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Imagine un material que combine la fiabilidad ancestral con la precisión moderna : el bronce, una aleación que ha sostenido a la civilización humana durante milenios, renace en los centros de mecanizado CNC del siglo XXI.
Desde componentes de submarinos navales que deben estar libres de chispas hasta cojinetes de maquinaria pesada que requieren lubricación de por vida, el bronce mecanizado por CNC se ha convertido en el héroe silencioso en aplicaciones de alto rendimiento debido a su resistencia superior al desgaste y a la corrosión, con aptitudes autolubricantes.
Con años de experiencia en mecanizado CNC en JS Precision, este artículo le adentrará en el mundo del mecanizado CNC de precisión de piezas de bronce y mostrará cómo esta tecnología puede convertir este material clásico en componentes clave que impulsan el desarrollo industrial moderno.
Resumen de respuestas clave
| Dimensiones de comparación | Ventajas del mecanizado CNC del bronce | Desafíos del mecanizado CNC del bronce |
| Propiedades del material | Excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión por agua de mar, bajo coeficiente de fricción, no magnético. | Coste del material relativamente alto, relativamente blando y propenso a los arañazos. |
| Maquinabilidad | Fácil rotura de las virutas, buena disipación del calor. | Requisitos específicos para herramientas de mecanizado CNC: es necesario controlar el filo acumulado. |
| Aplicaciones típicas | Cojinetes, bujes, engranajes, componentes de válvulas, accesorios de ingeniería naval. | No apto para aplicaciones que requieran alta rigidez y poco peso. |
| Postprocesamiento | Se pueden realizar diversos tratamientos superficiales para mejorar aún más el rendimiento. | Algunos tratamientos (como la galvanoplastia) requieren un pretratamiento especial. |
¿Cómo lograr un mecanizado eficiente y preciso del bronce? Guía clave de JS Precision
El mecanizado eficiente y preciso del bronce exige la elección del socio adecuado con experiencia. Con 15 años de trayectoria en el sector, JS Precision ha acumulado una amplia experiencia práctica en el mecanizado CNC de bronce.
Hemos procesado piezas de sensores de bronce con una precisión de ±0,005 mm (adecuadas para sistemas de control de actitud de satélites) para un conocido cliente aeroespacial, engranajes de bronce resistentes al desgaste producidos en masa para fabricantes de automóviles líderes hasta 500 piezas por día y conectores de bronce personalizados que resisten la presión submarina para empresas de ingeniería marina hasta 300 metros.
En total, hemos finalizado más de 2000 proyectos de mecanizado CNC de bronce, con un índice de calidad del producto superior al 99,8%. En cuanto a certificaciones del sector, contamos con las normas ISO 9001 y AS9100.
Esto garantiza que nuestros procesos de mecanizado cumplan con los estándares internacionales y las más altas exigencias de las industrias líderes. Gracias a ello, podemos agilizar el cumplimiento de los requisitos de auditoría del sistema de calidad de nuestros clientes y colaborar con la industria aeroespacial, automotriz y otras industrias de alta gama.
Esta guía se basa en nuestra experiencia en proyectos reales; abarca aspectos clave de todo el proceso, por lo que puede confiar en ella.
Si necesita servicios de mecanizado CNC de bronce eficaces y precisos , el equipo profesional de JS Precision le ofrece soluciones de mecanizado adaptadas a sus necesidades gracias a un avanzado centro de mecanizado CNC. Solo tiene que facilitarnos sus documentos de diseño y nosotros nos encargaremos del resto.
¿Qué es el mecanizado CNC del bronce y por qué es indispensable en la ingeniería de precisión?
Tras conocer las capacidades de JS Precision, uno podría preguntarse qué es el mecanizado CNC de bronce.
El mecanizado CNC de aleaciones de bronce emplea un centro de mecanizado CNC controlado por ordenador para procesar la aleación de bronce mediante un proceso sustractivo, lo que da como resultado piezas mecanizadas con alta precisión y una repetibilidad excepcional. La precisión de posicionamiento mínima puede alcanzar los 0,001 mm, superando con creces la del mecanizado manual tradicional.
El bronce no es un material único, sino una familia de aleaciones, y su composición varía directamente con su rendimiento. El bronce de estaño contiene entre un 5 % y un 15 % de estaño, mientras que el bronce de aluminio contiene entre un 5 % y un 12 % de aluminio. Por ello, resulta indispensable en la ingeniería de precisión.
En ingeniería naval, el bronce funciona de forma estable en agua de mar con una salinidad del 3,5 %. En equipos de alta resistencia, la resistencia a la compresión del bronce es de 600 MPa.
Además, el bronce se ha utilizado ampliamente en equipos médicos, como instrumental quirúrgico, debido a sus propiedades no magnéticas y su buena biocompatibilidad. Por ejemplo, la estabilidad del bronce evita el bloqueo de piezas durante la cirugía en los componentes articulares de instrumental quirúrgico ortopédico.
Proceso general de fabricación de piezas de bronce mecanizadas por CNC
Tras explicar el significado y la importancia del mecanizado CNC del bronce, aquí se presenta el flujo completo del proceso de fabricación de piezas de bronce mediante mecanizado CNC, donde cada proceso o paso tiene una gran implicación en la calidad del producto final:
1. Diseño digital:
En primer lugar, recibimos el modelo 3D proporcionado por el cliente, en formato compatible con STL y STEP. Mediante los programas SolidWorks y Mastercam, nuestros ingenieros realizan un análisis de viabilidad de fabricación y desarrollan el código G necesario para el centro de mecanizado CNC . También se llevan a cabo simulaciones de mecanizado para detectar y evitar posibles colisiones.
2. Preparación y sujeción del material:
En este proyecto, se seleccionan piezas de bronce mecanizadas por CNC según los requisitos; por ejemplo, las piezas de bronce de aluminio se someten a un tratamiento térmico para eliminar tensiones a 600-700 °C. Las piezas se fijan mediante utillaje de poliuretano para evitar marcas de rayaduras. Asimismo, se utilizan mordazas hidráulicas que controlan la fuerza de sujeción entre 50 y 100 N para evitar deformaciones.
3. Mecanizado de precisión:
Las operaciones de fresado (800-1500 rpm), torneado (0,05-0,2 mm/rev) y taladrado se realizan en un centro de mecanizado CNC. JS Precision optimiza los parámetros de corte y utiliza herramientas especiales de mecanizado CNC para aleaciones, garantizando así una alta eficiencia y precisión dimensional.
4. Inspección de calidad:
Todas las dimensiones críticas se inspeccionan minuciosamente mediante una máquina de medición por coordenadas con una precisión de ±0,001 mm. Este método se complementa con un medidor de rugosidad superficial (Ra ≤ 0,8 μm) y un proyector. Se toma una muestra adicional de cada 20 piezas mecanizadas para su reinspección, con el fin de garantizar la uniformidad del lote.
Para piezas con requisitos de precisión especiales, como una tolerancia de ±0,003 mm, se utiliza un instrumento de medición láser para una inspección secundaria. También se realizan pruebas de dureza y resistencia a la tracción en muestras. Ningún producto defectuoso puede salir de la fábrica.
5. Postprocesamiento y entrega:
Los tratamientos superficiales, como el pulido y el galvanizado, se realizan según los requisitos, seguidos de una limpieza con alcohol industrial. Cada artículo se empaqueta individualmente con plástico de burbujas. El plazo de entrega para pedidos nacionales es de 3 a 5 días y para pedidos internacionales, de 7 a 15 días. Se adjunta un informe de control de calidad al envío.
En el mecanizado CNC de piezas de bronce , JS Precision cuida hasta el último detalle. Con herramientas y tecnología CNC profesionales, le ofrecemos productos de alta calidad. Le invitamos a contactarnos para explorar oportunidades de colaboración.
Figura 1: Diagrama que ilustra el flujo de trabajo de fresado CNC de precisión para piezas de bronce: desde el diseño CAD hasta la inspección de calidad final.
Comparación clave: Diferencias fundamentales entre el mecanizado CNC de aluminio y el mecanizado CNC de bronce
Muchos clientes se preguntan por qué no elegir la aleación de aluminio, más común. La siguiente tabla compara las principales diferencias entre ambas y le ayudará a tomar una decisión informada:
| Dimensiones de comparación | Servicio de mecanizado CNC de aluminio | Mecanizado CNC de bronce |
| Propiedades del material Resistencia | Alta relación peso/peso, ligero, con 200 MPa/(g/cm³) y una densidad de 2,7 g/cm³, baja resistencia al desgaste de 0,05 mm³/(N・m), débil resistencia a la corrosión por agua de mar de 0,1 mm por año, buena conductividad eléctrica de 377 S/m. | Resistencia: baja relación peso/peso, más pesado (8,8 g/cm³, 150 MPa/(g/cm³)), excelente resistencia al desgaste, con una tasa de desgaste de 0,01 mm³/(N・m), fuerte resistencia a la corrosión del agua de mar, con una tasa de corrosión anual de 0,01 mm; buena conductividad eléctrica a 150 S/m. |
| Experiencia en mecanizado | Las virutas son continuas y fáciles de manejar, la vida útil de la herramienta es de aproximadamente 800 piezas/herramienta, hay disponible una amplia gama de fluidos de corte, la configuración de parámetros es sencilla y la eficiencia de mecanizado es un 30 % superior a la del bronce. | Las virutas son cortas y fragmentadas, por lo que deben limpiarse a tiempo; la vida útil de la herramienta es de aproximadamente 500 piezas/herramienta; requiere un fluido de corte soluble en agua del 8% al 10%; los parámetros necesitan un ajuste preciso. |
| Escenarios de aplicación | Adecuado para aplicaciones donde el peso es un factor importante y los requisitos de resistencia al desgaste son bajos, como por ejemplo para carcasas electrónicas y piezas estructurales ligeras. | Apto para entornos hostiles (agua de mar, altas temperaturas), trabajos pesados, piezas necesarias para maquinaria marina y rodamientos. |
| Coste y mantenimiento | El costo estimado del material es de aproximadamente $2/lb, la tarifa de mano de obra para el mecanizado es de aproximadamente $50/hora, mientras que el costo de mantenimiento anual representa el 10% del valor de la pieza. | El costo de los materiales es de aproximadamente $8/lb, la mano de obra de mecanizado es de $60/hora y el costo anual de mantenimiento es del 5% del valor de la pieza. |
Por ejemplo, la carcasa de un dispositivo electrónico puede aligerarse un 40 % utilizando una aleación de aluminio; para una válvula marina, la resistencia a la corrosión del bronce es la única opción. En la práctica, la selección debe realizarse tras un análisis exhaustivo basado en las condiciones de trabajo específicas.
Si tiene dudas sobre si elegir entre los servicios de mecanizado CNC de aluminio y los de bronce, el equipo de ingeniería de JS Precision le ayudará a analizar sus necesidades y a proponerle una solución de mecanizado adecuada basada en nuestro avanzado centro de mecanizado CNC.
¿Cómo elegir la mejor aleación de bronce CNC para su proyecto?
Elegir la aleación de bronce CNC adecuada es importante: las distintas aleaciones tienen propiedades y aplicaciones muy diferentes. La siguiente tabla le ayudará a comparar rápidamente los parámetros principales:
| Tipo de aleación | Componentes clave | Propiedades básicas | Aplicaciones típicas |
| bronce de estaño | 5% - 15% Sn | Alta resistencia al desgaste, resistencia a la tracción 500-700 MPa. | Engranajes de transmisión en automóviles, cojinetes de alta resistencia. |
| Bronce de aluminio | 5%-12% Al | Resistente a la corrosión del agua de mar, límite elástico 300-500 MPa. | Casquillos para timones marinos, conectores para tuberías químicas. |
| Bronce fosforoso | 0,5-1,2% P | Excelente elasticidad, vida útil a la fatiga de hasta 10^7 ciclos. | Conector electrónico, clip de resorte para interfaz de carga de teléfono móvil. |
| Bronce de plomo | 5%-20% Plomo | Excelentes propiedades autolubricantes, coeficiente de fricción 0,15-0,25. | Cojinetes de husillo para máquinas herramienta de alta velocidad, componentes deslizantes de alta resistencia. |
Asesoramiento profesional de JS Precision: Le recomendaremos una aleación de bronce adecuada en función de las exigencias mecánicas del proyecto, el entorno de trabajo y teniendo en cuenta su presupuesto.
Para cualquier proyecto que implique entornos de alta y baja temperatura, probaremos el rendimiento de los materiales de aleación en un rango de temperatura de 40 °C a 150 °C. Además, podemos proporcionar muestras de material para ensayos de niebla salina y desgaste, con el fin de garantizar que el rendimiento de la pieza guarde una buena relación con el coste.
Figura 2: El bronce de aluminio combina cobre y entre un 9 % y un 12 % de aluminio. Proporciona resistencia y alta resistencia al agua de mar.
Superando los desafíos: Problemas comunes en el mecanizado CNC de bronce, soluciones de JS Precision
El siguiente reto, tras la selección de la aleación, es su mecanizado. A continuación, se presentan algunos problemas comunes y sus soluciones, recopilados por JS Precision:
Desafío 1: Borde construido
El desgaste por abrasión (BUE, por sus siglas en inglés) se produce por la fricción y la adhesión entre las virutas y la cara de ataque de la herramienta durante el mecanizado de bronce, especialmente al utilizar bronce de estaño a 200-250 °C. El efecto del BUE reduce el acabado superficial de Ra ≤ 0,8 μm a Ra ≥ 1,6 μm, lo que afecta a la precisión del montaje, provocando, por ejemplo, una holgura excesiva en el engranaje, y reduce significativamente la vida útil de la herramienta entre un 20 % y un 30 %.
Además, JS Precision utiliza herramientas de mecanizado CNC afiladas con un ángulo de ataque de 15°-20°, ajusta la velocidad de avance de 100 a 80 mm/min y utiliza un fluido de corte especial para refrigeración, con una concentración del 8%-10% para suprimir eficazmente la formación de filo acumulado.
Desafío 2: Arañazos y deformaciones debido a la blandura del material
Durante el trabajo en caliente, presenta una dureza baja (HB80-200) y se abolla fácilmente durante la sujeción. Se deforma entre 0,1 y 0,2 mm durante el mecanizado.
JS Precision utiliza herramientas de poliuretano flexibles con una dureza de 50 Shore A, controlando con precisión la fuerza de sujeción entre 50 y 100 N. Durante el mecanizado se emplea el fresado en concordancia, que se realiza con una fuerza de corte un 30 % menor que la del fresado convencional. Además, se aplican soportes de proceso en las zonas fácilmente deformables para garantizar una superficie perfecta de la pieza.
Desafío 3: Estabilidad dimensional
El bronce tiene una buena conductividad térmica de 50 W/(m・K), y un aumento de 10 °C en la temperatura de mecanizado incrementará la dimensión en 0,018 mm.
JS Precision reduce la profundidad de corte a 0,3 mm, alimenta la herramienta de corte a una velocidad de 80 mm/min y mantiene la temperatura. El sistema de circulación de aceite refrigerante, con un caudal de 20 l/min (temperatura del aceite: 20-25 °C), se instala en el centro de mecanizado CNC. Posteriormente, se realiza un envejecimiento a temperatura constante durante 4 horas para eliminar la tensión interna, garantizando una precisión micrométrica .
El mecanizado CNC de bronce aún presenta numerosos desafíos. JS Precision cuenta con soluciones consolidadas y le ofrece una amplia gama de herramientas y tecnologías de mecanizado CNC de alta calidad. Le invitamos a elegir nuestros servicios.
Cómo elegir el mejor tratamiento superficial para sus piezas de bronce mecanizadas por CNC
El tratamiento superficial posterior al mecanizado mejorará tanto el rendimiento como la apariencia de las piezas de bronce. Algunos métodos comunes incluyen:
Pulido y galvanoplastia:
El proceso de pulido incluye tanto un pulido grueso de grano 800 con una presión de 0,3 MPa como un pulido fino de grano 2000 con una presión de 0,1 MPa para lograr Ra≤0,4μm.
El galvanizado incluye un niquelado de aproximadamente 5-10 μm de espesor, sin corrosión tras 500 horas de ensayo de niebla salina, y un cromado (dureza HV800), tres veces más resistente al desgaste. Adecuado para equipos marítimos y piezas decorativas; precio aproximado: 5-8 USD por unidad.
Pasivación química:
El tratamiento con líquido de pasivación de cromato al 5%-8% a 25-35 ℃ durante 10-15 minutos forma una película de óxido de 5-10 μm, almacenada en interiores durante 1 año sin oxidación, con un cambio dimensional ≤0,001 mm, adecuada para conectores electrónicos y piezas de ajuste de precisión, costo de $1,5-2 por pieza.
Aceitado o encerado:
Para el aceitado, seleccione un aceite antioxidante de 20-30 cSt y aplíquelo mediante pulverización, con un espesor de 5-10 μm. Para el encerado, utilice cera de parafina industrial a 50-60 °C. Sumerja las piezas durante 5-10 segundos para que se forme una película. El coste es de tan solo 0,5-1 $ por pieza, lo que resulta adecuado para la protección anticorrosiva a corto plazo durante el almacenamiento y el transporte.
¿Por qué elegir JS Precision ? Nuestros ingenieros pueden proporcionar recomendaciones profesionales sobre el tratamiento de superficies en función del uso previsto, el presupuesto y los requisitos de rendimiento de la pieza, para ayudarle a encontrar un equilibrio entre coste, rendimiento y apariencia.
JS Precision le ofrece el tratamiento superficial adecuado para sus piezas de bronce mecanizadas por CNC. Fabricamos utilizando centros de mecanizado CNC de última generación para obtener productos de alta calidad. No dude en contactarnos si necesita algo.
Figura 3: Comparación de acabados superficiales para piezas de bronce: pulido, electrochapado y pasivado, que muestran una mayor durabilidad y apariencia.
Estudio de caso: JS Precision fabrica bujes de bronce clave para sistemas de dirección marina de alto rendimiento
Los ejemplos prácticos, más que el conocimiento teórico, ilustran mejor el valor del mecanizado CNC del bronce. He aquí un caso concreto:
Puntos débiles del cliente
Un fabricante de equipos marinos necesitaba bujes de bronce a medida para un sistema de dirección marina: diámetro exterior de 50 mm, diámetro interior de 30 mm y longitud de 100 mm. En su aplicación, el buje estaría sometido a una carga lateral muy elevada (50 kN) , se esperaba que funcionara sumergido en agua de mar durante largos periodos y el acceso para mantenimiento debía ser mínimo.
Sin embargo, fue en este punto cuando los bujes de latón normales anteriores solo duraron 3 meses con un desgaste de 0,2 mm, los costos de mantenimiento alcanzaron los 5.000 USD mensuales y dos días de inactividad del barco por mes, con una pérdida de aproximadamente 20.000 USD cada uno , causaron pérdidas inmensas.
La solución de JS Precision
1. Selección del material: Tras realizar un análisis de fallos, se determinó que el problema original del casquillo se debía a una dureza insuficiente (HB80). Se recomendó una aleación de bronce de aluminio de alta resistencia ( HB180-220) con un 8 % de aluminio. Se proporcionaron muestras para 500 horas de ensayo de niebla salina neutra, sin que se observara corrosión. El material se seleccionó definitivamente tras la aprobación del cliente.
2. Mecanizado de precisión: Se utilizó un centro de mecanizado CNC de cinco ejes (modelo DMG MORI CMX 50 U) con herramientas especiales de mecanizado CNC con recubrimiento de TiAlN y un radio de filo de 0,03 mm. Los parámetros aplicados fueron: velocidad de 1200 rpm, avance de 80 mm/min, profundidad de corte de 0,3 mm, fresado en concordancia para garantizar una rugosidad superficial (Ra) ≤ 0,8 μm, y la temperatura del aceite refrigerante se controló a 23 ± 2 °C para evitar deformaciones.
3. Tratamiento superficial: Las piezas se pulen gruesamente con grano 800 a 0,3 MPa y finamente con grano 2000 a 0,1 MPa. El coeficiente de fricción disminuye de 0,25 a 0,18 , lo que reduce el desgaste durante su uso. A continuación, se limpia la superficie con alcohol industrial.
Resultados
El cliente experimentó un aumento del 300 % en la vida útil de sus piezas de bronce mecanizadas por CNC, pasando de 3 a 9 meses. El costo de mantenimiento se redujo a $1500 mensuales, lo que generó un ahorro mensual de $3500. Los envíos al centro de la ciudad se redujeron a 3 días al año.
Contribuimos a mejorar la satisfacción del cliente final en más del 95%. Posteriormente, el fabricante firmó con nosotros un acuerdo de cooperación a largo plazo de 3 años.
Figura 4: Buje de bronce de alta precisión para sistemas de dirección marina, fabricado por JS Precision mediante mecanizado CNC de 5 ejes.
Asóciate con JS Precision para acceder fácilmente a piezas mecanizadas CNC perfectas.
Colaborar con JS Precision para obtener piezas de bronce CNC perfectas es sencillo siguiendo estos tres pasos:
1. Proporcione su diseño:
Por favor, envíenos archivos de modelos 3D (compatibles con formatos comunes como STL, STEP e IGES) o planos 2D con las tolerancias dimensionales especificadas. Nuestros ingenieros los revisarán en un plazo de 24 horas. Además, le proporcionaremos sugerencias gratuitas de DFM, como la optimización del espesor de pared a 1 mm para evitar deformaciones.
2. Análisis profesional y presupuesto instantáneo:
Nuestro equipo de ingeniería seleccionará el material, planificará el proceso y calculará el coste de su diseño, ofreciéndole así un presupuesto transparente en un plazo de 48 horas, válido durante 15 días. Para los clientes que tengan dudas sobre el coste, el diseño puede modificarse en esta fase, por ejemplo, cambiando el tratamiento superficial.
3. Producción y entrega de calidad:
La adquisición de materias primas se realizará inmediatamente después de la confirmación del presupuesto (se proporcionan certificados de calidad de los materiales). Puede realizar el seguimiento del progreso de la producción a través de nuestra plataforma, que también permite la visualización en línea de los informes de control de calidad y comunica los detalles.
Tras la producción, se realizarán pruebas exhaustivas. Una vez aprobadas, las piezas se embalan con plástico de burbujas y cajas de cartón, y se envían a nivel nacional mediante SF Express y a nivel internacional mediante DHL. Se ofrece una garantía de 3 meses tras la entrega; en caso de cualquier problema de calidad, la respuesta y la reparación se realizarán en un plazo de 48 horas.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuáles son los principales beneficios del mecanizado CNC en bronce?
Las ventajas del bronce mecanizado por CNC incluyen una excelente resistencia al desgaste, una excepcional resistencia a la corrosión por agua de mar, buenas propiedades autolubricantes y su carácter no magnético. Puede soportar cargas pesadas en condiciones ambientales extremas y cumple con los requisitos de precisión.
P2: ¿Cuáles son las diferencias entre el bronce y el latón en el mecanizado CNC?
El bronce ofrece una resistencia superior, a la abrasión y a la corrosión en el mecanizado CNC, lo que lo hace idóneo para condiciones de trabajo exigentes en entornos adversos. Gracias a su facilidad de mecanizado y su bajo coste, el latón resulta adecuado para piezas decorativas y conductoras.
P3: ¿Qué aleación de bronce es la más adecuada para la fabricación de rodamientos?
Entre ellos se encuentran el bronce de estaño y el bronce de plomo, los más adecuados para la fabricación de cojinetes. El primero presenta una alta resistencia al desgaste, mientras que el segundo posee buenas propiedades autolubricantes. Ambos reducen la fricción y el desgaste del cojinete, aumentando así su vida útil.
P4: ¿Cuánto más caras son las piezas de bronce mecanizadas por CNC en comparación con las de aluminio?
El mecanizado CNC de piezas de bronce es entre un 30 % y un 60 % más caro que el de aluminio, dependiendo de la aleación y la complejidad de la pieza. Sin embargo, las piezas de bronce tienen una vida útil más larga, lo que reduce el coste total de propiedad.
P5: ¿Cómo garantiza JS Precision la precisión dimensional de las piezas de bronce de precisión?
JS Precision optimiza los parámetros de corte, controla la temperatura para evitar deformaciones y utiliza máquinas de medición por coordenadas para un control de calidad del 100% . Se lleva a cabo un riguroso control de calidad durante todo el proceso para garantizar la precisión dimensional de las piezas de bronce.
P6: ¿Se pueden anodizar las piezas de bronce?
Las piezas de bronce no se pueden anodizar. Solo metales como el aluminio y el titanio pueden anodizarse. Los tratamientos superficiales comunes para las piezas de bronce incluyen el electrochapado, la pasivación química o el aceitado.
P7: ¿Por qué se decoloraron mis piezas de bronce después del mecanizado?
La decoloración en piezas de bronce tras el mecanizado suele deberse a la oxidación causada por un fluido de corte inadecuado o una temperatura excesiva. Se puede evitar utilizando el fluido de corte apropiado y controlando la temperatura.
P8: Necesito comentarios sobre el diseño para fabricación (DFM) de mi pieza de bronce. ¿Puede JS proporcionármelos?
Sí, los ingenieros de JS Precision ofrecerán comentarios gratuitos sobre el diseño para fabricación (DFM) de piezas de bronce mecanizadas por CNC durante la etapa de cotización. Estas sugerencias se centrarán en la optimización del proceso y el control de costos para ayudar a optimizar el diseño.
Resumen
Desde los antiguos relojes de barco hasta los modernos rodamientos de alta velocidad, el atractivo del bronce ha perdurado. El mecanizado CNC del bronce puede traducir este atractivo en soluciones fiables que satisfacen las necesidades actuales. Requisitos de ingeniería más exigentes.
JS Precision cuenta con una amplia experiencia, utiliza tecnología de vanguardia y ofrece un servicio integral que abarca desde el diseño hasta la entrega. Al elegirnos, elige no solo un centro de mecanizado CNC avanzado y herramientas profesionales, sino también un socio que transformará sus diseños en piezas mecanizadas CNC de alta calidad.
Suba sus diseños de piezas de bronce a la plataforma de presupuestos en línea de JS Precision y disfrute de servicios profesionales, eficientes y confiables de mecanizado CNC de bronce. Nuestra experiencia será la base sólida para el éxito de su proyecto.
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