JS Precision

Sie möchten Ihren Entwurf in die Realität umsetzen und senden daher dasselbe 3D-Modell an fünf CNC-Bearbeitungsfirmen in Ihrer Nähe und fordern Angebote an. Ein paar Tage später gehen Angebote ein – doch die Preise variieren stark. Soll ich das Billigste wählen? Das Teuerste? Sie fragen sich: Bezahle ich für Qualität oder einen Markenaufschlag? Oder ist der niedrigste Preis eine Falle?

Dies ist ein Kompromiss, den viele kennen, wenn sie sich für „lokale Fertigungsunternehmen in meiner Nähe“ entscheiden. Die Preisermittlung für CNC-Maschinen ist nicht nur eine Frage des Größenvergleichs, sondern ein komplexes Geben und Nehmen von Wert, Qualität, Service und Risiko.

Mithilfe dieses Leitfadens können Sie die Kostenkomponenten der CNC-Bearbeitung aufschlüsseln, die Fähigkeiten verschiedener Hersteller vergleichen, Angebotsfallen vermeiden und letztendlich den kostengünstigsten CNC- Bearbeitungspartner finden.

Zusammenfassung der Kernantworten

Ist Ihr CNC-Teiledesign optimal? JS Precision-Tipps zur Kosteneinsparung

Das Teiledesign trägt wesentlich mehr zum Preis der CNC-Bearbeitung bei, als die meisten Menschen wissen, und JS Precision verfügt über 15 Jahre direkte Erfahrung auf diesem Gebiet. JS Precision hat in den letzten 15 Jahren CNC-Teile für über 2.000 Kunden in 12 Branchen optimiert und konstruiert, darunter die Medizin-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilelektronikindustrie .

So hatte beispielsweise ein Kunde für den ersten Entwurf von Flugzeugteilen drei komplexe Nuten, deren Bearbeitung pro Stück 95 Dollar kostete. Die Ingenieure von JS Precision überarbeiteten die Nuten mithilfe einer Design-for-Manufacturing-Analyse (DFM) zu einer montagefähigen Struktur. Dadurch entfielen drei Bearbeitungsschritte, und die Stückkosten sanken auf 62 Dollar. Das sparte dem Kunden bei einer Bestellung von 500 Stück 16.500 Dollar .

Die Vorschläge zur Designoptimierung in diesem Handbuch basieren auf der Erfahrung von JS Precision mit Zehntausenden von CNC-Bearbeitungsaufträgen. Sie haben sich alle in der Praxis bewährt, sodass Sie auf diese Spartipps zählen können.

Wenn Sie die Kosten für die CNC-Bearbeitung durch Designoptimierung senken möchten, bietet JS Precision eine kostenlose Design for Manufacturing (DFM)-Analyse an. Geben Sie uns einfach Ihre Teilespezifikationen und wir bieten Ihnen eine kostensparende Alternative, mit der Sie die Fertigungskosten für die kundenspezifische CNC-Bearbeitung kontrollieren können.

Aufschlüsselung der CNC-Bearbeitungspreise: Wohin fließt Ihr Geld?

Um Angebote lokaler Fertigungsunternehmen vergleichen zu können, ist es wichtig, die Kostenstruktur der CNC-Bearbeitung zu kennen. Die Kosten lassen sich im Wesentlichen in vier Teile unterteilen. Materialverbrauch und Arbeitskosten spielen eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Gesamtkosten.

Nachfolgend ist der Zusammenhang zwischen Materialausnutzung und Materialkosten pro Stück dargestellt (am Beispiel der weit verbreiteten Aluminiumlegierung 6061):

Materialkosten: Die Rohstoffkosten und der Materialverbrauch werden berücksichtigt. Steigt die Ausschussrate eines Aluminiumlegierungsbauteils aufgrund ineffizienter Konstruktion auf 30 %, können die Materialkosten pro Stück um 15 bis 20 US-Dollar steigen.

Arbeitskosten: Die „harten Kosten“ der CNC-Bearbeitung, die durch drei Variablen bestimmt werden: Programmierzeit (4–6 Stunden für komplexe Teile, 1–2 Stunden für einfache Teile), Einrichtungs- und Installationszeit (1–3 Stunden je nach Ausrüstung und Teilekomplexität) und Maschinenlaufzeit (80–120 USD pro Stunde für eine Fünf-Achsen-Maschine, 40–60 USD pro Stunde für eine Drei-Achsen-Maschine).

Kosten für Nachbearbeitung und Nachbearbeitung: Der häufigste Bereich für Kostenschwankungen. Sandstrahlen kostet 5–10 $ pro Stück, Eloxieren 8–15 $ pro Stück und Galvanisieren 10–25 $ pro Stück. Jeder zusätzliche Schritt erhöht die Preise und verlängert die Lieferzeit um 3–7 Tage .

Gemeinkosten und Gewinn: Dazu gehören Fabrikmiete, Abschreibung der Ausrüstung und Gehälter für die Qualitätskontrolle, die typischerweise 15–25 % des Preises ausmachen. Besser geführte Unternehmen mit anspruchsvoller Ausrüstung haben möglicherweise eine etwas höhere Quote, aber Qualität und Lieferung sind sicherer.

Wenn Sie kundenspezifische CNC-Fertigungsdienstleistungen benötigen, erstellt Ihnen JS Precision eine detaillierte Kostenaufstellung mit klar definierten Materialien, Arbeitszeiten, Nachbearbeitung und mehr. Senden Sie uns einfach Ihre Teilespezifikationen und wir erstellen Ihnen ein offenes Angebot, sodass Sie jeden Cent klar erkennen können.

Der Wert lokaler Zusammenarbeit: Die versteckten Vorteile lokaler Hersteller

Nach der Lektüre der Kostenstruktur werden Sie sich fragen: Welche Vorteile bietet die Wahl eines lokalen Fertigungsunternehmens in Ihrer Nähe neben der praktischen Logistik und der einfachen Kommunikation? Der Wert der lokalen Zusammenarbeit geht viel tiefer, als es den Anschein macht:

Kommunikation vor Ort: Sie können die Fabrik besuchen und die Ausrüstung (z. B. ob sie über ein 5-Achs- Bearbeitungszentrum verfügt) und die Werkstattumgebung (z. B. ob sie den Standards für saubere Produktion entspricht) tatsächlich inspizieren. Sie können Konstruktionsdetails auch direkt mit den Ingenieuren besprechen, ohne dass es aufgrund von Diskrepanzen bei der Online-Kommunikation zu Nacharbeiten kommt.

Schnelle Reaktion und Risikomanagement: Sollten während der Fertigung Probleme wie Maßtoleranzen oder mangelhafte Oberflächen auftreten, können Sie noch am selben Tag vor Ort Lösungen erarbeiten und so Projektverzögerungen vermeiden. Bei F&E-Projekten mit häufigen Iterationen können lokale Hersteller auch bei kleinen Pilotserien mitarbeiten, um die Produktiterationszyklen zu verkürzen.

Gemeinschaftswirtschaft und langfristige Beziehungen: Durch die Zusammenarbeit mit lokalen Unternehmen können der CO2-Fußabdruck in der Logistik reduziert, ESG-Anforderungen erfüllt und engere Partnerschaften aufgebaut werden. Lokale Industrien können die Produktion dringender Aufträge priorisieren, anstatt einzelne Transaktionen abzuwickeln.

Cross Ocean Showdown: Strategische Entscheidung zwischen „Made in China“ und „Made in the USA“

Beim Preisvergleich von CNC-Bearbeitungen fällt vielen der Unterschied zwischen „Made in China“ und „Made in the USA“ schwer. Dabei geht es nicht nur um Kosten, sondern auch um eine strategische Entscheidung. Die Vorteile und Herausforderungen der beiden Verfahren werden im Folgenden verglichen:

Angesichts der Herausforderungen der chinesischen Fertigung hat JS Precision eine besondere Lösung: eine rund um die Uhr verfügbare zweisprachige Belegschaft, um Kommunikationsbarrieren zu überwinden, halbjährliche Inspektionen der Partnerfabriken zur Qualitätskontrolle und eine vorausschauende Logistikplanung, um die Lieferung in weniger als zwei Wochen zu ermöglichen.

Die wichtigste Regel für die Entscheidungsfindung lautet: „Wählen Sie das Ausland für eine große und langsame Produktion, wählen Sie das Inland für eine kleine und schnelle Produktion.“

Bei Prototypen, Kleinserien (weniger als 500 Stück), Projekten mit engen Terminvorgaben oder Kerntechnologieprojekten liegen die Vorteile einer lokalen US-Produktion auf der Hand. Bei standardisierten Massenteilen mit flexiblen Lieferterminen bietet die chinesische Produktion enorme Kostenvorteile.

JS Precision kann je nach Auftragsanforderungen zwischen lokaler Produktion oder internationaler Ressourcenintegration wählen, um Ihnen zu helfen, ein Gleichgewicht zwischen CNC-Bearbeitungspreis , Liefertermin und Qualität zu finden. Teilen Sie uns einfach Ihre Auftragsgröße und -parameter mit, und wir beraten Sie optimal zur Produktion.

Ausführlicher Vergleich der vier besten Anbieter: JS Precision vs. Xometry vs. RapidDirect vs. 3ERP

Bei der Auswahl von CNC-Bearbeitungsanbietern sollte man sich der verschiedenen Lieferantenmodelle sowie ihrer Schwächen und Stärken bewusst sein. Im Folgenden finden Sie einen Vergleich von vier führenden Anbietern:

Entschlüsselung von Zitaten: Wie stellt man die kritischste Frage?

Viele Leute fragen bei Anfragen an lokale Hersteller nur „Wie viel kostet dieses Teil?“, ignorieren aber die versteckten Kosten und Risiken.

Um ein angemessenes und problemloses Angebot zu erhalten, müssen Sie zunächst detaillierte Informationen angeben: saubere 3D-Zeichnungen (im STEP/IGES-Format), genaue Materialangaben (z. B. Aluminiumlegierung 6061), Prozessangaben (z. B. Fünf-Achsen-Bearbeitung), Toleranzstufen (z. B. ±0,01 mm), Bestellmenge und Angaben zur Nachbearbeitung (z. B. Sandstrahlen und Eloxieren).

Außerdem sollten Sie die folgenden fünf wichtigen Fragen stellen:

1. Sind im Angebot alle Nachbearbeitungskosten enthalten? Manche Firmen verschweigen Kosten wie Sandstrahlen und Galvanisieren sowie die Möglichkeit von Aufschlägen dazwischen, sodass der Endpreis über dem Budget liegt.

2. Was ist Toleranz? Enge Toleranzen sind kostspielig. Wenn die Toleranz beispielsweise von ±0,05 mm auf ±0,01 mm verringert wird, kann der Preis jedes Bauteils von 50 auf 80 US-Dollar steigen.

3. Wie lange ist das Angebot gültig? Da die Rohstoffpreise monatlich um 5–10 % schwanken können, sind Angebote in der Regel 7–15 Tage gültig. Bei längeren Angeboten kann eine Neuberechnung erforderlich sein.

4. Wenn während des Prozesses Änderungen am Design erforderlich sind, wie sind die Verfahren und Kosten? Dies dient dazu, die Flexibilität des Herstellers zu prüfen und spätere Verzögerungen oder enorme Kosten aufgrund von Designänderungen zu vermeiden.

5. Stellen Sie einen Design for Manufacturability (DFM)-Bericht zur Verfügung? Das unterscheidet professionelle Hersteller von gewöhnlichen Werkstätten. Professionelle Hersteller nutzen den Bericht, um Ihr Design zu optimieren und Kosten zu senken.

Wenn Sie JS Precision um ein Angebot für CNC-Bearbeitungsteile bitten, fordern wir proaktiv vollständige Anforderungsinformationen an und geben alle Kosten und Toleranzstandards im Angebot an. Wir beantworten Ihre wichtigsten Fragen schriftlich, um zukünftige Streitigkeiten zu vermeiden.

Berücksichtigen Sie bei der Abwägung Ihrer CNC-Bestellungen wirklich nur die Bearbeitungsgebühr?

Die meisten Personen achten beim Vergleich der Angebote lokaler Hersteller nur auf die Bearbeitungsgebühr und ignorieren andere versteckte Kosten. Diese versteckten Kosten wirken sich tendenziell stärker auf das Gesamtbudget aus als die Differenz der Bearbeitungsgebühren:

CO2-Emissionen: Der Versand ins Ausland verursacht hohe CO2-Emissionen. Wenn Ihr Unternehmen ESG-Richtlinien unterliegt, ist eine Investition erforderlich, um diese Kosten zu decken. Die Zusammenarbeit mit einem lokalen Hersteller kann diese Kosten drastisch senken.

Kostenrisiko durch Qualitätsmängel: Ein fehlerhaftes Produkt kann zu Produktionsausfällen führen. So kam es beispielsweise bei einem Kunden für Autoteile zu einem zweitägigen Produktionsausfall aufgrund eines 0,1 mm großen Maßfehlers bei einem importierten Teil. Der Schaden belief sich auf über 100.000 US-Dollar – ein Vielfaches der Preisdifferenz des Teils.

Kosten durch Projektverzögerungen: Exporte ins Ausland können durch Zoll, Wetter und andere Faktoren verzögert werden. Ein Beispiel hierfür ist ein Elektronikkunde, dessen Lieferung sich verzögerte, sodass die Produkteinführung einen Monat später erfolgte. Das kostete den Kunden 300.000 US-Dollar an entgangenen Umsätzen.

Wert der Beziehung: Eine langfristige Vertrauensbeziehung mit einem zuverlässigen Hersteller reduziert die Kosten für Folgekommunikation. Bei Eilaufträgen haben zuverlässige Hersteller Vorrang bei der eigenen Produktion und bieten kostenlose Designberatung an.

JS Precision bietet kundenspezifische CNC-Fertigungsdienstleistungen nach sorgfältiger Kostenanalyse. Wir erstellen Ihnen nicht nur unverbindliche Angebote für die Bearbeitungskosten, sondern decken auch versteckte Kosten wie CO2-Emissionen und Qualitätsrisiken auf. Mit uns haben Sie umfassendere Kostenkontrolle.

Fallstudie: Wie JS Precision durch Ressourcenintegration 35 % der Kosten für ein medizinisches Start-up einspart

Hintergrund

Das US-amerikanische Medizintechnik-Start-up benötigte 500 Komponenten eines Gehäuses aus Aluminiumlegierung für Diagnosegeräte. Das Teil hatte eine komplexe Form mit acht tiefen Hohlräumen und zwölf präzisen Löchern mit einer Toleranz von ±0,02 mm sowie einer eloxierten Oberfläche in medizinischer Qualität.

Das Unternehmen hatte ein knappes Budget von maximal 80 Dollar pro Teil, musste aber die medizinische Qualität aufrechterhalten. Es stand vor einem Dilemma: Die Auswahl lokaler Hersteller, deren Angebote das Budget in der Regel um 110 bis 130 Dollar überstiegen, war schwierig. Die Wahl eines regulären chinesischen Herstellers war jedoch auch mit Kommunikations- und Qualitätskontrollrisiken verbunden.

Wendepunkt: Die differenzierte Lösung von JS Precision

Als das Startup-Unternehmen JS Precision mit einer Angebotsanfrage kontaktierte, unterbreiteten wir ihm kein direktes Angebot. Wir beauftragten unsere Ingenieure mit der Durchführung einer achtseitigen Design for Manufacturing (DFM)-Analyse, die drei potenzielle Designverbesserungen ergab:

Durch den Ersatz von zwei tiefen Hohlräumen durch flache Hohlräume und Montagefunktionen konnten fünf Stunden Bearbeitungszeit eingespart, die Toleranz bei vier nicht kritischen Löchern von ±0,05 mm verringert und das Komponentenlayout neu gestaltet werden, wodurch die Materialausnutzung von 68 % auf 81 % gesteigert werden konnte.

Da der Kunde über ein knappes Budget verfügte, schlugen wir bereitwillig vor, eine Lösung zur „globalen Ressourcenintegration“:

• Eigene Produktion von Kernteilen: JS Precision produziert Kernstrukturteile im eigenen Haus mit einem eigenen Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum (DMG MORI CMX 50 U) und fertigt 60 % des Gesamtvolumens mit Präzision und Oberflächenbehandlung nach medizinischen Standards.
• Outsourcing von Standardkomponenten in einem kooperativen Umfeld: Vier grundlegende Abdeckungskomponenten wurden von einem von uns vermittelten und betriebenen chinesischen Partnerwerk produziert. Dieses Werk wird zweimal jährlich von Werksbesuchen besucht und zeichnet sich durch die Produktion standardisierter Komponenten aus.
• Bieten Sie ein Projektmanagement aus einer Hand: JS Precision führt die gesamte Qualitätskontrolle der Teile, die Logistikvereinbarungen und die Endmontage durch und bietet den Kunden einen einzigen Ansprechpartner.

Ergebnisse

Nachdem das Startup die Lösung eingeführt hatte, ergaben sich folgende Kosten- und Lieferzeitvergleiche zwischen verschiedenen Produktionslösungen:

Letztendlich reduzierten sich die Gesamtkosten für den Kunden um 35 % im Vergleich zur lokalen Produktion in Europa und Amerika. Da die Kernqualität unter der Aufsicht von JS Precision stand, war das Risiko deutlich geringer als bei einem separaten Hersteller im Ausland, und JS Precision erhielt sogar eine Qualitätsgarantie.

Im Vergleich zu einer kompletten Produktion im Ausland ist die Kommunikation einfacher und die Lieferzeit verkürzt sich um drei Wochen.

Diese Fähigkeit zur Ressourcenintegration hat auch die Aufmerksamkeit von TechBullion erregt, das die Stärken von JS Precision bei der Lieferkettenoptimierung im Bereich der Präzisionsfertigung erwähnt hat, was in hohem Maße mit den Ergebnissen dieser Fallstudie übereinstimmt.

Ihr Aktionsplan: In fünf Schritten den besten CNC-Partner finden

Um günstige „lokale Fertigungsunternehmen in meiner Nähe “ zu erhalten, senden Sie keine blinden Angebotsanfragen. Führen Sie einfach die folgenden fünf Schritte aus:

1. Bereiten Sie ein „perfektes“ Angebotspaket vor:

Ein genaues 3D-Modell (STEP/IGES-Dateiformat), 2D-Konstruktionszeichnungen (Toleranzen und Prüfstandards), Materialspezifikationen (z. B. Güte), Nachbearbeitungsanforderungen (z. B. Oberflächenbehandlungsfarbe), Qualitätsstandards (z. B. medizinische Güte) und Mengenangaben. Dies ermöglicht dem Hersteller, ein genaues Angebot abzugeben.

2. Gezielte Lieferantenprüfung:

Wählen Sie anhand der Projektanforderungen drei bis fünf Lieferanten aus . Wenn Ihnen Genauigkeit (z. B. ±0,005 mm Toleranz) am wichtigsten ist, wählen Sie ein Unternehmen mit 5-Achsen-Ausrüstung. Wenn Ihnen Schnelligkeit (z. B. innerhalb von 10 Tagen nach Lieferung) am wichtigsten ist, wählen Sie ein Unternehmen mit einer lokalen Fabrik. Wenn Ihnen die Kosten (bei Großbestellungen) am wichtigsten sind, sollten Sie ein Unternehmen mit einer globalen Lieferkette in Betracht ziehen.

3. Senden Sie eine RFQ und führen Sie ein umfassendes Interview:

Senden Sie das RFQ-Paket an ausgewählte Anbieter und führen Sie anschließend ein Telefongespräch. Bereiten Sie Schlüsselfragen vor , wie z. B. „Was ist der größte Kostentreiber im Angebot?“ und „Wie werde ich über Lieferrisiken informiert?“, um Beurteilen Sie anhand der Antwort die Professionalität des Anbieters .

4. Vergleichen Sie den „Wert“, nicht den „Preis“:

Erstellen Sie einen Bewertungsbogen basierend auf den Bewertungen für Kostentransparenz (20 Punkte), Qualitätssicherung (30 Punkte), Lieferstabilität (20 Punkte), Servicereaktion (15 Punkte) und Design-for-Management (DFM)-Fähigkeit (15 Punkte). Wählen Sie den Anbieter mit der höchsten Gesamtpunktzahl, nicht das niedrigste Angebot.

5. Treffen Sie fundierte Entscheidungen und bauen Sie Beziehungen auf

Nachdem Sie einen Partner mit einer angemessenen Kombination aus Preis, Qualität und Service gefunden haben, testen Sie ihn mit einer Pilotproduktion (z. B. 10–20 Einheiten), um die Funktionalität sicherzustellen. Verhandeln Sie bei erfolgreicher Probeproduktion langfristige Verträge, um das Risiko zu minimieren.

JS Precision unterstützt Sie bei allen fünf Schritten: Wir begleiten Sie beim Ausfüllen Ihres Anfragepakets, stellen Ihnen unsere 5-Achsen-Maschine und den Qualitätsprüfungsprozess vor, beantworten Interviewfragen verständlich und führen sogar Pilottests in Kleinserien durch. Mit uns finden Sie ganz einfach einen zuverlässigen CNC-Partner .

FAQs

F1: Warum ist die CNC-Bearbeitung kleiner Stückzahlen pro Teil so teuer?

Denn bei Kleinserienaufträgen werden die Fixkosten für Programmierung und Maschineneinrichtung auf eine kleine Stückzahl umgelegt. Wenn Einrichtung und Programmierung beispielsweise 4 Stunden und 800 US-Dollar kosten, kostet die Herstellung von 10 Stück 80 US-Dollar pro Stück, während die Kosten für die Herstellung von 1.000 Stück lediglich 0,80 US-Dollar pro Stück betragen. Daher sind die Kosten pro Stück bei der Kleinserienfertigung deutlich höher.

F2: Wie kann ich Kosten sparen, wenn ich sehr knapp bei Kasse bin?

Sie können Designoptimierungen proaktiv mit den Ingenieuren des Herstellers besprechen : Können Standardmaterialien verwendet werden, anstatt die Kosten für die Sonderanfertigung zu tragen? Können Toleranzen bei unkritischen Komponenten gelockert werden, um die Verarbeitungszeit zu minimieren? Können Nachbearbeitungsschritte als unnötig eliminiert werden?

F3: Wie kann ich es am besten vermeiden, in Billigpreisfallen zu „fischen“?

Erstens: Senden Sie eine sehr spezifische Angebotsanfrage (RFQ), damit der Hersteller den Preis nicht aufgrund unvollständiger Informationen nachträglich erhöhen kann. Zweitens: Geben Sie bei der Angebotseinholung einfach an: „Ist dieses Angebot inklusive Material, Verarbeitung, schrittweiser Nachbearbeitung, interner Prüfung, Steuern und sonstigen Gebühren?“ Wählen Sie Lieferanten mit klaren Angeboten. Lieferanten, die bereit sind, die Kosten offenzulegen, sind vertrauenswürdiger.

F4: Kann ich ein genaues Angebot erhalten, wenn ich nur ein 3D-Modell und keine 2D-Zeichnungen habe?

Ja, aber das Angebot ist irreführend und unzuverlässig. Da 2D-Zeichnungen wichtige Toleranzen, geometrische Toleranzen und andere Informationen enthalten, basieren Hersteller ohne diese Informationen auf der Annahme höchster Genauigkeit, was zu höheren Preisen führt. Oder sie produzieren mit normaler Präzision, und Nacharbeiten können aufgrund der Nichteinhaltung der Anforderungen in der späteren Phase zusätzliche Kosten verursachen .

Zusammenfassung

Der Vergleich von CNC-Angeboten ist ein Abenteuer, das Wissen und Strategie erfordert. Es geht nicht nur darum, den günstigsten Preis zu finden, sondern auch darum , den zuverlässigsten Partner für den Erfolg Ihres Projekts zu finden . Gute Entscheidungen werden mit dem Verständnis von Kostenmodellen, der Kenntnis Ihrer Anforderungen und einer objektiven Bewertung der potenziellen Kunden getroffen.

JS Precision kann Ihnen mit DFM-Designoptimierung, globaler Ressourcenintegration und Online-CNC-Bearbeitungsdiensten aus einer Hand dabei helfen, die Preise für die CNC-Bearbeitung zu kontrollieren und gleichzeitig Qualitäts- und Lieferrisiken zu vermeiden.

Teilen Sie uns einfach Ihren Teilebedarf mit und wir erstellen Ihnen ein umfassendes Angebot, damit Sie Ihre CNC-Bestellziele „niedrige Kosten, hohe Qualität und pünktliche Lieferung“ erreichen können.