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Fundición de metales un proceso de fabricación ampliamente utilizado utilizado para producir la mayoría de las piezas metálicas. Se necesitan varios materiales en el proceso de fundición, que incluyen metal de materia prima, material de moho y materiales auxiliares.

El metal crudo es a menudo de hierro, aluminio, cobre, etc., que se derriten y se calientan y luego se vierten en el molde. El material del moho es importante, como el molde de cuchillo para la fundición de metal, generalmente arena, metal o cerámica, ya que tienen resistencia a la alta temperatura. Los materiales de apoyo son recubrimientos y aglutinantes, lo que mejorará la calidad de las piezas fundidas. Las selecciones de estos materiales afectarán directamente sobre el efecto y el costo de la fundición. La familiaridad con las características de estos materiales lo ayudará a lanzar mejor.

¿Qué es el casting?

La fundición es un método para la producción de piezas metálicas. Su principio es derretir y calentar el metal, y verterlo en un molde y permitir que se solidifique en forma. Las operaciones de fundición de metal generalmente se usan para producir componentes con formas complejas, como piezas de motor de automóvil o piezas de máquina.

La fundición puede utilizar diferentes materiales como moldes, como moldes de arena, moldes de metal o moldes de cerámica. Este es un proceso económico y se puede aplicar paraproducción a gran escala. La ventaja de la fundición es que puede crear varias formas, pero la desventaja es que la superficie puede no ser suficientemente suave. La mayoría de las fábricas utilizan este proceso para fabricar artículos de metal.

¿Cuáles son los materiales de fundición para metales?

1. Materiales de fundición a tiempo

La selección de aleaciones de fundición debe considerar completamente propiedades mecánicas, propiedades de fundición y gastos. Las aleaciones de casting comunes y sus características son las siguientes:

2. Sistema de material de Mold

Los materiales del moho deben tener alta resistencia a la temperatura y estabilidad dimensional, y son principalmente las siguientes categorías:

• Fundición de arenaMoldes: tener arena de sílice como material principal, combinado con aglutinantes de arcilla o resina, que se pueden utilizar para una producción de lotes pequeñas de una sola pieza, con bajo costo pero bajo precisión.
• Moldes de fundición de moldes de metal: generalmente de hierro fundido o acero resistente al calor, que tiene una vida útil de hasta decenas de miles de veces, y especialmente adecuada para la producción en masa de piezas automotrices.
• Moldes de fundición de precisión: como moldes de cera y conchas de cerámica para la fundición de inversión, que pueden producir fundiciones con dimensiones precisas y superficie lisa.

3. Materiales auxiliares principales

Aunque los materiales auxiliares no constituyen directamente parte del producto, tienen un impacto bastante importante en la calidad del proceso:

• Material de moldeo: hecho de arena cruda, carpeta (vidrio de agua, resina de furano, etc.) y aditivo, y su relación tiene un impacto directo en las propiedades de arena de moldeo.
• Revestimiento: Constituido por agregados refractarios, portadores y agentes suspendidos, que tienen la capacidad de evitar la adhesión de arena y mejorar la calidad de la superficie.
• Materiales auxiliares de procesos: como pantallas de filtro, materiales de aislamiento del elevador, etc., que se utilizan para mejorar la pureza del metal fundido y el efecto de compensación de contracción.

¿Cómo se usan los aditivos en la fundición de metal?

1. Fluidez de la muerte

La viscosidad se puede reducir introduciendo aditivos (por ejemplo, silicato o polvo de grafito) en el metal fundido, lo que hace que el líquido fluya hacia la brecha del molde más fácilmente. En elenfriamientoIndustria de fundición de metal ligero, Titanium Boron se introduce típicamente en el líquido de aluminio. El aditivo hace que los granos de aluminio sean más pequeños y mejora la fuerza de la fundición en más del 30%.

2.Purifique el metal fundido

Introducir a un agente de desgasificación antes de lanzar. Por ejemplo, introduzca hexacloroetano en la fundición de aluminio, que puede eliminar el hidrógeno en el metal fundido. Los defectos de la burbuja pueden reducirse en un 80%, que tiene una aplicabilidad particular a las piezas de paredes delgadas.

3. Controle la tasa de solidificación

Mezcle el polvo de carbón con la arena en la fundición de arena. El polvo de carbón quemará y liberará gas, lo que ralentiza el enfriamiento de la fundición. Esto puede evitar el agrietamiento de la fundición y lograr una superficie más suave.

4.decure los poros y la contracción

Refinar los granos y hacer que la estructura interna del metal sea más uniforme se puede lograr introduciendo un refinador (por ejemplo, hierro de titanio). Por ejemplo, agregar un inoculante a una parte de hierro fundido reducirá las cavidades internas y mejorará la fuerza.

5. Demolding fácil

Al fundir metal en un molde, se debe rociar un agente para el desmolde. La pintura de grafito a base de agua rociada en el molde evitará que la fundición se pegue. Vuelva a estirar antes de que cada vierte para facilitar el fundamento.

6. usos especiales

Algunos aditivos pueden producir efectos especiales. Por ejemplo, agregar modificadores de estroncio puede mejorar el rendimiento de corte de las aleaciones de aluminio de silicio. Esta es una operación bastante común en el lanzamiento decomponentes del automóvil.

¿Cuáles son las propiedades de los metales no ferrosos en la fundición de metal?

1.lámetro de peso pero con alta resistencia

La característica más obvia de los metales no ferrosos es que son mucho más ligeros que el hierro y el acero. Por ejemplo, en la fundición de metal de alumno, la aleación de aluminio pesa solo un tercio del peso del acero, pero después de un tratamiento térmico adecuado, su resistencia será la misma que la del acero ordinario. Esto los hace adecuados para su uso donde el peso debe minimizarse, como en las piezas automotrices y de aviones.

2. No susceptible a la oxidación

Estos metales poseen resistencia a la corrosión inherente. Las aleaciones de cobre y aluminio forman automáticamente una película protectora en la superficie para evitar una mayor oxidación. Para elfundición de metal de alumnoProceso, incluso sin un tratamiento especial, las fundiciones se pueden usar durante décadas sin óxido en condiciones normales. La resistencia a la intemperie del producto incluso se fortalece con la tecnología patentada de tratamiento de superficie de JS, lo que hace posible que el producto se use al aire libre.

3.dulta conductividad eléctrica y térmica

Los metales no ferrosos poseen mucho mejor calor y conductividad eléctrica en comparación con el acero. El cobre es el más conductor y, por lo tanto, los cables son el cobre. Las aleaciones de aluminio pueden disipar el calor rápidamente, y los disipadores de calor de la CPU de la computadora pueden disipar el calor rápidamente.

4.Escier para procesar

Son más suaves en general y requieren menos fuerza al cortar. Los componentes de aleación de aluminio se pueden mecanizar directamente sobre los tornos desde la fundición, que es menos herramientas que el hierro fundido. Y pueden ser fundidos más fácilmente y son adecuados para piezas con geometría compleja.

5. Punto de fusión bajo

El punto de fusión de los metales no ferrosos es generalmente de 600-1000 grados, que es más bajo que el acero. Esto implica que es más ahorro de energía y la pérdida de equipos es menor al fundir. Pero se debe prestar atención al control de la temperatura, el sobrecalentamiento conducirá a granos gruesos e influirá en la calidad. Basado en esta característica, JS puede utilizar más dispositivos de fundición de ahorro de energía y nuestro verdeproducción de castingLa línea se planifica de acuerdo con esta característica de metales no ferrosos.

6. Puede ser reciclado y reutilizado

Estos restos de metal tienen un gran valor de reciclaje, y la tasa de reciclaje puede exceder el 90%. Si las fundiciones de aluminio desechadas se devuelven al horno, el rendimiento difícilmente disminuirá. En un nuevo proyecto de cooperación de vehículos energéticos, reducimos el costo de producción de las piezas del cuerpo en un 18% mediante la aplicación de la fundición de reciclaje de aleaciones de aluminio, al tiempo que reduce las emisiones de carbono.

¿Cuáles son las diferencias en los procesos de fundición de acero al carbono y acero inoxidable?

La siguiente es una comparación de las diferencias de acero al carbono y acero inoxidable en el proceso de fundición de metal horno:

Tabla de comparación de procesos de fundición (tomar JS Company como referencia)

1. diferencia obvia en el proceso de fusión

En el horno de fundición de metal,nuestros ingenierosdescubrió que el punto de fusión del acero al carbono es de aproximadamente 100-150 ℃ menos que el acero inoxidable. En el tratamiento de horno de frecuencia media del acero al carbono, simplemente requiere calentarse hasta la región totalmente líquida del diagrama de fase de hierro-carbono, mientras que el acero inoxidable debe calentarse en mayor medida para derretir los elementos de aleación como el cromo y el níquel.

2. técnicas de desoxidación variable

Nuestra propia fundición ha llevado a cabo una prueba comparativa: el acero al carbono también puede pasar el requisito agregando desoxidizador de silicio-manganeso antes de verter, pero la compañía JS adopta una doble protección en el tratamiento de acero inoxidable, es decir, argón en el cucharón de antemano para purgarlo de impurezas y luego vertido en bloques de aluminio para la desoxidación profunda. Esto se debe a que es más probable que el acero inoxidable induce defectos de óxido de cromo en caso de que esté fundido con la fundición de metal del horno.

3. El molde de elección es específico

Cuando lanzamos piezas de acero al carbono de los clientes, generalmente usamos moldes de arena de resina ordinarios, lo que nos hace ahorrar un 15% en costos. Pero el acero inoxidable requiere moldes de arena de cromita especiales. Puede soportar temperaturas más altas y evitar defectos de cáscara de naranja en la superficie de la fundición. El año pasado, ahorramos el 9% de los costos de moho para un cliente de dispositivos médicos utilizando esta solución diferenciada.

4. Variación de procesamiento de postes

Las piezas de acero inoxidable que se sacan del horno de fundición deben estar en escabeche ypasivado, y el proceso adicional contribuye con 2 días adicionales en el proceso estándar de nuestra empresa. Las piezas de acero al carbono pueden utilizar solo la limpieza estándar de arena, que se ha demostrado en nuestro ejemplo OEM para un productor de piezas de automóviles, y el tiempo de entrega al finalizar se reduce en un 37% en comparación con las piezas de acero inoxidable.

5. Ventajas de proceso de JS Company

Utilizamos hornos inteligentes de frecuencia media controlada por temperatura para controlar la deriva de la diferencia de temperatura de ± 10 ℃ dentro de ± 3 ℃. Entre 83 trabajos de casting logrados el año pasado, 76 alcanzaron la precisión de la dimensión de ± 0.08 mm según los dibujos. Después de que el cliente importa el archivo de diseño, el ingeniero coincidirá automáticamente con los parámetros de fundición de acuerdo con las características del material. Esta biblioteca de procesos virtuales ha acumulado más de 1,200 conjuntos de datos eficientes.

¿De qué material es difícil de lanzar metal?

1. Aleación de titanio: dos dificultades de alta temperatura y oxidación

La temperatura de fusión de la aleación de titanio es tan alta como 1668 ° C, mucho más alta que los 660 ° C de aluminio. Para el aluminio de fundición de metal de bricolaje, los hornos ordinarios pueden satisfacer la demanda, peroaleaciones de titaniorequieren un entorno protector de vacío o gas inerte, o de lo contrario son muy susceptibles de ser oxidado en compuestos frágiles. Aplicamos la tecnología de fusión del arco de protección de argón para reducir el riesgo de oxidación a menos del 5%.

2. acero al alto carbono: problemas de sensibilidad a la contracción y grietas

El acero alto en carbono se reduce hasta el 2,5% cuando se enfría (aluminio solo 1.3%), y es susceptible a agrietarse debido a la concentración de estrés. Puede facilitar el proceso fácilmente a través de la fundición de arena, pero el acero al alto carbono debe controlarse a una temperatura específica y recocido. Por lo general, predecimos la dirección de la contracción a través del software de simulación para aumentar la tasa calificada de productos terminados al 98%.

3. aleación de magnesio: riesgos de seguridad explosivos y inflamables

El magnesio se quemará intensamente una vez en contacto con agua u oxígeno en el estado fundido. Incluso se requieren entusiastas de aluminio de metal de bricolaje para usar equipos de protección, y se requiere fundición de aleación de magnesio para tener un taller a prueba de explosión. JS emplea un escudo de nitrógeno para elpiscina fundiday sistema automático de extinción de incendios, y ha logrado cero registros de accidentes durante los últimos tres años.

4. Solución de fundición de material de alta dificultad de JS Company

Resumen

La selección de material para la fundición de metal afectará directamente el costo y el rendimiento del producto. En la industria de la fundición de metal, la aleación de aluminio, el acero inoxidable, la aleación de titanio y otros materiales son aplicados a diario por la aplicación versátil. Nuestro equipo de ingeniería esbase de datos de materialesy tecnología de simulación basada para proporcionar servicios desde el diseño hasta la producción, por lo que la solución de casting no solo puede satisfacer las necesidades de resistencia estructural, sino que el consumo de energía del procesamiento óptimo.

Alcompañía de fundición de metalCuando trabaje, desea obtener más información sobre el método de un material específico de optimización de parámetros de lanza, simplemente puede hacer una consulta de consulta técnica directamente a nuestra empresa y el sistema asignará automáticamente la experiencia de proyecto más relevante del equipo de ingeniería para responder.

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Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la ventaja de la fundición de aleación de aluminio?

Las ventajas de la aleación de aluminio de fundición incluyen peso liviano (aproximadamente 60% más ligero que el acero), la resistencia a la corrosión, la alta fluidez fundida (capaz de llenar los moldes intrincados con precisión) y una buena conductividad térmica y maquinabilidad, que se adaptan bien a aplicaciones de fabricación de precisión como piezas de automóviles y centros electrónicos.

2. ¿Qué tipo de componentes son aleaciones de cobre adecuadas para la fundición?

Las aleaciones de cobre son adecuadas para piezas de fundición que requieren buena conductividad térmica o resistencia a la corrosión, como radiadores, rodamientos, engranajes y partes conductoras de hélices y equipos de energía porque exhiben resistencia al desgaste y propiedades mecánicas estables.

3. ¿Cómo elegir materiales de fundición?

Al elegir materiales de fundición, respuesta mecánica (resistencia, resistencia al desgaste), se debe considerar el precio, la flexibilidad en el procesamiento (punto de fusión, la fluidez) y las condiciones de uso (resistencia a la corrosión). Por ejemplo, la aleación de aluminio es más adecuada en condiciones húmedas y hierro dúctil en el caso de miembros muy cargados. Se recomienda consultar con ingenieros para la mejor selección de materiales basada en las especificaciones deseadas.

4. ¿Cuáles son los desafíos en la fundición de acero?

Las dificultades de fundición de acero son: alto punto de fusión (1420-1540 ℃), alta tasa de contracción de solidificación, responsable de causar agujeros de contracción, alta temperatura, fácil oxidación y descarburización, y baja fluidez, lo que resulta en un relleno de moho incompleto y requiere un control de temperatura preciso y un procesamiento posterior complejo para proporcionar calidad.

Recurso

Fundición

Defecto de lanzamiento

Material compuesto