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Le tournage CNC a imprégné le cœur de la fabrication moderne : pensez à une ébauche métallique complexe, transformée en quelques minutes en une pièce mécanique douce et précise avec des tolérances dimensionnelles inférieures au diamètre d'un cheveu humain.
Des connecteurs de précision dans les implants médicaux aux arbres de moteurs automobiles, ce processus d'usinage rotatif piloté par ordinateur établit des normes pour la production de pièces de haute précision.
Comment ça marche ? Quelle valeur peut-il ajouter à votre projet ? Plus important encore, comment pouvez-vous vous assurer que vous obtenez des pièces de la qualité la plus élevée et du meilleur rapport coût-efficacité ? Ce guide démystifie entièrement le tournage CNC et révèle pourquoi JS Precision, basée en Chine, est votre partenaire idéal pour une conception à la finition transparente.
Tableau de réponses de base
| Présentation | Technologies clés | Valeur créée pour vous |
| Capacité de précision | Le tournage CNC de précision permet d'obtenir une précision de ±0,025 mm, en fonction de la rigidité élevée de l'équipement et du contrôle en boucle fermée. | Garantit la cohérence des pièces et l'assemblage de précision. |
| Axé sur les coûts | Les matériaux, la complexité de la conception, le volume de commande et les exigences de tolérance déterminent le coût du service. | Vous aide à optimiser votre conception pour contrôler votre budget. |
| Équipement principal | Le centre de tournage moderne intègre des fonctions de tournage, de fraisage et de perçage. Il peut permettre à des pièces complexes d'être formées une seule fois. | Il améliore l'efficacité et la précision de la pièce complexe et raccourcit le temps de cycle. |
| Portée du processus | Englobe différents types de tournage et des outils spéciaux sont fournis pour répondre aux exigences particulières comme le rainurage des faces d'extrémité. | Capable d'usiner globalement sur diverses conceptions. |
| Solutions de processus | Il résout des problèmes tels que la déformation des parois fines et l'usinage de rainures profondes grâce à l'optimisation des processus et à des outils spécialisés. | Assurer la réussite de l'usinage de pièces complexes et réduire les risques. |
| Avantages du partenariat avec JS Precision | En intégrant des équipements avancés, des processus professionnels et une chaîne d'approvisionnement efficace, des services d'un bon rapport qualité-prix sont proposés. | Obtenez un partenaire de fabrication fiable, capable d'équilibrer qualité et coût. |
Tournage CNC précis par JS Precision : analyse des paramètres de base
Pour vraiment maîtriser le tournage CNC, le contrôle des paramètres de base est la base. L'optimisation des paramètres de processus de JS Precision suit les spécifications pertinentes pour les tests de durée de vie des outils de tournage à pointe unique de la norme ISO 3685:1993 de l'Organisation internationale de normalisation (ISO), qui fournit une base théorique pour la sélection scientifique des paramètres de coupe.
En plus de 15 ans de développement, JS Precision a optimisé plus de 2 000 ensembles de paramètres de processus de tournage CNC, formant ainsi des solutions personnalisées pour différents matériaux et structures de pièces.
Par exemple, dans des pièces d'arbre ultra fines d'un diamètre de 0,5 mm, nous avons ajusté les paramètres de la broche à 12 000 tr/min et l'avance à 0,005 mm/tr avec des micro-outils professionnels pour obtenir une ultra-haute précision de ±0,003 mm.
Dans la production en série d'arbres de transmission automobiles, en optimisant la vitesse de coupe et les solutions de refroidissement, nous avons augmenté l'efficacité de la production de 30 % et contrôlé le taux de rebut à moins de 0,1 %.
Ces expériences de travail sur des projets réels nous ont permis de comprendre en profondeur les points faibles de tous les aspects du tournage CNC. Par conséquent, ce guide ne contient pas de théorie abstraite mais seulement des connaissances pratiques qui pourraient être directement appliquées. Vous pouvez entièrement vous fier à notre jugement professionnel.
Vous souhaitez disposer le plus rapidement possible des principaux paramètres de tournage CNC qui seront adaptés à vos pièces ? Veuillez fournir les exigences de matériau et de précision de la pièce, et nous vous enverrons un schéma de référence de paramètres gratuit. De plus, il existe un « Manuel d'optimisation des paramètres de processus » gratuit pour votre utilisation directe.
Qu'est-ce que le tournage CNC ? Un processus rotatif dans la fabrication moderne
La première étape pour utiliser efficacement le processus de tournage CNC est de comprendre son essence. Il s'agit d'un processus d'usinage de précision dans lequel, à l'aide de programmes informatiques, on dirige une machine-outil et, par rapport à l'outil de coupe, la pièce en rotation peut se déplacer. Par enlèvement de matière, des pièces à rotation symétrique, telles que des cylindres et des cônes, forment le résultat.
Il est basé sur un principe de fonctionnement très simple : conversion du modèle CAO en G-code suivi d'un pilotage via le système CNC pour éventuellement réaliser l'usinage.
En revanche, l'usinage traditionnel présente trois avantages principaux par rapport au tournage CNC : une répétabilité élevée signifie une précision constante dans les lots de pièces, la capacité d'usiner des formes complexes, y compris des rainures et des filetages, et une finition de surface supérieure réduit les opérations de meulage ultérieures qui réduisent les coûts de production.
Figure 1 Le principe de fonctionnement du tournage CNC. L'outil de coupe se déplace en ligne droite le long de la surface de la pièce en rotation et coupe le matériau le long de la circonférence.
Comment le tournage CNC de précision atteint-il une précision au niveau du micron ?
La précision du tournage CNC de précision au niveau du micron est l'effet synergique de trois piliers qui construisent un système d'assurance de précision robuste : la machine-outil, le système et l'outil de coupe.
Structure rigide et stabilité thermique
La rigidité et la stabilité thermique des machines-outils sont la base de la précision. Le bâti du tour CNC est fabriqué en fonte à haute résistance avec des guides trempés et rectifiés et des roulements en céramique de haute précision pour minimiser les vibrations. Le système de refroidissement à température constante maintient les fluctuations de température à ±0,5 ℃ et empêche les déformations thermiques.
Système de contrôle en boucle fermée et commentaires
Le système de contrôle en boucle fermée est le cœur même de la précision qui, équipé d'un encodeur linéaire et d'un encodeur de haute précision, fournit un retour d'information en temps réel sur la position de l'outil et de la pièce. Il compense immédiatement le moindre écart dans sa trajectoire et atteint une précision de positionnement aussi élevée que 0,001 mm pour un tournage CNC de précision.
Sélection des outils et gestion de l'usure
Outil haute performance, le contrôle de l'usure est directement lié à la précision. Nous nous concentrons sur les outils en carbure revêtu et en CBN/PCD. Avec une dureté et une résistance à l'usure élevées, le tranchant lors de la coupe à grande vitesse est garanti.
Pendant ce temps, le capteur de la machine-outil surveille l'usure de l'outil en temps réel, un remplacement immédiat juste après avoir atteint le seuil empêchera la précision de se dégrader.
Qu'est-ce qui détermine le coût des services de tournage CNC ?
Les prix des services de tournage CNC ne sont pas fixés arbitrairement mais dépendent de facteurs tels que les matériaux, la complexité de l'usinage et la taille des lots. Être conscient de ces facteurs vous aidera à mieux gérer vos coûts.
Matériaux et préparation : du blanc au produit fini
Les coûts matériels sont fondamentaux. Différents matériaux ont des coûts très différents. Par exemple, les alliages de titane sont beaucoup plus chers que l'acier ordinaire. Un écart important entre la taille du flan et le produit fini peut entraîner un gaspillage. Un flan approprié améliore l'utilisation et réduit le prix unitaire.
Complexité géométrique : le temps, c'est de l'argent
Ceux-ci sont augmentés par le nombre de caractéristiques des pièces, les structures spéciales telles que les trous profonds, les arbres minces et les parois minces et les tolérances strictes qui augmentent le temps de programmation et d'usinage et, par conséquent, les coûts.
Taille des lots et post-traitement : économies d'échelle et valeur ajoutée
La production par lots peut répartir les coûts fixes tels que la programmation et la préparation des montages. Plus la taille du lot est grande, plus le prix unitaire est bas. Les étapes de post-traitement telles que la peinture, la galvanoplastie et le traitement thermique augmenteront le coût en fonction du type de processus.
| Répartition des coûts | Facteurs d'influence clés | Proportion du coût (référence) |
| Coûts des matériaux | Type de matériau, taille du flan, taux d'utilisation. | 30 % à 50 % |
| Coûts d'usinage | Nombre de fonctionnalités, exigences de tolérance, complexité structurelle. | 20 % à 40 % |
| Coûts de configuration | Temps de programmation, préparation des luminaires, découpe d'essai et débogage. | 10 %-20 % |
| Coûts de post-traitement | Traitement thermique, traitement de surface, assemblage. | 5 %-15 % |
Vous souhaitez une ventilation claire des coûts des services de tournage CNC ? Spécifiez la taille du lot de pièces, le matériau et les exigences d'usinage, soumettez votre formulaire de demande et nous vous fournirons un devis détaillé dans les 2 heures pour vous aider à identifier les principaux points de réduction des coûts.
Centre de tournage CNC contre. Tour traditionnel : évolution et sélection
Le choix des équipements d'usinage par tournage est directement lié à l'efficacité et au coût. L'évaluation des performances des équipements peut se référer aux spécifications relatives aux conditions d'inspection des tours CNC de la norme ISO 13041-1:2020 de l'Organisation internationale de normalisation (ISO), qui fournit une référence internationale pour l'évaluation des capacités des équipements.
En conséquence, il existe de nombreuses utilisations des centres de tournage CNC et des tours traditionnels, et le choix entre les deux doit être déterminé en fonction des besoins.
Les tours traditionnels ont des opérations flexibles et de faibles investissements, ce qui les rend adaptés à l'usinage en petites séries de pièces simples d'arbre et de manchon. La précision dépend grandement de la compétence de l'opérateur, la répétabilité est faible, les pièces complexes sont difficiles à usiner et l'efficacité est relativement faible.
Les centres de tournage CNC modernes représentent une évolution de l'usinage par tournage, intégrant des tourelles de fraisage et de perçage et un axe Y pour réaliser l'usinage fraisage-tournage. Plusieurs opérations peuvent être réalisées dans une seule configuration, réduisant ainsi les erreurs de positionnement et améliorant considérablement l'efficacité, ce qui les rend particulièrement adaptées aux pièces complexes et à la production de masse.
| Dimensions de comparaison | Tour traditionnel (manuel/CNC) | Centre de tournage CNC |
| Capacité d'usinage | Convient aux pièces rotatives simples, aucune capacité d'usinage composite. | Usinage fraisage-tournage, peut gérer des pièces complexes. |
| Niveau de précision | Précision moyenne, environ ±0,05 mm. | Haute précision, jusqu'à ± 0,005 mm. |
| Efficacité de production | Assez bon lors de la production de petits lots, faible lors de la production de grands lots. | Très efficace pour la production de masse et permet de gagner du temps de configuration. |
| Situations applicables | Pièces simples, prototypage en petits lots. | Pièces complexes, production de masse, haute précision. |
Figure 2 : Avec les progrès de la technologie de commande numérique (CNC), les fabricants sont confrontés au dilemme de choisir entre la simplicité des tours traditionnels et l'automatisation avancée des centres de tournage.
Comment éviter la déformation de la pièce lors du tournage ?
Les pièces à parois minces et les arbres minces se déforment facilement lors de l'usinage de tournage. Il est très important de déterminer d'abord la cause afin de prendre des mesures pour son élimination.
Analyse des causes profondes de la déformation
Les principales raisons de la déformation de la pièce sont les suivantes : une force de coupe excessive entraînant une déformation élastoplastique, une force de serrage inégale entraînant une déformation sous contrainte, une chaleur de coupe accumulée entraînant une dilatation et une contraction thermiques et une libération des contraintes internes du matériau provoquant une déformation.
Le risque de déformation varie selon les différents types de tournage. Par exemple, l'alésage de trous profonds est facilement soumis à des déformations en raison de la force de coupe concentrée, et le tournage de grandes faces d'extrémité est grandement influencé par la chaleur générée pendant la coupe.
Stratégies et solutions de processus
1. Optimisez le support de serrage : Utilisez des mâchoires souples hydrauliques, des supports centraux, des supports de suivi, etc. Pour les pièces à paroi mince, utilisez des mandrins d'expansion ou des outillages spéciaux pour répartir uniformément la pression.
2. Planification du processus scientifique : Selon le principe de "dedans-extérieur, symétrie alternée", il est divisé en trois étapes : l'ébauche, la semi-finition et la finition. Organisez la libération des contraintes entre les processus et adoptez l'alimentation croisée pour des processus facilement déformables.
3. Paramètres de coupe optimisés : Une faible profondeur de coupe, une vitesse de broche élevée et une avance appropriée réduisent la force radiale, tandis que le liquide de refroidissement à haute pression contrôle la chaleur générée pendant la coupe.
Pratiques professionnelles de JS Precision
JS Precision a créé une bibliothèque de solutions pour différents types de problèmes de déformation en tournage. Sur la base de la simulation du processus, les risques sont prédits, les montages destinés à des usages spéciaux sont conçus et une base de données des paramètres de coupe est établie.
Nous avons traité avec succès l'usinage de plus de 1 000 pièces facilement déformables et avons atteint une précision de ± 0,01 mm dans le contrôle de la déformation.
Vous vous inquiétez de la déformation d'une pièce lors de l'usinage en tournage ? Appelez notre hotline technique, indiquez-nous la structure et le matériau de la pièce, et nous partagerons des solutions ciblées. Vous pouvez également obtenir gratuitement le « Manuel de contrôle de la déformation en tournage CNC ».
Quelles sont les tolérances générales pour le tournage CNC de précision ?
Le tournage CNC de précision a son niveau de tolérance, qui impacte directement l'assemblage et les performances des pièces. La plupart des matériaux métalliques peuvent atteindre ou faire mieux dans la classe ISO 2768-mK dans des conditions standard chez JS Precision, avec une tolérance typique de ± 0,025 mm, qui peut être optimisée à ± 0,005 mm ou même mieux.
| Type de matériau | Plage de tolérance standard | Plage de tolérance optimisée | Scénarios applicables |
| Alliage d'aluminium | ± 0,025 mm | ± 0,005 mm | Drones, Équipement électronique |
| Acier inoxydable | ±0,03 mm | ±0,008 mm | Équipement médical, composants industriels |
| Alliage de titane | ±0,035 mm | ±0,01 mm | Aéronautique, équipement haut de gamme |
| Plastiques techniques | ±0,04 mm | ±0,015 mm | Intérieurs automobiles, boîtiers électroniques |
La propriété du matériau, les dimensions des pièces, la géométrie des caractéristiques et les méthodes de mesure sont autant de facteurs qui influencent les tolérances. Communiquer rapidement les exigences de tolérance aux fournisseurs peut empêcher que des tolérances trop strictes ne gonflent le coût des pièces.
Figure 3 : Grâce à une gestion méticuleuse des processus et à des investissements dans des équipements de pointe, les fabricants peuvent continuellement atteindre une précision de l'ordre du micromètre.
Comment choisir le bon outil de rainurage frontal pour le tournage CNC ?
L'outil de rainurage frontal pour le tournage CNC est la clé de l'usinage de rainures frontales, qui nécessite une sélection d'outils plus élevée en raison du porte-à-faux de l'outil et de l'espace limité des copeaux.
Trois éléments à prendre en compte lors du choix :
- La largeur et la profondeur des rainures déterminent la taille et la rigidité de l'outil, tandis que les rainures plus profondes et plus larges nécessitent une rigidité plus forte.
- Le matériau de la pièce détermine le matériau de l'insert : acier ordinaire : carbure cémenté revêtu, matériaux difficiles à usiner : CBN/PCD.
- La puissance et la stabilité des machines-outils déterminent la compatibilité des outils. Le manque de puissance ou la mauvaise stabilité nécessitent des outils ayant une bonne résistance aux vibrations.
Nous recommandons l'utilisation d'un outil anti-vibration dédié avec des trous de refroidissement internes pour les matériaux difficiles à usiner ou l'usinage de gorges profondes, dans lequel le liquide de refroidissement atteint directement l'arête de coupe pour refroidir l'outil tout en éliminant les copeaux. Si vous ne savez pas comment choisir, veuillez consulter un expert JS Precision.
Vous rencontrez des difficultés lors du choix d'un outil de rainurage frontal pour le tournage CNC ? Veuillez nous fournir des informations sur la largeur et la profondeur de la rainure ainsi que sur le matériau de la pièce à usiner. Nos experts vous recommanderont des modèles d'outils appropriés et fourniront des références de paramètres de coupe pour améliorer la stabilité de l'usinage.
Étude de cas : Livraison d'un boîtier de servo pour drone en alliage d'aluminium avec une tolérance de ± 0,01 mm dans les 24 heures
La livraison rapide de pièces de haute précision est l'une des principales exigences de nombreux clients. Ce projet de boîtier de servo pour drone démontre parfaitement les réponses rapides et les capacités d'usinage de précision de JS Precision.
Besoins des clients
L'un des fabricants de drones les plus connus avait un besoin urgent d'un boîtier de servo en alliage d'aluminium 7075 pour tester un nouveau prototype de drone, avec trois exigences principales :
- Conception légère, paroi partielle aussi fine que 1,2 mm.
- Haute précision ; l'exigence est une tolérance dimensionnelle de la cavité interne de ±0,01 mm.
- Délai de livraison extrêmement court, nécessitant la livraison du prototype dans les 24 heures, sinon cela affecterait le calendrier des tests ultérieurs.
Solution de précision JS
Face au besoin urgent du client, nous nous sommes rapidement engagés dans un processus de réponse rapide.
- Planification du processus : un centre de tournage CNC multi-axes est utilisé pour effectuer les opérations de tournage, de fraisage et de perçage en une seule configuration afin d'éviter les erreurs de positionnement répétées et de réduire considérablement le temps d'usinage.
- Pour éviter la déformation, nous avons conçu un dispositif élastique dédié et adopté une stratégie de coupe à haute fréquence et à faible profondeur. Le refroidissement est effectué tous les 0,1 mm de découpe pour contrôler efficacement la déformation des pièces à paroi mince.
- En ce qui concerne le contrôle qualité, nous appliquons des sondes en ligne pour l'inspection en machine des dimensions critiques, inspectant donc en temps réel chaque pièce usinée pour garantir que les tolérances de tournage CNC de précision répondent aux normes.
Réalisations réussies
De la réception des dessins du client à la livraison des 10 premières pièces qualifiées, nous avons terminé le processus en seulement 22 heures, juste dans les délais prévus pour répondre aux exigences des clients.
Les pièces livrées, après inspection, ont montré que toutes les tolérances des dimensions internes de la cavité étaient contrôlées à ±0,008 mm et que l'état de surface atteignait Ra0,8 μm, répondant pleinement aux exigences de conception.
En utilisant ces pièces, les clients ont réussi les tests de prototypes, économisant ainsi un temps précieux pour la commercialisation des produits. Ensuite, ils ont signé un accord de coopération à long terme avec nous.
Avez-vous besoin rapidement de pièces de tournage CNC de haute précision ? Envoyez le calendrier et les paramètres techniques de votre projet, et nous pourrons reproduire le processus efficace dans cette étude de cas, en proposant des services de livraison pour un prototypage rapide dans les 24 à 72 heures afin d'accélérer la mise en œuvre de votre projet.
Figure 4 : Couvercle de protection du servo en alliage d'aluminium 7075
Pourquoi choisir JS Precision pour votre prochain projet de tournage ?
Parmi les nombreux fournisseurs proposant des services de tournage CNC, JS Precision a un avantage grâce à des avantages complets en termes de technologie, de qualité et de coût. Par conséquent, un service à guichet unique peut être fourni depuis l'optimisation de la conception jusqu'à la livraison des produits finis, rendant l'usinage plus sans souci et très efficace.
Équipement technique et capacités de processus
Nous disposons de plus de 30 centres de tournage CNC avancés et de machines de fraisage-tournage composites, dont 12 machines de fraisage-tournage composites à 5 axes qui peuvent gérer efficacement divers types d'opérations de tournage et de pièces complexes.
L'expérience moyenne de notre équipe d'ingénieurs dans l'industrie est de plus de 8 ans, et la base de données de processus peut rapidement fournir une correspondance pour différentes solutions d'usinage de pièces.
Système d'assurance qualité
La qualité est la pierre angulaire de notre activité. Un processus qualité en boucle fermée a été établi : analyse spectrale et tests de dureté des matières premières à l'arrivée, contrôle statistique SPC lors du traitement et tests complets des produits finis à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles avant de quitter l'entrepôt pour garantir la cohérence des pièces de tournage CNC de précision.
Avantages du Made in China en termes de coûts et de chaîne d'approvisionnement
Nous proposons des prix très compétitifs en tirant parti d'une chaîne d'approvisionnement localisée et d'une production à grande échelle.
Les relations à long terme avec des fournisseurs de matériaux de qualité supérieure génèrent pour le Groupe des coûts d'approvisionnement 10 à 15 % inférieurs à la moyenne du secteur, tandis qu'une production plus importante améliore l'utilisation des équipements et réduit les coûts de traitement unitaires, permettant aux clients d'économiser 15 à 20 % sans compromettre les normes de qualité internationales.
FAQ
Q1 : Quelle est la différence entre le tournage CNC et le fraisage CNC ?
La différence fondamentale réside principalement dans la méthode de mouvement et dans les pièces sur lesquelles on peut travailler. La rotation de la pièce et le mouvement de l'outil sont impliqués dans le tournage CNC pour effectuer le travail sur les pièces en rotation, tandis que la rotation de l'outil et le mouvement de la pièce sont impliqués dans le fraisage CNC pour l'usinage de contours tridimensionnels complexes tels que des plans et des rainures.
Q2 : Quels matériaux peuvent être tournés par le tour CNC ?
Il englobe presque tous les matériaux d'ingénierie, y compris différents types d'acier, d'alliages d'aluminium, d'alliages de cuivre, d'acier inoxydable, d'alliages de titane, d'autres métaux et de plastiques techniques tels que l'ABS et le POM, ainsi que certains matériaux composites.
Q3 : Comment préparer des dessins ou des documents pour le tournage CNC ?
Des dessins techniques 2D détaillés sont recommandés, contenant les dimensions, les tolérances, les exigences de rugosité de surface, etc. Si possible, il est préférable de fournir un modèle CAO 3D au format STEP ou IGES. Seules des exigences techniques claires peuvent garantir la qualité de l'usinage.
Q4 : Le tournage CNC est-il approprié pour le prototypage en petites séries ?
Idéalement, il ne nécessite aucun moule personnalisé pour le tournage CNC. La production peut être effectuée immédiatement après la programmation, ce qui a effectivement réduit le délai de livraison du prototype et maîtrisé les coûts. C'est un choix idéal pour la production d'essais en petits lots.
Q5 : Comment éviter la flexion des pièces à arbre long pendant le tournage ?
Les principales méthodes de prévention de la flexion sont : en fournissant un soutien supplémentaire via un support de suivi ou un support central, l'optimisation des paramètres de coupe pour réduire les forces radiales et les étapes progressives d'ébauche et de finition pour libérer les contraintes internes.
Q6 : Le coût unitaire diminuerait-il avec l'augmentation du volume des commandes ?
Oui, car les coûts fixes des services de tournage CNC (tels que la programmation et la préparation des montages) sont répartis entre un plus grand nombre de pièces, plus le volume commandé est important, plus le coût fixe par unité est faible. Cela entraînera une baisse significative du prix unitaire.
Q7 : Comment JS Precision gère-t-il les commandes et les communications depuis l'étranger ?
Nos services comprennent une assistance professionnelle et technique en anglais et une communication utilisant des normes de dessin internationalement reconnues. Les documents sont transmis via des canaux cryptés pour garantir que la communication se déroule de manière transparente avec la sécurité des informations. Nous avons servi plus de 20 pays.
Q8 : Quels autres services d'assistance JS Precision propose-t-il en plus de l'usinage ?
Le service unique que nous pouvons offrir couvre tout, de l'approvisionnement en matériaux à l'usinage par tournage, en passant par le traitement thermique, le traitement de surface, l'anodisation et la galvanoplastie, etc., l'assemblage des pièces jusqu'à l'inspection finale, répondant aux besoins de chaque client.
Résumé
Le tournage CNC va bien au-delà du simple façonnage du métal en une forme ronde, c'est un art moderne qui intègre l'ingénierie de précision, la science des matériaux et la fabrication intelligente.
Comprendre les principes et considérations clés montre la voie à suivre pour prendre des décisions éclairées sur tout, depuis les pièces de dispositifs médicaux, qui nécessitent les tolérances les plus strictes, jusqu'aux pièces automobiles, qui nécessitent une production de masse efficace.
Le tournage CNC ne peut contribuer à la réussite de votre projet que s'il est réalisé avec un partenaire techniquement compétent et expérimenté. Équipé de machines de pointe, d'une riche expérience en matière de processus et d'une recherche incessante de haute qualité, JS Precision est prêt à fournir des services professionnels de tournage CNC pour vous et à travailler avec vous pour relever tout défi technique.
Agissez dès maintenant et laissez vos idées s'exprimer avec précision !
Veuillez envoyer vos dessins de pièces ou vos modèles CAO à notre équipe d'ingénierie, et vous recevrez un devis détaillé gratuit comprenant une analyse de fabricabilité et des recommandations d'optimisation. Associez-vous à JS Precision pour un mélange parfait de précision, de vitesse et de valeur.
Avis de non-responsabilité
Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.JS Precision Services, il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau JS Precision. Il est de la responsabilité de l'acheteur Exiger un devis de pièces Identifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
Équipe JS Precision
JS Precision est une entreprise leader du secteur, axée sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la usinage CNC de haute précision,fabrication de tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage des métauxet autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Precision, cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web :www.cncprotolabs.com
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