Jusheng

La fabricación moderna a menudo requiere un procesamiento preciso de materiales duros, lo que impone demandas muy altasTecnología de corte. La tecnología de corte con láser puede enfrentar este desafío.Su principio central es usar un poder láser poderoso altamente concentrado, como un cuchillo de luz extremadamente preciso, para cortar varias placas.Ya sea madera, acero o una variedad de plásticos, puede manejarla.

Es probable que haya encontrado los problemas causados por el corte tradicional:El corte no es suave, hay muchas rebabas, la pieza de trabajo es fácil de deformar y doblar, o el tamaño no es lo suficientemente preciso,que es un dolor de cabeza. Pero ahora, el corte láser ha traído nuevas posibilidades. Esta tecnología puede lograr un corte quirúrgico como el bisturímetal o madera, con una precisión de hasta el nivel de micras. Va más allá de la simple acción de segmentación y realmente se da cuenta de un arte de fabricación de precisión.

Resumen de la respuesta central:

Aspecto	Describir	Valor para ti
Principio central	Instantáneamente derretir, vaporizar y quemar materiales utilizando láseres altamente concentrados y potentes.	Preciso y preciso, sin tocar la pieza de trabajo o el desgaste de la herramienta.
Principales ventajas	Precisión extremadamente alta, velocidad rápida, costura de corte extremadamente estrecha e impacto térmico mínimo.	El diseño complejo es fácil de implementar con un desperdicio de material mínimo.
Campos de aplicación	Desde placas de acero gruesas hasta madera y acrílico transparente.	Casi cubriendo todas las industrias manufactureras.
Parámetros clave	Nivel de potencia, velocidad de corte, frecuencia de pulido y ancho de kerf.	Determina directamente el efecto de corte y el costo de producción de su pieza de trabajo.

Este artículo responderá a sus preguntas:

• Esta guía explicará en detalle cómo funciona el corte por láser,
• Analizar sus diferentes formas y ventajas principales (ventajas),
• y proporcionar algunos consejos útiles (como: cómo calcular el kerf del corte láser),
• Ayudarlo a evaluar si esta tecnología es adecuada para su proyecto.

¿Por qué vale esta guía su confianza? Experiencia práctica de JS Láser Cutting Experts

En el campo del corte láser, a menudo hay una brecha entre el conocimiento del libro y la operación real. Lo que hace que esta guía sea diferente es que está completamente arraigado en la experiencia práctica del equipo JS durante muchos años.

En la última década, hemos manejado innumerables proyectos de corte, desde componentes aeroespaciales de precisión, complejopiezas de equipos personalizados, a creative Art Design Works. Detrás de estos miles de partes está nuestra profunda comprensión de las propiedades de varios materiales.

Por ejemplo, naturalmente no somos un problema con el acero y el acrílico comúnmente utilizados, pero lo más importante, hemos dominado con éxito los huesos duros que se reconocen como difíciles de masticar, como el latón de 3 mm. Son altamente reflectantes y conductores al calor en el corte láser, y la falla de corte es fácil si no tiene cuidado. Es a través de la innumerable depuración de los parámetros láser de CO2 y fibra y resolver innumerables problemas de producción práctica que hemos acumulado esta experiencia real.

"Cada corte exitoso es el resultado de un diálogo perfecto entre los parámetros, la experiencia y las propiedades del material".

Esta guía es compartir con usted la experiencia clave que hemos verificado repetidamente en combate real sin reservas. Encarna la sabiduría del equipo JS en la primera línea de corte láser.

Principio de trabajo de corte láser: cómo un haz de luz crea milagros

Como ingeniero del equipo de JS, le explicaré claramente el principio de funcionamiento del corte láser. Todo el proceso se puede dividir en tres pasos:

De hecho, el núcleo del corte láser es la sinergia de estos tres enlaces clave: generar láser fuerte -> enfoque preciso -> fusión instantánea de materiales y limpieza con gas.

Paso 1: Generar un haz láser

El trabajo más significativo es generar un fuertehaz láser.En la actualidad hay dos equipos industriales principales:

(1) Cutter láser de CO2:

El láser utilizado en este método de corte se excita al electrificar un gas mixto (principalmente dióxido de carbono). Este es el láser más temprano y todavía se usa comúnmente. Este gas mixto contiene no solo dióxido de carbono, sino también nitrógeno, hidrógeno, xenón y helio.

¿Por qué agregar otros gases? Es para estabilizar el láser y mejorar la eficiencia.

Al usarlo para cortar las cosas, debe elegir un gas auxiliar para rociar en el punto de corte:o oxígeno o nitrógeno.

• El oxígeno es adecuado para cortar materiales más gruesos:

Sin embargo, hay un pequeño problema: el oxígeno reaccionará con el metal a alta temperatura, dejando una capa de óxido negro en el borde de corte. Si el proceso posterior requiere una superficie limpia (como la pintura osoldadura), Primero lidiaremos con esta capa de óxido.

• El nitrógeno es más adecuado para cortar tablas delgadas:

Se encarga esencialmente a "volar" el metal derretido y proteger el corte, de modo que la vanguardia esté muy limpia con una capa de óxido mínima, con el trabajo de seguimiento de pulido preservado.

(2) láser de fibra:

Este método de corte es distinto. Utiliza diodos de alta potencia en especial emocionantefibras ópticas, y el haz de luz se amplifica y mejora dentro de la fibra óptica antes de ser salido. La energía de este láser está extremadamente concentrada, y puede derretirse y cortar una placa de acero inoxidable de 1 cm de espesor con facilidad.

Durante el corte, el alto flujo de aire (típicamente nitrógeno o aire comprimido) seguirá el haz láser y soplará sobre el material.

Su tarea es muy crítica: con el tiempo, retire la escoria de metal fundido, para que el corte esté limpio y el borde suave.

La eficiencia de corte es mayor con esta tecnología para materiales metálicos y beneficios más visibles, especialmente para cortar altamente reflectantes y altamente térmicosmetales conductores(como cobre y aluminio).

Paso 2: Enfoque el haz láser

El haz láser divergente formado inicialmente se concentra a través de un sistema de lente óptico exacto en un punto altamente delgado (generalmente de menos de 0.2 mm de diámetro). Centrarse de esta manera es extremadamente crucial, ya que permite que el lugar posee una densidad de energía altamente alta. La combinación de corte con láser y enfoque de precisión forma la base fundamental para lograr un corte fino y de alta precisión.

Paso 3: derretir y retirar el material

¿Qué sucede cuando se aplica el láser de energía ultra alta?

Cuando el increíblementeláser poderosoCentrado en una región de enfoque muy pequeña ilumina la superficie del material, la temperatura allí calentará rápidamente el material con tanta energía que el metal se derretirá directamente y algunos materiales se vaporizarán.

Gas de alta presión paraasistir:

El fusión por láser solo no es suficiente. Para crear un corte limpio, el material de metal fundido debe retirarse del espacio de corte. Si bien esto se está haciendo, un gas de alta presión (generalmente aire comprimido, oxígeno o nitrógeno) se rociará hacia abajo cerca del haz láser.

Puntos clave del corte de metal:

Mientras corta metal, el gas auxiliar seleccionado tendrá una influencia directa en el efecto:

(1) Use oxígeno:

• No solo elimina el material fundido, sino que también sufre una reacción de oxidación (combustión) con metal caliente.
• El calor producido por esta reacción ayuda a cortar más gruesosábanas de metal.
• Pero una capa de óxido generalmente se forma en el borde de corte.

(2) Use nitrógeno (N2) o gas inerte:

• Si quieres un brillante, no oxidadosuperficie cortada, entonces debe usar un gas inerte como el nitrógeno, que esencialmente protege el material contra la oxidación a temperaturas elevadas.
• El nitrógeno se vuelve químicamente inerte a temperaturas elevadas y no reacciona fácilmente con el metal fundido.

"¡El corte láser, usando una buena lente para presionar el láser en una mancha de luz súper fuerte, derrite el material en segundos! Emparejado con aire de alta presión, rápidamente quita la escoria y afecta el efecto de corte, que es el proceso central de transformar un haz de luz en un cuchillo térmico. ¿Quiere cortarlo rápidamente y hermoso? ¡En contacto con el equipo técnico JS!"

Las grandes ventajas y los posibles desafíos del corte por láser

En JS, aplicamos y confiamos profundamente en la tecnología de corte con láser porque coincide perfectamente con nuestra búsqueda de precisión, eficiencia y fabricación flexible.

¿Por qué preferimos cortar láser?

• Rey de precisión, estable y confiable: el corte láser puede lograr fácilmentetolerancias a nivel de micrones(más delgado que un cabello) y asegúrese de que el tamaño de cada parte en la producción en masa sea muy consistente, que es la piedra angular de la fabricación de precisión.
• Diseño gratuito y sin restricciones: ¡Buenas noticias para ingenieros y diseñadores! No importa cuán compleja sea la geometría, el hueco interno fino o las esquinas afiladas, siempre que puedan dibujarse con CAD, el láser básicamente puede cortarlos con precisión,Romper las limitaciones del corte tradicional.
• Incisión estrecha, pequeño daño por material: la hendidura de corte formada por el láser es extremadamente estrecha, y la tasa de utilización del material es alta. La zona afectada por el calor que produce es muy pequeña, lo que puede retener las propiedades originales del material en la mayor medida, lo cual es crucial paraprocesamiento posterioro rendimiento del producto.
• Procesamiento sin contacto Procesamiento de la acción del haz de alta energía, sin contacto físico. Esto significa que no hay uso de herramientas (reduciendo los costos de mantenimiento) y no hay tensión mecánica (perfecta para materiales delgados y frágiles como láminas de metal delgada, plásticos especiales y cerámica).
• Alta velocidad y alto grado de automatización: después de que se establece el programa, puede funcionar continuamente a alta velocidad, con un alto grado de automatización, que es particularmente adecuado para la producción en masa, y su eficiencia supera con creces procesos tradicionales como el aserrado y el estampado.

"Como Taiichi Ohno, un pionero de la producción magra, enfatizó: la esencia de la fabricación es eliminar los desechos".

¿A qué debo prestar atención al usar el corte láser?

(1) Hay un límite superior al grosor

• Fenómeno: al cortar metal con láser, si corta placas de acero muy gruesas, la velocidad de corte disminuirá significativamente y el consumo de energía aumentará.
• Esencia: la eficiencia del corte láser no es alta y el costo no es digno en este momento.
• Solución recomendada: en el caso de tales piezas ultra espesas, procesos comocorte de plasmao el corte de chorro de agua son opciones más realistas y rentables.

(2) El metal altamente reflectante es un desafío

• Fenómeno: cortar metales altamente reflectantes como cobre, latón o superficie brillante (aluminio desnudo) es un desafío tecnológico en el corte láser.
• Esencia: la superficie metálica es demasiado reflectante y fácil de reflejo del haz láser, sin permitir el corte eficiente del material.
• Requisitos para responder: Esto requiere capacidades de equipos especializados (por ejemplo, láseres de fibra con alta potencia), así como una configuración de parámetros de proceso muy precisa, todo dependiendo de la amplia ganancia de experiencia del operador. Esta es la ventaja de nuestro equipo JS en el día a día trabajando con tales materiales problemáticos.

(3) umbral alto para la inversión de equipos

• Fenómeno: la mayoría de las empresas necesitan máquinas de corte láser y preferirían tener todo su conjunto de hardware industrial (la máquina en sí + enfriadores relacionados, compresores de aire y sistemas de recolección de polvo). El costo de inversión inicial es extremadamente alto.
• Esencia: una alta parte de la inversión inicial es un obstáculo costoso.
• Solución flexible: por esta razón, las empresas generalmente evitan comprarlo ellos mismos, pero en su lugar trabajan junto con especializadoservicio de corte láserProveedores como nosotros. Esta es una estrategia más flexible con una inversión inicial mucho más baja y una mejor rentabilidad.

(4) El humo y los gases de escape necesitan tratamiento profesional

• Fenómeno: los materiales de combustión con láseres definitivamente producirán humo y gases de escape, y algunos materiales también pueden liberar gases tóxicos.
• Esencia: estos materiales de desecho deben eliminarse en un proceso inmediato y seguro.
• Se requieren medidas: por lo tanto, con el rendimiento del corte láser, un escape robustosistema de filtraciónes un entorno necesario (como colectores de polvo industrial y unidades de filtración dirigidas).
• Importancia: esto tiene una relación directa con la salud y la seguridad de las personas y el cumplimiento del entorno de la fábrica. Es una inversión obligatoria que ejecuta, y este segmento es un gasto obligatorio para correr.

"El corte con láser es una tecnología poderosa, pero no es omnipotente. ¿Encontrar dolores de cabeza debido a una gruesa reflexión del material? ¡Tenemos un truco! Equipo JS experimentado+equipo de alto rendimiento, especializándose en tratar diversas dificultades de corte y problemas diversos".

Consejos prácticos: cómo prepararse para su proyecto de corte láser

Los documentos de diseño claros son el punto de partida para un procesamiento eficiente. Haga bien los siguientes puntos, nuestra comunicación será más suave y puede obtener productos de corte de alta calidad más rápido.

Consejo 1: Prepárese para proyectos de corte láser: obtenga kerf

¿Quieres que las partes cortadas se ajusten perfectamente? Comprender y compensar el kerf es un paso inevitable. Déjame explicarte, especialmente cómo encontrar tu kerf paraancho de corte láser:

¿Qué es el kerf?

El haz láser en sí tiene un cierto ancho. Cuando corta el material, el ancho de la pequeña tira de material quemada es el kerf. No es cero, sino un tamaño real. Este es el corte del corte láser.

¿Por qué es tan importante?

Imagine que desea cortar dos partes que deben insertarse juntas (estructura de ranura para tarjetas). Si diseña exactamente de acuerdo con el tamaño final requerido e ignora la existencia del kerf láser, las piezas de corte reales estarán sueltas cuando se ensamblen (un espacio demasiado grande) o no se puede insertar en absoluto (demasiado apretado). Compensar el kerf es hacer que las piezas se ajusten al final.

¿Cómo encontrar y compensar el kerf?

• La forma más confiable es medirlo usted mismo: diseñe un cuadrado simple de 10 mm x 10 mm (sólido en el interior), y luego nos deje cortarlo con el mismo material y grosor.
• Mida el resultado: use un calibrador preciso para medir cuidadosamente el tamaño real del cuadrado de corte. Por ejemplo, mide que la longitud lateral es de solo 9.8 mm.
• Calcule el kerf: cuchillo = (tamaño de diseño - tamaño real) / 2. Aquí está (10 mm - 9.8 mm) / 2 = 0.1 mm. Esto significa que el láser quemó aproximadamente 0.1 mm de material en esta pieza de material.
• Compensar cuando diseñe: cuando diseñe una ranura o un orificio que debe ajustarse con precisión, recuerde compensar el borde de la ranura hacia adentro por el valor del kerf (como 0.1 mm aquí). El tamaño real de la ranura cortada de esta manera es suficiente para acomodar las partes del tamaño diseñado.

Rango de referencia de ancho de corte:

Tipo de material	Espesor del material (mm)	Ancho de incisión de corte láser (mm)	Puntos clave
Acero suave	1 - 3	0.15 - 0.25	Use asistencia de oxígeno.
Acero inoxidable	1 - 3	0.10 - 0.20	Use asistencia de nitrógeno.
Aleación de aluminio	1 - 3	0.15 - 0.30	Los materiales altamente reflectantes requieren parámetros especializados.
Acrílico	3 - 10	0.05 - 0.15	Láser de CO2.
Madera	3 - 6	0.20 - 0.40	Los factores clave que afectan el ancho del kerf son el diámetro de la mancha láser y la potencia del láser.

Fuente de datos: Asociación Internacional de Láser (ILA), Informe técnico 2023.

Mi sugerencia:

Aunque las mediciones literal y los cuadros de comparación son convenientes, ¡el método más fácil y preciso es contactarnos directamente! Aquí en los servicios de corte con láser JS, hemos acumulado una gran cantidad deExperiencia de combate real. Poseemos una base de datos de hendidura precisa para el tipo de material idéntico, el grosor, los parámetros del equipo y los procesos optimizados utilizados en su proyecto.

Infórmenos de antemano sobre sus requisitos de material y precisión, y podemos proporcionarle el valor de remuneración óptimo correspondiente, ahorrándole el problema de múltiples pruebas y garantizar que su diseño sea un éxito en el primer intento.

Consejo 2: optimizar su archivo de diseño

"Principio maestro de diseño industrial: la calidad impecable proviene de la preparación impecable".

(1) Seleccione el formato de archivo vectorial

Proporcione archivos de formato vectorial como DXF/DWG/AI/SVG. Tal archivo mantiene la dirección de línea precisa y los puntos de coordenadas, que pueden determinar directamente la trayectoria de movimiento de la cabeza del láser y evitar la desviación dimensional causada por la conversión de mapa de bits.

(2) La ruta de corte está completamente cerrada

Todos los contornos de corte deben crear una forma conectada cerrada. Las rutas abiertas pueden causarposición láserfalla y, por lo tanto, reducir la desalineación o el procesamiento interrumpido, lo que afecta directamente la precisión del producto final.

(3) Eliminar segmentos de línea repetida redundantes

Elimine las líneas duplicadas o redundantes del archivo de diseño. Las rutas duplicadas harán que el material se queme o quemará, o ampliará las hendiduras para convertirse en desechos. No solo hará que el procesamiento tome más tiempo (costo de ↑), sino también una alta probabilidad de conducir al sobrecalentamiento y deformación del material (↓ calidad).

Consejo 3: Análisis típico de la aplicación --- Configuración de corte láser de latón de 3 mm CO2

Debe haber encontrado materiales como latón durante el procesamiento. Hoy compartiré un caso específico que nuestro equipo JS a menudo maneja: los puntos clave de cortar 3 mm de espesorplacas de latón. ​

Aclaración de premisa técnica:

Realmente no es una buena idea usar el láser Co₂ para cortar latón de 3 mm. Las altas características de reflexión del latón a la longitud de onda de 10,6 μm (reflectividad> 90%) causarán una atenuación grave de la energía láser. La eficiencia de corte y la calidad del moldeo no pueden cumplir con los estándares industriales. Se requiere tecnología láser de fibra.

Solución de proceso de láser de fibra (basada en el equipo de alta potencia JS):

Parámetro	Indicadores técnicos	Mecanismo de acción
Potencia láser	3000-4000W	Breakhrough the Material Reflection Umbral y mantenga la estabilidad de la piscina de fusión.
Gas auxiliar	99.5% de pureza o₂	Mejorar la eficiencia de la utilización de la energía a través de reacciones de oxidación exotérmica.
Presión de gas	1.8-2.2MPA	Retire la escoria para garantizar la calidad del corte.
Velocidad de corte	0.8-1.2m/min	Controle la entrada de calor para garantizar la penetración de espesor total.

Nuestra conclusión de verificación:

"Esta combinación ha demostrado ser efectiva en JSproducción en masaPractica, con un tapo de corte de ≤0.05 ° y una rugosidad de la superficie de RA ＜ 12.5 μm. Prueba de casos: para materiales altamente reflexivos, elegir un proveedor de servicios con equipo láser de fibra y una base de datos de procesos maduros puede evitar riesgos técnicos ".

Preguntas frecuentes - Responda todas sus preguntas sobre el corte con láser

Pregunta 1: ¿Para qué se usa el corte láser?

• Procesamiento de metal (piezas de chapa/recintos eléctricos).
• Logotipos publicitarios (letras de precisión huecos/signos tridimensionales).
• Producción de artesanías (corte láser de madera/cuero).
• Modelado arquitectónico (componentes estructurales proporcionales).
• Equipo médico (guías quirúrgicas/plantillas de implantes).

Valor central: lograr un corte plano complejo con precisión a nivel de milímetro, reemplazando los procesos tradicionales de estampado/aserración.

Pregunta 2: ¿Cómo difiere el corte láser del procesamiento láser?

En la operación real y la utilización de equipos de nuestro JS, el corte con láser es realmente un modo de aplicación profesional de procesamiento láser. El procesamiento con láser es un término profesional más general que incluye muchas otras técnicas, como grabado con láser, marcado con láser, soldadura por láser, perforación láser, etc. que nuestra máquina logra.

Pregunta 3: ¿Qué láser cortando cerca de mí?

Cuando busca servicios de corte láser cerca. ¡Jusheng está cerca! Estamos ubicados en Dongguan y nos enfocamos en proporcionar servicios de corte láser rápido y conveniente a los consumidores locales. Desde el diseño de la muestra hasta la producción en masa, puede disfrutar de las ventajas locales de la respuesta oportuna, la cita el mismo día y la entrega el mismo día.

Por supuesto, también enviamos a clientes en todo el país con una logística rápida para garantizar una excelente entrega. ¡Simplemente suba el dibujo en línea y obtenga una cotización precisa en 1 minuto! Guarde un paso de su proyecto.

Pregunta 4: ¿Qué es el corte de pelo láser?

Corte de pelo láser, tal vez un error terminológico. El término adecuado es la depilación láser (depilación láser).

Diferencias en la clave:

• Tecnología y objetos: la depilación láser apunta a los folículos pilosos en la piel con una longitud de onda específica, láser de baja energía, que destruye las raíces del cabello utilizando energía térmica para obtener un efecto permanente de reducción del crecimiento. Es parte de la belleza médica o el cuidado corporal.
• Corte láser industrial: el servicio de corte con láser proporcionado aquí utiliza un haz de láser de energía de alta densidad (por ejemplo, CO2, láser de fibra) como una herramienta de corte para derretir o vaporizar materiales de ingeniería como metal, acrílico y madera. Es una tecnología de procesamiento industrial de precisión.

Resumen

El poder deTecnología de corte con láserSe encuentra en su rara combinación de velocidad, precisión y flexibilidad. No solo corta el material, sino que también "imprime" los dibujos que diseñó cuidadosamente en la computadora en el material real sin ningún error. Es un puente preciso que conecta el mundo digital y el mundo físico.

¿Quieres probar lo que el corte láser puede hacer por ti?

Si quieres hacer:

• Aparte de metal complejo(como un soporte, un caparazón),
• o una hermosa pieza decorativa (signo acrílico, manualidades de madera),
• o cualquier proyecto de placa que requiera procesamiento de precisión ...

El equipo de JS tiene la confianza y la capacidad de ayudarlo: nuestra experiencia acumulada, el equipo profesional y el control de los detalles son para garantizar que las piezas que obtengan sean exactamente las mismas que imaginó.

El siguiente paso es súper fácil:

¡No dudes! No dude en hablar con nosotros sobre las ideas de su proyecto, o simplemente envíenos sus archivos de diseño. Evaluaremos rápidamente y le daremos una cita clara y competitiva, para que pueda experimentar cómo son los servicios de corte láser profesional y sin preocupaciones.

Contáctenos o cargue sus archivos ahoraobtener una cotización!

Descargo de responsabilidad

Los contenidos de esta página son solo para fines informativos.Serie JSNo hay representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la precisión, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante de terceros proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red Longsheng. Es responsabilidad del compradorRequerir una cita de piezasIdentificar requisitos específicos para estas secciones.Póngase en contacto con nosotros para más información.

Equipo JS

JS es una empresa líder de la industriaCentrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5,000 clientes, y nos centramos en la alta precisión.Mecanizado CNC,Fabricación de chapa,Impresión 3D,Moldura de inyección,Estampado de metal,y otros servicios de fabricación individual.

Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificado ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de pequeño volumen o una personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. elegirTecnología jsEsto significa eficiencia de selección, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.cncprotolabs.com

Recurso