CNC-gedrehte Messingteile: Ein umfassender Leitfaden | JS Precision

CNC-gedrehte Messingteile erfüllen die Präzisionsanforderungen verschiedener Branchen.

Stellen Sie sich ein winziges, komplexes Messingteil vor, das als kritischer Ventilkern in Präzisionsmedizingeräten die genaue Medikamentenzufuhr gewährleistet oder als Schnittstellenkomponente in High-End-Audiogeräten für verlustfreie Klangqualität sorgt. Es muss millimetergenaue Abmessungen, eine spiegelglatte Oberfläche und absolute Konsistenz aufweisen.

Mit 12 Jahren Erfahrung im CNC-Drehen hat JS Precision fortschrittliche Messingdrehverfahren entwickelt, um dieses klassische Metall zu einem Präzisionsbaustein der modernen Industrie zu machen. Dieser Leitfaden führt Sie tief in die Welt des hochpräzisen Messingdrehens ein und zeigt, wie überlegene Leistung und Kosteneffizienz durch exquisite Handwerkskunst Hand in Hand gehen.

Zusammenfassung des Lösungsschlüssels

Schlüssel zum Erfolg bei CNC-gedrehten Messingteilen: Die Kerntechnologie von JS Precision

Im Bereich der CNC-gedrehten Messingteile entscheidet die Technologie über die Qualität.JS Precision konzentriert sich seit 2012 auf CNC-Drehen und hat ein ausgereiftes Technologiesystem entwickelt:

• Durch den Einsatz einer japanischen FANUC 5-Achs-CNC- Drehmaschine zur einmaligen Fertigung komplexer Teile , wie z. B. Messingverbinder für Elektronikkunden, konnte die Bearbeitungszeit auf 8 Minuten reduziert werden, wobei die Toleranzen innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert wurden.
• Einrichtung einer Werkstatt mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit , um eine Wärmeverformung des Messings aufgrund von Temperaturschwankungen zu vermeiden, bei 20±2℃, 50%±5% Luftfeuchtigkeit.
• Ein Qualitätskontrollteam führt mindestens 3 Stichprobenkontrollen pro Charge mit Hilfe einer Koordinatenmessmaschine durch.

Unser Qualitätsmanagementsystem orientiert sich an der Norm ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme der Internationalen Organisation für Normung (ISO). Diese Norm bietet einen Rahmen für die Etablierung eines sich kontinuierlich verbessernden Fertigungsprozesses und gewährleistet Prozessstabilität und Wiederholbarkeit.

Die in diesem Leitfaden enthaltenen Erkenntnisse stammen aus über 2000 praktischen Messingbearbeitungsprojekten; die darin beschriebenen Methoden wurden in der Produktion erprobt.

Sie möchten wissen, welches Bearbeitungsverfahren für Ihre CNC-Drehteile aus Messing geeignet ist? Senden Sie mir einfach die Zeichnung Ihrer Teile, und ich erstelle Ihnen kostenlos einen Prozessanalyseplan, um Bearbeitungsrisiken zu vermeiden.

Warum sind CNC-gedrehte Messingteile die erste Wahl für Präzisionsanwendungen?

CNC-gedrehte Messingteile werden aufgrund der drei wesentlichen Vorteile von Messing bevorzugt für Präzisionsanwendungen eingesetzt. Diese Vorteile bilden die Grundlage für die CNC-Drehbearbeitung und die Teileverwendung.

Bearbeitbarkeit: Warum gilt es als hervorragendes Material für die CNC-Bearbeitung?

Beispielsweise weist Automatenmessing C36000 eine um 30 % höhere Schnittgeschwindigkeit als normaler Stahl auf, was zu höheren Spindeldrehzahlen, kürzeren und weniger verhedderten Spänen und weniger Bearbeitungsunterbrechungen beiträgt.

Darüber hinaus führt dies zu minimalem Werkzeugverschleiß, wodurch die Lebensdauer eines Werkzeugs um 25 % gegenüber Aluminiumlegierungen und um 40 % gegenüber Edelstahl verlängert wird, was dazu beiträgt , die Werkzeugkosten zu senken und die Lebensdauer der Werkzeugmaschinen zu verlängern .

Inhärente Korrosionsbeständigkeit: Wie wird die Stabilität in rauen Umgebungen aufrechterhalten?

Messing enthält Kupfer und Zink. Auf seiner Oberfläche bildet sich ein dichter Oxidfilm, der Feuchtigkeit und leicht saurem Milieu widersteht.

Selbst nach sehr langer Eintauchzeit zeigen die Teile der Aquarienausrüstung keinen Rost, und die Armaturen für chemische Ventile behalten ihre Leistungsfähigkeit über 3 Jahre in einer leicht sauren Umgebung bei, was die Korrosionsbeständigkeit der CNC-gedrehten Messingteile vollauf beweist.

Anwendungswert für Leitfähigkeit und Goldglanz

Es besitzt eine Leitfähigkeit von über 65 % der von reinem Kupfer und erfüllt die Anforderungen elektronischer Bauteile. Dadurch wird eine stabile Signalübertragung in Sensoranschlüssen gewährleistet. Es weist sogar einen natürlichen Goldglanz auf, ohne dass eine Galvanisierung erforderlich ist, und eignet sich daher für hochwertige Dekorationsteile. Dies reduziert die Verarbeitungskosten und vermeidet die Umweltbelastung durch Galvanisierung.

Abbildung 1: Messing eignet sich aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitungseigenschaften gut zum CNC-Drehen.

Wie definieren Hersteller von präzisionsgedrehten Messingkomponenten Toleranzen?

Als einer der führenden Hersteller von präzisionsgedrehten Messingkomponenten definiert und stabilisiert JS Precision Toleranzen gemäß den Kundenanforderungen. Gängige Toleranzwerte sind:

Die praktische Bedeutung von ±0,025 mm bis ±0,01 mm verstehen

±0,025 mm entspricht etwa einem Drittel des Durchmessers eines menschlichen Haares und ist im Allgemeinen für mechanische Teile geeignet. ±0,01 mm ist weniger als ein Zehntel des Durchmessers eines menschlichen Haares und eignet sich für hochpräzise medizinische Geräte. Die Geräteleistung hängt von Abweichungen über 0,01 mm ab.

Dreifache Präzisionsgarantie: Wie Werkzeugmaschinen, Umgebung und Messung zusammenwirken

Die hohe Positioniergenauigkeit gewährleistet die Einhaltung der Toleranzen bei der japanischen FANUC 5-Achs-CNC-Drehmaschine. Die Werkstatt wird bei einer konstanten Temperatur von ± 2 °C gehalten, um die Wärmeausdehnung und -kontraktion von Messing zu vermeiden.

Das erste Teil wird einer vollständigen Prüfung mit einer Koordinatenmessmaschine unterzogen, deren Genauigkeit ±0,003 mm beträgt. Bei den Chargen erfolgt alle 2 Stunden eine Stichprobenprüfung, um sicherzustellen, dass die Toleranz eingehalten wird.

JS Precision Commitment: Konsistenz in jeder Teilecharge durch Prozesskontrolle

Die Ingenieure erstellen nach Auftragseingang die Dokumentation des Bearbeitungsprozesses. Die Werkzeugmaschinen werden vor Produktionsbeginn kalibriert. Etwaige Abweichungen werden umgehend mithilfe von SPC (Statistische Prozesskontrolle) korrigiert.

Die vollständige Qualitätskontrolle erfolgt durch eine Stichprobenprüfung von 10 % nach der Produktion . Jedes nicht konforme Teil wird einer ausführlichen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass keine Charge fehlerhafter CNC-Drehteile aus Messing den Kunden erreicht.

Von rau zu glatt: Die wichtigsten Geheimnisse zur Optimierung der Oberflächengüte von Messing bei CNC-Maschinen

Bei der CNC-Bearbeitung von Messing beeinflusst die Oberflächengüte Dichtigkeit, Verschleißfestigkeit und Ästhetik. Um eine Rauheit von Ra 0,8 zu erreichen, ist die Beachtung dreier Aspekte wichtig.

Das „Goldene Dreieck“ der Parameter: Wie lassen sich Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe optimal aufeinander abstimmen?

Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe sollten aufeinander abgestimmt sein.

• Die Schnittgeschwindigkeit für Messing C36000 liegt bei 80–120 m/min. Ist die Geschwindigkeit zu niedrig, bildet sich eine Schneidkante; ist sie zu hoch, beschleunigt sie den Verschleiß.
• Die optimale Schruppvorschubgeschwindigkeit beträgt 0,1–0,2 mm/Umdrehung, während die Für die Schlichtbearbeitung sollte die Vorschubgeschwindigkeit 0,02-0,05 mm/Umdrehung betragen, um Werkzeugspuren zu minimieren.
• Die Schruppschnitttiefe zum Entfernen von überschüssigem Material sollte 1-3 mm betragen, während beim Schlichten der Vorschub 0,1-0,3 mm betragen sollte, um Verformungen zu vermeiden.

Wir haben die Parameter für das Messingventilkernprojekt optimiert, und die Oberflächengüte wurde von Ra1,2 auf Ra0,8 verbessert.

Die Welt der Schneidwerkzeuge: Wie bestimmen Geometrie, Beschichtungen und Verschleiß das Endergebnis?

Um den Schnittwiderstand und Kratzer zu verringern, sollten Werkzeuge mit einem Spanwinkel von 15°-20° und einem Spitzenradius von 0,2-0,5 mm verwendet werden. Die PVD-Beschichtung erhöht die Härte und verringert die Reibung der Werkzeuge, was sich positiv auf die Oberflächengüte auswirkt. Die Werkzeuge sollten ausgetauscht werden, sobald der Verschleiß 0,2 mm erreicht, um ein Abstumpfen der Spitze und damit verbundene Oberflächenrauheit zu vermeiden.

Einführung in die sekundären Veredelungsverfahren: Trommelpolieren und Polieren

Teile mit einer Oberflächenrauheit unter Ra0,4 sollten nachbearbeitet werden: Durch das Trommelpolieren werden Werkzeugspuren entfernt. Bei Teilen mit Messingwellen kann durch Trommelpolieren eine Oberflächenrauheit von Ra0,8 bis Ra0,4 erreicht werden. Für komplizierte Teile eignet sich das Handpolieren, einfache Teile eignen sich für das maschinelle Polieren. Hochwertige Zierteile können eine spiegelglatte Oberfläche von Ra0,2 erhalten.

Abbildung 2: Im Gegensatz zu anderen Metallen kann Messing mit geeigneten Verarbeitungsparametern direkt eine Oberflächenrauheit von Ra 32 erreichen.

Schluss mit Fehlern: Wie lassen sich Grate und Verformungen bei der CNC-Bearbeitung von Messing beseitigen?

Grate und Verformungen sind zwei sehr häufige Probleme bei der CNC-Maschinenbearbeitung von Messing, und JS Precision bietet ausgereifte Lösungen.

Grate: Analyse des Entstehungsmechanismus und der Kontrollpunkte

Beim Schneiden entstehen durch plastische Verformung Grate, die sich leicht an Lochöffnungen und Stufen bilden.

Die Kontrolle erfordert die Auswahl von Werkzeugen zur Vermeidung von Gratbildung , die Optimierung der Schnittparameter – durch Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit und Verringerung des Vorschubs lassen sich Grate an der Lochöffnung um 80 % reduzieren – sowie die Bearbeitung größerer Durchmesser , gefolgt von kleineren Durchmessern, um die Gratbildung bei kleinen Durchmessern aufgrund der Kompression zu vermeiden.

Verformungskontrolle: Vollständiges Prozessmanagement von der Vorrichtungskonstruktion bis zur Bearbeitungsstrategie

Messing besitzt eine geringe Steifigkeit, weshalb eine umfassende Verformungskontrolle während des gesamten Prozesses erforderlich ist.

Verwenden Sie eine elastische Vorrichtung für gleichmäßige Krafteinwirkung (geeignet für dünnwandige Werkstücke), fügen Sie eine Dichtung oder ein Pad hinzu, um lokales Pressen zu reduzieren, führen Sie eine symmetrische Bearbeitung durch, um innere Spannungen zu beseitigen, z. B. durch Umdrehen der Wellenteile und Anbringen eines gleichmäßigen Toleranzmaßes, und sprühen Sie Schneidflüssigkeit bei 20-25 ℃ auf, um die Wärme zu kontrollieren und thermische Verformungen zu verhindern.

Die praktische Strategie von JS Precision: Unser proaktiver Gratkontrollprozess

Analysieren Sie das Risiko von Graten in der Vorproduktionsphase und entwickeln Sie Lösungen. Integrieren Sie in der Produktion Online-Entgratungsprozesse, wie z. B. das automatische Entgraten nach der Bearbeitung von Bohrungsteilen.

Führen Sie Standzeitprotokolle für Werkzeuge und tauschen Sie diese nach Erreichen ihrer maximalen Nutzungsdauer aus, um die durch Werkzeugverschleiß bedingte erhöhte Gratbildung zu vermeiden. Halten Sie die Fehlerrate durch Grate unter 0,2 %.

Haben Sie Probleme mit Graten und Verformungen an CNC-bearbeitetem Messing? Kontaktieren Sie mich bitte umgehend und schildern Sie mir die Details Ihres Problems. Ich kann Ihnen gezielte Lösungen anbieten, um den Defekt zu beheben.

Designbedingte Kosten: Wie professionelle Messingdreharbeiten Ihnen helfen können, bis zu 30 % einzusparen?

Mit professionellen Messingdrehdienstleistungen können Sie Ihre Kosten durch eine optimierte Konstruktion senken und bis zu 30 % der Bearbeitungskosten sparen .

Wie lassen sich Kosten durch Reduzierung von Rüstzeiten und komplexer Spanntechnik senken?

Die Anzahl der Rüstzeiten und die Komplexität der Spannvorrichtungen stehen in direktem Zusammenhang mit den Kosten. Die Standardisierung von Bohrungsdurchmessern und Fasen während der Konstruktion vermeidet mehrstufige Bearbeitungsschritte.

Ein Kunde hatte aufgrund unterschiedlicher Bohrungsdurchmesser und Fasen an einem Bauteil sehr hohe Rüstkosten. Durch die Standardisierung konnten Rüstzeiten und -kosten um 60 % gesenkt werden. Die Integration vielseitiger Bearbeitungsfunktionen reduziert die Spannzeiten.

Warum die Priorisierung von Standardwerkzeugen und Bohrungsdurchmessern die Kosten erheblich optimiert?

Sonderanfertigungen sind 3- bis 5-mal teurer als Standardteile und haben längere Lieferzeiten:

Ein Kunde hatte zuvor 5,2-mm-Sonderwerkzeuge verwendet. Die Kosten waren hoch und die Lieferzeit zu lang. Nach der Umstellung auf 5-mm-Standardbohrdurchmesser sanken die Werkzeugkosten um 80 % und die Lieferzeit verkürzte sich um zwei Wochen. Generell sind die Parameter der Standardwerkzeuge ausgereift und effizient, mit geringen Ausschussquoten.

Kostenlose DFM-Analyse von JS Precision: Wie wir Ihr Design vor der Produktion optimieren?

JS Precision bietet eine kostenlose DFM-Analyse an, die die Überprüfung von Zeichnungen und Vorschläge zu Kosten, Effizienz und Qualität umfasst.

Beispielsweise vereinfacht die Umwandlung einer Sackbohrung in eine Durchgangsbohrung bei einem Messingventileinsatz die Bearbeitung und senkt die Ausschussquote von 5 % auf 1 % , wodurch die Stückkosten um 25 % reduziert werden. Optimierungsvorschläge werden dem Kunden schriftlich und kostenlos zur Verfügung gestellt.

Von der Zeichnung zum Meisterwerk: Die vollständige Reise eines professionellen Herstellers von Drehteilen

Als professioneller Hersteller von Drehteilen verfügt JS Precision über einen vollständig transparenten Arbeitsablauf von der Entgegennahme der Kundenzeichnungen bis zur Auslieferung der fertigen Produkte.Jeder Arbeitsschritt wird strengstens nach höchsten Qualitätsstandards kontrolliert, um sicherzustellen, dass die gelieferten CNC-Drehteile aus Messing von höchster Qualität sind.

Schritt 1: Vertiefende Kommunikation, Analyse der Herstellbarkeit

Nach Erhalt der Zeichnungen für die CNC-Drehteile aus Messing sollte als allererstes mit dem Kunden über den Anwendungsbereich des Teils, die Leistungsanforderungen, die Losgröße und den Lieferzyklus gesprochen werden .

Anschließend erfolgt die DFM-Analyse durch die Ingenieure, die die Plausibilität der Zeichnungen überprüfen , die Probleme umgehend mitteilen und Optimierungsvorschläge unterbreiten.

Schritt 2: Programmierung und Simulation – Perfektion in der virtuellen Welt

Basierend auf der DFM-Analyse haben wir dann CNC-Bearbeitungsprogramme werden mithilfe von CAM-Software erstellt. Dabei werden geeignete Schnittparameter, Werkzeugwege und Spannmethoden festgelegt. Die Simulationssoftware dient dazu, diese Wege auf Kollisionen, ungleichmäßige Aufmaße und andere Probleme zu überprüfen und gleichzeitig die Bearbeitungszeit zu erfassen, um einen Produktionsplan zu entwickeln.

Schritt 3: Erstmusterprüfung und Qualitätsüberwachung während des gesamten Prozesses

Wir bearbeiten das erste Teil und führen anschließend eine vollständige Maßprüfung durch. Nach bestandener Prüfung beginnen wir mit der Serienproduktion.

In der Serienfertigung führen wir alle zwei Stunden Stichprobenprüfungen an 5 % der Teile durch und erfassen die Bearbeitungs- und Prüfdaten zur Erstellung der Qualitätsdokumentation. Werden dabei Probleme festgestellt, stoppen wir die Maschine umgehend, um Korrekturen vorzunehmen und die Teilequalität sicherzustellen.

Schritt 4: Nachbearbeitung, sorgfältige Verpackung und pünktliche Lieferung

Wir führen Entgraten, Reinigen und Oberflächenbehandlungen gemäß Kundenanforderungen durch, wählen Verpackungsmaterialien passend zum Bauteil aus, um Beschädigungen zu vermeiden, und versehen die Teile mit wichtigen Informationen. Wir setzen verschiedene Logistikmethoden ein – Expressversand, Luftfracht etc. –, um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten. Unsere Lieferpünktlichkeitsquote liegt bei über 99,5 %.

Sie möchten wissen, wie wir Ihnen als Hersteller von Drehteilen eine maßgeschneiderte Lösung für CNC-Drehteile aus Messing anbieten können? Teilen Sie uns Ihre Projektanforderungen mit, und wir erstellen Ihnen einen kompletten Prozessplan von der Zeichnung bis zum fertigen Produkt, sodass Sie den Fortschritt in jedem Schritt genau nachvollziehen können.

Fallstudie: Präzisions-Luftstromventil-Kit aus Messing – 30 % Kostenreduzierung, Ausbeute steigt auf 99,8 %

Ein Hersteller von Medizintechnik wandte sich mit Qualitäts- und Kostenproblemen bei einem Präzisions-Luftstromventil-Kit aus Messing an uns. Dank unserer CNC-Drehteile und Drehdienstleistungen für Messing konnte er die Ausbeute schließlich auf 99,8 % steigern und damit seine hohe Prozesskompetenz unter Beweis stellen.

Im Qualitätsmanagement ist der Prozessfähigkeitsindex (z. B. Cpk) in den maßgeblichen Handbüchern und Schulungskursen der American Society for Quality (ASQ) detailliert definiert und ist ein Standardinstrument zur Messung von Exzellenz in der Fertigung.

Dilemma des Kunden: Hohe Ausschussquote und häufige Systemausfälle

Der ursprüngliche Lieferant des Kunden hatte eine Ausbeute von nur 92 % bei den Luftstromventilen, was aufgrund von Graten und außerhalb der Toleranz liegenden Bohrungsdurchmessern zu einem hohen Ausschuss führte. (Obwohl eine Toleranz von ±0,01 mm gefordert war, betrug der tatsächliche Maximalwert bis zu ±0,015 mm.)

Unentdeckte, fehlerhafte Teile gelangten in die Montagelinie, was zu Fehlfunktionen der Endgeräte und sehr hohen Reklamationsraten sowie zu langen Lieferzeiten führte, was sich negativ auf die Produktion auswirkte.

Die Lösung von JS Precision: Optimierte Werkzeugwege + automatisierter Entgratungsprozess

• Nach der Inbetriebnahme der Messingdrehbearbeitung wurde der Luftstrom analysiert und drei der Toleranzen für den Schlüssellochdurchmesser und die Fasenwinkel optimiert.
• Es wurden kundenspezifische PVD-beschichtete Werkzeuge verwendet, wodurch die Spindeldrehzahl von den 4000 U/min des ursprünglichen Lieferanten auf 5000 U/min erhöht und gleichzeitig der Vorschub von 0,06 mm/U auf 0,03 mm/U optimiert wurde.
• Ein automatisierter Entgratungsprozess wurde in den Bearbeitungsablauf integriert, wodurch gleichzeitig der Arbeitsablauf optimiert und die Qualitätskontrolle verstärkt wurde.

Quantifizierbare Ergebnisse: Gründliche Verbesserung von Kosten, Effizienz und Kundenzufriedenheit

Nach einem Monat Massenproduktion sanken die Stückkosten um 30 %, die Ausbeute erreichte bis zu 99 %.8 %, ohne jegliche Kundenbeschwerden. Die Durchlaufzeit pro Einheit sank um 20 %, und die Lieferzeit verkürzte sich von 3 auf 2 Wochen. Dies führte schließlich zu einer langfristigen Partnerschaft mit dem Kunden, der uns die Fertigung zweier weiterer Aufträge für Messingkomponenten übertrug.

Wenn auch Sie Kosten- oder Qualitätsprobleme durch CNC-gedrehte Messingteile und Messingdrehdienstleistungen lösen möchten, teilen Sie mir bitte Ihre Projektherausforderungen mit, und ich kann Ihnen ähnliche praktische Lösungen anbieten, die zur Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung beitragen.

Abbildung 3: Ventileinsätze aus Messing

Die richtige Wahl: 7 Schlüsselfaktoren zur Bewertung eines hochwertigen Lieferanten von Drehteilen

Die Auswahl eines qualifizierten Lieferanten für Drehteile sichert die Qualität und termingerechte Lieferung von CNC-Drehteilen aus Messing. Die folgenden sieben Maße helfen Ihnen bei der Auswahl geeigneter Lieferanten.

Technische Leistungsfähigkeit und Ausstattungsliste: Entspricht sie wirklich Ihren Anforderungen?

Hat der Lieferant Erfahrung in der Bearbeitung ähnlicher CNC-Drehteile aus Messing (gleiche Präzision, gleiches Material)? Wie kompetent ist sein Ingenieurteam ?

Prüfen Sie, ob die Ausrüstung des Unternehmens Ihren Anforderungen entspricht, z. B. ob es hochpräzise CNC-Drehmaschinen und Koordinatenmessmaschinen benötigt, ob es über zusätzliche Bearbeitungsmöglichkeiten wie Entgraten und Galvanisieren verfügt usw.

Qualitätssystem und Zertifizierung: Verfügt der Lieferant über objektive Daten, die seine Qualitätsverpflichtungen belegen?

Lieferanten mit ISO-9001-Zertifikat sollten bevorzugt werden. Für Branchen wie die Medizin- und Automobilindustrie sollten zusätzlich weitere spezielle Zertifizierungen gefordert werden. Objektive Daten zur Qualitätsstabilität, wie z. B. die Ausschussquote und die Reklamationsquote, sollten angefordert werden. Zertifizierungen ohne praktische Unterstützung sind zu vermeiden.

Kommunikationsreaktion und Projektmanagement: Verläuft der Kooperationsprozess reibungslos, transparent und effizient?

Achten Sie auf die Kommunikationsbereitschaft des Lieferanten und seine Reaktionszeit. Kann er den Projektfortschritt zeitnah verfolgen? Machen Sie sich mit seinem Vorgehen bei der Projektnachverfolgung vertraut, um Probleme zeitnah zu lösen und Situationen zu vermeiden, in denen mangelnde Kommunikation die Produktion verzögern könnte.

Möchten Sie den passenden Lieferanten für die problemlose Bearbeitung von CNC-Drehteilen aus Messing auswählen? Teilen Sie mir bitte Ihre Anforderungen mit, und ich analysiere sie umfassend, um Ihnen eine optimale Lösung vorzuschlagen.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Teile eignen sich für das CNC-Drehen von Messing?

Die Fertigung von Kleinserienteilen mit komplexen Strukturen und hoher Präzision zur Gewährleistung einer guten Abdichtung umfasst das CNC-Drehen von Messing, das anderen Verfahren überlegen ist. Beispiele hierfür sind elektronische Steckverbinder, medizinische Ventileinsätze und Sensorkomponenten für die Automobilindustrie sowie hochwertige Zierteile.

Frage 2: Welche Messinglegierungen können Sie bearbeiten?

Wir bearbeiten verschiedene Messinglegierungen, darunter unter anderem Automatenmessing C36000 , Marinemessing C46400 und Messing C26000 . Wir empfehlen Ihnen die passende Legierung entsprechend den gewünschten Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit.

Frage 3: Was sind die minimalen und maximalen Bearbeitungsdurchmesser und -längen?

Unsere Maschinen verfügen über einen großen Bearbeitungsbereich. Der minimale Bearbeitungsdurchmesser für Messingteile beträgt 0,5 mm, der maximale 50 mm. Die maximale Bearbeitungslänge liegt bei 150 mm. Für spezielle Anforderungen wenden Sie sich bitte an unsere Ingenieure.

Frage 4: Welche anderen Bearbeitungsdienstleistungen bietet Ihr Unternehmen neben dem Drehen an?

Neben dem Drehen bietet unser Unternehmen alle Arten der Weiterbearbeitung an, wie CNC-Fräsen , Bohren, Gewindeschneiden usw. Auf Wunsch übernehmen wir auch die Teilebearbeitung, z. B. Entgraten, Polieren, Galvanisieren, Passivieren und die Montage bestimmter Teile.

Frage 5: Welche Qualitätskontrollprozesse wenden Sie an?

Zu den Qualitätskontrollprozessen in unserem Unternehmen gehören die Erststückprüfung, die Fertigungsbegleitende Prüfung und die Endprüfung.Die Teile werden umfassend mit Messschiebern, Mikrometern, optischen Projektoren und Koordinatenmessgeräten geprüft.

Frage 6: Bieten Sie weltweiten Versand an?

Wir unterstützen den weltweiten Versand und arbeiten seit Langem mit vielen internationalen Logistikunternehmen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre CNC-gedrehten Messingteile sicher und pünktlich in allen Regionen der Welt ankommen.

Frage 7: Wie gehe ich vor, wenn ich kleinere Änderungen an bestehenden Teilen vornehmen muss?

Sie benötigen lediglich die Zeichnungen des zu ändernden Teils oder eine detaillierte Änderungsanleitung. Wir prüfen umgehend Aufwand und Kosten, erstellen Ihnen ein neues Angebot und richten die Produktion entsprechend Ihren Vorgaben ein. Der Ablauf ist einfach und effizient .

Frage 8: Wie gebe ich meine erste Bestellung auf?

Über unseren offiziellen Kanal können Sie CAD-Zeichnungen in Formaten wie STEP und IGES oder 2D-Zeichnungen im PDF- und DWG-Format hochladen. Unsere Experten erstellen Ihnen innerhalb weniger Stunden ein Angebot und beraten Sie professionell.

Zusammenfassung

In der Präzisionsfertigung zählt jeder Mikrometer. Mit einem zuverlässigen Partner an Ihrer Seite ist Ihr Projekt für CNC-Drehteile aus Messing sorgenfrei und effizient. JS Precision hat sich zum Ziel gesetzt, Ihr bevorzugter Lieferant für Drehteile zu werden. Jedes unserer CNC-Drehteile aus Messing zeichnet sich durch exzellente Handwerkskunst, höchste Sorgfalt und partnerschaftliche Zusammenarbeit aus.

Lassen Sie Ihre konkreten Ideen nicht nur auf dem Papier bestehen. Jetzt ist es an der Zeit zu handeln!

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