Silikon-Rapid-Prototyping: Ein umfassender Leitfaden | JS Precision

Die Silikon-Rapid-Prototyping-Technologie ist eine unverzichtbare Technologie für alle Prototypen, die Flexibilität, Dichtigkeit oder Biokompatibilität erfordern.

Von der Abdichtung von Dichtungen in medizinischen Geräten bis hin zu wasserdichten Komponenten in der Unterhaltungselektronik – die schnelle Herstellung hochwertiger Silikonprototypen wird Ihren F&E-Prozess deutlich beschleunigen und Ihre Entwicklungsrisiken reduzieren.

Der folgende Leitfaden führt Sie durch den gesamten Prozess des Silikon-Rapid-Prototypings, um Ihnen das Kernwissen über Silikon-Rapid-Prototyping näherzubringen.

Darüber hinaus zeigt das Unternehmen, wie JS Precision Ihnen durch fortschrittliche Rapid-Tooling-Technologie und professionelle Erfahrung eine Komplettlösung vom Konzept bis zum fertigen Silikonteil bietet, Umwege vermeidet und Ihr Projekt effizient voranbringt.

Zusammenfassung des Lösungsschlüssels

Warum diesem Leitfaden vertrauen? JS Precision stellt die wichtigsten Prozesse für schnelles Prototyping vor.

Seit über 10 Jahren ist JS Precision intensiv im Bereich des Silikon-Rapid-Prototypings und der Rapid-Prototyping-Technologie tätig. Wir sind nicht nur nach ISO 9001 zertifiziert, sondern haben auch über 500 Kunden aus der Medizin-, Automobil- und Unterhaltungselektronikbranche betreut und mehr als 10 Branchenkooperationszertifizierungen im Medizin- und Automobilsektor erhalten.

Im Automobilsektor haben wir für drei Hersteller von Elektrofahrzeugen funktionale Prototypen für wasserdichte Strukturen und Dämpfungskomponenten für Batteriepacks entwickelt und ihnen geholfen , ihre Testzyklen um 40 % zu verkürzen.

Im Bereich der Unterhaltungselektronik haben wir die Haptik von Softkomponenten in mehr als 300 Handgeräten optimiert, darunter auch Armbanddesigns für zwei Hersteller von Smart-Wearables.

Natürlich sind das keine leeren Versprechungen, sondern das Ergebnis unserer wiederholten Bemühungen, die Probleme unserer Kunden zu lösen. Dieser Leitfaden bietet eine detaillierte Zusammenfassung und einen Überblick über diese Erfahrungen und erklärt Definitionen und Prozesse zur Behebung von Problemen, die Ihnen tatsächlich begegnen werden . Sie können ihm daher voll und ganz vertrauen.

Benötigen Sie Silikon-Rapid-Prototyping? JS Precision erfüllt Ihre Anforderungen mit langjähriger Erfahrung und fundierter Expertise. Sie liefern uns einfach ein 3D-Modell, wir analysieren das Design und übernehmen anschließend die Produktion. Bei jedem Projekt setzen wir auf Transparenz, damit Sie schnell und effizient einen hochwertigen Silikonprototyp erhalten.

Was ist Silikon-Rapid-Prototyping und wann benötigt man es?

Nachdem wir die Glaubwürdigkeit des Leitfadens besprochen haben, fragen Sie sich sicher, was Silikon-Rapid-Prototyping eigentlich ist und wann man es einsetzt. Ich werde es Ihnen im Folgenden in zwei Teilen anschaulich erklären.

Was ist Silikon-Rapid-Prototyping?

Silikon-Rapid-Prototyping bezeichnet eine Reihe von Technologien, die mithilfe verschiedener Schnellfertigungsformen Kleinserien von Silikonteilen herstellen. Es ist ein notwendiger Schritt vor der Fertigung der endgültigen Werkzeuge, um Design, Funktionalität, Montage und Marktfeedback zu überprüfen.

Diese Technologie hat vielen Kunden geholfen , Konstruktionsfehler vor der Massenproduktion zu erkennen und sie so vor größeren Verlusten später zu bewahren.

Typische Anwendungsszenarien

1. Funktionsprüfung: Umfasst Dichtungen, wasserdichte Konstruktionen und Dämpfungskomponenten, die für die korrekte Funktion in realen Anwendungen erforderlich sind.

Beispielsweise haben wir im Auftrag von Kunden aus der Automobilelektronik Silikondichtungen für Automobilsensoren getestet, indem wir regnerische Fahrbedingungen simuliert haben, um sicherzustellen, dass diese tatsächlich wasserdicht sind und um Konstruktionsabweichungen frühzeitig aufzuzeigen .

2. Bewertung der Benutzererfahrung: Prüfung der Haptik und Ergonomie von weichen Komponenten in Handgeräten im Hinblick auf einen höheren Bedienkomfort des Produkts.

3. Präklinische Studien: Die Entwicklung von Prototypen medizinischer Geräte für Tier- oder Labortests zur Vorbereitung der anschließenden medizinischen Zertifizierung.

4. Marketing und Crowdfunding: Herstellung hochwertiger Ausstellungsmuster für Werbeaktivitäten oder Crowdfunding-Plattformen, um potenzielle Kunden und Investoren zu gewinnen.

Abbildung 1: Ein Silikonprototyp ist ein physisches Modell eines Produkts aus Silikon. Er kann verwendet werden, um Entwürfe zu testen, die Funktionalität zu bewerten und Ideen vor der Serienproduktion zu validieren.

Vom Digitalen zum Physischen: Wie werden Silikonprototypen hergestellt?

Nachdem Sie nun wissen, wann Sie einen Silikonprototyp benötigen, stellt sich die Frage, wie dieser aus einem digitalen 3D-Modell in ein physisches Silikonteil umgewandelt wird. Es gibt zwei Hauptmethoden, die ich im Folgenden erläutern werde.

Vakuumgießen

Eine weiche Silikonform wird mithilfe einer Mastervorlage, üblicherweise 3D-gedruckt oder CNC-gefräst, repliziert. Anschließend wird flüssiges Silikon in den Hohlraum eingespritzt und unter Vakuum ausgehärtet.

Wir halten den Vakuumgrad unter -0,095 MPa, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Dies ist entscheidend für eine optimale Oberflächenqualität der Silikonprototypen, die in über 99 % der Fälle geprüft wird. Dieses Verfahren empfiehlt sich besonders für Kunden mit geringem Produktionsbedarf.

• Vorteil: Extrem niedrige Formkosten, hohe Fertigungsgeschwindigkeit und ideal für die Herstellung von 5-30 Prototypen aus Silikon mit hervorragendem Aussehen und optimaler Leistung.
• Nachteile: kurze Werkzeuglebensdauer – ca. 15–25 Zyklen, ungeeignet für die Massenproduktion .

Schnelles Prototyping

Die Produktion erfolgt mit Hilfe von Schnellwerkzeugen , wie z. B. Aluminiumformen oder Weichstahlformen, und einer speziellen Flüssigsilikon-Spritzgießmaschine.

Beispielsweise verwenden wir für die Herstellung von Silikonknöpfen mit Metallkontakten für Kunden aus der Unterhaltungselektronik Präzisionswerkzeuge, um sicherzustellen, dass der Koaxialitätsfehler der Einsätze ≤ 0,05 mm beträgt. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Kunden mit bestimmten Losgrößenanforderungen.

• Vorteile: Gute Gleichmäßigkeit der Teilequalität, kann mit Einsätzen geformt werden, längere Werkzeuglebensdauer (Hunderte bis Tausende von Zyklen), die als Brücke zur Kleinserienfertigung dient.

Abbildung 2: RTV-Silikonguss, eine kostengünstige und schnelle Produktionsmethode, die sich hervorragend für die schnelle Herstellung von Prototypen visueller Darstellungen eignet.

Der Motor der Geschwindigkeit: Wie funktioniert das Rapid-Prototyping-Verfahren für Silikonkautschukteile?

Nachdem Sie die beiden Fertigungsmethoden kennengelernt haben, möchten Sie vielleicht wissen, wie JS Precision die Rapid-Prototyping-Verfahren für Silikonkautschukteile Schritt für Schritt durchführt. Ich stelle Ihnen nun unseren standardisierten sechsstufigen Prozess vor, um Ihnen die einzelnen Schritte zu erläutern.

1. Designanalyse und DFM: Wir werden Ihr 3D-Modell prüfen, eine Maßvorkompensation unter Berücksichtigung der Schrumpfungsrate von 1,5-3 % für Silikon durchführen und Ihnen entsprechend der Eigenschaften des Silikons Vorschläge zur Änderung des Entformungswinkels und zur Überarbeitung der Trennlinienposition unterbreiten, um spätere Probleme in der Produktion zu vermeiden.

2. Herstellung von Master-/Formen: Je nach den von Ihnen benötigten Prozessen setzen wir die Photopolymerisationstechnologie SLA/DLP/LCM (Schichtdicke 0,05 mm, Oberflächenrauheit Ra weniger als 0,8 μm) oder die CNC-Bearbeitung ein, um hochpräzise Masterformen oder Schnellwerkzeuge herzustellen.

3. Materialvorbereitung und Farbabstimmung: Wählen Sie flüssiges Silikon mit geeigneter Härte und den gewünschten Eigenschaften. Beispielsweise wird Silikon mit einer Shore-Härte von 50A für rutschfeste Griffe empfohlen. Eine präzise Farbabstimmung ist ebenfalls erforderlich, um sicherzustellen, dass das Material Ihren Anforderungen an Aussehen und Anwendung entspricht.

4. Vakuumgießen/Spritzgießen: Das Silikonformen erfolgt in einer streng kontrollierten Umgebung, wie z. B. einem Reinraum, um die Qualität aller hergestellten Teile zu gewährleisten.

5. Aushärtung und Nachbehandlung: Nach der Wärmebehandlung und Aushärtung werden die Kanten entfernt und die Grate beseitigt, um eine gleichmäßigere Oberfläche der Teile zu erzielen.

6. Vollständig geprüft und geliefert: Die im Rapid-Prototyping-Verfahren hergestellten Silikonkautschukteile werden vor der Auslieferung hinsichtlich Abmessungen, Aussehen und Funktionalität geprüft, um sicherzustellen, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen.

Wie schneidet Rapid Tooling im Kostenvergleich mit dem traditionellen Spritzgussverfahren ab?

Sobald Sie den Prozess verstanden haben, sind die Kosten zweifellos Ihr Hauptanliegen: Wie groß ist der Kostenunterschied zwischen Rapid Tooling und traditionellem Spritzgießen? Im Folgenden finden Sie zu Ihrer Information einen quantitativen Vergleich in Tabellenform.

Quantitativer Vergleich der Kostenunterschiede

Strategische Bedeutung

Durch die schnelle Werkzeugfertigung können Hunderte bis Tausende kundenspezifischer Silikonteile kostengünstig hergestellt werden, bevor hohe Investitionen in Stahlformen anfallen. So sind gründliche Markttests und Designiterationen möglich, wodurch das Gesamtprojektrisiko und der finanzielle Druck deutlich reduziert werden.

Ein Kunde aus der Unterhaltungselektronikbranche nutzte beispielsweise unser Rapid-Tooling-Verfahren, um 200 Prototypen eines Silikon-Uhrenarmbands herzustellen und so fast 30.000 US-Dollar an Vorabinvestitionen einzusparen . Tatsächlich setzen viele Kunden diese Methode ein, um ihre Designs vor der Massenproduktion zu optimieren.

Wenn hohe Vorabinvestitionen in die Form ein Problem darstellen, senkt der Schnellwerkzeugservice von JS Precision die Formkosten um 60-80%, produziert kundenspezifische Silikonteile in Rekordzeit, reduziert das Projektrisiko und eignet sich für Kleinserien.

Abbildung 3: Aus ökonomischer Sicht erfordert Rapid Prototyping typischerweise geringere Anfangsinvestitionen, während die traditionelle Formenherstellung erhebliche Vorabinvestitionen in die Fertigung erfordert.

Welche besonderen Anforderungen gelten für Prototypen aus medizinischem Silikon?

Wenn Ihr Projekt den medizinischen Bereich betrifft, müssen die besonderen Anforderungen an den Prototyp aus medizinischem Silikon beachtet werden. Dies hat direkten Einfluss auf die nachfolgenden Tests und die Zulassung und darf daher nicht unterschätzt werden. Drei Kernanforderungen werden im Folgenden erläutert.

1. Materialzertifizierung: Das Rohmaterial Silikon muss biokompatibel, USP-Klasse-VI-zertifiziert, ISO-10993-zertifiziert oder FDA-zertifiziert sein. Dies bildet die Grundlage für die medizinische Sicherheit.

2. Reinraumfertigung: Die Fertigung, insbesondere die Nachhärtung, erfolgt in einem Reinraum der Klasse 10.000 (ISO-Klasse 8) bei konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen von 23±2℃ bzw. 50±5% , um mikrobielle und partikuläre Verunreinigungen zu vermeiden.

3. Vollständige Rückverfolgbarkeit: Die lückenlose Dokumentation umfasst Materialchargennummern, Formparameter, Produktionschargen, Lieferanteninformationen, Prüfberichte und die Namen der Bediener. Dadurch lassen sich alle kundenspezifischen Silikonprototypen problemlos zurückverfolgen, was für die Zulassung von Medizinprodukten von großer Bedeutung ist.

Erfolgreiches Design: Was sind die wichtigsten Richtlinien für kundenspezifische Silikonteile?

Eine frühzeitige Konstruktionsphase spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung hochwertiger, kundenspezifischer Silikonteile. Viele Probleme lassen sich auf Konstruktionsfehler zurückführen. Hier finden Sie einige grundlegende Konstruktionsrichtlinien, die Ihnen helfen, häufige Konstruktionsfehler zu vermeiden.

1. Gleichmäßige Wandstärke: Die Wandstärke sollte zwischen 0,5 und 5 mm liegen. Ist sie zu gering, füllt sich das Material möglicherweise nicht vollständig; ist sie zu groß, bilden sich leicht Luftblasen.

Wir haben einmal eine Dichtung von 0,3 mm auf 0,6 mm optimiert, um Formfehler für einen Kunden zu beheben. Dadurch wurde eine gleichmäßige Schrumpfung des Bauteils ohne Markierungen, Verzug oder innere Spannungen gewährleistet. Dies ist die Grundlage für die Sicherstellung der Bauteilleistung.

2. Ausreichender Entformungswinkel: Es muss ein Entformungswinkel von mindestens 1° bis 3° vorhanden sein, um sicherzustellen, dass das Teil problemlos aus der Form ausgeworfen werden kann und um Risse und Produktionsverluste zu vermeiden.

3. Sinnvolle Trennliniengestaltung: Die optimale Positionierung der Trennlinie sollte in Zusammenarbeit mit Ingenieuren festgelegt und auf einer nicht kritischen optischen oder funktionalen Oberfläche platziert werden, um die Produktnutzung oder Ästhetik nicht zu beeinträchtigen.

4. Vermeiden Sie scharfe Innenkanten: Bei Teilen mit einer Wandstärke unter 1 mm sollte der Radius (R) ≥ 0,2 mm betragen, bei Teilen mit einer Wandstärke von 1–3 mm ≥ 0,5 mm . Die Kanten müssen ausreichend abgerundet sein, um Spannungen zu verteilen, den Materialfluss zu verbessern und die Werkzeugstandzeit zu verlängern.

5. Bei der Einlegetechnik ist Folgendes zu beachten: Während der Konstruktionsphase, wenn Metall- oder Kunststoffeinsätze eingesetzt werden, müssen bestimmte Bereiche mit präzisen Positionierungsstrukturen reserviert werden, um die Stabilität der Einsätze zu gewährleisten.

Zusätzlich zur Herstellung kundenspezifischer Silikonteile bietet JS Precision Design-Review-Dienstleistungen zur Optimierung von Details wie Wandstärke und Entformungswinkeln an, die einen reibungslosen und qualitativ hochwertigen Produktionsprozess bei der Herstellung Ihrer kundenspezifischen Silikonprototypen ermöglichen.

Den richtigen Partner finden: Wo erhält man hochwertige, kundenspezifische Silikonprototypen?

Design- und Prozesskenntnisse sind wichtig, doch die Wahl des richtigen Dienstleisters ist ebenso entscheidend. Ein guter Partner kann Ihnen viel Ärger ersparen. Im Folgenden nenne ich Ihnen fünf Kriterien für die Auswahl eines qualitativ hochwertigen Dienstleisters, damit Sie einen zuverlässigen Partner finden.

1. Technische und verfahrenstechnische Bandbreite: Bieten Sie neben Schnellformverfahren auch Vakuumgießen an? Wir verfügen über drei Vakuumgießmaschinen und zwei Spritzgießmaschinen, mit denen wir verschiedene Auftragschargen parallel fertigen können, um Ihre Bedürfnisse in den verschiedenen Phasen zu erfüllen und häufige Wechsel der Dienstleister zu vermeiden.

2. Materialkenntnisse und Lagerbestand: Bieten Sie eine Auswahl an Silikonen in medizinischer/lebensmittelkonformer Qualität mit unterschiedlichen Härtegraden, Farben und Eigenschaften an? Wir haben Silikone der USP-Klasse VI und FDA-zertifizierte Silikone mit Härtegraden von 10A bis 80A auf Lager. Darüber hinaus bieten wir hochreißfeste und hochtemperaturbeständige Silikone an, um schnell das passende Produkt für Ihre Bedürfnisse zu finden.

3. Branchenerfahrung und Qualifikationen: Haben Sie Erfahrung in der Betreuung der Medizin-, Automobil- oder Unterhaltungselektronikbranche mit entsprechenden Qualitätszertifizierungen, um einen zuverlässigen Service zu gewährleisten?

4. Technische Unterstützung: Bietet Ihr Team detaillierte, fertigungsgerechte Designprüfungen an – und nicht nur die Fertigung auf Basis Ihrer Zeichnungen –, um Sie bei der Optimierung Ihrer Konstruktionen zu unterstützen?

5. Transparenz und Zusammenarbeit: Sind Ihre Preise transparent? Ist die Kommunikation effektiv? Können Sie eine verlässliche Erweiterung Ihres F&E-Teams sein, um über Projektentwicklungen auf dem Laufenden zu bleiben?

JS Precision erfüllt alle fünf Anforderungen an einen Premium-Dienstleister: vielfältige Prozesse, ein umfangreiches Materiallager und branchenspezifische Qualifikationen. Das Unternehmen bietet technische Unterstützung und arbeitet nahtlos zusammen, um die optimale Lösung für die Herstellung kundenspezifischer Silikonprototypen zu finden.

Fallstudie: Von 12 Wochen auf 12 Tage – Beschleunigung der Entwicklung einer medizinischen Pumpenmembran für die klinische Studie

Nach der Besprechung so vieler Theorien und Methoden möchte ich Ihnen anhand eines realen Fallbeispiels ein intuitives Gefühl für den Wert des Silikon-Rapid-Prototypings vermitteln.

Herausforderungen für den Kunden

Ein Medizintechnik-Startup, das eine neuartige Infusionspumpe entwickelt, benötigte einen Prototyp einer präzisen Silikonmembran für präklinische Tests.

Herkömmliche Formenbauverfahren hatten eine Vorlaufzeit von 12 Wochen und Kosten in Höhe von Zehntausenden von Dollar , was nicht nur den Fortschritt hinsichtlich der Finanzierungsmeilensteine verzögerte, sondern auch das Risiko barg , wichtige Zertifizierungsfristen zu verpassen. Das unter Druck stehende Projektteam arbeitete unermüdlich weiter.

JS Präzisionslösung

Seit Eingang der Anfrage hat JS Precision intensiv mit dem Kunden kommuniziert und die zentralen Problemfelder identifiziert: dringende Lieferung und hohe Kosten.

Dementsprechend haben wir die Durch die Verwendung einer Aluminiumlegierung für den einfachen Formkern wird ein schnelles Werkzeugfertigungsverfahren angewendet. Die Bearbeitungsgenauigkeit des Aluminiumlegierungs-Formkerns wird auf ±0,02 mm begrenzt, um die Anforderungen an die Membrandichtigkeit zu erfüllen.

Da der Prototyp für einen medizinischen Test bestimmt war, wählten wir biokompatibles Flüssigsilikon, das nach ISO 10993 zertifiziert ist. Der gesamte Produktionsprozess, einschließlich der Nachhärtung, erfolgte in einem Reinraum der Klasse 10.000. Um den Prototyp für die Anforderungen medizinischer Tests geeignet zu machen, wurde das LSR-Spritzgießverfahren angewendet.

Endergebnisse und Daten

Schließlich haben wir die Lieferung von 50 Prototypen in nur 12 Arbeitstagen abgeschlossen und damit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden fast 80 % der Zeit und 85 % der Werkzeugkosten eingespart.

Nach Erhalt der Prototypen schloss der Kunde die erste Runde der Tierversuche erfolgreich ab und berichtete, dass „die Leistung der Prototypen den Erwartungen an das Design voll und ganz entsprach “. Aufgrund unserer Professionalität beauftragte uns der Kunde später mit der Prototypenfertigung seines Projekts für ein kardiovaskuläres Gerät.

Sollten ähnliche Herausforderungen hinsichtlich Zeit oder Kosten auftreten, kann Ihnen der Rapid Tooling Service von JS Precision dabei helfen, schnell konforme Silikonprototypen zu liefern, indem er die Vorlaufzeiten verkürzt und Kosten spart, wie in dieser Fallstudie gezeigt wird, und so zum Projekterfolg beiträgt.

Abbildung 4: Spritzgegossene medizinische Silikonmembran

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie lange ist die typische Lieferzeit für Silikonkautschuk-Prototypen?

Die Lieferzeiten variieren je nach Herstellungsverfahren. Für Silikonkautschuk-Prototypen im Vakuumgussverfahren beträgt die typische Lieferzeit 3 bis 7 Tage. Bei Schnellspritzgussverfahren beträgt die Lieferzeit je nach Teilekomplexität etwa 2 bis 3 Wochen.

Frage 2: Wie viele Kopien kann ich durch Vakuumgießen erhalten?

Bei der Herstellung von Silikonprototypen mittels Vakuumgießen können mit einer einzigen Silikonform 15 bis 25 Teile von hoher Qualität hergestellt werden, wobei die Anzahl von der Komplexität des Teils und der Bearbeitung abhängt.

Frage 3: Worin besteht der Unterschied zwischen Schnellwerkzeugen und Produktionswerkzeugen?

Für die schnelle Werkzeugherstellung werden üblicherweise Aluminium oder Baustähle verwendet, da diese kostengünstig sind, kurze Lieferzeiten ermöglichen und sich für die Prototypenfertigung oder Kleinserienproduktion eignen. Produktionswerkzeuge hingegen bestehen aus gehärtetem Stahl. Dieser gewährleistet eine lange Lebensdauer und macht das Material somit für die Großserienfertigung von Millionen von Bauteilen geeignet.

Frage 4: Kann ich transparente oder farbige Silikonprototypen erhalten?

Ja, JS Precision bietet Silikonprototypen in transparenten, halbtransparenten und verschiedenen Farben an, je nach ästhetischen und funktionalen Anforderungen.

Frage 5: Was sind die wichtigsten Konstruktionsüberlegungen für Silikonteile?

Bei der Konstruktion kundenspezifischer Silikonteile sind eine gleichmäßige Wandstärke, ein ausreichender Entformungswinkel sowie korrekte Eckradien und Trennlinien wichtig. Dadurch werden Schrumpfungsspuren, Risse und andere Probleme vermieden.

Frage 6: Welche Härtegrade sind für Prototypen aus Silikon erhältlich?

JS Precision bietet Silikonprototypen mit gängigen Shore-Härtegraden von sehr weich (Shore 10A) bis hart (Shore 80A) an . Sie können den für Ihre Bedürfnisse passenden Härtegrad auswählen.

F7: Stellen Sie Materialzertifizierungen für medizinisches Silikon bereit?

Ja, für medizinische Projekte kann JS Precision ein vollständiges Set an Biokompatibilitätszertifizierungen wie USP Klasse VI und ISO 10993 bereitstellen, die die Anforderungen an medizinische Silikonprototypen erfüllen.

Frage 8: Was ist die maximale Größe der Silikonprototypen, die Sie herstellen können?

Die Vakuumgieß- und Rapid-Prototyping-Fähigkeiten von JS Precision umfassen die Herstellung von Silikonprototypen mit Größen von wenigen Millimetern bis zu etwa 500 Millimetern . Damit können die Größenanforderungen der meisten Kunden erfüllt werden.

Zusammenfassung

Die Silikon-Rapid-Prototyping-Technologie ist eine entscheidende Fähigkeit, um innovative Ideen in die Realität umzusetzen. Im heutigen, zunehmend wettbewerbsintensiven Marktumfeld sind Geschwindigkeit, Qualität und professionelle Beratung unerlässlich.

Ganz gleich, ob Sie Silikonprototypen oder kundenspezifische Silikonteile für die Medizintechnik, die Automobilindustrie oder die Unterhaltungselektronik benötigen – das Know-how von JS Precision hilft Ihnen, Ihre Ziele zu erreichen . Wir verstehen uns als Ihr strategischer Partner für die Entwicklung flexibler und abgedichteter Komponenten, minimieren Risiken und schaffen Mehrwert von der Designphase an.

Komplizierte Prozessentscheidungen sollten Sie nicht von Innovationen abhalten. Senden Sie uns noch heute Ihre Silikonteil-Designdateien und erhalten Sie eine umfassende Lösung inklusive professioneller DFM-Analyse und transparentem Angebot. Werden Sie Teil von JS Precision und beschleunigen Sie Ihren Prozess, um Ihre nächste großartige Idee in die Realität umzusetzen.