Jusheng

Souvent, le problème ne réside pas dans les compétences insuffisantes du soudeur, mais dans un mauvais choix de procédé au départ. « Souder plus vite » ne signifie pas nécessairement « souder mieux ».

Le soudage MIG et TIG sont des procédés complémentaires sans avantages ni inconvénients absolus.

Ce guide vous fournira un cadre de décision clair en 3 étapes qui explore les principes fondamentaux et les différences entre MIG et TIG, révèle leurs meilleures pratiques dans différents matériaux et scénarios d'application et montre comment les services professionnels de soudage des métaux sélectionnent la meilleure solution pour les clients à travers une étude de cas d'un boîtier de dispositif médical.

Chez JS, nous ne sommes pas seulement des soudeurs, nous sommes le partenaire d'ingénierie de connexion du client.

Nous savons que le soudage MIG n'est pas seulement une question de vitesse, mais aussi d'évaluation de l'effet de son apport de chaleur sur la déformation de la tôle. Le soudage TIG est choisi non seulement pour l'esthétique, mais aussi pour les compétences particulières et la puissance CA requises sur des matériaux hautement réfléchissants tels que l'aluminium.

Nous comprenons comment les propriétés métallurgiques des différents alliages affectent l'intégrité de la soudure et cela est directement lié aux propriétés ultimes des pièces de soudage métallique et au prix du soudage métallique .

Nous avons livré avec succès des milliers de produits de fabrication de soudage de métaux personnalisés , depuis les châssis de machines d'ingénierie soumis à de fortes vibrations jusqu'aux tuyauteries de bioréacteurs ne nécessitant aucune fuite jusqu'aux composants aérospatiaux sophistiqués.

Nous savons comment adapter avec précision le processus de soudage le plus adapté en fonction de l'épaisseur du matériau, de la conception du joint, des exigences de performance et des budgets de coûts. Cette connaissance de la métallurgie, de la thermodynamique et de l'expérience pratique est notre valeur fondamentale.

Lequel est le meilleur ? Avant cela, répondez d’abord à ces trois questions clés.

MIG et TIG sont deux procédés de soudage courants dans le domaine du soudage . Leur similitude réside dans l'utilisation de l'arc et du gaz de protection, tandis que leur différence essentielle réside dans les électrodes utilisées pour générer l'arc.

Pour comprendre la différence entre ces deux processus, vous devez d’abord comprendre leurs principes de fonctionnement.

Le MIG utilise un fil de soudage solide ou fourré comme électrode, et un fil de soudage fin est continuellement introduit dans le pistolet de soudage (parfois appelé torche de soudage) via un fil. En raison de la fusion du fil de soudage pendant l'utilisation, ce type d'électrode est appelé électrode consommable .

D'une manière générale, le soudage MIG est réalisé à l'aide d'un soudage à l'arc semi-automatique ou automatique.

Étant donné que le fil de soudage est également utilisé comme matériau de remplissage de soudage, le diamètre et la composition du fil de soudage peuvent varier. Le type spécifique de fil de soudage utilisé dépend de facteurs tels que le type de métal , l'épaisseur et la forme du joint.

De plus, le gaz protecteur utilisé est généralement un mélange de 75 % d'argon et de 25 % de dioxyde de carbone. Ce gaz mixte peut favoriser la pénétration de la soudure et réduire la porosité du cordon de soudure.

Le processus de soudage TIG utilise également l'arc électrique pour le soudage. Contrairement au MIG, le TIG utilise du tungstène avec un point de fusion élevé comme électrode. Lorsque l'électrode de soudage chauffe mais ne fond pas, elle devient une électrode non consommable .

Son bassin de soudage est protégé par des gaz inertes purs (hélium, argon), généralement 100 % d'argon. Si du dioxyde de carbone est mélangé, il favorisera la formation d'oxyde de tungstène et entraînera une usure prématurée des électrodes de tungstène.

À partir de la brève explication de ces deux processus, on peut voir qu’il existe des différences significatives entre eux.

Outre ces différences fondamentales, les caractéristiques de soudage importantes telles que la vitesse, la qualité, le coût et le fonctionnement doivent être comparées de manière exhaustive.

Et si le TIG est utilisé correctement, il gardera le cordon de soudure propre et bien rangé, sans produire de nombreux trous ou autres défauts susceptibles d'affaiblir l'effet de soudage. Moins il y a de défauts, plus le joint est solide.

Si une rainure en forme de V est meulée ou coupée sur le joint avant le soudage, le soudage MIG peut obtenir une bonne pénétration. Si le pistolet de soudage est correctement positionné et déplacé à une vitesse appropriée, il peut également aider à former une soudure MIG solide.

De plus, les machines de soudage MIG alimentent automatiquement les électrodes/matériaux de remplissage, ce qui produit un arc plus rond et plus large et une meilleure dissipation de la chaleur.

Les points de soudure nets et « empilés » produits par le soudage TIG sont presque la norme pour de belles soudures.

De plus, lorsque le projet ne nécessite pas une apparence parfaite, des machines de soudage MIG peuvent être utilisées. Le MIG est également couramment utilisé sur l'acier qui nécessite une peinture ou sur les soudures en acier avec des revêtements.

Lors de l'utilisation du soudage TIG, il est nécessaire de nettoyer et de préparer soigneusement le métal à souder, d'assurer un bon fonctionnement et d'éviter de couper les coins ronds afin de produire des soudures de haute qualité .

En revanche, le soudage MIG nécessite moins de travail de préparation et présente des coûts d'équipement et de consommables inférieurs. De plus, l'avantage de vitesse du soudage MIG réduit également le coût par pied de cordon de soudure.

Voici une analyse comparative des deux résumés :

• Acier au carbone/acier faiblement allié : le MIG est l'option préférée. Le TIG est uniquement utilisé pour les pièces extrêmement fines ou les soudures de racine avec des exigences extrêmement élevées.

• Acier inoxydable : le soudage TIG est un choix idéal pour les soudures de haute qualité sur des plaques minces, des pièces extérieures et sans exigences de protection dorsale. De plus, si vous avez besoin d'une productivité élevée, effectuez un soudage ectopique ou manipulez des joints complexes, l'utilisation d'un courant pulsé pour le soudage MIG de l'acier inoxydable peut être un meilleur choix.

• Aluminium et alliages d'aluminium : le soudage TIG (AC) est le premier choix absolu pour les plaques minces (< 6 mm), les pièces de précision et les exigences de qualité élevées (propreté élevée, bon contrôle). Le soudage MIG présente un avantage en termes d'efficacité de production pour les plaques d'épaisseur moyenne (> 3 mm) et est couramment utilisé dans les structures automobiles et marines.

• Alliage titane/magnésium/cuivre : le soudage TIG est le choix le plus courant, voire le seul, en raison de son extrême sensibilité à la pureté de l'atmosphère et à l'apport de chaleur.

• Pièces plus épaisses : le soudage MIG avec alimentation continue en fil présente une efficacité significative et peut rapidement remplir des matériaux en grandes quantités. Par conséquent, il convient au soudage de matériaux plus épais ou de pièces plus grandes.

• Cordon de soudure long : En raison de la nature rapide et efficace de la technologie de soudage MIG, elle est plus adaptée aux situations où le cordon de soudure est long et nécessite un fonctionnement à long terme. En revanche, le processus de soudage TIG nécessite plusieurs arrêts et redémarrages pour remplacer de nouvelles baguettes de soudage ou ajuster leurs positions, ce qui augmente le risque de défauts de soudage.

• Position difficile : le soudage MIG ne nécessite qu'une seule main pour fonctionner, ce qui facilite le maintien de l'équilibre dans les positions difficiles.

• Production : la vitesse de soudage MIG est plus rapide et peut remplir plus de soudure. Lorsqu'une productivité élevée est requise, le soudage MIG est la méthode préférée.

• Soudeurs inexpérimentés : pour les soudeurs MIG inexpérimentés, le procédé MIG plus accessible peut les aider à réaliser des passes de soudure adaptées au projet.

• Matériaux minces : Par rapport au MIG, le soudage TIG est plus adapté aux métaux plus minces qui sont sujets à la déformation et aux brûlures, car ils peuvent produire une soudure précise et propre.

• Soudeurs expérimentés : Les soudeurs qualifiés utilisent souvent le soudage TIG pour traiter l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable et d'autres métaux rares.

• Opération de montage ou d'atelier : Si l'opérateur n'est pas en position de travail, l'effet de soudage TIG sera médiocre. Mais les opérations de montage ou d'atelier ne dépassent généralement pas la position de travail, ce type d'opération est donc très adapté au soudage TIG.

• Courte distance : le soudage TIG est le plus adapté au soudage à courte distance, comme les joints de pipeline.

• Pièces fines ou précises : lorsque le produit final doit avoir une belle apparence, le soudage TIG est généralement le choix préféré. De plus, le soudage TIG peut également contrôler la chaleur et empêcher la déformation et les brûlures lors du soudage de pièces métalliques plus fines et plus fines.

Les véritables défis permettent de tester au mieux la valeur des cadres de décision. Ce cas démontre comment des compromis peuvent être faits.

Contexte du projet :

Un fabricant de dispositifs médicaux a besoin d'un très petit boîtier en acier inoxydable 316L avec des soudures 100 % étanches à l'air, des cavités intérieures propres, sans oxydation/éclaboussures et un aspect lisse sans décoloration.

Les défis et nos interventions :

Le client envisage initialement le soudage MIG pour une livraison rapide.

Analyse de JS : Application d'un framework 4D.

Matériau/épaisseur : acier inoxydable 316L, épaisseur de paroi de seulement 1,2 mm -> zone d'avantage TIG (apport de chaleur précis).

Exigences de qualité : étanchéité à l'air, propreté, aspect -> zone d'avantage TIG (pas d'éclaboussures, bonne protection inerte).

Efficacité : Petite taille, quantité moyenne -> TIG acceptable (plus lent que MIG mais la qualité avant tout).

Les solutions et valeurs de JS :

Procédé de soudage TIG manuel hautement qualifié avec protection de support en argon de haute pureté.

Résultat : le cordon de soudure répond parfaitement aux exigences d'étanchéité à l'air, la cavité intérieure est exempte de toute oxydation et décoloration, la surface extérieure est lisse dans son ensemble et aucun post-traitement compliqué n'est requis.

À retenir : bien que le MIG soit tentant en termes d’efficacité, les exigences strictes en matière de qualité médicale font du TIG le meilleur choix.

Grâce à des décisions professionnelles de fabrication de soudure métallique sur mesure, nous évitons les risques potentiels de fuite et les retouches coûteuses, en fournissant des pièces de soudure métallique véritablement fiables.

Réponse de l'autorité : Oui, mais :

1. Alimentation MIG pulsée spéciale.
2. Système d'alimentation de fil push-pull ou haute précision (fil en aluminium souple).
3. Protection à l'argon.

Le soudage TIG est généralement plus cher par heure-homme. Cependant, le TIG permet généralement d'économiser beaucoup de coûts et de temps pour le nettoyage des éclaboussures, le polissage et la retouche, en particulier pour les pièces de précision.

Le coût total du TIG peut être plus compétitif pour les exigences de faible volume et de haute qualité.

Son mécanisme d'alimentation en fil continu simplifie le fonctionnement et est très tolérant à l'angle du pistolet et à la longueur de l'arc. Le soudage TIG nécessite une coordination à deux mains, un contrôle précis de la longueur de l'arc et de l'apport de chaleur, ainsi qu'une courbe d'apprentissage abrupte.

Il est recommandé aux débutants de développer leur confiance grâce au MIG.

Vous hésitez sur le choix du procédé pour le soudage de pièces métalliques critiques ? Confiez-nous une analyse professionnelle pour éviter tout risque !

Chez JS, nous fournissons des services de soudage de métaux basés sur des connaissances techniques. Qu'il s'agisse de consultation sur les décisions MIG vs TIG ou de fabrication de soudage de métaux sur mesure, nous nous engageons à vous fournir les meilleures solutions.

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Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001:2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à nos clients dans plus de 150 pays. Qu'il s'agisse de production en petite série ou de personnalisation à grande échelle, nous répondons à vos besoins avec une livraison rapide en 24 heures. Choisir JS Technology, c'est choisir efficacité, qualité et professionnalisme.
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