Jusheng

غالبًا ما لا تكمن المشكلة في ضعف مهارات اللحام، بل في اختيار طريقة اللحام الخاطئة في البداية. "اللحام السريع" لا يعني بالضرورة "لحامًا أكثر ملاءمة".

إن اللحام باستخدام تقنية MIG و TIG هما عمليتان متكاملتان ولا يوجد بينهما أي مزايا أو عيوب مطلقة.

سوف يوفر لك هذا الدليل إطار عمل واضح لاتخاذ القرار مكون من 3 خطوات يستكشف المبادئ الأساسية والاختلافات بين MIG وTIG، ويكشف عن أفضل ممارساتهما في مواد مختلفة وسيناريوهات التطبيق، ويوضح كيف تختار خدمات اللحام المعدني الاحترافية أفضل حل للعملاء من خلال دراسة حالة غلاف الجهاز الطبي.

في JS، نحن لسنا مجرد عمال لحام، بل نحن شريك هندسة الاتصال للعميل.

نحن نعلم أن لحام MIG لا يتعلق بالسرعة فحسب، بل يتعلق أيضًا بتقييم تأثير مدخلاته الحرارية على تشوه الصفائح. يتم اختيار لحام TIG ليس فقط من أجل الجماليات ولكن أيضًا للمهارات الخاصة والطاقة المترددة المطلوبة للمواد العاكسة للغاية مثل الألومنيوم.

نحن نفهم كيف تؤثر الخصائص المعدنية للسبائك المختلفة على سلامة اللحام وهذا يرتبط بشكل مباشر بالخصائص النهائية لأجزاء اللحام المعدنية وسعر اللحام المعدني .

لقد قمنا بتسليم الآلاف من منتجات تصنيع اللحام المعدني المخصصة بنجاح، بدءًا من هيكل الآلات الهندسية المعرضة للاهتزازات الشديدة إلى أنابيب المفاعل الحيوي التي لا تتطلب أي تسرب إلى مكونات الفضاء الجوي المتطورة.

نحن نعلم كيفية مطابقة عملية اللحام الأكثر ملاءمة بدقة وفقًا لسمك المادة وتصميم المفصل ومتطلبات الأداء وميزانيات التكلفة. هذه المعرفة بعلم المعادن والديناميكا الحرارية والخبرة العملية هي قيمتنا الأساسية.

أيهما أفضل؟ قبل ذلك، أجب عن هذه الأسئلة الثلاثة الرئيسية أولاً.

MIG و TIG هما عمليتان لحام شائعتان في مجال اللحام . يكمن تشابههما في استخدام القوس والغاز الواقي، في حين يكمن اختلافهما الأساسي في الأقطاب الكهربائية المستخدمة لتوليد القوس.

لفهم الفرق بين هاتين العمليتين، يجب عليك أولاً فهم مبادئ عملهما.

يستخدم MIG سلك لحام صلب أو سلك لحام ذو قلب منصهر كقطب كهربائي، ويتم تغذية سلك اللحام الرقيق بشكل مستمر إلى مسدس اللحام (يشار إليه أحيانًا باسم شعلة اللحام) من خلال سلك. بسبب ذوبان سلك اللحام أثناء الاستخدام، يسمى هذا النوع من الأقطاب الكهربائية قطبًا كهربائيًا قابلًا للاستهلاك .

بشكل عام، يتم إجراء لحام MIG باستخدام اللحام القوسي شبه التلقائي أو التلقائي.

نظرًا لحقيقة أن سلك اللحام يستخدم أيضًا كمواد حشو لحام، فقد يختلف قطر وتركيب سلك اللحام. يعتمد النوع المحدد من سلك اللحام المستخدم على عوامل مثل نوع المعدن والسمك وشكل المفصل.

بالإضافة إلى ذلك، فإن الغاز الواقي المستخدم عادة ما يكون خليطًا من 75% أرجون و25% ثاني أكسيد الكربون. يمكن لهذا الغاز المختلط تعزيز اختراق اللحام وتقليل مسامية خرز اللحام.

تستخدم عملية اللحام TIG أيضًا قوسًا كهربائيًا للحام. وعلى عكس MIG، يستخدم TIG التنغستن ذو نقطة انصهار عالية كقطب كهربائي. عندما يسخن قطب اللحام ولكن لا يذوب، فإنه يصبح قطبًا كهربائيًا غير قابل للاستهلاك .

يتم حماية حوض اللحام الخاص به بواسطة غازات خاملة نقية (هيليوم، أرجون)، وعادة ما تكون 100% أرجون. إذا تم خلط ثاني أكسيد الكربون، فسوف يعزز تكوين أكسيد التنغستن ويؤدي إلى تآكل مبكر لأقطاب التنغستن.

ومن خلال الشرح الموجز لهاتين العمليتين، يمكننا أن نرى أن هناك اختلافات كبيرة بينهما.

بالإضافة إلى هذه الاختلافات الأساسية، يجب إجراء مقارنة شاملة لخصائص اللحام المهمة مثل السرعة والجودة والتكلفة والتشغيل.

وإذا تم استخدام TIG بشكل صحيح، فسوف يحافظ على خرز اللحام نظيفًا ومرتبًا، دون إنتاج العديد من الثقوب أو العيوب الأخرى التي قد تضعف تأثير اللحام. كلما قل عدد العيوب، زادت قوة المفصل.

إذا تم طحن أو قطع أخدود على شكل حرف V على المفصل قبل اللحام، فإن لحام MIG يمكن أن يحقق اختراقًا جيدًا. إذا تم وضع مسدس اللحام بشكل صحيح وتحريكه بسرعة مناسبة، فيمكنه أيضًا المساعدة في تكوين لحام MIG قوي.

بالإضافة إلى ذلك، تقوم آلات اللحام MIG بتزويد مواد القطب/الحشو تلقائيًا، مما يؤدي إلى قوس أكثر استدارة وأوسع وتبديد أفضل للحرارة.

إن نقاط اللحام الأنيقة و"المكدسة" التي يتم إنتاجها بواسطة لحام TIG هي تقريبًا المعيار لدرزات اللحام الجميلة.

بالإضافة إلى ذلك، عندما لا يتطلب المشروع مظهرًا مثاليًا، يمكن استخدام آلات اللحام MIG. كما يستخدم MIG بشكل شائع على الفولاذ الذي يتطلب الطلاء أو على اللحامات الفولاذية ذات الطلاءات.

عند استخدام اللحام TIG، من الضروري تنظيف المعدن المراد لحامه وإعداده بعناية، وضمان التشغيل السليم، وتجنب قطع الزوايا من أجل إنتاج لحامات عالية الجودة .

على النقيض من ذلك، يتطلب لحام MIG عمل تحضيري أقل ولديه تكاليف أقل للمعدات والمواد الاستهلاكية. بالإضافة إلى ذلك، فإن ميزة السرعة في لحام MIG تقلل أيضًا من التكلفة لكل قدم من خرز اللحام.

وفيما يلي تحليل مقارن للملخصين :

• الفولاذ الكربوني/الفولاذ منخفض السبائك: MIG هو الخيار المفضل. يتم استخدام TIG فقط للأجزاء الرفيعة للغاية أو اللحامات الجذرية ذات المتطلبات العالية للغاية.

• الفولاذ المقاوم للصدأ: لحام TIG هو الخيار الأمثل للحامات عالية الجودة على الألواح الرقيقة والأجزاء الخارجية وبدون متطلبات حماية الظهر. بالإضافة إلى ذلك، إذا كنت بحاجة إلى إنتاجية عالية، أو إجراء لحام خارج الرحم، أو التعامل مع المفاصل المعقدة، فإن استخدام التيار النبضي لحام MIG الفولاذ المقاوم للصدأ قد يكون خيارًا أفضل.

• الألومنيوم وسبائك الألومنيوم: لحام TIG (AC) هو الخيار الأول المطلق للصفائح الرقيقة (<6 مم) والأجزاء الدقيقة ومتطلبات الجودة العالية (النظافة العالية والتحكم الجيد). يتميز لحام MIG بميزة في كفاءة الإنتاج للصفائح متوسطة السماكة (>3 مم) ويُستخدم بشكل شائع في الهياكل السيارات والبحرية.

• سبيكة التيتانيوم / المغنيسيوم / النحاس: لحام TIG هو الخيار السائد أو حتى الوحيد بسبب حساسيته الشديدة لنقاء الغلاف الجوي ومدخلات الحرارة.

• قطع العمل الأكثر سمكًا: يتميز اللحام MIG باستخدام التغذية السلكية المستمرة بكفاءة كبيرة ويمكنه ملء المواد بسرعة بكميات كبيرة. لذلك، فهو مناسب للحام المواد الأكثر سمكًا أو قطع العمل الأكبر حجمًا.

• خرز اللحام الطويل: نظرًا للطبيعة السريعة والفعالة لتكنولوجيا اللحام MIG، فهي أكثر ملاءمة للمواقف التي يكون فيها خرز اللحام طويلًا ويتطلب تشغيلًا طويل الأمد. على النقيض من ذلك، تتطلب عملية اللحام TIG إيقافات وإعادة تشغيل متعددة لاستبدال قضبان اللحام الجديدة أو ضبط مواضعها، مما يزيد من خطر حدوث عيوب اللحام.

• الوضع الصعب: يتطلب لحام MIG يدًا واحدة فقط للعمل، مما يجعل من الأسهل الحفاظ على التوازن في المواضع الصعبة.

• الإنتاج: سرعة لحام MIG أسرع ويمكنها ملء المزيد من اللحام. عندما تكون هناك حاجة إلى إنتاجية عالية، فإن لحام MIG هو الطريقة المفضلة.

• اللحامون عديمو الخبرة: بالنسبة لحامي MIG عديمي الخبرة، فإن عملية MIG الأكثر سهولة يمكن أن تساعدهم في إجراء عمليات اللحام المناسبة للمشروع.

• المواد الرقيقة: بالمقارنة مع MIG، فإن اللحام TIG أكثر ملاءمة للمعادن الرقيقة المعرضة للتشوه والحرق، حيث يمكنها إنتاج لحام دقيق ونظيف.

• اللحامون ذوو الخبرة: غالبًا ما يستخدم اللحامون المهرة لحام TIG لمعالجة الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن النادرة الأخرى.

• تشغيل المجهز أو الورشة: إذا لم يكن المشغل في وضع العمل، فسيكون تأثير لحام TIG ضعيفًا. ولكن عمليات المجهز أو الورشة عادةً لا تتجاوز وضع العمل، لذا فإن هذا النوع من التشغيل مناسب جدًا لحام TIG.

• مسافة قصيرة: لحام TIG هو الأنسب لحام مسافة قصيرة، مثل وصلات خطوط الأنابيب.

• قطع العمل الدقيقة أو الدقيقة: عندما يجب أن يكون للمنتج النهائي مظهر جميل، فإن اللحام بتقنية TIG هو عادة الخيار المفضل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يتحكم اللحام بتقنية TIG أيضًا في الحرارة ويمنع الانحناء والحرق عند لحام الأجزاء المعدنية الرقيقة والدقيقة.

إن التحديات الحقيقية هي أفضل اختبار لقيمة أطر اتخاذ القرار. وتوضح هذه الحالة كيفية التوصل إلى حلول وسط.

خلفية المشروع:

يحتاج مصنع الأجهزة الطبية إلى غلاف صغير جدًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L مع لحامات محكمة الغلق بنسبة 100%، وتجويفات داخلية نظيفة، وخالية من الأكسدة/البقع، ومظهر ناعم بدون تغير اللون.

التحديات وتدخلاتنا:

يفكر العميل في البداية في اللحام MIG من أجل التسليم السريع.

تحليل JS: تطبيق إطار عمل رباعي الأبعاد.

المواد/السُمك: الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، سمك الجدار 1.2 مم فقط-> منطقة ميزة TIG (إدخال حراري دقيق).

متطلبات الجودة: إحكام الهواء، النظافة، المظهر-> منطقة ميزة TIG (لا يوجد تناثر، حماية جيدة من الخاملة).

الكفاءة: حجم صغير، كمية متوسطة-> TIG مقبول (أبطأ من MIG ولكن الجودة أولاً).

حلول وقيم JS:

عملية لحام TIG يدوية عالية المهارة مع حماية خلفية من الأرجون عالية النقاء.

النتيجة: تلبي اللحامات الملحومة متطلبات إحكام الهواء بشكل مثالي، والتجويف الداخلي خالٍ من أي أكسدة أو تغير في اللون، والسطح الخارجي أملس ككل، ولا يتطلب أي معالجة لاحقة معقدة.

النقطة الرئيسية: على الرغم من أن MIG مغرية من حيث الكفاءة، فإن المتطلبات الصارمة للدرجة الطبية تجعل TIG الخيار الأفضل.

من خلال قرارات تصنيع اللحام المعدني المخصصة الاحترافية، فإننا نتجنب مخاطر التسرب المحتملة وإعادة العمل المكلفة، ونقدم أجزاء لحام معدنية موثوقة حقًا.

الإجابة الرسمية: نعم، ولكن:

1. مصدر طاقة نبضي خاص MIG.
2. نظام تغذية الأسلاك عالية الدقة (سلك الألومنيوم الناعم) أو الدفع والسحب.
3. حماية الأرجون.

عادة ما تكون تكلفة لحام TIG أعلى لكل قطعة في الساعة. ومع ذلك، فإن لحام TIG عادة ما يوفر الكثير من التكاليف والوقت لتنظيف البقع والتلميع وإعادة العمل، وخاصة للأجزاء الدقيقة.

قد تكون التكلفة الإجمالية لـ TIG أكثر تنافسية بالنسبة لمتطلبات الحجم المنخفض والجودة العالية.

إن آلية تغذية الأسلاك المستمرة الخاصة بها تبسط التشغيل وهي متسامحة للغاية مع زاوية البندقية وطول القوس. يتطلب لحام TIG التنسيق بين اليدين والتحكم الدقيق في طول القوس ومدخلات الحرارة ومنحنى التعلم الحاد.

من المستحسن للمبتدئين أن يكتسبوا الثقة من MIG.

هل لديك شكوك حول اختيار عملية لحام أجزاء المعادن الحساسة؟ دع التحليل الاحترافي يجنبك المخاطر!

في JS، نقدم خدمات لحام المعادن بناءً على رؤى هندسية. سواء كان الأمر يتعلق باستشارة قرار MIG مقابل TIG، أو تصنيع لحام المعادن المخصص، فنحن ملتزمون بتزويدك بأفضل الحلول.

تنصل

محتوى هذه الصفحة لأغراض إعلامية فقط. سلسلة JS. لا توجد أي تعهدات أو ضمانات، صريحة كانت أم ضمنية، بشأن دقة أو اكتمال أو صحة المعلومات. لا يُفترض أن أي مورد أو مُصنِّع خارجي سيُقدِّم معايير الأداء، أو التفاوتات الهندسية، أو خصائص التصميم المحددة، أو جودة المواد ونوعها، أو جودة الصنع من خلال شبكة Longsheng. تقع مسؤولية طلب عرض أسعار للقطع على عاتق المشتري. حدد المتطلبات الخاصة لهذه الأقسام. يُرجى التواصل معنا لمزيد من المعلومات .

فريق JS

JS شركة رائدة في مجالها، تُركز على حلول التصنيع المُخصصة. نتمتع بخبرة تزيد عن 20 عامًا مع أكثر من 5000 عميل، ونُركز على التصنيع عالي الدقة باستخدام الحاسب الآلي ، وتصنيع الصفائح المعدنية ، والطباعة ثلاثية الأبعاد ، وقولبة الحقن ، وختم المعادن، وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.

مصنعنا مجهز بأكثر من 100 مركز تصنيع متطور بخمسة محاور، حاصل على شهادة ISO 9001:2015. نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة لعملائنا في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواءً كنت ترغب في إنتاج كميات صغيرة أو تخصيص واسع النطاق، نلبي احتياجاتك بأسرع وقت ممكن خلال 24 ساعة. اختر تقنية JS ، فهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والاحترافية.
لمعرفة المزيد، قم بزيارة موقعنا الإلكتروني: www.cncprotolabs.com

الموارد