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A menudo, el problema no reside en la falta de habilidad del soldador, sino en la elección incorrecta del proceso al principio. Una soldadura más rápida no equivale a una soldadura más adecuada.

La soldadura MIG y TIG son procesos complementarios sin ventajas ni desventajas absolutas.

Esta guía le proporcionará un marco de decisión claro de 3 pasos que explora los principios básicos y las diferencias entre MIG y TIG, revela sus mejores prácticas en diferentes materiales y escenarios de aplicación, y demuestra cómo los servicios profesionales de soldadura de metales seleccionan la mejor solución para los clientes a través de un estudio de caso de una carcasa de dispositivo médico.

En JS no somos solo soldadores, somos el socio de ingeniería de conexión del cliente.

Sabemos que la soldadura MIG no solo se trata de velocidad, sino también de evaluar el efecto de su aporte de calor en la deformación de la lámina. La soldadura TIG se elige no solo por su estética, sino también por las habilidades especiales y la energía de CA requeridas en materiales altamente reflectantes como el aluminio.

Entendemos cómo las propiedades metalúrgicas de diferentes aleaciones afectan la integridad de la soldadura y esto está directamente relacionado con las propiedades finales de las piezas de soldadura de metal y el precio de la soldadura de metal .

Hemos entregado con éxito miles de productos de fabricación de soldadura de metales personalizados , desde chasis de maquinaria de ingeniería sujetos a vibraciones severas hasta tuberías de biorreactores que requieren cero fugas hasta sofisticados componentes aeroespaciales.

Sabemos cómo adaptar con precisión el proceso de soldadura más adecuado según el espesor del material, el diseño de la junta, los requisitos de rendimiento y los presupuestos de costos. Este conocimiento de metalurgia, termodinámica y experiencia práctica es nuestro valor fundamental.

¿Cuál es mejor? Antes de eso, responda primero estas tres preguntas clave.

MIG y TIG son dos procesos de soldadura comunes en el campo de la soldadura . Su similitud radica en el uso de arco y gas de protección, mientras que su diferencia esencial radica en los electrodos utilizados para generar el arco.

Para comprender la diferencia entre estos dos procesos, primero debes comprender sus principios de funcionamiento.

MIG utiliza alambre de soldadura sólido o con núcleo de fundente como electrodo, y un alambre de soldadura delgado se alimenta continuamente a la pistola de soldadura (a veces denominada soplete de soldadura) a través de un alambre. Debido a la fusión del alambre de soldadura durante el uso, este tipo de electrodo se llama electrodo consumible .

En términos generales, la soldadura MIG se realiza mediante soldadura por arco semiautomática o automática.

Debido a que el alambre de soldadura también se utiliza como material de relleno de soldadura, el diámetro y la composición del alambre de soldadura pueden variar. El tipo específico de alambre de soldadura utilizado depende de factores como el tipo de metal , el grosor y la forma de la junta.

Además, el gas protector utilizado normalmente es una mezcla de 75% de argón y 25% de dióxido de carbono. Este gas mixto puede promover la penetración de la soldadura y reducir la porosidad del cordón de soldadura.

El proceso de soldadura TIG también utiliza arco eléctrico para soldar. A diferencia de MIG, TIG utiliza tungsteno con un alto punto de fusión como electrodo. Cuando el electrodo de soldadura se calienta pero no se derrite, se convierte en un electrodo no consumible .

Su baño de soldadura está protegido por gases inertes puros (helio, argón), generalmente 100% argón. Si se mezcla dióxido de carbono, promoverá la formación de óxido de tungsteno y provocará un desgaste prematuro de los electrodos de tungsteno.

De la breve explicación de estos dos procesos se puede ver que existen diferencias significativas entre ellos.

Además de estas diferencias fundamentales, se deben comparar exhaustivamente características de soldadura importantes como la velocidad, la calidad, el costo y el funcionamiento.

Y si se utiliza TIG correctamente, mantendrá el cordón de soldadura limpio y ordenado, sin producir muchos agujeros u otros defectos que puedan debilitar el efecto de la soldadura. Cuantos menos defectos, más fuerte será la unión.

Si se corta o se rectifica una ranura en forma de V en la unión antes de soldar, la soldadura MIG puede lograr una buena penetración. Si la pistola de soldar se coloca correctamente y se mueve a una velocidad adecuada, también puede ayudar a formar una soldadura MIG fuerte.

Además, las máquinas de soldadura MIG suministran automáticamente materiales de relleno/electrodos, lo que da como resultado un arco más redondo y amplio y una mejor disipación del calor.

Los puntos de soldadura limpios y "apilados" producidos por la soldadura TIG son casi el estándar para hermosas costuras de soldadura.

Además, cuando el proyecto no requiere una apariencia perfecta, se pueden utilizar máquinas de soldadura MIG. El MIG también se utiliza comúnmente en acero que requiere pintura o en soldaduras de acero con recubrimientos.

Al utilizar soldadura TIG, es necesario limpiar y preparar cuidadosamente el metal a soldar, garantizar un funcionamiento adecuado y evitar tomar atajos para producir soldaduras de alta calidad .

Por el contrario, la soldadura MIG requiere menos trabajo de preparación y tiene menores costos de equipos y consumibles. Además, la ventaja de velocidad de la soldadura MIG también reduce el costo por pie de cordón de soldadura.

A continuación se presenta un análisis comparativo de los dos resúmenes :

• Acero al carbono/acero de baja aleación: MIG es la opción preferida. TIG solo se utiliza para piezas extremadamente delgadas o soldaduras de raíz con requisitos extremadamente altos.

• Acero inoxidable: la soldadura TIG es una opción ideal para soldaduras de alta calidad en placas delgadas, piezas exteriores y sin requisitos de protección posterior. Además, si necesita alta productividad, realizar soldadura ectópica o manejar uniones complejas, usar corriente pulsada para soldadura MIG de acero inoxidable puede ser una mejor opción.

• Aluminio y aleaciones de aluminio: la soldadura TIG (AC) es la primera opción absoluta para placas delgadas (<6 mm), piezas de precisión y requisitos de alta calidad (alta limpieza, buen control). La soldadura MIG tiene una ventaja en la eficiencia de producción para placas de espesor medio (>3 mm) y se utiliza comúnmente en estructuras automotrices y marinas.

• Aleación de titanio/magnesio/cobre: la soldadura TIG es la opción principal o incluso la única debido a su extrema sensibilidad a la pureza de la atmósfera y al aporte de calor.

• Piezas de trabajo más gruesas: la soldadura MIG con alimentación de alambre continua tiene una eficiencia significativa y puede llenar rápidamente materiales en grandes cantidades. Por lo tanto, es adecuada para soldar materiales más gruesos o piezas de trabajo más grandes.

• Cordón de soldadura largo: debido a la naturaleza rápida y eficiente de la tecnología de soldadura MIG, es más adecuada para situaciones donde el cordón de soldadura es largo y requiere una operación a largo plazo. Por el contrario, el proceso de soldadura TIG requiere múltiples paradas y reinicios para reemplazar nuevas varillas de soldadura o ajustar sus posiciones, lo que aumenta el riesgo de defectos de soldadura.

• Posición difícil: La soldadura MIG solo requiere una mano para operar, lo que hace más fácil mantener el equilibrio en posiciones difíciles.

• Producción: La velocidad de soldadura MIG es más rápida y puede llenar más soldadura. Cuando se requiere una alta productividad, la soldadura MIG es el método preferido.

• Soldadores sin experiencia: para los soldadores MIG sin experiencia, el proceso MIG más accesible puede ayudarlos a realizar pasadas de soldadura adecuadas para el proyecto.

• Materiales delgados: en comparación con MIG, la soldadura TIG es más adecuada para metales más delgados que son propensos a deformarse y quemarse, ya que pueden producir una soldadura precisa y limpia.

• Soldadores experimentados: Los soldadores expertos a menudo utilizan la soldadura TIG para procesar aluminio, cobre, acero inoxidable y otros metales raros.

• Operador de montaje o de taller: si el operador no está en la posición de trabajo, el efecto de la soldadura TIG será deficiente, pero los operadores de montaje o de taller generalmente no exceden la posición de trabajo, por lo que este tipo de operación es muy adecuada para la soldadura TIG.

• Corta distancia: la soldadura TIG es más adecuada para soldaduras de corta distancia, como uniones de tuberías.

• Piezas de trabajo finas o precisas: cuando el producto final debe tener una apariencia hermosa, la soldadura TIG suele ser la opción preferida. Además, la soldadura TIG también puede controlar el calor y evitar deformaciones y quemaduras al soldar piezas de metal más delgadas y finas.

Los desafíos reales ponen a prueba mejor el valor de los marcos de decisión. Este caso demuestra cómo se pueden lograr compensaciones.

Antecedentes del proyecto:

Un fabricante de dispositivos médicos requiere una carcasa de acero inoxidable 316L muy pequeña con soldaduras 100% herméticas, cavidades internas limpias, sin oxidación/salpicaduras y una apariencia suave sin decoloración.

Desafíos y nuestras intervenciones:

El cliente considera inicialmente la soldadura MIG para una entrega rápida.

Análisis de JS: Aplicación de un marco 4D.

Material/espesor: acero inoxidable 316L, espesor de pared de solo 1,2 mm->Área de ventaja TIG (entrada de calor precisa).

Requisitos de calidad: hermeticidad, limpieza, apariencia->Área de ventaja TIG (sin salpicaduras, buena protección inerte).

Eficiencia: Tamaño pequeño, cantidad media->TIG aceptable (más lento que MIG, pero la calidad primero).

Soluciones y valores de JS:

Proceso de soldadura TIG manual de alta habilidad con protección de respaldo de argón de alta pureza.

Resultado: La costura de soldadura cumple perfectamente con los requisitos de hermeticidad, la cavidad interior está libre de oxidación y decoloración, la superficie exterior es lisa en su conjunto y no se requiere un tratamiento posterior complicado.

Conclusión clave: si bien el MIG es tentador en términos de eficiencia, los estrictos requisitos de grado médico hacen que el TIG sea la mejor opción.

A través de decisiones profesionales de fabricación de soldadura de metal personalizada, evitamos posibles riesgos de fugas y costosas repeticiones, entregando piezas de soldadura de metal verdaderamente confiables.

Respuesta de autoridad: Sí, pero:

1. Fuente de alimentación especial para soldadura MIG pulsada.
2. Sistema de alimentación de alambre push-pull o de alta precisión (alambre de aluminio blando).
3. Protección de argón.

La soldadura TIG suele ser más costosa por pieza-hora-hombre. Sin embargo, TIG suele ahorrar muchos costos y tiempo en limpieza de salpicaduras, pulido y retrabajo, especialmente para piezas de precisión.

El costo total de TIG puede ser más competitivo para requisitos de alta calidad y bajo volumen.

Su mecanismo de alimentación de alambre continuo simplifica la operación y es altamente tolerante al ángulo de la pistola y la longitud del arco. La soldadura TIG requiere coordinación de dos manos, control preciso de la longitud del arco y la entrada de calor y una curva de aprendizaje pronunciada.

Se recomienda que los principiantes adquieran confianza a partir del MIG.

¿Tiene dudas sobre la selección del proceso para la soldadura de piezas metálicas críticas? ¡Deje que un análisis profesional le evite riesgos!

En JS, brindamos servicios de soldadura de metales basados en conocimientos de ingeniería. Ya sea una consulta de decisión sobre MIG vs. TIG o una fabricación de soldadura de metales personalizada, estamos comprometidos a brindarle las mejores soluciones.

Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página es meramente informativo. Serie JS. No se ofrecen garantías, expresas ni implícitas, sobre la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la Red Longsheng. Es responsabilidad del comprador solicitar presupuesto de piezas e identificar los requisitos específicos de estas secciones. Para más información, contáctenos .

Equipo JS

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Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, con certificación ISO 9001:2015. Ofrecemos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países. Ya sea para producciones de pequeño volumen o para personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija JS Technology : esto significa eficiencia, calidad y profesionalismo en la selección.
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