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Muitas vezes, o problema não está na falta de habilidade do soldador, mas na escolha errada do processo no início. "Soldagem mais rápida" não significa "soldagem mais adequada".

A soldagem MIG e TIG são processos complementares sem vantagens e desvantagens absolutas.

Este guia fornecerá uma estrutura clara de decisão em três etapas que explora os princípios básicos e as diferenças entre MIG e TIG, revela suas melhores práticas em diferentes materiais e cenários de aplicação e demonstra como os serviços profissionais de soldagem de metal selecionam a melhor solução para os clientes por meio de um estudo de caso de um invólucro de dispositivo médico.

Na JS, não somos apenas soldadores, somos parceiros de engenharia de conexão do cliente.

Sabemos que a soldagem MIG não se trata apenas de velocidade, mas também de avaliar o efeito da entrada de calor na deformação da chapa. A soldagem TIG é escolhida não apenas pela estética, mas também pelas habilidades especiais e pela energia CA necessária em materiais altamente refletivos, como o alumínio.

Entendemos como as propriedades metalúrgicas de diferentes ligas afetam a integridade da solda e isso está diretamente relacionado às propriedades finais das peças de soldagem de metal e ao preço da soldagem de metal .

Nós entregamos com sucesso milhares de produtos personalizados de fabricação de soldagem de metal , desde chassis de máquinas de engenharia sujeitos a vibração severa até tubulações de biorreatores que exigem vazamento zero e componentes aeroespaciais sofisticados.

Sabemos como combinar com precisão o processo de soldagem mais adequado de acordo com a espessura do material, projeto da junta, requisitos de desempenho e orçamentos de custo. Esse conhecimento de metalurgia, termodinâmica e experiência prática é nosso principal valor.

Qual é melhor? Antes disso, responda primeiro a estas três perguntas principais.

MIG e TIG são dois processos de soldagem comuns no campo da soldagem . Suas semelhanças estão no uso do arco e do gás de proteção, enquanto suas diferenças essenciais estão nos eletrodos usados para gerar o arco.

Para entender a diferença entre esses dois processos, você precisa primeiro entender seus princípios de funcionamento.

O MIG usa arame de solda sólido ou fluxado como eletrodo, e um arame de solda fino é continuamente alimentado na pistola de solda (às vezes chamada de tocha de solda) por meio de um arame. Devido ao derretimento do arame de solda durante o uso, esse tipo de eletrodo é chamado de eletrodo consumível .

Em termos gerais, a soldagem MIG é realizada por meio de soldagem a arco semiautomática ou automática.

Devido ao fato de que o arame de solda também é usado como material de enchimento de solda, o diâmetro e a composição do arame de solda podem variar. O tipo específico de arame de solda usado depende de fatores como tipo de metal , espessura e formato da junta.

Além disso, o gás de proteção usado geralmente é uma mistura de 75% de argônio e 25% de dióxido de carbono. Esse gás misto pode promover a penetração da solda e reduzir a porosidade do cordão de solda.

O processo de soldagem TIG também usa arco elétrico para soldagem. Diferentemente do MIG, o TIG usa tungstênio com alto ponto de fusão como eletrodo. Quando o eletrodo de soldagem aquece, mas não derrete, ele se torna um eletrodo não consumível .

Sua poça de soldagem é protegida por gases inertes puros (hélio, argônio), geralmente 100% argônio. Se o dióxido de carbono for misturado, ele promoverá a formação de óxido de tungstênio e levará ao desgaste prematuro dos eletrodos de tungstênio.

A partir da breve explicação desses dois processos, pode-se perceber que há diferenças significativas entre eles.

Além dessas diferenças fundamentais, características importantes de soldagem, como velocidade, qualidade, custo e operação, devem ser comparadas de forma abrangente.

E se o TIG for usado corretamente, ele manterá o cordão de solda limpo e organizado, sem produzir muitos furos ou outros defeitos que podem enfraquecer o efeito da soldagem. Quanto menos defeitos, mais forte será a junta.

Se uma ranhura em forma de V for retificada ou cortada na junta antes da soldagem, a soldagem MIG pode obter boa penetração. Se a pistola de soldagem for posicionada corretamente e movida a uma velocidade apropriada, ela também pode ajudar a formar uma solda MIG forte.

Além disso, as máquinas de solda MIG fornecem automaticamente materiais de eletrodo/enchimento, resultando em um arco mais redondo e amplo e melhor dissipação de calor.

Os pontos de soldagem limpos e "empilhados" produzidos pela soldagem TIG são quase o padrão para belas costuras de soldagem.

Além disso, quando o projeto não exige uma aparência perfeita, máquinas de solda MIG podem ser usadas. A MIG também é comumente usada em aço que requer pintura ou em soldas de aço com revestimentos.

Ao usar a soldagem TIG, é necessário limpar e preparar cuidadosamente o metal a ser soldado, garantir a operação adequada e evitar atalhos para produzir soldas de alta qualidade .

Em contraste, a soldagem MIG requer menos trabalho de preparação e tem custos mais baixos com equipamentos e consumíveis. Além disso, a vantagem de velocidade da soldagem MIG também reduz o custo por pé de cordão de solda.

A seguir, uma análise comparativa dos dois resumos :

• Aço carbono/aço de baixa liga: MIG é a opção preferida. TIG é usado somente para peças extremamente finas ou soldas de raiz com requisitos extremamente altos.

• Aço inoxidável: A soldagem TIG é uma escolha ideal para soldas de alta qualidade em chapas finas, peças externas e sem requisitos de proteção traseira. Além disso, se você precisa de alta produtividade, realiza soldagem ectópica ou lida com juntas complexas, usar corrente pulsada para soldagem MIG de aço inoxidável pode ser uma escolha melhor.

• Alumínio e ligas de alumínio: a soldagem TIG (CA) é a primeira escolha absoluta para chapas finas (<6 mm), peças de precisão e requisitos de alta qualidade (alta limpeza, bom controle). A soldagem MIG tem uma vantagem na eficiência de produção para chapas de espessura média (>3 mm) e é comumente usada em estruturas automotivas e marítimas.

• Liga de titânio/magnésio/cobre: a soldagem TIG é a opção mais comum ou até mesmo a única opção devido à sua extrema sensibilidade à pureza da atmosfera e à entrada de calor.

• Peças de trabalho mais espessas: a soldagem MIG com alimentação contínua de arame tem eficiência significativa e pode preencher rapidamente materiais em grandes quantidades. Portanto, é adequada para soldar materiais mais espessos ou peças de trabalho maiores.

• Cordão de solda longo: Devido à natureza rápida e eficiente da tecnologia de soldagem MIG, ela é mais adequada para situações em que o cordão de solda é longo e requer operação de longo prazo. Em contraste, o processo de soldagem TIG requer vários desligamentos e reinicializações para substituir novas hastes de soldagem ou ajustar suas posições, aumentando o risco de defeitos de soldagem.

• Posição difícil: a soldagem MIG requer apenas uma mão para operar, facilitando a manutenção do equilíbrio em posições difíceis.

• Produção: A velocidade de soldagem MIG é mais rápida e pode preencher mais solda. Quando alta produtividade é necessária, a soldagem MIG é o método preferido.

• Soldadores inexperientes: Para soldadores MIG inexperientes, o processo MIG mais acessível pode ajudá-los a fazer passes de solda adequados para o projeto.

• Materiais finos: Comparada à soldagem MIG, a soldagem TIG é mais adequada para metais mais finos, propensos a deformar e queimar, pois podem produzir uma soldagem precisa e limpa.

• Soldadores experientes: soldadores habilidosos geralmente usam soldagem TIG para processar alumínio, cobre, aço inoxidável e outros metais raros.

• Operação de montador ou oficina: Se o operador não estiver na posição de trabalho, o efeito da soldagem TIG será ruim. Mas montadores ou operações de oficina geralmente não excedem a posição de trabalho, então esse tipo de operação é muito adequado para soldagem TIG.

• Curta distância: a soldagem TIG é mais adequada para soldagem de curta distância, como juntas de tubulações.

• Peças de trabalho finas ou precisas: Quando o produto final precisa ter uma aparência bonita, a soldagem TIG geralmente é a escolha preferida. Além disso, a soldagem TIG também pode controlar o calor e evitar empenamento e queima ao soldar peças metálicas mais finas e finas.

Os desafios reais testam melhor o valor das estruturas de decisão. Este caso demonstra como compensações podem ser feitas.

Histórico do projeto:

Um fabricante de dispositivos médicos precisa de um invólucro de aço inoxidável 316L muito pequeno, com soldas 100% herméticas, cavidades internas limpas, sem oxidação/respingos e aparência lisa, sem descoloração.

Desafios e nossas intervenções:

O cliente inicialmente considera a soldagem MIG para entrega rápida.

Análise de JS: Aplicando uma estrutura 4D.

Material/espessura: aço inoxidável 316L, espessura de parede de apenas 1,2 mm->área de vantagem TIG (entrada de calor precisa).

Requisitos de qualidade: estanqueidade ao ar, limpeza, aparência -> área de vantagem TIG (sem respingos, boa proteção inerte).

Eficiência: Tamanho pequeno, quantidade média-> TIG aceitável (mais lento que MIG, mas qualidade em primeiro lugar).

Soluções e valores da JS:

Processo de soldagem TIG manual altamente qualificado com proteção de suporte de argônio de alta pureza.

Resultado: A costura de soldagem atende perfeitamente aos requisitos de estanqueidade, a cavidade interna está livre de qualquer oxidação e descoloração, a superfície externa é lisa como um todo e nenhum pós-tratamento complicado é necessário.

Conclusão principal: embora o MIG seja tentador em termos de eficiência, os rigorosos requisitos de grau médico fazem do TIG a melhor escolha.

Por meio de decisões profissionais e personalizadas de fabricação de soldagem de metal, evitamos potenciais riscos de vazamento e retrabalho caro, entregando peças de soldagem de metal verdadeiramente confiáveis.

Resposta da autoridade: Sim, mas:

1. Fonte de alimentação MIG pulsada especial.
2. Sistema de alimentação de arame push-pull ou de alta precisão (arame de alumínio macio).
3. Proteção contra argônio.

A soldagem TIG costuma ser mais cara por peça/hora. No entanto, a soldagem TIG geralmente economiza muitos custos e tempo em limpeza de respingos, polimento e retrabalho, especialmente em peças de precisão.

O custo total do TIG pode ser mais competitivo para requisitos de baixo volume e alta qualidade.

Seu mecanismo de alimentação contínua de arame simplifica a operação e é altamente tolerante ao ângulo da pistola e ao comprimento do arco. A soldagem TIG requer coordenação entre as duas mãos, controle preciso do comprimento do arco e da entrada de calor, além de uma curva de aprendizado acentuada.

É recomendado que iniciantes ganhem confiança com o MIG.

Tem dúvidas sobre a seleção de processos para peças críticas de soldagem metálica? Deixe que uma análise profissional evite riscos para você!

Na JS, fornecemos serviços de soldagem de metais com base em insights de engenharia. Seja uma consultoria para decisão entre MIG e TIG ou fabricação personalizada de soldagem de metais, estamos comprometidos em fornecer as melhores soluções.

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Equipe JS

A JS é uma empresa líder do setor, focada em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência, atendendo mais de 5.000 clientes, e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.

Nossa fábrica conta com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequena escala ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. Escolha a JS Technology. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na seleção.
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