Acryl-CNC-Bearbeitung: Ein umfassender Leitfaden | JS Precision

Die CNC-Bearbeitung von Acryl ist eine sehr präzise Produktionsmethode, die die vorteilhaften Eigenschaften von Polymethylmethacrylat (PMMA, kurz Acryl) voll ausnutzt.

Acryl besitzt drei grundlegende Eigenschaften: Es hat eine sehr hohe Lichtdurchlässigkeit, ist hervorragend witterungsbeständig und lässt sich gut bearbeiten. Daher findet es Anwendung in hochwertigen Werbetechnikprodukten, Medizingeräten, optischen Komponenten und Unterhaltungselektronik.

Die CNC-Bearbeitung ist die Methode der Wahl, wenn es darum geht, bei Acrylwerkstücken eine hohe Präzision, komplizierte Formen und eine hervorragende Oberflächengüte zu erzielen.

Dieser Artikel dient Ihnen als umfassender Leitfaden und beleuchtet den gesamten Prozess von der Designoptimierung bis zur Präzisionsfertigung. So können Sie Verarbeitungsfehler vermeiden und perfekte, kundenspezifische Acrylbauteile herstellen.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Wichtigste Erkenntnisse

• Die größte Herausforderung bei der CNC-Bearbeitung von Acrylglas besteht darin, thermische Effekte (Schmelzen) und mechanische Spannungen (Rissbildung) zu kontrollieren. Der Einsatz spezieller, einschneidiger Spiralfräser und optimierter Kühllösungen ist unerlässlich.
• Bei der Konstruktion ist die CNC-Bearbeitung von großer Bedeutung: Die Einhaltung von Konstruktionsrichtlinien wie z. B. Innenwinkelradius 1 mm und Wandstärke 2 mm kann nicht nur die Erfolgsquote erheblich steigern, sondern auch die Kosten und Lieferzeit reduzieren.
• Bei der Bearbeitung von Teilen mit komplexen gekrümmten Oberflächen oder Merkmalen mit mehreren Winkeln ist die Wahl eines Herstellers von 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren die optimale Lösung, um Qualität und Effizienz zu gewährleisten.
• Der endgültige optische Effekt an der Oberfläche (z. B. Kristallinität, Transparenz) hängt sehr stark von den Bearbeitungsparametern und Nachbearbeitungstechniken (Polieren, Flammbehandlung) ab, daher müssen die Anforderungen dem Hersteller klar mitgeteilt werden.
• Die Wahl eines Herstellers von CNC-Bearbeitungszentren wie JS Precision, der über umfangreiche Erfahrung mit Acrylprojekten verfügt, ist eine Art Garantie, der man im Hinblick auf den erfolgreichen Abschluss des Projekts vertrauen kann.

CNC-Bearbeitung von Acryl: Der JS Precision-Vorteil

JS Precision ist seit über einem Jahrzehnt ein bedeutender Akteur in der CNC-Bearbeitungsbranche für Acryl. Mehr als 5.000 Projekte im Bereich kundenspezifischer Acrylteile wurden bereits realisiert.

Mit mehreren hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren kann das Unternehmen eine breite Palette von Acrylmaterialien bearbeiten, darunter Guss-, Extrusions- und Modifizierungsverfahren. Die Schnittparameter werden individuell auf jedes Material abgestimmt, wodurch verschiedene Lösungen für Probleme im Bearbeitungsprozess, wie beispielsweise Schweißverbindungen und Rissbildung, zur Verfügung stehen.

Durch den Einsatz unserer professionellen CNC-Maschinen mit hochpräzisen Spindeln und Linearführungen sowie durch über tausend Prozessversuche konnten wir die Ausschussquote bei der Bearbeitung von Präzisions-Acrylteilen auf 1,5 % senken.

Für komplexe, gekrümmte Oberflächenteile setzen wir ein hochmodernes 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum mit intelligentem Steuerungssystem ein, um die Fertigung in einem Arbeitsgang zu ermöglichen . Dank intelligenter Werkzeugwegplanung verkürzt sich die Lieferzeit im Vergleich zur herkömmlichen Mehrspannmethode um 30 %.

Gemäß ISO 9001:2015 ist das Spezialwerkzeug der Kern der Acrylbearbeitung. Wir haben ein umfangreiches Werkzeuglager aufgebaut, das eine breite Palette an Spezialwerkzeugen wie einschneidige Spiralfräser und diamantbeschichtete Polierfräser umfasst.

Alle Werkzeuge werden professionell geschliffen, um sie für die Bearbeitung verschiedener Acrylglasqualitäten geeignet zu machen . Wir kalibrieren unsere Geräte regelmäßig, um die Genauigkeit zu gewährleisten und die Schnittstabilität genau zu überwachen.

Im Bereich der medizinischen Optik fertigen wir Fluidkammerbauteile mit einer zuverlässigen Maßgenauigkeit von 0,025 mm und optischer Transparenz, die den hohen Anwendungsanforderungen der Branche perfekt entsprechen . Dies erreichen wir ausschließlich durch den Einsatz von CNC-Bearbeitungsmaschinen in medizinischer Qualität, die speziell für unseren Reinraum entwickelt wurden, sowie von 2D-Bildgebungssystemen und Koordinatenmessmaschinen für hochpräzise Prüfungen.

Sie möchten sich von unseren CNC-Bearbeitungsfähigkeiten für Acryl überzeugen? Kontaktieren Sie jetzt die Ingenieure von JS Precision. Innerhalb von 48 Stunden erhalten Sie kostenlose Muster von Acrylteilen in optischer Qualität sowie maßgeschneiderte Prozesslösungen, damit Sie unsere Bearbeitungspräzision selbst erleben können.

Was ist CNC-Bearbeitung von Acryl? Welche besonderen Herausforderungen gibt es dabei?

Ein tiefer Einblick in die CNC-Bearbeitung von Acryl und ihre Hauptprobleme ist nicht nur unerlässlich für die Herstellung erstklassiger Sonderanfertigungen, sondern auch die Grundlage für die erfolgreiche Einführung von Präzisionsbearbeitungs- und CNC-Bearbeitungstechnologien.

Die natürlichen Vorteile von Acryl und sein Verarbeitungswert

Acrylglas hat eine Lichtdurchlässigkeit von 92 %, was dem Wert von optischem Glas entspricht , seine Schlagfestigkeit ist 16-mal höher als die von normalem Glas und es ist sehr witterungsbeständig, sodass es auch bei Verwendung im Freien nicht vergilbt.

Im Vergleich zu Spritzgussverfahren ist die CNC-Bearbeitung von Acryl bei der Kleinserienfertigung und der schnellen Iteration kundenspezifischer Acrylteile unersetzlich. Sie ermöglicht die Produktion ohne teure Formen und somit die Herstellung selbst komplexer Strukturen wie Mikrokanäle und asphärischer Oberflächen, die im Spritzgussverfahren schwer zu realisieren sind.

Drei zentrale Herausforderungen und Expertenantworten

Herausforderung 1: Entfernen von Klebstoffen und Graten

Der Schmelzpunkt von Acryl liegt bei etwa 160℃, weshalb Bearbeitungsspäne leicht an der Oberfläche des Werkstücks haften bleiben können.

Bei Verwendung von Kaltluft- oder Nebelkühlung anstelle von Wasserkühlung kann ein scharfer, einschneidiger Spiral-Schaftfräser mit großen Spankammern eingesetzt werden, zusammen mit einer hohen Spindeldrehzahl von 15000-20000 U/min und einer mittleren Vorschubgeschwindigkeit von 500-1500 mm/min.

Herausforderung 2: Oberflächenkratzer und Spannungsrisse

Acryl ist ein recht weiches Material, und wenn die Klemmen den Druck nicht gleichmäßig ausüben oder die Werkzeuge plötzlich stoppen, kann dies zu Spannungskonzentrationen führen.

Man kann flexible Vorrichtungen verwenden, um die Kraft der Klemme zu verteilen, oder kundenspezifische Werkzeuge und Programmierungen, um den kontinuierlichen Vorschub des Werkzeugs zu stabilisieren . Die Teile werden nach der Bearbeitung spannungsarmgeglüht.

Herausforderung 3: Herstellung optisch transparenter Oberflächen

Licht wird durch Werkzeugspuren und Mikrokratzer gestreut, was die optische Leistung beeinträchtigt. Der Bearbeitungsprozess umfasst drei Schritte : Schruppen, Vorschlichten und Schlichten. Die Schnitttiefe wird auf 0,1 mm überwacht. Anschließend wird die Produkttransparenz durch Diamant- oder Flammpolieren erhöht.

Abbildung 1: Ein CNC-Fräswerkzeug schneidet in eine Acrylglasplatte und erzeugt feine weiße Späne, was die Präzision des Bearbeitungsprozesses verdeutlicht.

Wie lassen sich kundenspezifische Acrylteile durch die Prinzipien des Designs für die CNC-Bearbeitung optimieren?

Ein gut durchdachter Konstruktionsplan für die CNC-Bearbeitung kann die Bearbeitung von kundenspezifischen Acrylteilen erheblich erleichtern und die Kosten senken, ist aber auch für eine höhere Erfolgsquote der Projekte unerlässlich.

Wichtige DFM-Leitlinien: Wie man im Designprozess Risiken minimiert?

1. Innenradius: Alle Ecken sollten abgerundet sein. Optimalerweise entsprechen sie mindestens dem Werkzeugradius ( üblicherweise ≥ 1 mm ), um Spannungsspitzen und Beschädigungen des Werkzeugs durch scharfe Ecken zu vermeiden.

2. Mindestwandstärke: Die Gesamtwandstärke sollte idealerweise ≥2 mm betragen, einschließlich der dünneren Bereiche ≥1,5 mm , da dickere Wände die Wahrscheinlichkeit von Vibrationen, induzierter Verformung während der Bearbeitung oder Rissbildung bei späterer Verwendung verringern.

3. Text und Gravur: Die Gravurtiefe beträgt 0,3 mm, die Linienbreite 0,5 mm. Abgerundete Schriftarten sorgen für bessere Lesbarkeit und längere Werkzeugstandzeit.

4. Bearbeitung tiefer Kavitäten: Ist die Tiefe einer Kavität mehr als das Fünffache ihrer Breite , muss die Bearbeitung schichtweise mit verlängerten Werkzeughaltern erfolgen, was Kosten und Zeitaufwand erhöht. Diese Einschätzung sollte bereits in der Konstruktionsphase erfolgen.

Effiziente Zusammenarbeit: Klare Dokumentenerstellung und Anforderungen

Um Nacharbeiten aufgrund mangelnder Klarheit zu vermeiden, sollten Kunden ein 3D-Modell im STEP-Format und 2D-Zeichnungen bereitstellen, in denen die wichtigsten Maße und Toleranzen, insbesondere die optisch zu polierenden Oberflächen und die zulässigen Spannbereiche, angegeben sind .

Welche Präzision kann die Präzisionsbearbeitung von Acrylglas erreichen?

Die Präzision der Acrylbearbeitung bestimmt unmittelbar die Leistungsfähigkeit der Bauteile gemäß der Norm ISO 286-1:2010 . Professionelle Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren können durch mehrdimensionale Steuerung eine höhere Präzision erzielen.

Wichtige Einflussfaktoren auf die Präzision

1. Ausstattung und Stabilität: CNC-Werkzeugmaschinen mit hoher Steifigkeit und geringen Vibrationen sind eine Grundvoraussetzung. Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren statten ihre Maschinen daher mit hochpräzisen Spindeln und Linearführungen aus, um eine stabile Werkzeugbewegung zu gewährleisten.

2. Temperaturkontrolle: Der Wärmeausdehnungskoeffizient von Acryl liegt bei etwa 7 × 10⁻⁵ /°C . Verarbeitungswärme sowie Schwankungen der Umgebungstemperatur führen zu Störungen der Maßgenauigkeit. Daher ist eine konstante Werkstatttemperatur von 22 °C erforderlich.

3. Prozessplanung: Eine gute Abfolge von Arbeitsgängen, neue Werkzeuge und ein wissenschaftlicher Werkzeugweg sind die drei wichtigsten Faktoren , die die Dimensionsstabilität gewährleisten.

Typischer erreichbarer Präzisionsbereich

Vergleichstabelle der Genauigkeitsgrade bei der Präzisionsbearbeitung von Acrylglas:

Benötigen Sie Präzisionsbearbeitung von Acrylglas in optischer Qualität? Kontaktieren Sie JS Precision. Wir bieten Ihnen temperaturkontrollierte Werkstätten und 2D-Bildgebungstechnik, um sicherzustellen, dass Ihre Teile alle Genauigkeitsstandards erfüllen.

Abbildung 2: Verschiedene durchsichtige, maschinell bearbeitete Acrylteile, darunter ein Zylinder, neben einem Mikrometer, das eine präzise Messung auf einer hellen Oberfläche zeigt.

Warum ist die Wahl professioneller Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren so wichtig?

Erfolgreiche Projekte zur CNC-Bearbeitung von Acryl hängen maßgeblich von zuverlässigen Bearbeitungspartnern ab. Zwischen professionellen Herstellern von CNC-Bearbeitungszentren und herkömmlichen Werkstätten besteht ein himmelweiter Unterschied.

Unterschiede zwischen spezialisierten Herstellern und allgemeinen Werkstätten

• Prozesswissensdatenbank: Spezialisierte Hersteller verfügen über mehrere Datenbanken, die verschiedene Arten von Acryl (Gießen, Extrudieren) abdecken, sowie über eine gut entwickelte Sammlung von Problemlösungen.
• Spezielle Ausrüstung und Umgebung: Ausgestattet mit Acrylglas, speziellen Kühlsystemen, staubarmen Werkstätten und hochpräzisen Messgeräten wie 2D-Bildgebungssystemen, um Kratzer an den Teilen zu vermeiden.
• Qualitätskontrollprozess: Eine Reihe von Qualitätskontrollmaßnahmen, die von der Prüfung der Rohmaterialien (Prüfung auf innere Spannungen und Kratzer) über die Prüfung während des Produktionsprozesses bis hin zur abschließenden Gesamtprüfung zusammenwirken.

Wichtige Punkte zur Bewertung potenzieller Lieferanten

• Sehen Sie sich verschiedene Fallstudien zur Acrylbearbeitung des Lieferanten an, achten Sie dabei besonders auf die Oberflächenqualität der transparenten und komplexen Teile und bitten Sie um Bilder der CNC-Bearbeitung.
• Erkundigen Sie sich beim Lieferanten nach den konkreten Methoden, mit denen er die Kernprobleme der Schweißverbindung und Rissbildung angeht, und finden Sie heraus, ob er DFM-Feedback anbieten kann.

Suchen Sie nach zuverlässigen Herstellern von CNC-Bearbeitungszentren für eine Partnerschaft? JS Precision bietet eine umfassende Sammlung von Fallstudien zur Acrylbearbeitung und Bildern zur CNC-Bearbeitung und kann auch Werkstattbesuche vor Ort arrangieren, sodass Sie bei der Zusammenarbeit beruhigt sein können.

Abbildung 3: Nahaufnahme eines CNC-Bohrers, der in beiges Acryl schneidet und dabei weiße Kunststoffspäne auf einer karierten Arbeitsfläche erzeugt.

Wann sollten wir den Service des Herstellers von 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren in Anspruch nehmen?

Bei kundenspezifischen Acrylteilen mit komplexen Strukturen kann der Service von Herstellern von 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren viele Probleme der traditionellen 3-Achs-Bearbeitung lösen.

Hauptmerkmale der 5-Achsen-Technologie

• Bearbeitung komplexer Geometrien in einem Arbeitsgang: Einer der größten Vorteile ist die Herstellung von Teilen mit Hinterschnitten, komplexen gekrümmten Oberflächen und schrägen Bohrungen ohne Fehler, die durch mehrfache Spannvorgänge und Vorrichtungsinterferenzen entstehen.
• Bessere Oberflächenqualität: Durch die Veränderung des Werkzeugwinkels befindet sich der Fräser stets in der optimalen Position , um das Werkstück zu berühren, wodurch eine gleichmäßigere und glattere Oberfläche erzielt wird.
• Höhere Präzision und Produktivität: Weniger Zeitaufwand für den Wechsel von Spannvorrichtungen, geringerer Bedarf an Spezialvorrichtungen, Zeitersparnis in der Produktion und insgesamt verbesserte Teilepräzision .

Typische Anwendungsfälle

Dazu gehören integrierte LED-Lampenschirme mit Freiformflächen, Teile von Medizinprodukten mit kantigen Schnittstellen, komplexe Architekturmodelle im Maßstab 1:1 und Acrylplatten mit 3D-Texturen.

Abbildung 4: Ein einzelnes transparentes Acrylteil mit komplizierten inneren Kanälen und präzise gebohrten Löchern, dargestellt auf einem weißen Hintergrund, um seine komplexe Struktur hervorzuheben.

Welche Industrieanwendungen sind für kundenspezifische Acrylteile üblich?

Kundenspezifische Acrylkomponenten finden aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften in verschiedenen Branchen breite Anwendung. Auch die präzise Acrylbearbeitung erfüllt die hohen Anforderungen unterschiedlicher Sektoren.

Medizin und Lebenswissenschaften

Anforderungen der Medizinindustrie, wie beispielsweise an Flüssigkeitskammern, Beobachtungsfenster und chirurgische Führungsschienen, erfordern die Abwesenheit von Mikrorissen, hohe Transparenz und Beständigkeit gegenüber Gammastrahlensterilisation.

Die Expertise von JS Precision liegt in der Reinraumbearbeitung, dem Angebot eines Biokompatibilitätszertifikats und der Herstellung von Mikrokanalstrukturen mit Toleranzen von 0,05 mm.

Optik, Beleuchtung und Displays

Zu den Anforderungen der Industrie gehören Komponenten wie Lichtleiterplatten, Linsen und optische Prüfhalterungen, bei denen die Kontrolle der Lichtdurchlässigkeit und -brechung im Vordergrund steht, weshalb eine sehr geringe Trübung erforderlich ist.

Der Beitrag von JS Precision besteht in der Verwendung der 5-Achs-CNC-Bearbeitung für asphärische Linsenformen, wodurch durch Diamantpolieren eine ultra-glatte Oberfläche mit Ra<0,01m erreicht wird.

Hochwertiger Einzelhandel und Unterhaltungselektronik

Branchenspezifische Anforderungen, wie beispielsweise bei Luxus-Displayständern, Elektronikgehäusen und interaktiven Bedienfeldern, zielen auf kristallklare Kanten und nahtlose Übergänge ab.

Der Beitrag von JS Precision besteht in der Gewährleistung einer perfekten Abstimmung der Komponenten durch Präzisionsbearbeitung und der Bereitstellung personalisierter Nachbearbeitung , z. B. mechanisches Polieren und UV-Beschichtung.

Verschiedene Branchen stellen sehr unterschiedliche Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit, die Materialspezifikationen und die Nachbearbeitung von kundenspezifischen Acrylteilen.

Nachfolgend finden Sie eine Tabelle mit den wichtigsten Bearbeitungsparametern für jede Branche, die als präzise Referenz für die Projektauswahl dienen kann.

Benötigen Sie maßgefertigte Acrylteile für Ihre Branche? Schildern Sie JS Precision Ihr Anwendungsszenario, und wir empfehlen Ihnen geeignete Materialien und präzise Acrylbearbeitungsverfahren, um die Wettbewerbsfähigkeit Ihrer Produkte zu steigern.

Wie sieht der gesamte Herstellungsprozess von kundenspezifischen Acrylteilen vom Entwurf bis zur Auslieferung aus?

Die Fertigung von kundenspezifischen Acrylteilen ist stark von den einzelnen Schritten abhängig. JS Precision sichert die Qualität in jedem Produktionsschritt durch Prozessstandardisierung. Dies ist der Hauptgrund für die erfolgreiche Implementierung von Design for CNC Machining (DFM) und den reibungslosen Betrieb des CNC-Bearbeitungszentrums.

Schritt-für-Schritt-Arbeitsablauf

• Besprechung & Preisgestaltung: Der Kunde legt einen Entwurfsplan vor, und JS Precision bespricht die Praktikabilität, die Materialien und die Prozesse und unterbreitet innerhalb von 24 Stunden ein faires Angebot.
• DFM-Anpassung und -Genehmigung: Die Ingenieure erstellen für den Kunden einen detaillierten Bericht mit Vorschlägen zur Konstruktion für die CNC-Bearbeitung und lassen sich die endgültige Konstruktion vom Kunden bestätigen.
• Programmierung und Vorbereitung: CAM-Ingenieure entwerfen effiziente Werkzeugwege und bereiten Spezialwerkzeuge sowie spannungsfreie Acrylplatten vor.
• Präzisionsbearbeitung und Prozessinspektion: Ein hochmodernes CNC-Bearbeitungszentrum arbeitet mit der Bearbeitung, wobei nach wichtigen Prozessschritten Messungen direkt an der Maschine durchgeführt werden.
• Nachbearbeitung und Endkontrolle: Entgraten und Polieren werden durchgeführt, und im Messraum erfolgt eine vollständige Maßprüfung. Bilder der CNC-Bearbeitung werden als Fortschrittsberichte bereitgestellt.
• Kratzfeste Verpackung und Versand: Die Teile werden vor der Auslieferung durch eine Schutzfolie und eine Einzelfachverpackung geschützt.

Durch die Zusammenarbeit mit JS Precision, bei der Hersteller bereits in der Produktentwicklungsphase einbezogen werden, die Kommunikationswege offen gehalten und ihre Ingenieurskompetenz genutzt wird, lässt sich der beste Kompromiss zwischen Kosten, Qualität und Lieferzeit erzielen.

Sie möchten ein Projekt für kundenspezifische Acrylteile starten? Kontaktieren Sie JS Precision jetzt für einen Komplettservice von der Konstruktion bis zur Lieferung und erhalten Sie kostenlose DFM-Analyse und Fortschrittsvisualisierung.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Worin bestehen die Unterschiede zwischen der CNC-Bearbeitung von Acrylglas und dem Laserschneiden?

Die CNC-Bearbeitung von Acryl kann für 3D-Modellierung, Bohren und Gewindeschneiden verwendet werden und bietet eine höhere Kantenqualität sowie die Möglichkeit, die Kanten bis zur Transparenz zu polieren . Beim Laserschneiden werden hauptsächlich 2D-Konturlinien mit flammpolierten Kanten geschnitten, jedoch sind Präzision und Rechtwinkligkeit bei weitem geringer als bei der CNC-Bearbeitung.

Frage 2: Wie lässt sich das Problem der Kantenaufhellung oder Trübung bei der Bearbeitung von Acryl lösen?

Unsere scharfen, einseitig geschliffenen Schneidwerkzeuge werden speziell entwickelt und gefertigt und mit Luftkühlung eingesetzt. Beim Feinschliff arbeiten wir mit sehr geringen Schnitttiefen und hohen Drehzahlen. Weißliche Schneidkanten lassen sich durch Flammpolieren oder mechanisches Polieren wieder auf Transparenz bringen.

Frage 3: Kann ein vollständig transparenter Effekt ähnlich wie bei Glas erzielt werden?

Absolut. Durch die Feinabstimmung der Bearbeitungsparameter von Acryl, kombiniert mit Diamant- oder Flammpolieren, lassen sich Acrylteile kristallklar wie Glas herstellen und erfüllen somit die optischen Anforderungen.

Frage 4: Was ist das kleinste Loch oder Detail, das maschinell bearbeitet werden kann?

JS Precision verwendet Mikrofräser, die Bohrungen mit einem Durchmesser von 0,5 mm und mehr präzise und zuverlässig bearbeiten können. Für sehr dünne Schriftarten oder Muster wird eine Breite von mindestens 0,3 mm empfohlen, um optimale Lesbarkeit und maximale Werkzeugstandzeit zu gewährleisten.

Frage 5: Was ist die maximale Bearbeitungsgröße für Acrylteile?

Die Größe des Bearbeitungsstücks hängt vom Verfahrweg des CNC-Bearbeitungszentrums ab. Die Standard-CNC-Maschinen von JS Precision können Bleche mit den Maßen 1200 x 600 mm bearbeiten. Größere Abmessungen lassen sich durch das Verbinden von Blechen oder mithilfe von Sonderanfertigungen mit großem Verfahrweg realisieren.

Frage 6: Können Sie farbiges Acryl verarbeiten?

Absolut möglich. Wir bieten gegossene und extrudierte Acrylglasplatten in verschiedenen Farben an, dunkle Materialien neigen jedoch während der Verarbeitung stärker zur Wärmeaufnahme. Daher ist es notwendig, die Schnittparameter der CNC-Bearbeitung von Acrylglas anzupassen, um Schmelzen und Verkleben zu vermeiden.

Frage 7: Wie lange ist die übliche Lieferzeit?

Einfache, individuell gefertigte Acrylteile können innerhalb von 3–5 Werktagen geliefert werden. Bei Teilen mit komplexen Designs, hohen Präzisionsanforderungen oder speziellen Nachbearbeitungsanforderungen beträgt die Lieferzeit 7–15 Werktage . Sonderwünsche bezüglich einer Expresslieferung können individuell besprochen werden.

Frage 8: Ist es möglich, Acryl- und Metallteile in der gleichen Bestellung herzustellen?

Selbstverständlich. JS Precision ist ein Komplettanbieter, bei dem Sie Acrylteile und Metalle wie Aluminium und Edelstahl in einer einzigen Bestellung bestellen können. Dadurch vereinfachen Sie Ihre Lieferkette und senken Ihre Anschaffungskosten.

Zusammenfassung

Die CNC-Bearbeitung von Acryl ist mehr als nur Schneiden; sie ist eine Methode, die die Materialeigenschaften mit präziser Fertigung vereint. Für makellose, maßgefertigte Acrylteile liegt der Schlüssel darin, die Eigenschaften von Acryl zu kennen, die Prinzipien der CNC-gerechten Konstruktion zu befolgen und einen kompetenten Partner wie JS Precision zu finden, der über das nötige Know-how und modernste Ausrüstung verfügt .

JS Precision ist nicht nur Hersteller von CNC-Bearbeitungszentren, sondern auch ein Beratungsunternehmen für Produktentwicklung. Sie halten ihre Qualitätsversprechen mit einer Präzision von 0,025 mm und transparenten Bauteilen ein.

Bringen Sie Ihr Projekt auf den Weg: Laden Sie Ihre 3D-Designdateien hoch und JS Precision bietet Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine Komplettlösung inklusive DFM-Prüfung und detailliertem Angebot an. So stellen sie sicher, dass Ihre Acrylkonzepte präzise in erstklassige Produkte umgesetzt werden.