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CNC-Drehen ist in den Kern der modernen Fertigung eingedrungen – stellen Sie sich einen komplizierten Metallrohling vor, der in wenigen Minuten in ein glattes und präzises mechanisches Teil mit Maßtoleranzen kleiner als der Durchmesser eines menschlichen Haares verwandelt wird.
Von Präzisionsverbindern in medizinischen Implantaten bis hin zu Motorwellen in Automobilen setzt dieser computergesteuerte Rotationsbearbeitungsprozess Maßstäbe für die Herstellung hochpräziser Teile.
Wie funktioniert es? Welchen Mehrwert kann es für Ihr Projekt bieten? Noch wichtiger: Wie können Sie sicherstellen, dass Sie Teile von höchster Qualität und bester Kosteneffizienz erhalten? Dieser Leitfaden entschlüsselt das CNC-Drehen vollständig und zeigt, warum JS Precision mit Sitz in China Ihr perfekter Partner für eine nahtlose Konstruktion bis zur Endbearbeitung ist.
Kernantworttabelle
| Übersicht | Schlüsseltechnologien | Für Sie geschaffener Wert |
| Präzisionsfähigkeit | Präzises CNC-Drehen ermöglicht eine Präzision von ±0,025 mm, abhängig von der hohen Steifigkeit der Ausrüstung und der Regelung im geschlossenen Regelkreis. | Gewährleistet Teilekonsistenz und präzise Montage. |
| Kostenorientiert | Material, Designkomplexität, Auftragsvolumen und Toleranzanforderungen bestimmen die Kosten der Dienstleistung. | Hilft Ihnen, Ihr Design zu optimieren, um Ihr Budget zu kontrollieren. |
| Hauptausrüstung | Das moderne Drehzentrum integriert Dreh-, Fräs- und Bohrfunktionen. Dadurch können komplexe Teile einmalig geformt werden. | Es verbessert die Effizienz und Präzision des komplexen Teils und verkürzt die Zykluszeit. |
| Prozessumfang | Umfasst verschiedene Arten des Drehens und es werden Spezialwerkzeuge bereitgestellt, um besondere Anforderungen wie das Einstechen von Endflächen zu erfüllen. | Fähig zur Gesamtbearbeitung verschiedener Designs. |
| Prozesslösungen | Es löst Probleme wie die Verformung dünner Wände und die Bearbeitung tiefer Rillen durch Prozessoptimierung und Spezialwerkzeuge. | Die erfolgreiche Bearbeitung komplexer Teile sicherstellen und Risiken reduzieren. |
| Vorteile einer Partnerschaft mit JS Precision | Durch die Integration fortschrittlicher Ausrüstung, professioneller Prozesse und einer effizienten Lieferkette werden Dienstleistungen mit einem guten Preis-Leistungs-Verhältnis angeboten. | Suchen Sie einen zuverlässigen Fertigungspartner, der in der Lage ist, Qualität und Kosten in Einklang zu bringen. |
Präzises CNC-Drehen von JS Precision: Kernparameteranalyse
Um das CNC-Drehen wirklich zu beherrschen, ist die Kontrolle der Kernparameter die Grundlage. Die Prozessparameteroptimierung von JS Precision folgt den relevanten Spezifikationen für Einzelpunkt-Drehwerkzeug-Standzeittests in der Norm der Internationalen Organisation für Normung (ISO) ISO 3685:1993, die eine theoretische Grundlage für die wissenschaftliche Auswahl von Schnittparametern bietet.
In mehr als 15 Jahren Entwicklung hat JS Precision über 2000 Sätze von CNC-Drehprozessparametern optimiert und maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Materialien und Teilestrukturen geschaffen.
Beispielsweise haben wir bei ultradünnen Wellenteilen mit einem Durchmesser von 0,5 mm die Parametereinstellungen der Spindel bei 12.000 U/min und den Vorschub bei 0,005 mm/Umdrehung mit professionellen Mikrowerkzeugen angepasst, um eine ultrahohe Präzision von ±0,003 mm zu erreichen.
Bei der Massenproduktion von Getriebewellen für Kraftfahrzeuge konnten wir durch Optimierung der Schnittgeschwindigkeit und Kühllösungen die Produktionseffizienz um 30 % steigern und die Ausschussrate auf unter 0,1 % senken.
Diese Arbeitserfahrungen bei realen Projekten haben uns ein tiefes Verständnis für die Schwachstellen in jedem Aspekt des CNC-Drehens vermittelt. Daher enthält dieser Leitfaden keine abstrakte Theorie, sondern nur das praktische Wissen, das direkt angewendet werden kann. Sie können sich voll und ganz auf unser professionelles Urteilsvermögen verlassen.
Möchten Sie so schnell wie möglich über die wichtigsten CNC-Drehparameter verfügen, die für Ihre Teile geeignet sind? Bitte geben Sie die Material- und Präzisionsanforderungen des Teils an und wir senden Ihnen ein kostenloses Parameter-Referenzschema zu. Darüber hinaus gibt es ein kostenloses „Handbuch zur Prozessparameteroptimierung“ zur direkten Nutzung.
Was ist CNC-Drehen? Ein Rotationsprozess in der modernen Fertigung
Der erste Schritt zur effektiven Nutzung des Prozesses des CNC-Drehens besteht darin, sein Wesen zu verstehen. Dabei handelt es sich um einen präzisen Bearbeitungsprozess, bei dem mithilfe von Computerprogrammen eine Werkzeugmaschine gesteuert wird und das rotierende Werkstück in die Lage versetzt wird, sich relativ zum Schneidwerkzeug zu bewegen. Durch Materialabtrag entstehen rotationssymmetrische Teile, wie Zylinder und Kegel.
Es basiert auf einem sehr einfachen Arbeitsprinzip: Konvertierung des CAD-Modells in G-Code, gefolgt von der Durchfahrt durch das CNC-System, um schließlich die Bearbeitung durchzuführen.
Im Gegensatz dazu hat die herkömmliche Bearbeitung drei Hauptvorteile des CNC-Drehens: Hohe Wiederholgenauigkeit bedeutet gleichbleibende Präzision bei Teilechargen, die Möglichkeit, komplexe Formen, einschließlich Nuten und Gewinde, zu bearbeiten, und eine überlegene Oberflächenbeschaffenheit reduziert nachfolgende Schleifvorgänge, was die Produktionskosten senkt.
Abbildung 1 Das Funktionsprinzip des CNC-Drehens. Das Schneidwerkzeug bewegt sich geradlinig entlang der Oberfläche des rotierenden Werkstücks und schneidet das Material entlang des Umfangs.
Wie erreicht Präzisions-CNC-Drehen Präzision im Mikrometerbereich?
Präzise CNC-Drehpräzision im Mikrometerbereich ist der synergetische Effekt von drei Säulen, die ein robustes Präzisionssicherungssystem bilden: Werkzeugmaschine, System und Schneidwerkzeug.
Starre Struktur und thermische Stabilität
Die Steifigkeit und thermische Stabilität von Werkzeugmaschinen sind die Grundlage für Präzision. Das Bett der CNC-Drehmaschine besteht aus hochfestem Gusseisen mit gehärteten und geschliffenen Führungsbahnen und hochpräzisen Keramiklagern, um Vibrationen zu minimieren. Das Konstanttemperatur-Kühlsystem hält Temperaturschwankungen innerhalb von ±0,5 °C und verhindert thermische Verformungen.
Closed-Loop-Steuerungssystem und Feedback
Das Herzstück der Präzision ist das Regelsystem, das, ausgestattet mit einem Linear-Encoder und einem hochpräzisen Encoder, Echtzeit-Feedback zur Werkzeug- und Werkstückposition liefert. Es gleicht selbst kleinste Abweichungen in seinem Verlauf sofort aus und erreicht eine Positionierungsgenauigkeit von bis zu 0,001 mm für präzises CNC-Drehen.
Werkzeugauswahl und Verschleißmanagement
Hochleistungswerkzeug, Verschleißkontrolle steht in direktem Zusammenhang mit Präzision. Unser Schwerpunkt liegt auf beschichteten Hartmetall- und CBN/PKD-Werkzeugen. Mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit ist die Schärfe beim Hochgeschwindigkeitsschneiden gewährleistet.
Der Sensor an der Werkzeugmaschine überwacht den Werkzeugverschleiß in Echtzeit. Ein sofortiger Austausch direkt nach Erreichen des Schwellenwerts verhindert eine Verschlechterung der Präzision.
Was bestimmt die Kosten von CNC-Drehdienstleistungen?
Die Preise für CNC-Drehdienstleistungen werden nicht willkürlich festgelegt, sondern richten sich nach Faktoren wie Materialien, Komplexität der Bearbeitung und Losgröße. Wenn Sie sich dieser Faktoren bewusst sind, können Sie Ihre Kosten besser verwalten.
Materialien und Vorbereitung: Vom Rohling zum fertigen Produkt
Materialkosten sind von grundlegender Bedeutung. Verschiedene Materialien haben ganz unterschiedliche Kosten, zum Beispiel sind Titanlegierungen weitaus teurer als gewöhnlicher Stahl. Eine große Abweichung zwischen der Rohlingsgröße und dem fertigen Produkt kann zu Abfall führen. Ein geeigneter Rohling verbessert die Ausnutzung und reduziert den Stückpreis.
Geometrische Komplexität: Zeit ist Geld
Diese werden durch die Anzahl der Teilemerkmale, spezielle Strukturen wie tiefe Löcher, schlanke Wellen und dünne Wände sowie strenge Toleranzen erhöht, die die Programmier- und Bearbeitungszeit und damit die Kosten erhöhen.
Chargengröße und Nachbearbeitung: Skaleneffekte und Mehrwert
Bei der Serienfertigung können Fixkosten wie Programmierung und Vorrichtungsvorbereitung verteilt werden. Je größer die Losgröße, desto niedriger der Stückpreis. Die Nachbearbeitungsschritte wie Lackieren, Galvanisieren und Wärmebehandlung summieren sich je nach Art des Prozesses auf die Kosten.
| Kostenaufschlüsselung | Wichtige Einflussfaktoren | Kostenanteil (Referenz) |
| Materialkosten | Materialart, Rohlinggröße, Auslastungsgrad. | 30 %-50 % |
| Bearbeitungskosten | Anzahl der Features, Toleranzanforderungen, strukturelle Komplexität. | 20 %-40 % |
| Einrichtungskosten | Programmierzeit, Vorrichtungsvorbereitung, Probeschneiden und Debuggen. | 10 %-20 % |
| Nachbearbeitungskosten | Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung, Montage. | 5%-15% |
Möchten Sie eine klare Kostenaufschlüsselung der CNC-Drehdienstleistungen? Geben Sie die Losgröße der Teile, das Material und die Bearbeitungsanforderungen an, senden Sie Ihr Anfrageformular und wir unterbreiten Ihnen innerhalb von 2 Stunden ein detailliertes Angebot, das Ihnen dabei hilft, die wichtigsten Kosteneinsparungspunkte zu identifizieren.
CNC-Drehzentrum vs. Traditionelle Drehmaschine: Evolution und Auswahl
Die Auswahl der Drehbearbeitungsausrüstung steht in direktem Zusammenhang mit Effizienz und Kosten. Die Bewertung der Geräteleistung kann sich auf die Spezifikationen für die Inspektionsbedingungen von CNC-Drehmaschinen in der Norm ISO 13041-1:2020 der International Organization for Standardization (ISO) beziehen, die einen internationalen Maßstab für die Bewertung der Gerätefähigkeit bietet.
Dementsprechend gibt es viele Einsatzmöglichkeiten für CNC-Drehzentren und herkömmliche Drehmaschinen, und die Wahl zwischen den beiden sollte nach den Bedürfnissen entschieden werden.
Herkömmliche Drehmaschinen zeichnen sich durch flexible Abläufe und geringe Investitionen aus und eignen sich daher für die Kleinserienbearbeitung einfacher Wellen- und Hülsenteile. Die Genauigkeit hängt stark von den Fähigkeiten des Bedieners ab, die Wiederholbarkeit ist schlecht, komplizierte Teile sind schwer zu bearbeiten und die Effizienz ist relativ gering.
Moderne CNC-Drehzentren stellen eine Weiterentwicklung der Drehbearbeitung dar und integrieren leistungsstarke Fräs- und Bohrrevolver sowie eine Y-Achse für die Fräsdrehbearbeitung. Mehrere Vorgänge können in einer einzigen Aufspannung durchgeführt werden, wodurch Positionierungsfehler reduziert und die Effizienz erheblich verbessert werden, wodurch sie sich besonders für komplexe Teile und die Massenproduktion eignen.
| Vergleichsdimensionen | Traditionelle Drehmaschine (manuell/CNC) | CNC-Drehzentrum |
| Bearbeitungskapazität | Geeignet für einfache rotierende Teile, keine Bearbeitungsmöglichkeiten für Verbundwerkstoffe. | Fräs-Dreh-Bearbeitung, kann komplexe Teile bearbeiten. |
| Genauigkeitsstufe | Mittlere Genauigkeit, etwa ±0,05 mm. | Hohe Genauigkeit, bis zu ± 0,005 mm. |
| Produktionseffizienz | Ziemlich gut bei der Produktion kleiner Chargen, niedrig bei der Produktion großer Chargen. | Sehr effizient bei der Massenproduktion und spart Rüstzeit. |
| Anwendbare Situationen | Einfache Teile, Kleinserien-Prototyping. | Komplexe Teile, Massenproduktion, hohe Präzision. |
Abbildung 2:Mit der Weiterentwicklung der numerischen Steuerungstechnologie (CNC) stehen Hersteller vor dem Dilemma, zwischen der Einfachheit traditioneller Drehmaschinen und der fortschrittlichen Automatisierung von Drehzentren zu wählen.
Wie vermeidet man Werkstückverformungen bei der Drehbearbeitung?
Dünnwandige Teile und schlanke Wellen verformen sich während der Drehbearbeitung leicht. Es ist sehr wichtig, zunächst die Ursache zu ermitteln, um dann Maßnahmen zu deren Beseitigung ergreifen zu können.
Analyse der Verformungsursache
Zu den Hauptursachen für die Verformung des Werkstücks gehören: übermäßige Schnittkraft, die zu elasto-plastischer Verformung führt, ungleichmäßige Spannkraft, die zu Spannungsverformung führt, angesammelte Schnittwärme, die zu thermischer Ausdehnung und Kontraktion führt, und Freisetzung innerer Materialspannungen, die zu Verformungen führt.
Das Risiko einer Verformung ist je nach Drehart unterschiedlich. Beispielsweise kommt es beim Tieflochbohren aufgrund der konzentrierten Schnittkraft leicht zu Verformungen, und das Drehen großer Stirnflächen wird stark durch die beim Schneiden entstehende Wärme beeinflusst.
Prozessstrategien und -lösungen
1. Optimieren Sie die Spannunterstützung: Verwenden Sie hydraulische weiche Backen, Mittelauflagen, Folgeauflagen usw. Verwenden Sie bei dünnwandigen Teilen Spreizdorne oder Spezialwerkzeuge, um den Druck gleichmäßig zu verteilen.
2. Planung des wissenschaftlichen Prozesses: Nach dem Prinzip der „innen-außen, alternierenden Symmetrie“ ist er in drei Phasen unterteilt: Schruppen, Halbschlichten und Schlichten. Sorgen Sie für einen Spannungsabbau zwischen Prozessen und übernehmen Sie Quervorschub für leicht verformbare Prozesse.
3. Optimierte Schnittparameter: Geringe Schnitttiefe, hohe Spindelgeschwindigkeit und angemessener Vorschub reduzieren die Radialkraft, während Hochdruckkühlmittel die beim Schneiden entstehende Wärme kontrollieren.
Berufliche Praktiken von JS Precision
JS Precision hat eine Lösungsbibliothek für verschiedene Arten von Drehverformungsproblemen erstellt. Basierend auf der Prozesssimulation werden Risiken vorhergesagt, Vorrichtungen für spezielle Zwecke entworfen und eine Datenbank mit Schnittparametern erstellt.
Wir haben die Bearbeitung von über 1000 leicht verformbaren Teilen erfolgreich bewältigt und eine Genauigkeit von ±0,01 mm bei der Verformungskontrolle erreicht.
Befürchten Sie die Verformung eines Werkstücks während der Drehbearbeitung? Rufen Sie unsere technische Hotline an, teilen Sie uns die Teilestruktur und das Material mit und wir teilen Ihnen zielgerichtete Lösungen mit. Sie können auch das „CNC Turning Deformation Control Manual“ kostenlos erhalten.
Was sind die allgemeinen Toleranzen für Präzisions-CNC-Drehen?
Präzisions-CNC-Drehen hat seine Toleranzgrenzen, die sich direkt auf die Montage und Leistung von Teilen auswirken. Die meisten Metallmaterialien können unter Standardbedingungen bei JS Precision die Klasse ISO 2768-mK erreichen oder besser abschneiden, mit einer typischen Toleranz von ± 0,025 mm, die auf ± 0,005 mm oder sogar besser optimiert werden kann.
| Materialtyp | Standardtoleranzbereich | Optimierter Toleranzbereich | Anwendbare Szenarien |
| Aluminiumlegierung | ± 0,025 mm | ± 0,005 mm | Drohnen, elektronische Geräte |
| Edelstahl | ±0,03 mm | ±0,008mm | Medizinische Geräte, Industriekomponenten |
| Titanlegierung | ±0,035 mm | ±0,01 mm | Luft- und Raumfahrt, High-End-Ausrüstung |
| Technische Kunststoffe | ±0,04 mm | ±0,015 mm | Automobilinnenräume, Elektronikgehäuse |
Materialeigenschaften, Teileabmessungen, Merkmalsgeometrie und Messmethoden sind Faktoren, die die Toleranzen beeinflussen. Eine frühzeitige Kommunikation von Toleranzanforderungen mit Lieferanten kann verhindern, dass unrealistisch enge Toleranzen die Teilekosten in die Höhe treiben.
Abbildung 3: Durch sorgfältiges Prozessmanagement und Investitionen in fortschrittliche Ausrüstung können Hersteller kontinuierlich Präzision im Mikrometerbereich erreichen.
Wie wählt man das richtige Planstechwerkzeug für das CNC-Drehen aus?
Das Plannutwerkzeug für das CNC-Drehen ist der Schlüssel zur Endflächennutbearbeitung, die aufgrund des Werkzeugüberhangs und des begrenzten Spanraums eine höhere Werkzeugauswahl erfordert.
Drei Dinge, die Sie bei der Auswahl berücksichtigen sollten:
- Nutbreite und -tiefe bestimmen die Werkzeuggröße und -steifigkeit, tiefere und breitere Nuten erfordern eine stärkere Steifigkeit.
- Werkstückmaterial bestimmt Einsatzmaterial: gewöhnlicher Stahl: beschichtetes Hartmetall, schwer zu bearbeitende Materialien: CBN/PCD.
- Die Leistung und Stabilität von Werkzeugmaschinen bestimmen die Werkzeugkompatibilität. Mangelnde Leistung oder geringe Stabilität erfordern Werkzeuge mit guter Vibrationsfestigkeit.
Wir empfehlen die Verwendung eines speziellen Antivibrationswerkzeugs mit internen Kühllöchern für schwer zu bearbeitende Materialien oder die Bearbeitung tiefer Nuten, bei denen das Kühlmittel direkt auf die Schneidkante gelangt, um das Werkzeug zu kühlen und gleichzeitig Späne zu entfernen. Wenn Sie sich bei der Auswahl nicht sicher sind, konsultieren Sie bitte den Experten von JS Precision.
Haben Sie Probleme bei der Auswahl eines Planstechwerkzeugs für das CNC-Drehen? Bitte geben Sie uns Informationen zur Nutbreite, Nuttiefe und zum Werkstückmaterial. Unsere Experten empfehlen Ihnen dann geeignete Werkzeugmodelle und stellen Schnittparameterreferenzen zur Verfügung, um die Bearbeitungsstabilität zu verbessern.
Fallstudie: Lieferung eines UAV-Servogehäuses aus Aluminiumlegierung mit einer Toleranz von ±0,01 mm innerhalb von 24 Stunden
Eine schnelle Teilelieferung mit hoher Präzision ist eine der Kernanforderungen vieler Kunden. Dieses UAV-Servogehäuseprojekt demonstriert perfekt die schnellen Reaktions- und Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten von JS Precision.
Kundenbedürfnisse
Einer der bekannten UAV-Hersteller benötigte dringend ein Servogehäuse aus 7075-Aluminiumlegierung, um einen neuen UAV-Prototyp zu testen, mit drei Kernanforderungen:
- Leichtes Design, Teilwand nur 1,2 mm dünn.
- Hohe Präzision, die Anforderung ist eine interne Hohlraummaßtoleranz von ±0,01 mm.
- Extrem kurze Lieferzeit, die Prototypenlieferung innerhalb von 24 Stunden erfordert, andernfalls würde dies Auswirkungen auf den nachfolgenden Testplan haben.
JS-Präzisionslösung
Angesichts des dringenden Bedarfs des Kunden haben wir umgehend einen schnellen Reaktionsprozess eingeleitet.
- Prozessplanung: Auf einem mehrachsigen CNC-Drehzentrum werden Dreh-, Fräs- und Bohroperationen in einer Aufspannung durchgeführt, um wiederholte Positionierungsfehler zu vermeiden und die Bearbeitungszeit erheblich zu verkürzen
- Um Verformungen vorzubeugen, haben wir eine spezielle elastische Vorrichtung entwickelt und eine Hochfrequenz- und Schneidstrategie mit geringer Tiefe übernommen. Die Kühlung erfolgt alle 0,1 mm des Schnitts, um die Verformung dünnwandiger Teile wirksam zu kontrollieren.
- Im Hinblick auf die Qualitätskontrolle setzen wir Online-Messtaster für die Inspektion kritischer Abmessungen in der Maschine ein und prüfen daher jedes bearbeitete Teil in Echtzeit, um sicherzustellen, dass die Präzisions-CNC-Drehtoleranzen den Standards entsprechen.
Erfolgreiche Erfolge
Vom Erhalt der Kundenzeichnungen bis zur Lieferung der ersten 10 qualifizierten Teile haben wir den Prozess in nur 22 Stunden abgeschlossen – genau im Zeitplan, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen.
Die gelieferten Teile zeigten nach der Prüfung, dass alle Toleranzen der inneren Hohlraumabmessungen innerhalb von ±0,008 mm kontrolliert wurden und die Oberflächenbeschaffenheit Ra0,8 μm erreichte, was die Designanforderungen vollständig erfüllte.
Durch die Verwendung dieser Teile haben Kunden Prototypentests erfolgreich abgeschlossen und so wertvolle Zeit für die Markteinführung der Produkte gespart. Anschließend unterzeichneten sie einen langfristigen Kooperationsvertrag mit uns.
Benötigen Sie schnell hochpräzise CNC-Drehteile? Senden Sie Ihren Projektzeitplan und Ihre technischen Parameter, und wir können den effizienten Prozess in dieser Fallstudie nachbilden und Lieferservices für Rapid Prototyping innerhalb von 24 bis 72 Stunden anbieten, um die Umsetzung Ihres Projekts zu beschleunigen.
Abbildung 4: Servoschutzabdeckung aus 7075-Aluminiumlegierung
Warum sollten Sie sich für JS Precision für Ihr nächstes Drehprojekt entscheiden?
Unter vielen Anbietern von CNC-Drehdienstleistungen hat JS Precision aufgrund umfassender Technologie-, Qualitäts- und Kostenvorteile einen Vorsprung. Daher kann von der Designoptimierung bis zur Lieferung fertiger Produkte ein Service aus einer Hand geboten werden, was die Bearbeitung sorgenfreier und hocheffizienter macht.
Technische Ausstattung und Prozessfähigkeiten
Wir verfügen über mehr als 30 fortschrittliche CNC-Drehzentren und Fräs-Dreh-Verbundmaschinen, darunter 12 5-Achsen-Fräs-Dreh-Verbundmaschinen, die verschiedene Arten von Drehvorgängen und komplexe Teile effizient bearbeiten können.
Die durchschnittliche Branchenerfahrung unseres Ingenieurteams beträgt mehr als 8 Jahre, und die Prozessdatenbank kann schnell eine Übereinstimmung für verschiedene Teilebearbeitungslösungen bereitstellen.
Qualitätssicherungssystem
Qualität ist der Grundpfeiler unseres Geschäfts. Es wurde ein Qualitätsprozess mit geschlossenem Kreislauf etabliert: Spektralanalyse und Härteprüfung der Rohmaterialien bei der Ankunft, SPC-Statistikkontrolle bei der Verarbeitung und umfassende Prüfung der fertigen Produkte mit Koordinatenmessgeräten vor Verlassen des Lagers, um die Konsistenz der präzisen CNC-Drehteile zu gewährleisten.
Kosten- und Lieferkettenvorteile von Made in China
Wir bieten sehr wettbewerbsfähige Preise durch den Einsatz einer lokalen Lieferkette und einer Produktion in großem Maßstab.
Langfristige Beziehungen mit erstklassigen Materiallieferanten sorgen für Beschaffungskosten für die Gruppe, die 10–15 % unter dem Branchendurchschnitt liegen, während eine größere Produktionsleistung die Geräteauslastung verbessert und die Verarbeitungskosten pro Einheit senkt, sodass Kunden 15–20 % sparen können, ohne die internationalen Qualitätsstandards zu beeinträchtigen.
FAQs
F1: Was ist der Unterschied zwischen CNC-Drehen und CNC-Fräsen?
Der grundlegende Unterschied liegt hauptsächlich in der Bewegungsweise und in den bearbeitbaren Teilen. Beim CNC-Drehen sind Werkstückrotation und Werkzeugbewegung beteiligt, um die Arbeit an rotierenden Teilen auszuführen, während beim CNC-Fräsen für die Bearbeitung komplexer dreidimensionaler Konturen wie Ebenen und Nuten Werkzeugrotation und Werkstückbewegung beteiligt sind.
F2: Welche Materialien können mit der CNC-Drehmaschine gedreht werden?
Es umfasst fast alle technischen Materialien, einschließlich verschiedener Arten von Stahl, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Edelstahl, Titanlegierungen, anderen Metallen und technischen Kunststoffen wie ABS und POM sowie einigen Verbundwerkstoffen.
F3: Wie bereite ich Zeichnungen oder Dokumente für das CNC-Drehen vor?
Es werden detaillierte 2D-Konstruktionszeichnungen empfohlen, die Abmessungen, Toleranzen, Anforderungen an die Oberflächenrauheit usw. enthalten. Wenn möglich, wird vorzugsweise ein 3D-CAD-Modell im STEP- oder IGES-Format bereitgestellt. Nur klare technische Anforderungen können die Qualität der Bearbeitung gewährleisten.
F4: Ist das CNC-Drehen für die Prototypenfertigung in Kleinserien geeignet?
Im Idealfall ist für das CNC-Drehen keine individuelle Form erforderlich. Die Produktion kann unmittelbar nach der Programmierung erfolgen, was die Lieferzeit des Prototyps effektiv verkürzt und die Kosten kontrolliert. Es ist eine ideale Wahl für die Versuchsproduktion in kleinen Chargen.
F5: Wie vermeide ich das Verbiegen von Werkstücken mit langen Wellen beim Drehen?
Primäre Methoden zur Verhinderung von Biegung sind: Bereitstellung zusätzlicher Unterstützung durch eine Folgeauflage oder Mittelauflage, Optimierung der Schnittparameter zur Reduzierung von Radialkräften und schrittweise Schrupp- und Schlichtstufen zum Abbau innerer Spannungen.
F6: Würden die Stückkosten mit steigendem Bestellvolumen sinken?
Ja, da die Fixkosten für CNC-Drehdienstleistungen (z. B. Programmierung und Vorrichtungsvorbereitung) auf mehr Teile verteilt sind, sind die Fixkosten pro Einheit umso niedriger, je größer das bestellte Volumen ist. Dies wird zu einer deutlichen Senkung des Stückpreises führen.
F7: Wie geht JS Precision mit Bestellungen und Kommunikation aus dem Ausland um?
Unsere Dienstleistungen umfassen professionellen, technischen, englischsprachigen Support und Kommunikation unter Verwendung international anerkannter Zeichenstandards. Die Übertragung der Dokumente erfolgt über verschlüsselte Kanäle, um eine reibungslose Kommunikation mit Informationssicherheit zu gewährleisten. Wir haben über 20 Länder bedient.
F8: Welche weiteren unterstützenden Dienstleistungen bietet JS Precision neben der Bearbeitung an?
Der Service aus einer Hand, den wir anbieten können, deckt alles ab, von der Materialbeschaffung über die Drehbearbeitung, Wärmebehandlung, Oberflächenbehandlung – Eloxieren und Galvanisieren usw., den Zusammenbau von Teilen bis hin zur Endkontrolle, um die Bedürfnisse jedes Kunden zu erfüllen.
Zusammenfassung
CNC-Drehen geht weit über das einfache Formen von Metall in eine runde Form hinaus. Es ist eine moderne Kunst, die Präzisionstechnik, Materialwissenschaft und intelligente Fertigung vereint.
Das Verständnis der wichtigsten Prinzipien und Überlegungen weist den Weg zu fundierten Entscheidungen in allen Bereichen, von Teilen für medizinische Geräte, die engste Toleranzen erfordern, bis hin zu Automobilteilen, die eine effiziente Massenproduktion erfordern.
CNC-Drehen kann nur dann zum Erfolg Ihres Projekts beitragen, wenn es mit einem technisch kompetenten und erfahrenen Partner durchgeführt wird. Ausgestattet mit hochmodernen Maschinen, umfangreicher Prozesserfahrung und dem unermüdlichen Streben nach hoher Qualität ist JS Precision bereit, professionelle CNC-Drehdienstleistungen für Sie bereitzustellen und bei jeder technischen Herausforderung mit Ihnen zusammenzuarbeiten.
Werden Sie jetzt aktiv und lassen Sie Ihre Ideen zielgenau um sich greifen!
Bitte senden Sie Ihre Teilezeichnungen oder CAD-Modelle an unser Engineering-Team und Sie erhalten ein kostenloses detailliertes Angebot, das eine Herstellbarkeitsanalyse und Optimierungsempfehlungen enthält. Arbeiten Sie mit JS Precision zusammen, um die perfekte Mischung aus Präzision, Geschwindigkeit und Wert zu erhalten.
Haftungsausschluss
Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS Precision Services, es gibt keine Zusicherungen oder Gewährleistungen, weder ausdrücklich noch stillschweigend, hinsichtlich der Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen. Es sollte nicht gefolgert werden, dass ein Drittlieferant oder -hersteller Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Designmerkmale, Materialqualität und -typ oder Verarbeitung über das JS Precision Network bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des Käufers Teileangebot anfordern Identifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
JS Precision Team
JS Precision ist ein branchenführendes Unternehmen, das sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen konzentriert. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hochpräziseCNC-Bearbeitung,Blechherstellung,3D-Druck,Spritzguss,Metallstanzenund andere Fertigungsdienstleistungen aus einer Hand.
Unsere Fabrik ist mit über 100 hochmodernen 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, die nach ISO 9001:2015 zertifiziert sind. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern weltweit schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Ganz gleich, ob es sich um eine Kleinserienproduktion oder eine groß angelegte Individualisierung handelt, wir können Ihre Anforderungen mit der schnellsten Lieferung innerhalb von 24 Stunden erfüllen. Entscheiden Sie sich für JS Precision. Das bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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