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Spesso il problema non è la scarsa competenza del saldatore, ma la scelta sbagliata del processo iniziale. "Saldatura più veloce" non equivale a "saldatura più adatta".

La saldatura MIG e TIG sono processi complementari che non presentano vantaggi o svantaggi assoluti.

Questa guida vi fornirà un chiaro quadro decisionale in 3 fasi che esplora i principi fondamentali e le differenze tra MIG e TIG, rivela le loro migliori pratiche in diversi materiali e scenari applicativi e dimostra come i servizi di saldatura professionale dei metalli selezionano la soluzione migliore per i clienti attraverso uno studio di caso di un alloggiamento per dispositivo medico.

In JS non siamo solo saldatori, siamo il partner tecnico di collegamento del cliente.

Sappiamo che la saldatura MIG non riguarda solo la velocità, ma anche la valutazione dell'effetto del calore immesso sulla deformazione della lamiera. La saldatura TIG viene scelta non solo per motivi estetici, ma anche per le competenze specifiche e la potenza CA richieste su materiali altamente riflettenti come l'alluminio.

Sappiamo come le proprietà metallurgiche delle diverse leghe influiscono sull'integrità della saldatura e come ciò sia direttamente correlato alle proprietà finali delle parti metalliche da saldare e al prezzo della saldatura stessa .

Abbiamo consegnato con successo migliaia di prodotti di produzione di saldatura di metalli personalizzati , dai telai di macchinari di ingegneria sottoposti a forti vibrazioni alle tubazioni di bioreattori che richiedono perdite pari a zero, fino ai sofisticati componenti aerospaziali.

Sappiamo come abbinare con precisione il processo di saldatura più adatto in base allo spessore del materiale, alla progettazione del giunto, ai requisiti di prestazione e ai budget di spesa. Questa conoscenza della metallurgia, della termodinamica e l'esperienza pratica rappresentano il nostro valore fondamentale.

Quale è meglio? Prima di tutto, rispondi a queste tre domande chiave.

MIG e TIG sono due processi di saldatura comuni nel campo della saldatura . La loro somiglianza risiede nell'uso dell'arco e del gas di protezione, mentre la loro differenza essenziale risiede negli elettrodi utilizzati per generare l'arco.

Per comprendere la differenza tra questi due processi, è necessario prima comprenderne i principi di funzionamento.

La saldatura MIG utilizza come elettrodo un filo di saldatura pieno o animato, e il filo di saldatura sottile viene alimentato continuamente nella pistola di saldatura (talvolta chiamata torcia di saldatura) attraverso un filo. A causa della fusione del filo di saldatura durante l'uso, questo tipo di elettrodo è chiamato elettrodo consumabile .

In generale, la saldatura MIG viene eseguita mediante saldatura ad arco semiautomatica o automatica.

Poiché il filo per saldatura viene utilizzato anche come materiale di riempimento per la saldatura, il diametro e la composizione del filo per saldatura possono variare. Il tipo specifico di filo per saldatura utilizzato dipende da fattori quali il tipo di metallo , lo spessore e la forma del giunto.

Inoltre, il gas protettivo utilizzato è solitamente una miscela composta al 75% da argon e al 25% da anidride carbonica. Questa miscela di gas può favorire la penetrazione della saldatura e ridurre la porosità del cordone di saldatura.

Anche il processo di saldatura TIG utilizza l'arco elettrico per la saldatura. A differenza del MIG, il TIG utilizza come elettrodo il tungsteno con un punto di fusione elevato. Quando l'elettrodo di saldatura si riscalda ma non si fonde, diventa un elettrodo non consumabile .

Il suo bagno di saldatura è protetto da gas inerti puri (elio, argon), solitamente argon al 100%. Se si mescola anidride carbonica, si favorisce la formazione di ossido di tungsteno e si verifica un'usura prematura degli elettrodi di tungsteno.

Dalla breve spiegazione di questi due processi, si può notare che esistono differenze significative tra loro.

Oltre a queste differenze fondamentali, è necessario confrontare in modo esaustivo importanti caratteristiche di saldatura quali velocità, qualità, costo e funzionamento.

Se la saldatura TIG viene utilizzata correttamente, il cordone di saldatura rimarrà pulito e ordinato, senza produrre troppi fori o altri difetti che potrebbero indebolire l'effetto della saldatura. Minore è il numero di difetti, più forte sarà la giunzione.

Se prima della saldatura si esegue una scanalatura a V sul giunto, la saldatura MIG può ottenere una buona penetrazione. Se la pistola per saldatura è posizionata correttamente e spostata a una velocità adeguata, può anche contribuire a formare una saldatura MIG resistente.

Inoltre, le saldatrici MIG forniscono automaticamente elettrodi/materiali di riempimento, ottenendo un arco più rotondo e ampio e una migliore dissipazione del calore.

I punti di saldatura ordinati e "impilati" prodotti dalla saldatura TIG rappresentano quasi lo standard per ottenere delle belle saldature.

Inoltre, quando il progetto non richiede un aspetto perfetto, è possibile utilizzare le saldatrici MIG. La saldatura MIG è comunemente utilizzata anche su acciaio che richiede verniciatura o su saldature di acciaio con rivestimenti.

Quando si utilizza la saldatura TIG, è necessario pulire e preparare con cura il metallo da saldare, garantire il corretto funzionamento ed evitare scorciatoie per ottenere saldature di alta qualità .

Al contrario, la saldatura MIG richiede meno lavoro di preparazione e comporta minori costi per attrezzature e materiali di consumo. Inoltre, il vantaggio della velocità della saldatura MIG riduce anche il costo per piede di cordone di saldatura.

Di seguito è riportata un'analisi comparativa dei due riassunti :

• Acciaio al carbonio/acciaio debolmente legato: MIG è l'opzione preferita. TIG viene utilizzato solo per parti estremamente sottili o saldature di radice con requisiti estremamente elevati.

• Acciaio inossidabile: la saldatura TIG è la scelta ideale per saldature di alta qualità su lamiere sottili, parti esterne e senza requisiti di protezione posteriore. Inoltre, se è necessaria un'elevata produttività, si eseguono saldature ectopiche o si gestiscono giunti complessi, l'utilizzo della corrente pulsata per la saldatura MIG dell'acciaio inossidabile potrebbe essere una scelta migliore.

• Alluminio e leghe di alluminio: la saldatura TIG (AC) è la prima scelta in assoluto per piastre sottili (<6 mm), parti di precisione e requisiti di alta qualità (elevata pulizia, buon controllo). La saldatura MIG ha un vantaggio in termini di efficienza produttiva per piastre di medio spessore (>3 mm) ed è comunemente utilizzata nelle strutture automobilistiche e marine.

• Lega di titanio/magnesio/rame: la saldatura TIG è la scelta più diffusa o addirittura l'unica, data la sua estrema sensibilità alla purezza dell'atmosfera e all'apporto di calore.

• Pezzi da lavorare più spessi: la saldatura MIG con alimentazione continua del filo ha un'efficienza significativa e può riempire rapidamente materiali in grandi quantità. Pertanto, è adatta per saldare materiali più spessi o pezzi da lavorare più grandi.

• Cordone di saldatura lungo: grazie alla natura rapida ed efficiente della tecnologia di saldatura MIG, questa è più adatta alle situazioni in cui il cordone di saldatura è lungo e richiede un funzionamento a lungo termine. Al contrario, il processo di saldatura TIG richiede più arresti e riavvii per sostituire le nuove bacchette di saldatura o regolarne la posizione, aumentando il rischio di difetti di saldatura.

• Posizione difficile: la saldatura MIG richiede l'uso di una sola mano, facilitando il mantenimento dell'equilibrio in posizioni difficili.

• Produzione: la velocità di saldatura MIG è maggiore e può riempire più stagno. Quando è richiesta un'elevata produttività, la saldatura MIG è il metodo preferito.

• Saldatori inesperti: per i saldatori MIG inesperti, il processo MIG più accessibile può aiutarli a realizzare passate di saldatura adatte al progetto.

• Materiali sottili: rispetto alla saldatura MIG, la saldatura TIG è più adatta ai metalli più sottili che tendono a deformarsi e bruciarsi, poiché possono produrre saldature precise e pulite.

• Saldatori esperti: i saldatori qualificati spesso utilizzano la saldatura TIG per lavorare alluminio, rame, acciaio inossidabile e altri metalli rari.

• Operazioni di montaggio o in officina: se l'operatore non è in posizione di lavoro, l'effetto della saldatura TIG sarà scarso. Tuttavia, le operazioni di montaggio o in officina solitamente non superano la posizione di lavoro, quindi questo tipo di operazione è molto adatto alla saldatura TIG.

• Brevi distanze: la saldatura TIG è più adatta per saldature a breve distanza, come ad esempio giunzioni di tubazioni.

• Pezzi lavorati fini o precisi: quando il prodotto finale deve avere un bell'aspetto, la saldatura TIG è solitamente la scelta preferita. Inoltre, la saldatura TIG può anche controllare il calore ed evitare deformazioni e bruciature durante la saldatura di parti metalliche più sottili e fini.

Le sfide reali mettono alla prova al meglio il valore dei quadri decisionali. Questo caso dimostra come si possano trovare dei compromessi.

Contesto del progetto:

Un produttore di dispositivi medici necessita di un alloggiamento in acciaio inossidabile 316L molto piccolo con saldature ermetiche al 100%, cavità interne pulite, senza ossidazione/schizzi e aspetto liscio senza scolorimento.

Sfide e nostri interventi:

Inizialmente il cliente prende in considerazione la saldatura MIG per una consegna rapida.

Analisi di JS: applicazione di un framework 4D.

Materiale/spessore: acciaio inossidabile 316L, spessore della parete solo 1,2 mm -> area vantaggiosa TIG (apporto di calore preciso).

Requisiti di qualità: tenuta all'aria, pulizia, aspetto -> area vantaggiosa TIG (nessuno schizzo, buona protezione inerte).

Efficienza: piccole dimensioni, quantità media -> TIG accettabile (più lento del MIG ma la qualità è prioritaria).

Soluzioni e valori di JS:

Processo di saldatura TIG manuale altamente specializzato con protezione di supporto in argon ad alta purezza.

Risultato: la saldatura soddisfa perfettamente i requisiti di tenuta all'aria, la cavità interna è priva di ossidazione e scolorimento, la superficie esterna è liscia nel suo complesso e non sono necessari complicati trattamenti successivi.

Punto chiave: sebbene la saldatura MIG sia allettante in termini di efficienza, i rigorosi requisiti di grado medico rendono la saldatura TIG la scelta migliore.

Grazie a decisioni professionali di produzione di saldature metalliche personalizzate, evitiamo potenziali rischi di perdite e costose rilavorazioni, fornendo parti di saldatura metalliche veramente affidabili.

Risposta autorevole: Sì, ma:

1. Alimentatore speciale MIG pulsato.
2. Sistema di alimentazione del filo push-pull o ad alta precisione (filo di alluminio morbido).
3. Protezione con argon.

La saldatura TIG è solitamente più costosa per pezzo/ora. Tuttavia, la TIG solitamente consente di risparmiare molto tempo e denaro per la pulizia degli schizzi, la lucidatura e la rilavorazione, soprattutto per i pezzi di precisione.

Il costo totale della saldatura TIG può essere più competitivo per requisiti di basso volume e alta qualità.

Il suo meccanismo di alimentazione continua del filo semplifica il funzionamento ed è altamente tollerante all'angolazione della pistola e alla lunghezza dell'arco. La saldatura TIG richiede la coordinazione di entrambe le mani, un controllo accurato della lunghezza dell'arco e dell'apporto di calore e una curva di apprendimento ripida.

Si consiglia ai principianti di acquisire sicurezza con MIG.

Hai dubbi sulla scelta del processo per la saldatura di componenti metallici critici? Affidati a un'analisi professionale per evitare rischi!

Presso JS forniamo servizi di saldatura dei metalli basati su conoscenze ingegneristiche. Che si tratti di consulenza decisionale MIG vs. TIG o di produzione di saldature dei metalli personalizzate, ci impegniamo a fornirti le migliori soluzioni.

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Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Serie JS Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, completezza o validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete Longsheng. È responsabilità dell'acquirente richiedere un preventivo per i componenti. Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Contattateci per ulteriori informazioni .

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JS è un'azienda leader del settore, specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.

Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegli JS Technology : efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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