CNC-Bearbeitung von Bronze: Ein umfassender Leitfaden | JS Precision

Stellen Sie sich ein Material vor, das uralte Zuverlässigkeit mit moderner Präzision vereint: Bronze, eine Legierung, die die menschliche Zivilisation seit Jahrtausenden trägt, wird in den CNC-Bearbeitungszentren des 21. Jahrhunderts neu geboren.

Von Bauteilen für Marine-U-Boote, die funkenfrei sein müssen, bis hin zu Lagern für schwere Maschinen, die eine lebenslange Schmierung benötigen, hat sich die CNC-Bearbeitung von Bronze dank ihrer überlegenen Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit mit selbstschmierenden Eigenschaften zum stillen Helden in Hochleistungsanwendungen entwickelt.

Mit jahrelanger Erfahrung in der CNC-Bearbeitung bei JS Precision entführt Sie dieser Artikel in die Welt der Präzisions-CNC-Bearbeitung von Bronzeteilen und zeigt, wie diese Technologie aus diesem klassischen Material Schlüsselkomponenten für die moderne industrielle Entwicklung schaffen kann.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Wie gelingt die effiziente und präzise Bearbeitung von Bronze? JS Precision Key Guide

Für eine effiziente und präzise Bronzebearbeitung ist die Wahl eines erfahrenen Partners entscheidend. JS Precision verfügt über 15 Jahre Erfahrung in diesem Bereich und hat sich umfassende praktische Expertise in der CNC-Bearbeitung von Bronze angeeignet.

Wir haben Bronzesensorbauteile mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm (geeignet für Satellitenlageregelungssysteme) für einen namhaften Luft- und Raumfahrtkunden bearbeitet, verschleißfeste Bronzezahnräder in Serie für führende Automobilhersteller mit bis zu 500 Stück pro Tag gefertigt und kundenspezifische Bronzeverbinder, die dem Unterwasserdruck bis zu 300 Metern standhalten, für Schiffbauunternehmen hergestellt.

Insgesamt haben wir über 2000 CNC-Bearbeitungsprojekte für Bronze abgeschlossen, wobei die Produktqualifizierungsrate stets über 99,8 % lag. Im Hinblick auf branchenbezogene Zertifizierungen haben wir die Vorteile von ISO 9001 und AS9100 genutzt.

Diese Maßnahmen gewährleisten, dass unsere Bearbeitungsprozesse internationalen Standards und höchsten Anforderungen führender Branchen entsprechen. Dadurch können wir die Anforderungen von Qualitätsaudits unserer Kunden schneller erfüllen und mit der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen High-End-Branchen zusammenarbeiten.

Dieser Leitfaden basiert auf unseren praktischen Projekterfahrungen; er deckt wichtige Aspekte des gesamten Prozesses ab, sodass Sie sich darauf verlassen können.

Benötigen Sie eine effektive und präzise CNC-Bearbeitung von Bronze ? Das professionelle Team von JS Precision bietet Ihnen mit einem modernen CNC-Bearbeitungszentrum maßgeschneiderte Lösungen. Senden Sie uns einfach Ihre Konstruktionsunterlagen, und wir kümmern uns um den Rest.

Was ist CNC-Bearbeitung von Bronze und warum ist sie in der Präzisionstechnik unverzichtbar?

Nachdem man sich über die Leistungsfähigkeit von JS Precision informiert hat, stellt sich die Frage, was CNC-Bearbeitung von Bronze eigentlich ist.

Die CNC-Bearbeitung von Bronzelegierungen nutzt im Wesentlichen ein computergesteuertes CNC-Bearbeitungszentrum zur subtraktiven Bearbeitung der Bronzelegierung. Dies führt zu hochpräzisen und extrem wiederholgenauen CNC-Bearbeitungsteilen . Die minimale Positioniergenauigkeit kann bis zu 0,001 mm betragen und übertrifft damit die herkömmlicher manueller Bearbeitungsmethoden deutlich.

Bronze ist kein einheitlicher Werkstoff, sondern eine Familie von Legierungen, deren Zusammensetzung direkt mit den Eigenschaften variiert. Zinnbronze enthält 5–15 % Zinn, Aluminiumbronze hingegen 5–12 % Aluminium. Aus diesem Grund ist sie in der Präzisionstechnik unverzichtbar.

Im Schiffbau verhält sich Bronze in Meerwasser mit einem Salzgehalt von 3,5 % stabil. Bei Schwerlastgeräten beträgt die Druckfestigkeit von Bronze 600 MPa.

Bronze findet aufgrund ihrer nichtmagnetischen Eigenschaften und guten Biokompatibilität breite Anwendung in der Medizintechnik, beispielsweise bei chirurgischen Instrumenten. So verhindert die Stabilität von Bronze beispielsweise das Verklemmen von Teilen in Gelenkkomponenten orthopädischer Instrumente während Operationen.

Gesamter Fertigungsprozess von CNC-bearbeiteten Bronzeteilen

Nachdem die Bedeutung und Wichtigkeit der CNC-Bearbeitung von Bronze erläutert wurde, folgt hier der vollständige Prozessablauf bei der Herstellung von CNC-gefrästen Bronzeteilen, wobei jeder Prozessschritt einen großen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts hat:

1. Digitales Design:

Zunächst erhalten wir das vom Kunden bereitgestellte 3D-Modell in einem von STL und STEP unterstützten Format. Mithilfe der Software SolidWorks und Mastercam führen unsere Ingenieure eine Fertigungsanalyse durch und entwickeln den für das CNC-Bearbeitungszentrum benötigten G-Code. Zusätzlich werden Bearbeitungssimulationen durchgeführt, um mögliche Kollisionsrisiken zu erkennen und zu vermeiden.

2. Materialvorbereitung und Einspannen:

Im Projekt werden geeignete CNC-gefräste Bronzerohlinge entsprechend den Anforderungen ausgewählt. So werden beispielsweise Aluminiumbronze- Rohlinge bei 600–700 °C spannungsfrei geglüht. Die Rohlinge werden mit Polyurethan-Werkzeugen so fixiert, dass keine Kratzer entstehen. Gleichzeitig wird die Spannkraft mit hydraulischen Spannvorrichtungen im Bereich von 50–100 N geregelt, um Verformungen zu vermeiden.

3. Präzisionsbearbeitung:

Fräsen (800–1500 U/min), Drehen (0,05–0,2 mm/U) und Bohren werden auf einem CNC-Bearbeitungszentrum durchgeführt. JS Precision optimiert die Schnittparameter und verwendet spezielle CNC-Bearbeitungswerkzeuge für Legierungen, um höchste Effizienz und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

4. Qualitätsprüfung:

Alle kritischen Maße werden mithilfe einer Koordinatenmessmaschine mit einer Genauigkeit von ±0,001 mm vollständig geprüft. Zusätzlich werden ein Oberflächenrauheitsmessgerät (Ra ≤ 0,8 μm) und ein Projektor eingesetzt. Zur Sicherstellung der Chargenkonsistenz wird von jeweils 20 bearbeiteten Teilen eine zusätzliche Stichprobe zur Nachprüfung entnommen.

Für Teile mit besonderen Präzisionsanforderungen, wie z. B. einer Toleranz von ±0,003 mm, wird ein Lasermessgerät zur Nachprüfung eingesetzt. An den Proben werden außerdem Härte- und Zugfestigkeitsprüfungen durchgeführt. Fehlerhafte Produkte verlassen das Werk nicht.

5. Nachbearbeitung und Auslieferung:

Oberflächenbehandlungen wie Polieren und Galvanisieren werden gemäß den Anforderungen durchgeführt, gefolgt von einer Reinigung mit Industriealkohol. Jeder Artikel wird einzeln in Luftpolsterfolie verpackt. Die Lieferzeit beträgt innerhalb Deutschlands 3–5 Tage und international 7–15 Tage. Ein Qualitätsprüfbericht liegt der Lieferung bei.

Bei der CNC-Bearbeitung von Bronzeteilen achtet JS Precision auf jedes Detail. Mit professionellen CNC-Bearbeitungswerkzeugen und modernster Technologie bieten wir Ihnen Produkte höchster Qualität. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage bezüglich einer Zusammenarbeit.

Abbildung 1: Diagramm zur Veranschaulichung des Arbeitsablaufs beim Präzisions-CNC-Fräsen von Bronzeteilen: von der CAD-Konstruktion bis zur abschließenden Qualitätsprüfung.

Entscheidender Vergleich: Kernunterschiede zwischen CNC-Bearbeitung von Aluminium und CNC-Bearbeitung von Bronze

Viele Kunden fragen sich, warum sie nicht die gängigere Aluminiumlegierung wählen. Die folgende Tabelle vergleicht die wichtigsten Unterschiede zwischen den beiden Legierungen und hilft Ihnen bei Ihrer Entscheidung:

Beispielsweise lässt sich das Gehäuse eines elektronischen Geräts durch die Verwendung einer Aluminiumlegierung um 40 % leichter gestalten, während für ein Schiffsventil die Korrosionsbeständigkeit von Bronze die einzige Wahl darstellt. In der Praxis muss die Auswahl jedoch stets unter Berücksichtigung der spezifischen Betriebsbedingungen und unter Berücksichtigung aller relevanten Faktoren erfolgen.

Sollten Sie sich bei der Wahl zwischen CNC-Bearbeitung von Aluminium und CNC-Bearbeitung von Bronze unsicher sein, hilft Ihnen das Ingenieurteam von JS Precision gerne dabei, Ihre Bedürfnisse zu analysieren und Ihnen auf Basis unseres modernen CNC-Bearbeitungszentrums eine geeignete Bearbeitungslösung vorzuschlagen.

Wie wählt man die beste CNC-Bronzelegierung für sein Projekt aus?

Die Wahl der richtigen CNC-Bronzelegierung ist wichtig: Verschiedene Legierungen weisen deutlich unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungsbereiche auf. Die folgende Tabelle hilft Ihnen, die wichtigsten Parameter schnell zu vergleichen:

JS Precision – Professionelle Beratung: Wir empfehlen Ihnen eine geeignete Bronzelegierung, die auf den mechanischen Belastungen des Projekts, den Einsatzbedingungen und Ihrem Budget basiert.

Bei Projekten, die hohen und niedrigen Temperaturen ausgesetzt sind, prüfen wir die Leistungsfähigkeit der Legierungswerkstoffe im Temperaturbereich von 40 °C bis 150 °C. Zusätzlich stellen wir Materialproben für Salzsprüh- und Verschleißtests bereit, um ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis zu gewährleisten.

Abbildung 2: Aluminiumbronze besteht aus einer Mischung aus Kupfer und 9-12 % Aluminium. Sie bietet Festigkeit und hohe Beständigkeit gegenüber Meerwasser.

Herausforderungen meistern: Häufige Probleme bei der CNC-Bearbeitung von Bronze, Lösungen von JS Precision

Die nächste Herausforderung nach der Legierungsauswahl ist die Bearbeitung. Im Folgenden finden Sie einige häufige Probleme und Lösungen, zusammengestellt von JS Precision:

Herausforderung 1: Aufgeschüttete Kante

Aufbauschneiden (BUE) entstehen durch Reibung und Adhäsion zwischen Spänen und der Werkzeugspanfläche beim Zerspanen von Bronze, insbesondere bei Zinnbronze und Temperaturen von 200–250 °C. Durch das Aufbauschneiden verringert sich die Oberflächengüte von Ra ≤ 0,8 μm auf Ra ≥ 1,6 μm, was die Montagegenauigkeit beeinträchtigt, beispielsweise durch zu großes Zahnflankenspiel, und die Werkzeugstandzeit um 20–30 % verkürzt.

Darüber hinaus verwendet JS Precision scharfe CNC-Bearbeitungswerkzeuge mit einem Spanwinkel von 15°-20°, passt die Vorschubgeschwindigkeit von 100 auf 80 mm/min an und verwendet ein spezielles Kühlschmiermittel mit einer Konzentration von 8%-10% , um die Aufbauschneidenbildung effektiv zu unterdrücken.

Herausforderung 2: Kratzer und Verformungen aufgrund der Materialweichheit

Bei der Warmumformung weist es eine geringe Härte von HB80-200 auf und verformt sich beim Einspannen leicht. Es verformt sich während der Bearbeitung um 0,1-0,2 mm.

JS Precision verwendet flexible Polyurethanwerkzeuge mit einer Shore-A-Härte von 50, wobei die Spannkraft präzise auf 50–100 N eingestellt wird. Beim Gegenlauffräsen wird mit einer um 30 % geringeren Schnittkraft als beim konventionellen Fräsen gearbeitet. Um eine perfekte Werkstückoberfläche zu gewährleisten, werden leicht verformbare Bereiche mit Prozessstützen versehen.

Herausforderung 3: Dimensionsstabilität

Bronze besitzt eine gute Wärmeleitfähigkeit von 50 W/(m·K), und ein Temperaturanstieg von 10 °C bei der Bearbeitung führt zu einer Vergrößerung der Abmessungen um 0,018 mm.

JS Precision reduziert die Schnitttiefe auf 0,3 mm, führt das Schneidwerkzeug mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 80 mm/min vor und hält die Temperatur konstant. Das Kühlölkreislaufsystem mit einer Fördermenge von 20 l/min (Öltemperatur 20–25 °C) ist in das CNC-Bearbeitungszentrum integriert. Anschließend erfolgt eine vierstündige Konstanttemperatur-Auslagerung zum Abbau von Eigenspannungen und zur Gewährleistung einer Präzision im Mikrometerbereich .

Die CNC-Bearbeitung von Bronze stellt nach wie vor eine Herausforderung dar. JS Precision verfügt über ausgereifte Lösungen und bietet Ihnen eine Vielzahl hochwertiger CNC-Bearbeitungswerkzeuge und -technologien. Gerne können Sie unsere Dienstleistungen in Anspruch nehmen.

Die beste Oberflächenbehandlung für Ihre CNC-bearbeiteten Bronzeteile auswählen

Die Oberflächenbehandlung nach der Bearbeitung verbessert sowohl die Leistung als auch das Aussehen der Bronzeteile. Gängige Verfahren sind:

Polieren und Galvanisieren:

Der Polierprozess umfasst sowohl eine Grobpolitur mit 800er Körnung bei einem Druck von 0,3 MPa als auch eine Feinpolitur mit 2000er Körnung bei einem Druck von 0,1 MPa, um eine Oberflächenrauheit von Ra≤0,4μm zu erreichen.

Die Galvanisierung umfasst eine Nickelbeschichtung mit einer Dicke von ca. 5–10 µm, die nach 500 Stunden Salzsprühtest korrosionsbeständig ist, sowie eine Chrombeschichtung (HV 800), die dreifach verschleißfest ist. Geeignet für Seeschifffahrtsausrüstung und Dekorationsartikel; Preis: ca. 5–8 US-Dollar pro Stück.

Chemische Passivierung:

Eine 5-8%ige Chromatpassivierungsflüssigkeitsbehandlung bei 25-35℃ für 10-15 Minuten bildet einen 5-10 μm dicken Oxidfilm, der bei Lagerung in Innenräumen 1 Jahr lang rostfrei bleibt und eine Dimensionsänderung von ≤ 0,001 mm aufweist. Geeignet für elektronische Steckverbinder und präzisionsgefertigte Teile. Kosten: 1,5-2 Dollar pro Stück.

Ölen oder Wachsen:

Zum Ölen wählen Sie ein Rostschutzöl mit einer Viskosität von 20–30 cSt. Die Anwendung erfolgt durch Sprühen in einer Schichtdicke von 5–10 µm. Zum Wachsen verwenden Sie Industrieparaffinwachs bei 50–60 °C. Tauchen Sie die Teile 5–10 Sekunden lang ein, bis sich ein Film bildet. Die Kosten betragen nur 0,50–1 US-Dollar pro Stück und eignen sich für den kurzfristigen Rostschutz während Lagerung und Transport.

Warum Sie sich für JS Precision entscheiden sollten: Unsere Ingenieure können Ihnen professionelle Empfehlungen zur Oberflächenbehandlung geben, die auf dem Verwendungszweck, dem Budget und den Leistungsanforderungen des Bauteils basieren, um Ihnen dabei zu helfen, ein Gleichgewicht zwischen Kosten, Leistung und Aussehen zu finden .

JS Precision bietet Ihnen die passende Oberflächenbehandlung für Ihre CNC-bearbeiteten Bronzeteile. Wir fertigen mit modernsten CNC-Bearbeitungszentren, um höchste Produktqualität zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns gerne bei Bedarf.

Abbildung 3: Vergleich der Oberflächenbearbeitungen von Bronzeteilen: poliert, galvanisiert und passiviert, mit verbesserter Haltbarkeit und Optik.

Fallstudie: JS Precision fertigt wichtige Bronzebuchsen für Hochleistungs-Schiffslenksysteme

Praktische Beispiele veranschaulichen den Wert der CNC-Bearbeitung von Bronze besser als theoretisches Wissen. Hier ein konkretes Beispiel:

Probleme der Kunden

Ein Hersteller von Schiffsausrüstung benötigte maßgefertigte Bronzebuchsen für ein Schiffssteuersystem: Außendurchmesser 50 mm, Innendurchmesser 30 mm, Länge 100 mm. Die Buchse sollte in ihrer Anwendung einer sehr hohen Seitenlast (50 kN) ausgesetzt sein, über längere Zeiträume in Meerwasser untergetaucht betrieben werden und nur schwer zugänglich sein.

Allerdings hielten die bis dahin üblichen Messingbuchsen nur 3 Monate bei einem Verschleiß von 0,2 mm, die Wartungskosten beliefen sich auf 5.000 US-Dollar pro Monat, und zwei Tage Schiffsausfall pro Monat mit einem Verlust von jeweils etwa 20.000 US-Dollar verursachten immense Verluste.

Die Lösung von JS Precision

1. Materialauswahl: Die Fehleranalyse ergab, dass das ursprüngliche Problem mit der Buchse auf eine unzureichende Härte (HB80) zurückzuführen war. Empfohlen wurde eine hochfeste Aluminiumbronze-Legierung ( HB180–220) mit 8 % Aluminiumanteil. Proben wurden einem 500-stündigen Salzsprühnebeltest unter neutralem Salzgehalt unterzogen, der keine Korrosion zeigte. Die Materialauswahl erfolgte nach Kundenfreigabe.

2. Präzisionsbearbeitung: Ein 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum (Modell DMG MORI CMX 50 U) mit speziellen CNC-Bearbeitungswerkzeugen mit TiAlN-Beschichtung und einem Schneidkantenradius von 0,03 mm wurde eingesetzt. Die verwendeten Parameter waren: Drehzahl 1200 U/min, Vorschub 80 mm/min, Schnitttiefe 0,3 mm, Gleichlauffräsen zur Sicherstellung einer Oberflächenrauheit (Ra) ≤ 0,8 μm. Die Kühlöltemperatur wurde auf 23 ± 2 °C geregelt, um Verformungen zu vermeiden.

3. Oberflächenbehandlung: Die Teile werden mit 800er-Körnung bei 0,3 MPa grob und anschließend mit 2000er-Körnung bei 0,1 MPa fein poliert. Der Reibungskoeffizient sinkt von 0,25 auf 0,18 , wodurch der Verschleiß im Betrieb reduziert wird. Anschließend wird die Oberfläche mit Industriealkohol gereinigt.

Ergebnisse

Der Kunde verzeichnete eine 300%ige Steigerung der Lebensdauer seiner CNC-bearbeiteten Bronzeteile von 3 auf 9 Monate. Die Wartungskosten sanken auf 1500 US-Dollar pro Monat, wodurch sich die monatlichen Einsparungen des Kunden um 3500 US-Dollar erhöhten. Die Transportkosten zur Innenstadt reduzierten sich auf 3 Tage pro Jahr.

Wir trugen dazu bei , die Kundenzufriedenheit um über 95 % zu steigern. Anschließend unterzeichnete der Hersteller einen dreijährigen langfristigen Kooperationsvertrag mit uns.

Abbildung 4: Hochpräzise Bronzebuchse für Schiffslenksysteme, hergestellt von JS Precision mittels 5-Achs-CNC-Bearbeitung.

Arbeiten Sie mit JS Precision zusammen, um einfachen Zugriff auf perfekte CNC-Bearbeitungsteile zu erhalten.

Die Zusammenarbeit mit JS Precision zur Herstellung perfekter CNC-Bronzeteile ist in drei einfachen Schritten möglich:

1. Stellen Sie Ihr Design bereit:

Bitte senden Sie uns 3D-Modelldateien (in gängigen Formaten wie STL, STEP und IGES) oder 2D-Zeichnungen mit Angabe der Maßtoleranzen. Unsere Ingenieure prüfen diese innerhalb von 24 Stunden und geben Ihnen kostenlose DFM-Vorschläge, z. B. zur Optimierung der Wandstärke auf 1 mm, um Verformungen zu vermeiden.

2. Professionelle Analyse & Sofortangebot:

Unser Ingenieurteam wählt das Material aus, plant den Prozess und kalkuliert die Kosten für Ihren Entwurf. So erhalten Sie innerhalb von 48 Stunden ein transparentes Angebot mit einer Gültigkeit von 15 Tagen. Kunden, denen die Kosten wichtig sind, können den Entwurf in dieser Phase noch anpassen, beispielsweise durch Änderung der Oberflächenbehandlung.

3. Produktion und Qualitätslieferung:

Die Rohstoffbeschaffung erfolgt unmittelbar nach Angebotsbestätigung (Materialqualifizierungszertifikate werden bereitgestellt). Sie können den Produktionsfortschritt über unsere Plattform verfolgen, die auch die Online-Einsicht in Qualitätsprüfberichte ermöglicht und alle relevanten Details kommuniziert.

Nach der Produktion werden umfassende Tests durchgeführt. Nach erfolgreicher Prüfung werden die Teile in Luftpolsterfolie und Kartons verpackt und innerhalb Deutschlands per SF Express und international per DHL versendet. Wir gewähren ab Lieferdatum eine dreimonatige Garantie . Bei Qualitätsmängeln erfolgt die Bearbeitung und Reparatur innerhalb von 48 Stunden.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Was sind die wichtigsten Vorteile der CNC-Bearbeitung von Bronze?

Zu den Vorteilen von CNC-bearbeiteter Bronze zählen ihre ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, hervorragende Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion, gute Selbstschmiereigenschaften und ihre nichtmagnetische Natur. Sie hält hohen Belastungen unter extremen Umgebungsbedingungen stand und erfüllt höchste Präzisionsanforderungen.

Frage 2: Worin bestehen die Unterschiede zwischen Bronze und Messing bei der CNC-Bearbeitung?

Bronze bietet bei der CNC-Bearbeitung überlegene Festigkeit, Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für anspruchsvolle Anwendungen in rauen Umgebungen. Aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit und seines günstigen Preises eignet sich Messing für dekorative und leitfähige Teile.

Frage 3: Welche Bronzelegierung eignet sich am besten für die Herstellung von Lagern?

Zu ihnen gehören Zinnbronze und Bleibronze, die sich besonders gut für die Herstellung von Lagern eignen. Zinnbronze zeichnet sich durch hohe Verschleißfestigkeit aus, während Bleibronze gute Selbstschmiereigenschaften besitzt. Beide reduzieren Reibung und Verschleiß des Lagers und verlängern so dessen Lebensdauer.

Frage 4: Um wie viel teurer sind Bronzeteile mit CNC-Bearbeitung im Vergleich zu Aluminiumteilen?

Die CNC-Bearbeitung von Bronzeteilen ist je nach Legierung und Komplexität des Teils 30–60 % teurer als die von Aluminiumteilen. Bronzeteile haben jedoch eine längere Lebensdauer, wodurch die Gesamtbetriebskosten sinken.

Frage 5: Wie stellt JS Precision die Maßgenauigkeit von Präzisionsbronzeteilen sicher?

JS Precision optimiert die Schnittparameter, kontrolliert die Temperatur, um Verformungen zu vermeiden, und setzt Koordinatenmessgeräte für die 100%ige Qualitätskontrolle ein. Strenge Qualitätskontrollen während des gesamten Prozesses gewährleisten die Maßgenauigkeit der Bronzeteile.

Frage 6: Können Bronzeteile eloxiert werden?

Bronzeteile lassen sich nicht anodisieren. Nur Metalle wie Aluminium und Titan können anodisiert werden. Gängige Oberflächenbehandlungen für Bronzeteile sind Galvanisieren, chemisches Passivieren oder Ölen.

Frage 7: Warum haben sich meine Bronzeteile nach der Bearbeitung verfärbt?

Verfärbungen treten bei Bronzeteilen nach der Bearbeitung häufig auf, weil ungeeignetes Kühlschmiermittel oder zu hohe Temperaturen Oxidation verursachen. Dies lässt sich durch die Verwendung eines geeigneten Kühlschmiermittels und die Einhaltung der Temperaturregelung vermeiden.

Frage 8: Ich benötige DFM-Feedback für meine Bronzeteilkonstruktion. Kann JS dieses bereitstellen?

Ja, die Ingenieure von JS Precision bieten Ihnen bereits in der Angebotsphase kostenloses DFM-Feedback zu CNC-Bronzeteilkonstruktionen an. Diese Vorschläge dienen der Prozessoptimierung und Kostenkontrolle und tragen so zur Optimierung der Konstruktion bei.

Zusammenfassung

Von antiken Schiffsuhren bis hin zu modernen Hochgeschwindigkeitslagern – die Faszination von Bronze ist ungebrochen. Die CNC-Bearbeitung von Bronze ermöglicht es, diese Faszination in zuverlässige Lösungen umzusetzen, die den heutigen Anforderungen gerecht werden. höchste technische Anforderungen.

JS Precision verfügt über langjährige Erfahrung, setzt modernste Technologie ein und bietet einen Komplettservice von der Konstruktion bis zur Auslieferung. Mit uns entscheiden Sie sich nicht nur für ein hochmodernes CNC-Bearbeitungszentrum und professionelle CNC-Werkzeuge, sondern auch für einen Partner, der Ihre Konstruktionen perfekt in hochwertige CNC-gefertigte Teile umsetzt.

Laden Sie Ihre Konstruktionszeichnungen für Bronzeteile jetzt auf die Online-Angebotsplattform von JS Precision hoch und profitieren Sie von professionellen, effizienten und zuverlässigen CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Bronze. Unsere Expertise bildet die solide Grundlage für den Erfolg Ihres Projekts.