar el consumo de energía entre un 8 % y un 12 % en comparación con ISO 8.
La producción en lotes pequeños no es un obstáculo: Los servicios de fabricación de engranajes en lotes pequeños permiten verificar prototipos y reponer piezas de repuesto con un MOQ tan bajo como 5 piezas.
¿Por qué elegir JS Precision para personalizar los engranajes del transportador?
La calidad de la fabricación de engranajes para transportadores depende esencialmente de la combinación de mecanizado de precisión de engranajes y soluciones personalizadas. JS Precision ha estado muy comprometida en esta área durante varios años y, a través de su tecnología central y casos prácticos, se ha convertido en un punto de referencia en la industria.
Además, ha obtenido la certificación norma internacional ISO 6336 para la fabricación de engranajes, y su capacidad técnica es reconocida a nivel mundial.
En el mecanizado de engranajes, JS Precision utiliza máquinas herramienta de primer nivel de Gleason y Reisshaus, lo que les permite realizar mecanizado de alta precisión de engranajes espirales y engranajes cónicos. Mantienen el error del ángulo de la hélice dentro de ±0,05°, mientras que la superficie de contacto de la superficie del diente es superior al 90 %, lo que está muy por encima del promedio de la industria.
Cuando se trata de producción de engranajes para transportadores en aplicaciones de servicio pesado como minería y plantas de cemento, el tratamiento de cementación y enfriamiento de JS Precision es capaz de ofrecer la profundidad de la capa cementada estándar de 0,8-1,2 mm y la dureza de la superficie del diente en HRC 58-62, prolongando así la vida útil del engranaje entre 2 y 3 veces.
En el uso práctico, JS Precision fabricó un engranaje cónico en espiral para una empresa cementera europea, que solucionaba el problema de las frecuentes averías de los engranajes en el ambiente polvoriento y de alta temperatura de la línea transportadora. La maquinaria funcionó sin problemas durante 18 meses y las pérdidas por tiempo de inactividad se redujeron en más de $100 000 en comparación con la solución de engranajes estándar original.
Para la fabricación de engranajes en lotes pequeños, JS Precision mantiene una producción flexible con un MOQ de 5 piezas, y los repuestos de emergencia se entregan en 2 a 3 semanas, cuatro veces más rápido que los fabricantes tradicionales.
Por otro lado, JS Precision cuenta con un equipo de ingeniería profesional que ofrece un servicio integral desde el diseño colaborativo DFM hasta las pruebas de proceso completo, optimizando con precisión las estructuras y procesos de engranajes para satisfacer las muy diferentes necesidades de fabricación de engranajes del transportador en las diferentes condiciones operativas.
¿Quiere que su sistema transportador se adapte a condiciones operativas específicas y logre un funcionamiento a largo plazo sin fallas? Envíe los parámetros del engranaje del transportador y los requisitos operativos ahora, y los ingenieros de JS Precision le proporcionarán un diseño de solución personalizado gratuito dentro de las 24 horas, además de calcular con precisión el costo total del ciclo de vida.
¿Cuáles son los elementos principales que afectan el costo de fabricación de los engranajes transportadores?
Los principales factores de costo en la producción de engranajes transportadores incluyen los materiales, el tratamiento térmico y el mecanizado de precisión. La complejidad del proceso de mecanizado de engranajes es el factor principal del costo y debe ser acorde con el tipo de trabajo y las características de desempeño.
1.Costos de materiales:
El hierro dúctil QT500 o el acero 45# son materiales típicos para engranajes estándar que generalmente son adecuados para cargas ligeras y temperatura ambiente, las condiciones de carga pesada requieren acero carburizado 20CrMnTi/8620 cuyo precio es de 3 a 5 veces más alto, el uso de acero inoxidable 17-4PH en ambientes corrosivos es de 6 a 8 veces más caro que el acero normal.
2.Costes del tratamiento térmico:
El tratamiento básico de temple y revenido es barato y adecuado para aplicaciones de carga baja, el coste de cementación y temple es 40-60% mayorpero la capacidad de carga de la superficie del diente aumentará más de 3 veces.
3.Costo del grado de precisión:
Recortar hasta ISO 6-8 es la opción más barata. ISO 4-5 requiere el paso adicional de rectificado de engranajes, lo que resultará en un aumento del costo unitario del 80-120 %.
Para presentar vívidamente la diferencia de costos de la fabricación de engranajes para transportadores bajo varios procesos y niveles de precisión, a continuación se muestra una tabla comparativa de datos detallada de varios procesos de mecanizado de engranajes:
Proceso de mecanizado
Grado de precisión
Costo unitario de mecanizado (USD)
Ciclo de mecanizado (días/pieza)
Tasa de desecho (%)
Tipo de engranaje aplicable
Recalcado
ISO 6-8
80-120
1-2
2-3
Engranaje recto ordinario, engranaje en espiral de carga ligera
Dar forma
ISO 7-9
70-100
1,5-2,5
3-4
Engranaje interno, engranaje cónico pequeño
Rectificado de precisión
ISO 4-5
220-350
4-6
5-8
Engranaje espiral de carga pesada, engranaje cónico de precisión
Corte duro de 5 ejes
ISO 5-6
180-280
3-5
4-6
Engranaje cónico de tamaño mediano, engranaje helicoidal
Carburización y enfriamiento + Rectificado
ISO 4-5
300-450
7-10
6-9
Engranaje transportador de carga pesada, engranaje espiral de alta carga
Figura 1: diagrama de líneas detallado que ilustra los componentes clave (impulsión, acoplamiento, caja de cambios, polea) y sus conexiones en un sistema de engranajes de transportador accionado por correa.
¿Cuándo la fabricación de engranajes transportadores requiere soluciones personalizadas en lugar de piezas estándar?
Los engranajes estándar regulares solo se adaptan a las necesidades básicas de transporte. Sin embargo, la fabricación de engranajes personalizados es la única forma de llevar a cabo condiciones de trabajo sin fallas y con mayor eficiencia.
Limitaciones de espacio: Las carcasas de engranajes estándar no se pueden utilizar en espacios muy pequeños o para transportadores inclinados de 45°. La personalización puede maximizar la configuración del cubo y cambiar el ángulo de la hélice.
Condiciones de trabajo extremas: Los engranajes estándar con sellos IP54 son fácilmente penetrables por el polvo y el acero común se corroe muy fácilmente. La personalización puede suministrar sellos IP65, pintura anticorrosión o se puede utilizar acero inoxidable 17-4PH.
Parámetros no estándar: Relaciones de velocidad no estándar como 1:13,7 no se pueden obtener con componentes estándar. Se puede personalizar la curva de potencia del motor, lo que se traduce en un ahorro de costes de electricidad.
Engranajes de transmisión por correa vs. Direct Drive: ¿Es la personalización la clave de la eficiencia?
Los engranajes de transmisión por correa son el corazón de las transmisiones por correa; su combinación es lo que hace que el sistema funcione sin problemas. Las piezas disponibles en el mercado no encajan bien entre sí, pero una solución personalizada puede solucionar eficazmente los problemas de desgaste y deslizamiento.
Los principales puntos débiles del cinturón
Los engranajes de transmisión por correa estándar cuentan con un perfil de diente universal que apenas engrana con correas específicas, por lo que aumenta la tasa de desgaste, se acorta la vida útil y la rugosidad de la superficie de los dientes Ra >1,6 m los hace deslizarse fácilmente y, en consecuencia, funcionar con menor eficiencia.
El valor del perfil dental personalizado
JS Precision personaliza y optimiza los perfiles de los dientes garantizando una distribución uniforme de la carga en la superficie de los dientes del engranaje de transmisión por correa con una relación de superficie de contacto de más del 85%, lo que ayuda enormemente a los clientes a ahorrar costos de mantenimiento.
Evaluación de los costos del tiempo de inactividad
Un conjunto personalizado de engranajes de transmisión por correa aumentará el precio inicial en $800; sin embargo, podrán eliminar las pérdidas de 8 horas de inactividad, por lo que el período de retorno de la inversión será de solo 3 semanas.
Figura 2: Gráfico comparativo lado a lado que contrasta un sistema Gear Drive (que incluye engranajes entrelazados) con un sistema Belt Drive (que incluye poleas y una correa) para la transmisión de potencia.
¿Cómo mejora el mecanizado de engranajes en espiral el rendimiento en transportadores de carga alta?
El engranaje en espiral es el núcleo del transporte de cargas elevadas; la precisión del mecanizado determina la estabilidad del sistema. El mecanizado profesional de engranajes en espiral puede mejorar el rendimiento y reducir las fallas.
Tabla de escenarios adecuados para diferentes ángulos de hélice
Ángulo de hélice
Características de la transmisión
Fuerza axial
Condiciones de trabajo adecuadas
15°-18°
Alta eficiencia de transmisión, estabilidad moderada
Pequeño
Transporte horizontal de carga media, como líneas de envasado de alimentos
18°-25°
Transmisión suave, eficiencia moderada
Medio
Transporte horizontal/ligeramente inclinado de cargas pesadas, como líneas de transporte de materiales de construcción
25°-30°
Transmisión extremadamente suave y bajo nivel de ruido
Grande
Transporte inclinado de cargas ultrapesadas, como líneas de transporte de minerales para minería
Optimización del ángulo de hélice: un rango comúnmente utilizado es 15°-25°. Aumentar el ángulo conduce a una transmisión más suave pero al mismo tiempo da como resultado una mayor fuerza axial. El mecanizado de alta precisión puede mantener el error dentro de ±0,05°.
Influencia de la precisión del mecanizado: Al reducir el error del perfil del diente, se genera menos ruido y vibración. Las máquinas Gleason pueden producir más del 90% de cobertura del parche de contacto en la superficie del diente.
Dilema de costes: El rectificado de precisión aumenta los costes, pero produce una eficiencia de transmisión de casi el 98 %, por lo que se pueden utilizar motores más pequeños y se puede ahorrar electricidad durante mucho tiempo.
¿Quiere personalizar engranaje en espiral de alta precisión para su sistema transportador de carga alta? Envíe sus requisitos de carga y velocidad y JS Precision optimizará los parámetros del ángulo de hélice de forma gratuita y le proporcionará un plan de proceso de mecanizado de engranajes en espiral.
¿Se justifica la complejidad de la fabricación de engranajes helicoidales para su aplicación de transportador?
La fabricación de engranajes helicoidales es compleja y costosa, pero sus características de autobloqueo y alta relación de reducción son irremplazables; el costo adicional puede compensarse mediante un funcionamiento estable a largo plazo.
Tabla de rendimiento y emparejamiento de materiales de engranajes helicoidales
Material del gusano
Material del engranaje helicoidal
Costo de procesamiento
Resistencia al desgaste
Vida útil
Condiciones de trabajo adecuadas
Acero 45# (templado y revenido)
Hierro Dúctil QT500
Bajo
General
6-8 meses
Transporte de carga ligera y bajo índice de reducción
20CrMnTi carburizado y templado
ZCuSn10P1 Estaño Bronce
Alto
Excelente
3-5 años
Elevación y transporte de carga pesada y alto índice de reducción
Acero inoxidable 17-4PH
Bronce estañado (niquelado)
Extremadamente alto
Excelente
Más de 5 años
Elevación y transporte en entornos corrosivos
Valor de seguridad de la función de autobloqueo
Los transportadores de elevación deben tener una función anti-rotación inversa. La fabricación de engranajes helicoidales puede proporcionar autobloqueo mecánico, reduciendo así el costo de los frenos. El autobloqueo es fiable cuando el ángulo de avance es <6°.
Emparejamiento de material científico
Los engranajes helicoidales profesionales utilizan tornillos sin fin carburados y templados 20CrMnTi y ruedas helicoidales de bronce estañado ZCuSn10P1. Aunque el precio es más alto, la resistencia al desgaste mejora considerablemente, por lo que se prolonga la vida útil.
Disipación de calor y fallos
Es muy probable que los juegos de engranajes helicoidales estándar se sobrecalienten y sufran fallas en la superficie de los dientes si se cargan excesivamente. Una fabricación de engranajes personalizada es capaz de cambiar los perfiles de la superficie de los dientes y las ranuras de lubricación para reducir el calor.
¿Cómo afecta el mecanizado de precisión de engranajes cónicos a la confiabilidad del transportador a largo plazo?
La precisión del mecanizado de engranajes cónicos determina la confiabilidad del transporte de esquinas. En escenarios de servicio pesado, el mecanizado de precisión es la clave para evitar fallas y reducir las pérdidas por tiempo de inactividad.
Un secreto de los puntos de contacto con la superficie del diente
Básicamente, un mecanizado ordinario de engranajes cónicos solo dará una pequeña área de puntos de contacto y esa es la razón por la que las fallas por picaduras son tan frecuentes. El mecanizado duro de 5 ejes de JS Precision es capaz de producir puntos de contacto con más del 85% del área, lo que significa que se reduce la tensión de contacto.
La importancia de la integridad de la superficie
El rectificado de engranajes reduce la rugosidad y el desgaste de la superficie del diente; por otro lado, el mecanizado de precisión mantiene bajo control las tolerancias de descentramiento y, por lo tanto, se prolonga la vida útil del rodamiento.
Vibración y estabilidad del producto
El mecanizado de precisión de engranajes cónicos puede reducir en gran medida los niveles de vibración, lo que permite que la operación sea muy suave. Esto no sólo hace que sea fácil de manejar, sino que también lo hace adecuado para transportar artículos frágiles como vidrio y cerámica.
Figura 3: primer plano detallado de un engranaje helicoidal (espiral) engranado con otro componente, mostrando sus dientes precisos.
¿Puede la fabricación de engranajes en lotes pequeños resolver problemas urgentes con equipos no estándar?
Fabricación de engranajes en lotes pequeños es una solución de emergencia para la verificación de prototipos y repuestos para equipos no estándar. Ayuda a superar las limitaciones de las cantidades mínimas de pedidos de gran volumen y los problemas de coincidencia que consumen mucho tiempo.
Realidad de los costos de lotes pequeños: La cantidad mínima de pedido para la fabricación de engranajes en lotes pequeños puede ser tan baja como de 5 a 20 piezas. Aunque el precio unitario es más alto, la ausencia de molde ayuda a ahorrar en costos de moldes y evitar el bloqueo de inventario.
Ciclo de entrega de repuestos de emergencia: El suministro de lotes pequeños es muy eficaz ya que la entrega se puede realizar en 2 o 3 semanas, lo que es 4 veces más rápido que la entrega de repuestos importados; por lo tanto, el lote pequeño es una buena solución para repuestos urgentes.
Un atajo para la verificación de prototipos: el riesgo de I+D se reduce utilizando lotes pequeños de engranajes para probar el rendimiento del engranaje primero y luego proceder a la producción a gran escala una vez que se confirma el rendimiento.
¿Cómo evitar la trampa de selección de proveedores de fabricación de engranajes personalizados?
La calidad de la fabricación de engranajes personalizados juega un papel importante en la fortaleza del proveedor. Si eliges al proveedor equivocado, aumentarás tus costes y riesgos. Si dominas los estándares de evaluación científica, podrás evitar los errores más comunes.
Capacidades del equipo: es necesario que los proveedores tengan máquinas herramienta de alta gama como Gleason, estén equipadas con un centro de medición de engranajes y sean capaces de emitir informes de prueba de parámetros completos.
Sistema de Calidad: Junto con la ISO 9001 que sirve como nivel básico, se da preferencia a la certificación IATF 16949. El análisis estadístico SPC y el muestreo aleatorio de los parámetros clave son imprescindibles.
Soporte de ingeniería: Los proveedores expertos no le harán promesas vagas, sino soluciones de parámetros específicos. Puede verificar sus capacidades mediante un interrogatorio profesional.
Ventajas de JS Precision: Los costos totales son entre un 30% y un 40% más bajos en comparación con los proveedores europeos y americanos. La respuesta a los dibujos 3D se da en un plazo de 24 horas y se proporcionan dibujos 3D con las soluciones. Además, nuestra empresa tiene una buena reputación entre la clientela global.
¿Busca un proveedor confiable de fabricación de engranajes personalizados pero no está seguro de cómo evaluarlo? Solicite la "Lista de verificación de evaluación de proveedores de fabricación de engranajes personalizados" de JS Precision y examine cada elemento de la lista para evitar fácilmente errores en la selección.
Estudio de caso: JS Precision ahorra un 37 % de costes y acorta el tiempo de entrega en un 50 %
Desafío
Una empresa estadounidense de fabricación de equipos de manipulación de materiales estaba comprando engranajes cónicos en espiral (módulo 8, ángulo de hélice de 25°, material 8620) para su nueva línea transportadora de servicio pesado.
El proveedor europeo original cobraba 4.800 dólares cada uno por la fabricación de engranajes del transportador, con un plazo de entrega de 22 semanas y una cantidad mínima de pedido (MOQ) de 20 piezas, lo que significa una inversión total de 96.000 dólares. El cliente tiene que afrontar dos problemas: el retraso en el lanzamiento de nuevos equipos y la crisis de flujo de caja al mismo tiempo.
Solución de JS Precision
1. Optimización colaborativa de DFM:
Los ingenieros de JS Precision sugirieron cambiar el radio de filete de raíz de R0.8 a R1.2, reduciendo así el factor de concentración de tensión de raíz en un 28%. Al mismo tiempo, la tolerancia del ángulo de hélice se redujo de ±0,1° a ±0,15°.
Las pruebas de carga de engranajes confirmaron que la precisión de la transmisión no se vio comprometida y que la eficiencia del mecanizado de engranajes también se elevó en un 32 %, por lo que el tiempo de mecanizado de una sola pieza se redujo en 1,5 horas.
2. Actualización del proceso:
El uso de una cadena de proceso de tallado de engranajes de precisión (error de paso acumulativo 0,02 mm) + carburación y enfriamiento (profundidad de capa 1,2 ± 0,1 mm, dureza de la superficie del diente HRC 58-62) + El rectificado de engranajes CNC no solo es posible para hacer que la superficie de contacto del engranaje cónico en espiral sea superior al 90% y la rugosidad de la superficie del diente Ra≤0,4μm, sino que también satisface completamente el par de torsión de las líneas transportadoras de servicio pesado de 1200 Nm.
3.Producción flexible:
Facilite el lanzamiento de la producción con una cantidad mínima de pedido de 5 piezas y realice más pedidos según sea necesario. En comparación, la cantidad mínima de pedido del proveedor original era de 20 unidades.
Por lo tanto, la inversión de capital inicial del cliente se reduce de $96.000 a $15.100, aliviando la restricción financiera en un 75%. Mientras tanto, la capacidad es un 10 % flexible para adaptarse a los requisitos de pedidos de emergencia.
Resultados
Coste unitario: El coste unitario es de 3020 dólares, un 37 % menos que el de los proveedores europeos, por lo que el coste de adquisición de la fabricación de engranajes transportadores se reduce directamente.
Ciclo de entrega: El primer lote de productos se entregó en 8 semanas, un 64 % menos que las 22 semanas originales. Además, los lotes posteriores se entregaron regularmente en un plazo de 6 semanas, por lo que el cliente pudo cumplir con el calendario de lanzamiento del nuevo equipo.
Rendimiento de calidad: El nivel de ruido era de solo 68 dB cuando se realizó la prueba de instalación, lo cual es un valor inferior al requisito del cliente de 72 dB. El equipo pudo funcionar durante 12 meses sin averías, por lo que su rendimiento superó con creces el promedio de la industria.
¿Quiere reducir costos y acelerar su proyecto de fabricación de engranajes para transportadores manteniendo una alta calidad? Envíe sus requisitos de adquisición de equipos y JS Precision personalizará una solución de optimización DFM dedicada para usted, controlando con precisión los costos y el tiempo de entrega.
Figura 4: Un único engranaje cónico metálico grande con dientes en ángulo cortados con precisión, aislado sobre un fondo blanco.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuánta diferencia de precio suele existir entre los engranajes estándar y los engranajes personalizados?
Para la fabricación de engranajes personalizados en lotes pequeños y medianos, los productos son entre un 30 % y un 60 % más caros que los engranajes estándar. Aun así, si se tienen en cuenta el mantenimiento del ciclo de vida total y los costos del tiempo de inactividad, los engranajes personalizados son más rentables para la mayoría de las condiciones operativas.
P2: ¿En qué situaciones se deben utilizar engranajes helicoidales personalizados?
Cuando la distancia entre centros y la relación de velocidad de un sistema transportador no son parámetros estándar, o las condiciones de trabajo son tan exigentes (mucho polvo, corrosión fuerte o temperatura ultra alta), el engranaje en espiral estándar no podrá cumplir con los requisitos y tendrá que personalizarse.
P3: ¿Cuál es el ángulo de hélice máximo que se puede mecanizar para engranajes en espiral?
La tecnología de mecanizado de engranajes en espiral de JS Precision es capaz de mecanizar constantemente ángulos de hélice de hasta 35°. Se debe realizar una evaluación exhaustiva del módulo de engranajes y la estructura general para determinar las soluciones de mecanizado específicas.
P4: ¿Es confiable la función de autobloqueo de la fabricación de engranajes helicoidales?
Se puede obtener un autobloqueo mecánico estable si el ángulo de avance del engranaje helicoidal se mantiene en 6° o menos. Sin embargo, no se recomienda utilizar esta característica por sí sola para garantizar la seguridad de aplicaciones de transporte críticas, como ascensores y elevación a gran altitud.
P5: ¿Qué materiales se utilizan normalmente para fabricar engranajes de transportadores?
Para fabricar engranajes de transportadores que solo están sujetos a cargas ligeras, generalmente se usa acero 45# o hierro dúctil QT500, los engranajes para cargas pesadas generalmente se fabrican con acero carburizado 20CrMnTi/8620 y, para ambientes corrosivos, la elección suele ser acero inoxidable 17-4PH.
P6: ¿Cómo comprobar si la precisión del engranaje cumple con los estándares?
La forma más precisa es solicitar el informe de inspección de GMC a la fábrica de engranajes del transportador, que mostrará si los datos de desviación específicos del perfil de los dientes, la dirección de los dientes y el paso de los dientes cumplen con los estándares.
P7: ¿Cuánto tiempo se tarda en pasar de los dibujos a las muestras?
Normalmente, desde los dibujos hasta las muestras, se necesitan de 2 a 3 semanas para la fabricación de engranajes personalizados estándar. Para engranajes helicoidales o helicoidales complicados, el tiempo de elaboración de la muestra es de aproximadamente 4-5 semanas dependiendo de la complejidad del proceso.
P8: ¿Pueden fabricar engranajes de acero inoxidable?
Sí. JS Precision utiliza con frecuencia acero inoxidable endurecido por precipitación 17-4PH al fabricar engranajes resistentes a la corrosión en la fabricación de engranajes para transportadores. Los engranajes pueden ser tratados térmicamente según HRC 38-44.
Resumen
No existe una solución única para la elección de engranajes del transportador que se adapte a todas las situaciones. Los engranajes estándar tienen la ventaja de ser económicos, mientras que los engranajes personalizados son más apropiados para un funcionamiento a largo plazo y pueden solucionar los problemas de las piezas estándar.
JS Precision, a través de su tecnología de mecanizado de engranajes profesional, ha desarrollado soluciones de engranajes rentables para sistemas transportadores en diferentes industrias.
No permita que la selección de engranajes sea un punto de riesgo en su proyecto de transportador. Bríndenos las especificaciones o planos de su transportador y nuestro equipo de ingeniería le ofrecerá un análisis técnico gratuito dentro de las 24 horas para que la línea del transportador pueda funcionar de manera eficiente, estable y sin fallas durante mucho tiempo.
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