Jusheng

Металлический кастингэто широко используемый производственный процесс, используемый для производства большинства металлических деталей. В процессе литья необходимы различные материалы, в том числе металл сырья, материал плесени и вспомогательные материалы.

Сырой металл часто - это железо, алюминий, медь и т. Д., Который расплавляется и нагревается, а затем заливается в форму. Материал пресс -формы имеет значение, например, нож для литья металлического, обычно песок, металл или керамика, поскольку они имеют сопротивление высокой температуре. Поддерживающие материалы - это покрытия и связующие, которые улучшат качество отливок. Выбор этих материалов будет напрямую влиять на эффект и стоимость литья. Знакомство с характеристиками этих материалов поможет вам лучше.

Что такое кастинг?

Кастинг - это метод производства металлических деталей. Его принцип состоит в том, чтобы растопить и нагреть металл, вылить его в форму и позволить ему закрепить в форму. Металлические операции литья обычно используются для производства компонентов со сложными формами, такими как детали автомобильного двигателя или детали машины.

Ливая литья может использовать различные материалы в виде форм, таких как песчаные формы, металлические плесени или керамические плесени. Это недорогой процесс и может быть применен длякрупномасштабное производствоПолем Преимущество литья заключается в том, что он может создавать различные формы, но недостаток заключается в том, что поверхность может быть недостаточно плавной. Большинство заводов используют этот процесс для производства металлических предметов.

Какие материалы для металлов?

1. Аллеховые кастинги

Выбор лисовых сплавов должен полностью рассмотреть механические свойства, свойства и расходы. Общие сплавы кастинга и их характеристики следующие:

2. Основная система материалов

Материалы пресс -формы должны иметь высокотемпературную сопротивление и размерную стабильность и в первую очередь являются следующими категориями:

• Кастинг пескаПлесень: наличие кремнезема в качестве основного материала в сочетании с связующими глиняными или смолы, которые можно использовать для одноклассного производства с небольшим партией, имея низкую стоимость, но низкую точность.
• Формы листовой формы с металлической формой: обычно чугунная или термостойкая сталь, срок службы до десятков тысяч раз, и особенно подходит для массового производства автомобильных деталей.
• Точные листовые формы: например, восковые формы и керамические оболочки для литья инвестиций, которые могут производить отливки с точными размерами и гладкой поверхностью.

3. МАЙСКИЕ Вспомогательные материалы

Хотя вспомогательные материалы не являются непосредственно частью продукта, они оказывают довольно важное влияние на качество процесса:

• Формованное материал: изготовлен из сырого песка, связующего (водяного стекла, фуна смола и т. Д.) И добавка, а его соотношение оказывает прямое влияние на свойства литья песка.
• Кастинговые покрытия: Сформируется рефрактерными агрегатами, носителями и подвесными агентами, которые способны избегать литья песчаной адгезии и улучшать качество поверхности.
• Вспомогательные материалы процесса: такие как экраны фильтров, изоляционные материалы и т. Д., Которые используются для повышения чистоты эффекта компенсации расплавленного металла и усадки.

Как добавки используются в металлическом лите?

1. Установка текучести

Вязкость может быть уменьшена путем введения добавок (например, силиката или графитового порошка) в расплавленный металл, что легче запустить поток жидкости в зазор плесени. Вреактивное охлаждениеИндустрия литья с светло -металлом, Titanium Boron обычно вводится в алюминиевую жидкость. Аддитивность делает алюминиевые зерна меньше и улучшает силу литья более чем на 30%.

2. Пуридируйте расплавленный металл

Введите дегазационный агент перед кастингом. Например, введите гексахлорэтан в литье алюминия, который может устранить водород в расплавленном металле. Дефекты пузырьков могут быть уменьшены на 80%, что имеет особое применимость к тонкостенным деталям.

3. Совещайте скорость затвердевания

Смешайте порошок угля с песком в песчаном литьем. Порошок угля сгорит и высвободит газ, что замедляет охлаждение литья. Это может предотвратить растрескивание литья и достичь более плавной поверхности.

4. Распределите поры и усадку

Уточнение зерен и создание внутренней структуры металла может быть достигнуто путем введения нефтеперерабатываемого завода (например, титанового железа). Например, добавление инокулянта в чугунную часть уменьшит внутренние полости и улучшит прочность.

5. Обеспечиваемое демольд

При отбрасывании металла в форме агент должен быть распылен на положения. Графитная краска на водной основе, распыленная на плесени, предотвратит прилипание литья. Повторно распылить перед каждым заливком для легкого демольда.

6. специальное использование

Некоторые добавки могут создавать спецэффекты. Например, добавление модификаторов стронция может улучшить производительность резания кремниевых алюминиевых сплавов. Это довольно распространенная операция в литьеавтомобильные компонентыПолем

Каковы свойства непристойных металлов в литье металла?

1. свет в весе, но с высокой силой

Наиболее очевидной особенностью нерухозных металлов является то, что они намного легче, чем железо и сталь. Например, в литье алюмоллои металлическое литье алюминиевый сплав весит всего на одну треть веса стали, но после подходящей термообработки его прочность будет такой же, как у обычной стали. Это делает их подходящими для использования, когда вес должен быть сведен к минимуму, например, в автомобильных и авиационных деталях.

2. Не восприимчиво к ржавчине

Эти металлы обладают присущей коррозионной стойкостью. Медные и алюминиевые сплавы автоматически образуют защитную пленку на поверхности, чтобы предотвратить дальнейшее окисление. ДляАлюмаллои -металлическое литьеПроцесс, даже без особой обработки, отливки могут использоваться в течение десятилетий без ржавчины в нормальных условиях. Устойчивость к погодным условиям продукта даже укрепляется с помощью проприетарной технологии обработки поверхности JS, что позволяет использовать продукт на открытом воздухе.

3. Хорошая электрическая и теплопроводность

Ницкие металлы обладают гораздо лучшей тепловой и электрической проводимостью по сравнению со сталью. Медь является наиболее проводящей, и, следовательно, провода являются медными. Алюминиевые сплавы могут быстро рассеивать тепло, а на тепловых раковинах компьютерного процессора отливки алюминиевого сплава могут быстро рассеивать тепло.

4. Более обрабатывать

Они более мягкие в целом и требуют меньшей силы при резке. Компоненты алюминиевого сплава могут быть обработаны непосредственно на токарных станках от литья, что меньше инструментов, чем чугун. И они могут легче умирать и подходят для деталей со сложной геометрией.

5. Плата плавления

Точка плавления цветных металлов, как правило, составляет 600-1000 градусов, что ниже стали. Это подразумевает, что при кастинге меньше энергии, а потеря оборудования меньше. Но внимание должно быть уделено контролю температуры, перегрев приведет к грубому зернам и влиянию на качество. Основываясь на этой характеристике, JS может использовать более энергосберегающие плавильные устройства и наш зеленыйкастинг производствоЛиния запланирована в соответствии с этой характеристикой небрежных металлов.

6. можно переработать и использовать повторно

Эти металлические отходы имеют большую стоимость утилизации, и скорость переработки может превышать 90%. Если выброшенные алюминиевые отливки будут возвращены в печь, производительность вряд ли уменьшится. В новом проекте по сотрудничеству энергетических транспортных средств мы снизили стоимость производства частей тела на 18% за счет применения литья по переработке алюминиевого сплава, одновременно сокращая выбросы углерода.

Каковы различия в процессах литья из углеродистой стали и нержавеющей стали?

Ниже приводится сравнение различий в углеродистой стали и нержавеющей стали в процессе литья металла печи:

Таблица сравнения процессов кастинга (принимая компанию JS в качестве ссылки)

1. Обеспечение различия в процессе плавления

В металлическом кастинге печи,Наши инженерыобнаружил, что температура плавления углеродистой стали составляет примерно 100-150 ℃ меньше, чем нержавеющая сталь. В средней частотной печи обработке углеродистой стали просто необходимо нагревать до полностью жидкой области диаграммы железной углеродной фазы, тогда как нержавеющая сталь должна быть нагрета в большей степени, чтобы растопить легирующие элементы, такие как хром и никель.

2. Техники разностороннего оксида

Наш собственный литейный завод провел сравнительный тест: углеродистая сталь также может принять требование, добавив кремниевого манганского дексидизатора перед заливкой, но компания JS принимает двойную защиту при обработке из нержавеющей стали, а также взорвание аргона в ковш заранее, чтобы очистить ее примесей и затем залив алюминиевые блоки для глубокого дезоксидации. Это связано с тем, что нержавеющая сталь с большей вероятностью индуцирует дефекты оксида хрома на случай, если она отличается с литой металлической печи.

3. Выбранная форма является конкретной

Когда мы бросаем детали углеродной стали клиентов, мы обычно используем обычные песчаные формы смолы, что заставляет нас сэкономить 15% затрат. Но нержавеющая сталь требует специальных песчаных форм. Он может выдержать более высокие температуры и избегать дефектов оранжевого кожура на поверхности литья. В прошлом году мы сэкономили 9% затрат на плесени для клиента медицинского устройства, используя это дифференцированное решение.

4. Плановая вариация обработки

Запасные части из нержавеющей стали, которые вынимают из листовой духовки, должны быть маринованы ипассивированои дополнительный процесс вносит дополнительные 2 дня в стандартном процессе нашей компании. За детали углеродной стали могут использовать только стандартную очистку песочной обработки, которая была продемонстрирована в нашем примере OEM для одного производителя автомобильных деталей, а время доставки при завершении уменьшается на 37% по сравнению с частями из нержавеющей стали.

5.JS Company Process Trecantings

Мы используем интеллектуальные средства средней частоты, контролируемые температурой, чтобы контролировать дрейф разности температуры ± 10 ℃ в пределах ± 3 ℃. Среди 83 рабочих мест, выполненных в прошлом году, 76 достигли точности размера ± 0,08 мм в соответствии с чертежами. После того, как клиент импортирует файл проектирования, инженер автоматически соответствует параметрам литья в соответствии с характеристиками материала. Эта библиотека виртуальных процессов накопила более 1200 наборов эффективных данных.

Из какого материала сложно отбрасывать металл?

1. Титановый сплав: две трудности высокой температуры и окисления

Температура плавления титанового сплава достигает 1668 ° C, что намного выше, чем 660 ° C алюминия. Для алюминия из металла DIY, обычные печи могут удовлетворить спрос, ноТитановые сплавыТребовать от вакуумной или инертной защитной среды, иначе они очень восприимчивы к окисленности в хрупкие соединения. Мы применяем технологию плавления аргонов, чтобы снизить риск окисления до менее 5%.

2. Высокая углеродистая сталь: проблемы с усадкой и трещинами

При охлаждении с высокой углеродной сталью сжимается до 2,5% (алюминий только 1,3%), и он подвержен растрескиванию из -за концентрации напряжения. Он может легко облегчить процесс через литье из песка, но высокая углеродистая сталь должна контролироваться при определенной температуре и отожжена. Обычно мы предсказываем направление усадки с помощью программного обеспечения для моделирования для увеличения квалифицированной скорости готовой продукции до 98%.

3. МАГЕЙСКИЙ Сплав: взрывные и легковоспламеняющиеся угрозы безопасности

Магний будет интенсивно сгореть один раз в контакте с водой или кислородом в расплавленном состоянии. Даже энтузиасты алюминия для литья металлов необходимы для износа защитного оборудования, а магниевое литье сплава необходимо для получения взрывоопасной мастерской. JS использует азотный щит длярасплавленный бассейни автоматическая система пожаротушения, и в течение последних трех лет достигла нулевых записей об авариях.

4.JS Компании по высокой сложной категории

Краткое содержание

Выбор материала для литья металла напрямую повлияет на стоимость и производительность продукта. В отрасли металлического литья алюминиевые сплавы, нержавеющая сталь, титановый сплав и другие материалы применяются инженерами ежедневно с универсальным применением. Наша инженерная командаБаза данных материалови технология моделирования, основанная на предоставлении услуг от проектирования до производства, поэтому решение для литья не только может удовлетворить потребности в структурной прочности, но и обеспечить оптимальное потребление энергии.

ВМеталлическая кастинговая компанияТам, где вы работаете, вы хотели бы узнать больше о методе оптимизации параметров конкретного материала, вы можете просто сделать запрос на технические консультации непосредственно нашей компании, и система автоматически назначит наиболее релевантный опыт проекта, чтобы получить ответ.

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей.JS SeriesНет никаких представлений или гарантий, явных или подразумеваемых, касающихся точности, полноты или достоверности информации. Не следует сделать вывод, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные характеристики проектирования, качество материала и тип или изготовление в сети Longsheng. Это ответственность покупателяТребовать кавычкиОпределите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информацииПолем

JS Команда

JS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентов, и мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВПроизводство листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВМеталлическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.

Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицировано ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то производство небольшого объема или крупномасштабная настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выбиратьJS TechnologyЭто означает эффективность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.cncprotolabs.com

Часто задаваемые вопросы

1. Каково преимущество литья алюминиевого сплава?

Преимущества листового алюминиевого сплава включают легкий вес (примерно на 60% легче, чем сталь), коррозионную стойкость, высокую расплавленную текучесть (способную с точностью заполнять сложные формы), а также хорошую теплопроводности и оборудованию, которые хорошо подходят для точных применений производства, таких как автомобильные детали и электронные приколы.

2. Какой тип компонентов - это медные сплавы, подходящие для литья?

Медные сплавы подходят для литья деталей, требующих хорошей теплопроводности или сопротивления коррозии, такой как радиаторы, подшипники, шестерни и проводящие части пропеллеров кораблей и электроэнергии, потому что они демонстрируют сопротивление износа и стабильные механические свойства.

3. Как выбрать листовые материалы?

При выборе литейных материалов необходимо учитывать механический отклик (прочность, сопротивление износу), цена, гибкость в обработке (температура плавления, текучесть) и условия использования (сопротивление коррозии). Например, алюминиевый сплав более подходит при влажных условиях и пластичном железе в случае сильно загруженных элементов. Консультация с инженерами рекомендуется для лучшего выбора материала на основе желаемых спецификаций.

4. Каковы проблемы в сталелитейном лите?

Стальные трудности литья: высокая температура плавления (1420-1540 ℃), высокая скорость усадки затвердевания, подверженность тому, чтобы вызвать отверстия усадки, высокую температуру, легкое окисление и декарбур, а также низкая текучесть, что приводит к неполному наполнению плесени и требует точного контроля температуры и сложной пост-обработки для обеспечения качества.

Ресурс

Кастинг

Кастинг дефект

Составной материал