Jusheng

Metallgussist ein weit verbreitetes Herstellungsprozess, das zur Herstellung der meisten Metallteile verwendet wird. Im Gussprozess werden verschiedene Materialien benötigt, einschließlich Rohmaterial, Schimmelmaterial und Hilfsmaterialien.

Rohes Metall ist oft Eisen, Aluminium, Kupfer usw., die geschmolzen und erhitzt und dann in die Form gegossen werden. Das Formmaterial ist Mangel wie Messerform für Metallguss, normalerweise Sand, Metall oder Keramik, da sie eine Resistenz gegen hohe Temperatur haben. Unterstützende Materialien sind Beschichtungen und Bindemittel, die die Qualität der Gussteile verbessern. Die Auswahl dieser Materialien wirkt sich direkt auf die Wirkung und die Kosten des Gießens aus. Die Vertrautheit mit den Eigenschaften dieser Materialien hilft Ihnen, besser zu werfen.

Was ist Casting?

Das Gießen ist eine Methode zur Herstellung von Metallteilen. Sein Prinzip ist es, das Metall zu schmelzen und zu heizen und in eine Form zu gießen und es in Form zu verfestigen. Metallgussvorgänge werden normalerweise verwendet, um Komponenten mit komplexen Formen wie Automobilmotorteilen oder Maschinenteilen herzustellen.

Gießen kann verschiedene Materialien als Formen wie Sandformen, Metallformen oder Keramikformen verwenden. Dies ist ein kostengünstiger Prozess und kann angewendet werdenGroße Produktion. Der Vorteil des Gießens besteht darin, dass es verschiedene Formen erzeugen kann. Der Nachteil ist jedoch, dass die Oberfläche möglicherweise nicht ausreichend glatt ist. Die meisten Fabriken nutzen dieses Verfahren, um Metallartikel herzustellen.

Was sind die Gussmaterialien für Metalle?

1. Allergussgussmaterialien

Die Auswahl der Gusslegierungen sollte die mechanischen Eigenschaften, die Gusseigenschaften und die Kosten vollständig berücksichtigen. Gemeinsame Gusslegierungen und ihre Eigenschaften sind wie folgt:

2. Mold Materialsystem

Formmaterialien müssen hohe Temperaturwiderstand und dimensionale Stabilität aufweisen und sind in erster Linie die folgenden Kategorien:

• SandgussFormen: Mit Kieselsand als primäres Material in Kombination mit Ton- oder Harzbindemitteln, die für eine einköpfige Blitzproduktion mit geringen Kosten, aber niedriger Genauigkeit verwendet werden können.
• Metallformgussgussformen: Normalerweise Gusseisen oder hitzebeständiges Stahl, eine Lebensdauer von bis zu Zehntausenden und besonders für die Massenproduktion von Automobilteilen geeignet.
• Präzisionsgussformen: Wie Wachsformen und Keramikschalen für das Investitionsguss, die Guss mit präzisen Abmessungen und glatte Oberfläche produzieren können.

3. Machen Sie Hilfsmaterialien

Obwohl Hilfsmaterialien nicht direkt einen Teil des Produkts ausmachen, haben sie einen sehr wichtigen Einfluss auf die Prozessqualität:

• Formmaterial: Aus rohem Sand, Bindemittel (Wasserglas, Furanharz usw.) und Additiv und sein Verhältnis hat einen direkten Einfluss auf die Formeigenschaften der Formsand.
• Beschichtungen gießen: Konstituiert aus feuerfesten Aggregaten, Trägern und Suspendierern, die in der Lage sind, Sand Adhäsion zu gießen und die Oberflächenqualität zu verbessern.
• Prozesshilfsmaterialien: Filterbildschirme, Steigrosenmaterialien usw., die zur Verbesserung der Reinheit von geschmolzenem Metall- und Schrumpfkompensationseffekt verwendet werden.

Wie werden Zusatzstoffe im Metallguss verwendet?

1. Verflüssigung

Die Viskosität kann durch Einführen von Additive (z. B. Silikat- oder Graphitpulver) in das geschmolzene Metall reduziert werden, wodurch der flüssige Fluss in die Formlücke leichter wird. ImJetkühlungTitan Boron wird typischerweise in die Aluminiumflüssigkeit eingeführt. Der Additiv macht die Aluminiumkörner kleiner und verbessert die Stärke des Gießens um mehr als 30%.

2. Spülen Sie das geschmolzene Metall

Stellen Sie vor dem Casting einen entgasenden Agenten ein. Führen Sie beispielsweise Hexachlorethan in das Gießen von Aluminium ein, das Wasserstoff im geschmolzenen Metall beseitigen kann. Die Blasenfehler können um 80%reduziert werden, was besondere Anwendbarkeit auf dünnwandige Teile hat.

3.Kontrol die Verfestigungsrate

Kohlepulver mit dem Sandguss mischen. Kohlepulver verbrennt und freisetzt Gas, das die Kühlung des Gießens verlangsamt. Dies kann das Knacken des Gießens verhindern und eine glattere Oberfläche erreichen.

4. Poren und Schrumpfung

Die Verfeinerung der Körner und die Verfeinerung der inneren Struktur des Metalls kann durch Einführung eines Raffineres (z. B. Titaneisen) erreicht werden. Zum Beispiel verringert das Hinzufügen eines Inokulans zu einem gusseisernen Teil die inneren Hohlräume und verbessert die Festigkeit.

5. Einfacher Demolding

Beim Gießen von Metall in eine Form sollte ein Mittel zum Demolding besprüht werden. Graphitfarbe auf Wasserbasis, die auf die Form besprüht sind, verhindert, dass das Gießen festhält. Sprühen Sie vor jedem ein, um es zu entspannen.

6. spezielle Verwendungen

Einige Additive können Spezialeffekte erzielen. Das Hinzufügen von Strontiummodifikatoren kann beispielsweise die Schnittleistung von Siliziumaluminiumlegierungen verbessern. Dies ist eine eher häufige Operation beim Casting vonAutomobilkomponenten.

Was sind die Eigenschaften von Nichteisenmetallen im Metallguss?

1. Light in Gewicht, aber mit hoher Festigkeit

Das offensichtlichste Merkmal von Nichteisenmetallen ist, dass sie viel leichter sind als Eisen und Stahl. Zum Beispiel wiegt bei Alumalloy Metallguss die Aluminiumlegierung nur ein Drittel des Stahlgewichts, aber nach einer geeigneten Wärmebehandlung wird ihre Festigkeit das gleiche wie das von gewöhnlichem Stahl sein. Dies macht sie für die Verwendung geeignet, wenn das Gewicht minimiert werden muss, z. B. in Automobil- und Flugzeugteilen.

2. Nicht anfällig für Rosten

Diese Metalle besitzen inhärente Korrosionsresistenz. Kupfer- und Aluminiumlegierungen bilden automatisch einen Schutzfilm auf der Oberfläche, um eine weitere Oxidation zu verhindern. Für dieAlumalloy -MetallgussDer Prozess, auch ohne besondere Behandlung, können die Gussteile jahrzehntelang unter normalen Bedingungen ohne Rost eingesetzt werden. Die Wetterresistenz des Produkts wird sogar durch die proprietäre Oberflächenbehandlungstechnologie von JS gestärkt, wodurch das Produkt im Freien verwendet wird.

3. Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit

Nichteisen-Metalle besitzen im Vergleich zu Stahl eine viel bessere Wärme und elektrische Leitfähigkeit. Kupfer ist am leitendsten und daher sind Drähte Kupfer. Aluminiumlegierungen können die Wärme schnell auflösen, und die CPU -CPU -Kühlkörper Aluminiumlegierungen können die Wärme schnell auflösen.

4.Ater zu verarbeiten

Sie sind insgesamt weicher und erfordern beim Schneiden weniger Kraft. Aluminiumlegierungskomponenten können direkt auf Drehmaschinen aus dem Gießen bearbeitet werden, was weniger Werkzeug als Gusseisen ist. Und sie können leichter sterben und sind für Teile mit komplexer Geometrie geeignet.

5. Schlechter Schmelzpunkt

Der Schmelzpunkt von Nichteisenmetallen beträgt im Allgemeinen 600-1000 Grad, was niedriger als Stahl ist. Dies impliziert, dass es energiesparender ist und der Verlust des Geräts beim Gießen kleiner ist. Die Temperaturkontrolle sollte jedoch Aufmerksamkeit geschenkt werden, Überhitzung führt zu groben Körnern und zu der Qualität. Basierend auf dieser Eigenschaft kann JS mehr energiesparende Schmelzgeräte und unser Grün verwendenProduktproduktionDie Linie ist nach diesem Merkmal von Nichteisenmetallen geplant.

6. Kann recycelt und wiederverwendet werden

Diese Metallabfälle haben einen hervorragenden Recyclingwert, und die Recyclingrate kann 90%überschreiten. Wenn die weggeworfenen Aluminiumgüsse in den Ofen zurückgeführt werden, nimmt die Leistung kaum ab. In einem neuen Projekt zur Kooperation des Energy Vehicle haben wir die Produktionskosten von Körperteilen durch die Anwendung von Aluminiumlegierung -Recycling -Gießen um 18% gesenkt und gleichzeitig die Kohlenstoffemissionen verringert.

Was sind die Unterschiede in den Gussverfahren für Kohlenstoffstahl und Edelstahl?

Das Folgende ist ein Vergleich von Unterschieden mit Kohlenstoffstahl und Edelstahl im Ofen -Metallgussprozess:

Casting -Prozessvergleichstabelle (JS Company als Referenz)

1. Hinweise Unterschied im Schmelzprozess

Im Ofen Metallguss,unsere Ingenieurefanden heraus, dass der Schmelzpunkt von Kohlenstoffstahl etwa 100-150 ℃ weniger als Edelstahl beträgt. Bei der Behandlung mit mittlerer Frequenzofen von Kohlenstoffstahl muss lediglich bis zum vollständig flüssigen Bereich des Eisen-Kohlenstoff-Phasendiagramms erhitzt werden, während Edelstahl in größerem Maße erhitzt werden muss, um die Legierungselemente wie Chrom und Nickel zu schmelzen.

2. Varianische Deoxidationstechniken

Unsere eigene Gießerei hat einen Vergleichstest durchgeführt: Kohlenstoffstahl kann auch die Anforderung bestehen, indem sie Silicon-Manganes-Desoxidisator vor dem Gießen hinzufügen. JS Company nimmt jedoch einen doppelten Schutz bei der Behandlung von Edelstahl ein, nämlich den Argon in die Köpfe in die Köpfe, um sie von Verachtungen zu löschen und dann in Aluminumblöcken für eine tiefe Dexidierung zu fließen. Dies liegt daran, dass Edelstahl eher Chromoxiddefekte induziert, falls er mit dem Ofen -Metallguss gegossen wird.

3. Die Auswahlform ist spezifisch

Wenn wir die Kohlenstoffstahlteile der Kunden besetzen, verwenden wir normalerweise normale Harzsandformen, wodurch wir 15% der Kosten sparen lassen. Edelstahl benötigt jedoch spezielle Chromitandformen. Es kann höhere Temperaturen ertragen und orangefarbene Schalendefekte auf der Oberfläche des Gießens vermeiden. Im vergangenen Jahr haben wir 9% der Schimmelpilzkosten für einen Kunden von Medizinprodukten mit dieser differenzierten Lösung gespart.

4. POSTE-Verarbeitungsvariation

Edelstahlteile, die aus dem Gussofen herausgenommen werdenpassiviertund der zusätzliche Prozess trägt zusätzliche 2 Tage im Standardprozess unseres Unternehmens bei. Kohlenstoffstahlteile können nur eine Standard -Sandstrahlung verwenden, die in unserem OEM -Beispiel für einen Hersteller von Automobilteilen gezeigt wurde, und die Lieferzeit bei der Fertigstellung wird im Vergleich zu Edelstahlteilen um 37% reduziert.

5. JS -Unternehmensprozessvorteile des Unternehmens

Wir verwenden intelligente temperaturgesteuerte mittlere Frequenzöfen, um die Temperaturdifferenzdrift von ± 10 ℃ innerhalb von ± 3 ℃ zu steuern. Unter den im letzten Jahr erfüllten 83 Gussaufgaben erreichten 76 die Genauigkeit der Dimension von ± 0,08 mm gemäß den Zeichnungen. Nachdem der Kunde die Entwurfsdatei importiert, passt der Ingenieur automatisch mit den Casting -Parametern entsprechend den Materialmerkmalen überein. Diese virtuelle Prozessbibliothek hat mehr als 1.200 Sätze effizienter Daten angesammelt.

Aus welchem Material ist es schwer, Metall zu gießen?

1. Titanlegierung: Zwei Schwierigkeiten bei hoher Temperatur und Oxidation

Die Schmelztemperatur der Titanlegierung beträgt bis zu 1668 ° C, viel höher als die 660 ° C Aluminium. Für DIY -Aluminium können gewöhnliche Öfen der Nachfrage erfüllen, aber die Nachfrage erfüllen, aberTitanlegierungenbenötigen Vakuum- oder Inertgasschutzumgebung, sonst sind sie sehr anfällig, in spröde Verbindungen oxidiert zu werden. Wir wenden die Argonschutz -Bogen -Schmelztechnologie an, um das Oxidationsrisiko auf weniger als 5%zu verringern.

2. Kohlenstoffstahl: Schrumpf- und Rissempfindlichkeitsprobleme

Hoher Kohlenstoffstahl schrumpft im Abkühlen bis zu 2,5% (Aluminium nur 1,3%) und ist aufgrund der Spannungskonzentration anfällig für Risse. Es kann den Prozess leicht durch Sandguss erleichtern, aber hoher Kohlenstoffstahl muss bei einer bestimmten Temperatur kontrolliert und geglüht werden. Wir prognostizieren in der Regel die Schrumpfungsrichtung durch Simulationssoftware, um die qualifizierte Rate der fertigen Produkte auf 98%zu erhöhen.

3. Magnesiumlegierung: Explosive und brennbare Sicherheitsrisiken

Magnesium brennt intensiv in Kontakt mit Wasser oder Sauerstoff im geschmolzenen Zustand. Sogar DIY-Aluminium-Enthusiasten für DIY-Metallguss müssen alle Schutzausrüstung tragen, und das Magnesiumlegierungsguss ist erforderlich, um einen explosionssicheren Workshop zu haben. JS verwendet einen Stickstoffschild für diegeschmolzener Poolund automatisches Feuerlöschsystem und hat in den letzten drei Jahren keine Unfallaufzeichnungen erzielt.

4.JS Company Hohe Schwierigkeitsgradmaterial Gusslösung

Zusammenfassung

Die Materialauswahl für Metallguss wirkt sich direkt auf die Kosten und Leistung des Produkts aus. In der Industrie des Metallgusss werden täglich Aluminiumlegierung, Edelstahl, Titanlegierung und andere Materialien mit vielseitiger Anwendung täglich von Ingenieuren angewendet. Unser Ingenieurteam istMaterialdatenbankund Simulationstechnologie basiert zur Bereitstellung von Diensten von Design bis zur Produktion, sodass die Gusslösung nicht nur den strukturellen Festigkeitsbedarf erfüllen kann, sondern den Energieverbrauch der Verarbeitung optimal machen kann.

AmMetallgussfirmaWenn Sie arbeiten, möchten Sie mehr über die Methode eines bestimmten Materials zum Casting -Parameteroptimieren erfahren.

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JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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FAQs

1.Was ist der Vorteil des Aluminiumlegierungsgastes?

Zu den Vorteilen der Aluminiumlegierung des Gießens gehören leichtes Gewicht (etwa 60% leichter als Stahl), Korrosionsbeständigkeit, hohe geschmolzene Fließfähigkeit (in der Lage in der Lage sind, mit Genauigkeit komplizierte Formen zu füllen) und eine gute thermische Leitfähigkeit und maschinenfähige, die für Präzisionsanbieteranwendungen und elektronische Gehäuse gut geeignet sind.

2.Was Art von Komponenten sind Kupferlegierungen zum Gießen geeignet?

Kupferlegierungen eignen sich zum Gießen von Teilen, die eine gute thermische Leitfähigkeit oder Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie Kühler, Lager, Zahnräder und leitfähige Teile von Schiffspropellern und Stromausrüstung, da sie Verschleißfestigkeit und stabile mechanische Eigenschaften aufweisen.

3.Wie, um Gussmaterialien zu wählen?

Bei der Auswahl von Gussmaterialien sollten die mechanische Reaktion (Festigkeit, Beständigkeit gegen Verschleiß), Preis, Flexibilität bei der Verarbeitung (Schmelzpunkt, Fluidität) und die Verwendung von Bedingungen (Korrosionsbeständigkeit) berücksichtigt werden. Beispielsweise ist Aluminiumlegierung bei stark beladenen Mitgliedern unter feuchten Bedingungen und duktilem Eisen besser geeignet. Die Beratung mit Ingenieuren wird für die beste Materialauswahl auf der Grundlage der gewünschten Spezifikationen empfohlen.

4.Was sind die Herausforderungen beim Stahlguss?

Stahlgussschwierigkeiten sind: hoher Schmelzpunkt (1420-1540 ℃), eine Schrumpfungsrate mit hoher Verfestigung, die Veranlagung von Schrumpflöchern, hohe Temperaturen, einfache Oxidation und Dezakverdauer sowie eine geringe Fluidität verursachen, was zu einer unvollständigen Füllung von Form und einer präzisen Temperatur und einer komplexen Nachbearbeitung führt, um eine Qualität zu erzielen.

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