Wie kann ich die Preise lokaler CNC-Fertigungsunternehmen in meiner Nähe vergleichen?

Sie sind bereit, Ihren Entwurf in die Realität umzusetzen, und senden daher dasselbe 3D-Modell an fünf nahegelegene CNC-Bearbeitungsfirmen mit der Bitte um Angebote. Wenige Tage später treffen die Angebote ein – doch die Preise variieren stark. Soll ich das günstigste oder das teuerste Angebot wählen? Sie fragen sich: Zahle ich für Qualität oder für einen Markenaufschlag? Oder ist der niedrigste Preis eine Falle?

Dies ist ein Kompromiss, mit dem viele bei der Auswahl von „Fertigungsunternehmen in meiner Nähe“ vertraut sind. Die Beurteilung von CNC-Preisen ist nicht nur eine Frage des Größenvergleichs, sondern ein komplexes Geben und Nehmen von Wert, Qualität, Service und Risiko.

Dieser Leitfaden ermöglicht es Ihnen, die Kostenkomponenten der CNC-Bearbeitung aufzuschlüsseln, die Fähigkeiten verschiedener Hersteller zu vergleichen, Fallstricke bei Angeboten zu vermeiden und letztendlich den kostengünstigsten CNC- Bearbeitungspartner zu finden.

Zusammenfassung der Kernantwort

Ist Ihre CNC-Teilekonstruktion optimal? JS Precision: Kostensparende Tipps

Die Bauteilkonstruktion beeinflusst den Preis der CNC-Bearbeitung deutlich stärker, als allgemein angenommen wird. JS Precision verfügt über 15 Jahre Erfahrung in diesem Bereich. In den vergangenen 15 Jahren hat JS Precision CNC-Bauteile für über 2.000 Kunden aus 12 Branchen optimiert und konstruiert, darunter Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Automobilelektronik .

Ein Kunde des ersten Designs von Flugzeugbauteilen hatte beispielsweise drei komplexe Nuten, deren Bearbeitung 95 US-Dollar pro Stück kostete. Die Ingenieure von JS Precision überarbeiteten die Nuten mithilfe einer fertigungsgerechten Konstruktionsanalyse (DFM) zu einer montagefähigen Struktur. Dadurch entfielen drei Bearbeitungsschritte, und die Stückkosten sanken auf 62 US-Dollar. Das sparte dem Kunden bei einer Bestellung von 500 Stück 16.500 US-Dollar .

Die Optimierungsvorschläge in diesem Handbuch basieren auf der Erfahrung von JS Precision mit zehntausenden CNC-Bearbeitungsaufträgen. Sie haben sich in der Praxis bewährt, sodass Sie sich auf diese kostensparenden Tipps verlassen können.

Wenn Sie die Kosten für die CNC-Bearbeitung durch Designoptimierung senken möchten, bietet Ihnen JS Precision eine kostenlose Design-for-Manufacturing-Analyse (DFM) an. Teilen Sie uns einfach Ihre Teilespezifikationen mit, und wir präsentieren Ihnen eine kostensparende Alternative, mit der Sie die Kosten für die kundenspezifische CNC-Bearbeitung kontrollieren können.

Aufschlüsselung der CNC-Bearbeitungskosten: Wohin fließt Ihr Geld?

Um Angebote von lokalen Fertigungsunternehmen in meiner Nähe vergleichen zu können, ist es wichtig, die Kostenstruktur der CNC-Bearbeitung zu kennen. Die Kosten lassen sich im Wesentlichen in vier Kategorien einteilen. Materialeinsatz und Lohnkosten spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Gesamtkosten.

Nachfolgend die Korrelation zwischen Materialausnutzung und Materialkosten pro Stück (am Beispiel der weit verbreiteten Aluminiumlegierung 6061):

Materialkosten: Die Rohmaterialkosten und die Materialausnutzung sind berücksichtigt. Steigt die Ausschussquote eines Bauteils aus Aluminiumlegierung aufgrund ineffizienter Konstruktion auf 30 %, können die Materialkosten pro Stück von 15 $ auf 20 $ steigen.

Arbeitskosten: Die „harten Kosten“ der CNC-Bearbeitung, die durch drei Variablen bestimmt werden: Programmierzeit (4-6 Stunden für komplexe Teile, 1-2 Stunden für einfache Teile), Rüst- und Installationszeit (1-3 Stunden je nach Ausrüstung und Teilekomplexität) und Maschinenlaufzeit (80-120 USD pro Stunde für eine Fünf-Achs-Maschine, 40-60 USD pro Stunde für eine Drei-Achs-Maschine).

Kosten für Nachbearbeitung und Weiterverarbeitung: Hier variieren die Kosten am häufigsten. Sandstrahlen kostet 5–10 $ pro Stück, Anodisieren 8–15 $ und Galvanisieren 10–25 $. Jeder zusätzliche Arbeitsschritt erhöht den Preis und verlängert die Lieferzeit um 3–7 Tage .

Gemeinkosten und Gewinn: Diese umfassen Fabrikmiete, Abschreibung der Ausrüstung und Gehälter für die Qualitätskontrolle und machen in der Regel 15–25 % des Preises aus. Besser geführte Unternehmen mit moderner Ausrüstung weisen möglicherweise eine etwas höhere Quote auf, bieten aber eine höhere Gewährleistung von Qualität und Liefertreue.

Benötigen Sie kundenspezifische CNC-Bearbeitungsdienstleistungen? JS Precision erstellt Ihnen eine detaillierte Kostenaufstellung, die Material, Arbeitszeit, Nachbearbeitung und weitere Leistungen klar ausweist. Senden Sie uns einfach Ihre Teilespezifikationen, und wir erstellen Ihnen ein transparentes Angebot, damit Sie jeden Cent nachvollziehen können.

Der Wert lokaler Kooperation: Die verborgenen Vorteile der Zusammenarbeit mit lokalen Herstellern

Nachdem man die Kostenstruktur gelesen hat, fragt man sich vielleicht: Welche Vorteile bietet die Wahl lokaler Produktionsunternehmen in meiner Nähe – abgesehen von der bequemen Logistik und der einfachen Kommunikation? Der Wert der lokalen Zusammenarbeit reicht jedoch weit darüber hinaus:

Kommunikation vor Ort: Sie können das Werk besuchen und die Anlagen (z. B. ob ein 5-Achs- Bearbeitungszentrum vorhanden ist) sowie die Werkstattumgebung (z. B. ob die Reinheitsstandards eingehalten werden) persönlich in Augenschein nehmen. Außerdem können Sie Konstruktionsdetails direkt mit den Ingenieuren besprechen, ohne dass es aufgrund von Missverständnissen in der Online-Kommunikation zu Nacharbeiten kommt.

Schnelle Reaktion und Risikomanagement: Treten während der Fertigung Probleme wie Maßabweichungen oder mangelhafte Oberflächen auf, können Sie noch am selben Tag vor Ort Lösungen erarbeiten und so Projektverzögerungen vermeiden. In F&E-Projekten mit häufigen Iterationen können lokale Hersteller zudem bei Kleinserien-Pilotläufen zusammenarbeiten, um die Produktiterationszyklen zu verkürzen.

Gemeinschaftliche Wirtschaft und langfristige Beziehungen: Die Zusammenarbeit mit lokalen Unternehmen kann den CO₂-Fußabdruck in der Logistik reduzieren, ESG-Anforderungen erfüllen und engere Partnerschaften aufbauen. Lokale Betriebe können die Bearbeitung dringender Aufträge priorisieren, anstatt Einzeltransaktionen abzuwickeln.

Showdown über den Ozean: Strategische Entscheidung zwischen „Made in China“ und „Made in the USA“

Beim Vergleich der Preise für CNC-Bearbeitung fällt es vielen schwer, zwischen Produkten aus China und aus den USA zu unterscheiden. Es geht hier nicht nur um den Preis, sondern auch um eine strategische Entscheidung. Die Vor- und Nachteile beider Produktionsmethoden werden im Folgenden verglichen:

Angesichts der Herausforderungen der chinesischen Fertigungsindustrie hat JS Precision eine besondere Lösung: eine rund um die Uhr verfügbare zweisprachige Belegschaft, um Kommunikationsbarrieren zu überwinden, zweimal jährlich stattfindende Inspektionen der Partnerfabriken zur Qualitätssicherung und eine vorausschauende Logistikplanung, um innerhalb von weniger als zwei Wochen liefern zu können.

Die wichtigste Regel für die Entscheidungsfindung lautet: „Für große und langsame Produktion das Ausland wählen, für kleine und schnelle Produktion das Inland.“

Bei Prototypen, Kleinserien (unter 500 Stück), Projekten mit engen Lieferterminen oder Kerntechnologieprojekten liegen die Vorteile der lokalen Produktion in den USA auf der Hand. Für die Massenproduktion standardisierter Teile mit flexiblen Lieferterminen bietet die chinesische Produktion hingegen enorme Kostenvorteile.

JS Precision wählt je nach Ihren Anforderungen zwischen lokaler Produktion und internationaler Ressourcenintegration, um Ihnen ein optimales Verhältnis zwischen CNC-Bearbeitungspreis , Liefertermin und Qualität zu ermöglichen. Teilen Sie uns einfach Ihre Auftragsgröße und -parameter mit, und wir beraten Sie bestmöglich zur Produktion.

Ausführlicher Vergleich der vier besten Anbieter: JS Precision vs. Xometry vs. RapidDirect vs. 3ERP

Bei der Auswahl von CNC-Bearbeitungsanbietern sollte man sich über die verschiedenen Anbietermodelle sowie deren Stärken und Schwächen im Klaren sein. Im Folgenden werden vier führende Anbieter verglichen:

Die Entschlüsselung des Zitats: Wie stellt man die entscheidendste Frage?

Viele Menschen fragen bei Anfragen an lokale Fertigungsunternehmen lediglich „Was kostet dieses Teil?“, ignorieren aber die versteckten Kosten und Risiken.

Um ein korrektes und problemloses Angebot zu erhalten, müssen Sie zunächst detaillierte Informationen angeben: saubere 3D-Zeichnungen (im STEP/IGES-Format), genaue Materialspezifikationen (z. B. Aluminiumlegierung 6061), Prozessspezifikationen (z. B. Fünf-Achs-Bearbeitung), Toleranzniveaus (z. B. ±0,01 mm), Bestellmenge und Spezifikationen für die Nachbearbeitung (z. B. Sandstrahlen und Anodisieren).

Außerdem sollten Sie die folgenden fünf wichtigen Fragen stellen:

1. Sind im Angebot alle Nachbearbeitungskosten enthalten? Manche Firmen verstecken Kosten wie Sandstrahlen und Galvanisieren sowie mögliche Zwischenaufschläge, sodass der Endpreis das Budget übersteigt.

2. Was versteht man unter Tolerierung? Enge Toleranzen sind kostspielig. Wenn beispielsweise die Toleranz von ±0,05 mm auf ±0,01 mm verringert wird, kann der Preis jedes Bauteils von 50 $ auf 80 $ steigen.

3. Wie lange ist das Angebot gültig? Da die Rohstoffpreise monatlich um 5–10 % schwanken können, sind Angebote in der Regel 7–15 Tage gültig. Längere Angebote müssen gegebenenfalls neu berechnet werden.

4. Falls während des Prozesses Änderungen am Design erforderlich werden, wie sehen die Verfahren und Kosten aus? Dies dient dazu, die Flexibilität des Herstellers zu überprüfen und spätere Verzögerungen oder hohe Kosten aufgrund von Designänderungen zu vermeiden.

5. Stellen Sie einen DFM-Bericht (Design for Manufacturability) bereit? Genau das unterscheidet professionelle Hersteller von gewöhnlichen Werkstätten. Professionelle Hersteller nutzen den Bericht, um ihr Design zu optimieren und Kosten zu senken.

Wenn Sie bei JS Precision ein Angebot für CNC-bearbeitete Teile anfordern, erfragen wir proaktiv alle erforderlichen Informationen und geben alle Kosten und Toleranznormen im Angebot an. Wir beantworten Ihre wichtigsten Fragen schriftlich, um spätere Unstimmigkeiten zu vermeiden.

Berücksichtigen Sie bei der Kalkulation Ihrer CNC-Aufträge tatsächlich nur die Bearbeitungsgebühr?

Die meisten Privatpersonen vergleichen bei ihren Angeboten lokaler Hersteller lediglich die Bearbeitungsgebühr und ignorieren andere, nicht aufgeführte Kosten. Diese versteckten Kosten beeinflussen das Gesamtbudget jedoch oft stärker als die Differenz der Bearbeitungsgebühren selbst.

Kosten für den CO₂-Fußabdruck: Der Versand ins Ausland verursacht hohe CO₂-Emissionen. Wenn Ihr Unternehmen ESG-Kriterien unterliegt, sind Investitionen zur Deckung dieser Kosten erforderlich. Die Zusammenarbeit mit einem lokalen Hersteller kann diese Kosten erheblich senken.

Risiko und Kosten von Qualitätsmängeln: Ein fehlerhaftes Produkt kann zu Produktionsausfällen führen. Beispielsweise musste einer unserer Kunden aus der Automobilzulieferindustrie aufgrund eines Maßfehlers von 0,1 mm bei einem importierten Bauteil zwei Tage Produktionsausfall hinnehmen. Der dadurch entstandene Schaden belief sich auf über 100.000 US-Dollar – ein Vielfaches der Preisdifferenz des Bauteils.

Kosten durch Projektverzögerungen: Exporte ins Ausland können sich durch Zollabfertigung, Wetterbedingungen und andere Faktoren verzögern. Ein Beispiel hierfür ist ein Elektronikkunde, dessen Lieferung sich verzögerte, wodurch die Produkteinführung einen Monat später als geplant erfolgte und ihm dadurch 300.000 US-Dollar Umsatz entgingen .

Wert der Beziehung: Eine langfristige, vertrauensvolle Partnerschaft mit einem zuverlässigen Hersteller reduziert den Aufwand für die Nachbearbeitung. Bei Eilaufträgen priorisieren zuverlässige Hersteller ihre eigene Produktion und bieten kostenlose Designberatung an.

JS Precision bietet maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungsdienstleistungen durch sorgfältige Kostenanalyse. Wir erstellen Ihnen nicht nur transparente Angebote für die Bearbeitungskosten, sondern legen auch versteckte Kosten wie CO₂-Emissionen und Qualitätsrisiken offen. Mit uns haben Sie eine umfassende Kostenkontrolle.

Fallstudie: Wie JS Precision durch Ressourcenintegration 35 % der Kosten für ein medizinisches Start-up einspart

Hintergrund

Das US-amerikanische Medizintechnik-Start-up benötigte 500 Bauteile für ein Gehäuse aus Aluminiumlegierung für Diagnosegeräte. Das Bauteil wies eine komplexe Form mit 8 tiefen Aussparungen und 12 präzisen Bohrungen mit einer Toleranz von ±0,02 mm sowie einer medizinisch zugelassenen, eloxierten Oberfläche auf.

Das Unternehmen hatte ein knappes Budget von maximal 80 US-Dollar pro Teil, musste aber dennoch medizinische Qualitätsstandards einhalten. Es steht vor einem Dilemma: Entweder man wählt lokale Hersteller, deren Angebote das Budget in der Regel um 110 bis 130 US-Dollar übersteigen, oder man entscheidet sich für einen etablierten chinesischen Hersteller, ist aber besorgt über Kommunikations- und Qualitätskontrollrisiken.

Wendepunkt: Die differenzierte Lösung von JS Precision

Als das Startup-Unternehmen JS Precision um ein Angebot bat, unterbreiteten wir kein direktes Angebot. Stattdessen beauftragten wir unsere Ingenieure mit der Durchführung einer achtseitigen Design-for-Manufacturing-Analyse (DFM), die drei potenzielle Designverbesserungen ergab:

Durch den Austausch zweier tiefer Kavitäten gegen flache Kavitäten und Montagevorrichtungen konnten fünf Stunden Bearbeitungszeit eingespart, die Toleranz bei vier nicht kritischen Bohrungen von ±0,05 mm gelockert und das Bauteillayout neu gestaltet werden, wodurch die Materialausnutzung von 68 % auf 81 % gesteigert wurde.

Da der Kunde ein begrenztes Budget hatte, haben wir ihm gerne Folgendes vorgeschlagen: eine Lösung zur „globalen Ressourcenintegration“:

• Eigene Fertigung von Kernteilen: JS Precision fertigt die strukturellen Kernteile im eigenen Haus mit einem eigenen Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum (DMG MORI CMX 50 U) und produziert 60 % des Gesamtvolumens mit Präzision und Oberflächenbehandlung nach medizinischen Standards.
• Standardisierte Komponentenfertigung im Rahmen einer Kooperation: Vier grundlegende Gehäusekomponenten wurden von einem chinesischen Partnerwerk gefertigt, das wir vermitteln und betreuen. Zweimal jährlich finden Werksbesuche statt, und das Werk zeichnet sich durch seine hohe Kompetenz in der Produktion standardisierter Komponenten aus.
• Wir bieten Projektmanagement aus einer Hand: JS Precision übernimmt die gesamte Teilequalitätsprüfung, die Logistikabwicklung und die Endmontage und stellt dem Kunden dabei nur einen Ansprechpartner zur Verfügung.

Ergebnisse

Nachdem das Startup die Lösung auf den Markt gebracht hatte, ergaben sich folgende Kosten- und Lieferzeitvergleiche zwischen verschiedenen Produktionslösungen:

Letztendlich reduzierten sich die Gesamtkosten für den Kunden im Vergleich zur lokalen Produktion in Europa und Amerika um 35 % . Dank der Kernqualitätskontrolle durch JS Precision war das Risiko deutlich geringer als bei der Beauftragung eines separaten ausländischen Herstellers, und der Kunde erhielt sogar eine Qualitätsgarantie.

Im Vergleich zur kompletten Produktion im Ausland ist die Kommunikation einfacher und die Lieferzeit verkürzt sich um drei Wochen.

Diese Fähigkeit zur Ressourcenintegration hat auch die Aufmerksamkeit von TechBullion auf sich gezogen, die die Stärke von JS Precision bei der Optimierung der Lieferkette im Bereich der Präzisionsfertigung hervorgehoben haben, was sehr gut mit den Ergebnissen dieser Fallstudie übereinstimmt.

Ihr Aktionsplan: Finden Sie in fünf Schritten den besten CNC-Partner.

Um kostengünstige Angebote von lokalen Produktionsfirmen in Ihrer Nähe zu erhalten, senden Sie keine unstrukturierten Angebotsanfragen. Befolgen Sie einfach die folgenden fünf Schritte:

1. Ein „perfektes“ Angebotspaket erstellen:

Ein präzises 3D-Modell (STEP/IGES-Dateiformat), 2D-Konstruktionszeichnungen (Toleranzen und Prüfnormen), Materialspezifikationen (z. B. Güteklasse), Anforderungen an die Nachbearbeitung (z. B. Oberflächenbehandlung, Farbe), Qualitätsstandards (z. B. medizinische Qualität) und Mengenangaben sind erforderlich. So kann der Hersteller ein genaues Angebot erstellen.

2. Gezielte Lieferantenprüfung:

Wählen Sie anhand der Projektanforderungen 3–5 Lieferanten aus . Wenn Genauigkeit (z. B. ±0,005 mm Toleranz) Priorität hat, entscheiden Sie sich für ein Unternehmen mit 5-Achs-Bearbeitungsanlagen. Bei hoher Liefergeschwindigkeit (z. B. innerhalb von 10 Tagen) empfiehlt sich ein Unternehmen mit lokaler Produktionsstätte. Bei hohen Kosten (insbesondere bei Großbestellungen) ist ein Unternehmen mit globaler Lieferkette ratsam.

3. Senden Sie eine Angebotsanfrage und führen Sie ein ausführliches Interview durch:

Senden Sie die Angebotsanfrage an die in die engere Wahl gekommenen Anbieter und führen Sie anschließend ein telefonisches Gespräch. Bereiten Sie wichtige Fragen vor, wie zum Beispiel: „Was ist der größte Kostentreiber im Angebot?“ und „Wie werde ich über etwaige Lieferrisiken informiert?“ Anhand der Antwort lässt sich die Professionalität des Anbieters einschätzen.

4. Vergleichen Sie den „Wert“, nicht den „Preis“:

Erstellen Sie ein Bewertungsschema anhand von Punkten für Kostentransparenz (20 Punkte), Qualitätssicherung (30 Punkte), Lieferstabilität (20 Punkte), Service-Reaktionsfähigkeit (15 Punkte) und Design-for-Management-Fähigkeit (DFM) (15 Punkte). Wählen Sie den Anbieter mit der höchsten Gesamtpunktzahl, nicht das niedrigste Angebot.

5. Treffen Sie fundierte Entscheidungen und bauen Sie Beziehungen auf

Nachdem ein Partner ausgewählt wurde, der ein angemessenes Preis-Leistungs-Verhältnis und einen guten Service bietet, sollte ein Pilotprojekt (z. B. mit 10–20 Einheiten) durchgeführt werden, um die Funktionsfähigkeit sicherzustellen. Bei erfolgreicher Testproduktion sollten langfristige Verträge ausgehandelt werden, um das Risiko zu minimieren.

JS Precision unterstützt Sie in allen fünf Schritten: Wir helfen Ihnen beim Ausfüllen Ihrer Anfrageunterlagen, stellen Ihnen unsere Fünf-Achs-Maschine und unseren Qualitätsprüfungsprozess vor, beantworten Ihre Fragen im Bewerbungsgespräch und führen sogar Pilotläufe in kleinen Serien durch. Mit uns finden Sie im Handumdrehen einen zuverlässigen CNC-Partner .

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Warum ist die CNC-Bearbeitung kleiner Losgrößen pro Teil so teuer?

Bei Kleinserien fallen die Fixkosten für Programmierung und Maschineneinrichtung auf eine geringe Teileanzahl an. Beispielsweise kostet die Einrichtung und Programmierung bei 4 Stunden und 800 US-Dollar 80 US-Dollar pro Stück für 10 Stück, während die Kosten für 1.000 Stück nur 0,80 US-Dollar pro Stück betragen. Daher sind die Stückkosten bei Kleinserien deutlich höher.

Frage 2: Wie kann ich Kosten sparen, wenn ich nur über sehr begrenzte finanzielle Mittel verfüge?

Sie können proaktiv mit den Ingenieuren des Herstellers über Designoptimierung sprechen : Kann auf Standardmaterialien zurückgegriffen werden, anstatt teure Sonderanfertigungen anfertigen zu lassen? Können die Toleranzen bei nicht kritischen Bauteilen gelockert werden, um die Bearbeitungszeit zu minimieren? Können Nachbearbeitungsschritte als unnötig empfunden werden?

Frage 3: Wie kann ich am besten vermeiden, in die Falle der Billigpreise zu tappen?

Erstens: Senden Sie eine sehr präzise Angebotsanfrage, damit der Hersteller den Preis nicht aufgrund „unvollständiger Informationen“ nachträglich erhöhen kann. Zweitens: Fragen Sie bei der Angebotseinholung einfach: „Ist in diesem Angebot Material, Verarbeitung, alle Nachbearbeitungsschritte, interne Qualitätskontrolle, Steuern und sonstige Gebühren enthalten?“ Wählen Sie außerdem Lieferanten mit transparenten Angeboten. Lieferanten, die ihre Kosten offenlegen, sind vertrauenswürdiger.

Frage 4: Kann ich ein genaues Angebot erhalten, wenn ich nur ein 3D-Modell und keine 2D-Zeichnungen habe?

Ja, aber das Angebot wäre irreführend und unzuverlässig. Da 2D-Zeichnungen wichtige Toleranzen, geometrische Toleranzen und weitere Informationen enthalten, basieren Hersteller ohne diese Angaben auf der Annahme höchster Genauigkeit, was zu höheren Preisen führt. Alternativ produzieren sie mit normaler Präzision, und Nacharbeiten können aufgrund der Nichteinhaltung der Anforderungen später zusätzliche Kosten verursachen .

Zusammenfassung

Der Vergleich von CNC-Angeboten ist ein Unterfangen, das Wissen und Strategie erfordert. Es geht nicht nur darum, den günstigsten Preis zu finden, sondern auch den zuverlässigsten Partner für den Erfolg Ihres Projekts. Gute Entscheidungen basieren auf dem Verständnis von Kostenmodellen, der Kenntnis Ihrer Anforderungen und einer objektiven Bewertung der Angebote.

JS Precision kann Ihnen mit DFM-Designoptimierung, globaler Ressourcenintegration und umfassenden Online-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen dabei helfen, die Kosten für die CNC-Bearbeitung zu kontrollieren und gleichzeitig Qualitäts- und Lieferrisiken zu vermeiden.

Teilen Sie uns einfach Ihren Teilebedarf mit , und wir erstellen Ihnen ein komplettes Angebot, damit Sie Ihre Ziele für eine CNC-Bestellung in Bezug auf niedrige Kosten, hohe Qualität und pünktliche Lieferung erreichen können.