النمذجة السريعة للسيليكون: دليل شامل | JS Precision

يعد النمذجة السريعة للسيليكون تقنية أساسية لأي نموذج أولي يتضمن المرونة أو الختم أو التوافق الحيوي.

من إغلاق الحشيات في الأجهزة الطبية إلى المكونات المقاومة للماء في الإلكترونيات الاستهلاكية، فإن الحصول على نموذج أولي عالي الجودة من السيليكون بسرعة سيعمل على تسريع عملية البحث والتطوير بشكل كبير ويقلل من مخاطر التطوير.

يقدم الدليل التالي شرحًا مفصلاً لعملية النمذجة السريعة للسيليكون بالكامل لمساعدتك على فهم المعرفة الأساسية للنمذجة السريعة للسيليكون.

كما يوضح كيف توفر JS Precision، من خلال تكنولوجيا الأدوات السريعة المتقدمة والخبرة المهنية ، حلاً شاملاً لك من المفهوم إلى أجزاء السيليكون المخصصة، وتجنب الطرق الالتفافية وتطوير مشروعك بكفاءة.

ملخص مفتاح الإجابة

لماذا تثق بهذا الدليل؟ يُشارك JS Precision عمليات النمذجة الأولية السريعة الأساسية

على مدى أكثر من عشر سنوات، انخرطت شركة JS Precision بعمق في مجال النمذجة السريعة للسيليكون. نحن لا نعتمد نظام الجودة ISO 9001 فحسب، بل نقدم خدماتنا لأكثر من 500 عميل في قطاعات الطب والسيارات والإلكترونيات الاستهلاكية، وحصلنا على أكثر من 10 شهادات تعاون صناعي في قطاعي الطب والسيارات.

وفي قطاع السيارات، قمنا بتطوير نماذج أولية وظيفية لهياكل مقاومة الماء لمجموعات البطاريات ومكونات التبطين لثلاث شركات تعمل في مجال المركبات ذات الطاقة الجديدة، وساعدناهم في تقصير دورات الاختبار الخاصة بهم بنسبة 40%.

وفي قطاع الإلكترونيات الاستهلاكية، قمنا بتحسين الشعور اللمسي للمكونات الناعمة في أكثر من 300 جهاز محمول، بما في ذلك تصميمات سوار الساعة لشركتين مصنعتين للأجهزة الذكية القابلة للارتداء.

بالطبع، هذه ليست مجرد هراء، بل هي ثمرة جهودنا المتكررة لمعالجة مشاكل عملائنا. هذا الدليل هو تحليل وتلخيص ونظرة عامة على هذه التجارب، ويغطي التعريفات والعمليات اللازمة لحل المشكلات التي ستواجهونها، لذا يمكنكم الوثوق به تمامًا.

إذا كنت بحاجة إلى خدمات النمذجة السريعة للسيليكون، فإن JS Precision قادرة على تلبية احتياجاتك بخبرة واسعة ومؤهلات معتمدة. ما عليك سوى تقديم نموذج ثلاثي الأبعاد، وسنجري تحليلًا للتصميم ثم ندخل مرحلة الإنتاج. سنتخذ خطوات شفافة في كل مشروع لمساعدتك في الحصول على نموذج أولي عالي الجودة من السيليكون بكفاءة.

ما هو النموذج الأولي السريع للسيليكون ومتى تحتاجه؟

بعد مناقشة مصداقية هذا الدليل، لا بد أنك تتساءل عن ماهية النمذجة الأولية السريعة للسيليكون ومتى تُستخدم. سأشرحها بوضوح أدناه على جزأين.

ما هو النموذج الأولي السريع للسيليكون؟

يشير النمذجة السريعة للسيليكون إلى مجموعة من التقنيات التي تستخدم قوالب تصنيع سريعة متنوعة لإنتاج دفعات صغيرة من قطع السيليكون. وهي خطوة ضرورية تسبق مرحلة التشكيل النهائي، وذلك لتأكيد التصميم والوظيفة والتجميع وردود فعل السوق.

لقد ساعدت هذه التقنية العديد من العملاء على تحديد العيوب في التصميم قبل الإنتاج الضخم، وبالتالي إنقاذهم من خسائر أكبر في وقت لاحق.

سيناريوهات التطبيق النموذجية

1. الاختبار الوظيفي: يشمل الأختام وهياكل العزل المائي ومكونات التوسيد الضرورية للأداء الصحيح للتطبيقات في الحياة الواقعية.

على سبيل المثال، قمنا باختبار أختام السيليكون لأجهزة استشعار السيارات نيابة عن عملاء إلكترونيات السيارات، ومحاكاة ظروف القيادة الممطرة للتأكد من أن تلك الأختام مقاومة للماء بالفعل وتسليط الضوء على الانحرافات في التصميم مسبقًا.

2. تقييم تجربة المستخدم: اختبار ملمس وبيئة العمل للمكونات الناعمة في الأجهزة المحمولة فيما يتعلق بجعل المنتج أكثر راحة في الاستخدام.

3. التجارب السريرية المسبقة: تطوير نماذج أولية للأجهزة الطبية لاختبارها على الحيوانات أو المختبرات من أجل التحضير للحصول على شهادة طبية لاحقة.

4. التسويق والتمويل الجماعي: صنع عينات عرض عالية الجودة للأنشطة الترويجية أو مواقع التمويل الجماعي لجذب العملاء المحتملين والمستثمرين.

الشكل 1: النموذج الأولي المصنوع من السيليكون هو نموذج مادي لمنتج مصنوع من مادة السيليكون. يمكنك استخدامه لاختبار التصاميم، وتقييم الأداء، والتحقق من صحة الأفكار قبل الإنتاج الضخم.

من الرقمي إلى المادي: كيف يتم تصنيع النماذج الأولية المصنوعة من السيليكون؟

الآن وقد عرفتَ متى تحتاج إلى نموذج أولي من السيليكون، فإن السؤال التالي هو كيف يُصنع من نموذج رقمي ثلاثي الأبعاد إلى قطعة سيليكون مادية. هناك طريقتان رئيسيتان، سأشرحهما لاحقًا.

الصب الفراغي

يُصنع قالب سيليكون ناعم باستخدام قالب رئيسي، عادةً ما يكون مطبوعًا بتقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد أو مُشَغَّلًا بآلة CNC. ثم يُحقن السيليكون السائل في التجويف ويُعالَج تحت التفريغ.

نتحكم بدرجة فراغ أقل من -0.095 ميجا باسكال لتجنب فقاعات الهواء، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان نسبة نجاح تتجاوز 99% في تصميم نماذج السيليكون الأولية. يُنصح عادةً بهذه العملية للعديد من العملاء الذين يحتاجون إلى دفعات صغيرة.

• الميزة: تكلفة القالب منخفضة للغاية، والسرعة، ومثالية للحصول على 5-30 نماذج أولية مصنوعة من السيليكون، مع مظهر وأداء ممتازين.
• العيوب: عمر القالب قصير - حوالي 15-25 دورة، غير مناسب للإنتاج الضخم .

النمذجة السريعة

يتم الإنتاج باستخدام أدوات سريعة ، مثل قالب الألومنيوم أو قالب الفولاذ الناعم، وآلة حقن السيليكون السائل المخصصة.

على سبيل المثال، لإنتاج أزرار السيليكون ذات نقاط التلامس المعدنية لعملاء الإلكترونيات الاستهلاكية، نستخدم أدوات دقيقة لضمان أن يكون خطأ محورية الإدخال ≤ 0.05 مم . هذا النهج أنسب للعملاء الذين لديهم متطلبات دفعات محددة.

• المزايا: اتساق جيد في جودة الأجزاء، يمكن تشكيلها بإدخالات، عمر أطول للقالب (مئات إلى آلاف الدورات) بمثابة جسر لإنتاج دفعات صغيرة.

الشكل 2: صب السيليكون RTV، وهي طريقة إنتاج سريعة وفعالة من حيث التكلفة وتتميز بالتفوق في صياغة النماذج الأولية للتمثيل المرئي بسرعة.

محرك السرعة: ما هي عملية النمذجة السريعة لأجزاء المطاط السيليكوني؟

بعد فهم طريقتي التصنيع، قد ترغب في معرفة كيفية إتمام شركة JS Precision عملية النمذجة السريعة لأجزاء مطاط السيليكون خطوة بخطوة. سأقدم الآن عمليتنا الموحدة المكونة من ست خطوات لمساعدتك على فهم كل خطوة.

1. تحليل التصميم وDFM: سوف نقوم بمراجعة النموذج ثلاثي الأبعاد الخاص بك، وإجراء التعويض المسبق للأبعاد مع مراعاة معدل الانكماش 1.5-3٪ للسيليكون، وإعطاء اقتراحات لتعديل زاوية المسودة والمراجعة في موضع خط الفصل وفقًا لطبيعة السيليكون لتجنب المشاكل الناتجة في الإنتاج.

2. معالجة القالب/الماسونية: اعتمادًا على العملية التي تحتاجها، نطبق تقنية البلمرة الضوئية SLA/DLP/LCM (سمك الطبقة 0.05 مم، خشونة السطح Ra أقل من 0.8 ميكرومتر) أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتصنيع قوالب رئيسية عالية الدقة أو أدوات سريعة.

٣. تحضير المواد ومطابقة الألوان: اختر سيليكونًا سائلًا ذا صلابة وأداء مناسبين. على سبيل المثال، يُنصح باستخدام سيليكون Shore 50A للمقابض المانعة للانزلاق. كما يتم مطابقة الألوان بدقة لضمان ملاءمتها لمتطلباتك من حيث المظهر والاستخدام.

4. الصب بالتفريغ/الحقن: يتم تنفيذ عملية صب السيليكون داخل بيئة خاضعة لرقابة صارمة، مثل غرفة نظيفة، لضمان الجودة في جميع الأجزاء المنتجة.

5. المعالجة والمعالجة اللاحقة: تتم المعالجة الحرارية والمعالجة اللاحقة، تليها إزالة الحافة والتنظيف السريع لجعل الأجزاء أكثر تجانسًا.

6. فحص وتسليم كامل: يتم فحص أجزاء المطاط السيليكوني النموذجية السريعة من حيث الأبعاد والمظهر والوظيفة لتلبية متطلباتك قبل التسليم.

كيف تتم مقارنة التشكيل السريع بالتشكيل التقليدي من حيث التكلفة؟

بمجرد فهمك للعملية، ستُصبح التكلفة بلا شك شاغلك الرئيسي: ما الفرق بين تكلفة التشكيل السريع والقولبة التقليدية؟ لتسهيل الأمر عليك، أدرجتُ أدناه مقارنة كمية في شكل جدول.

مقارنة كمية لاختلافات التكلفة

الأهمية الاستراتيجية

يتيح التشكيل السريع إنتاج مئات الآلاف من قطع السيليكون المخصصة بتكلفة معقولة قبل الحاجة إلى استثمارات كبيرة في قوالب الفولاذ. بهذه الطريقة، يُمكن اختبار السوق بدقة وتكرار التصميم، مما يُقلل بشكل كبير من مخاطر المشروع الإجمالية والضغط المالي.

على سبيل المثال، استخدم أحد العملاء في قطاع الإلكترونيات الاستهلاكية أدواتنا السريعة لإنشاء 200 نموذج أولي لسوار ساعة من السيليكون، ووفر ما يقرب من 30,000 دولار أمريكي من الاستثمار الأولي. في الواقع، يستخدم العديد من العملاء هذه الطريقة لتحسين تصاميمهم قبل الإنتاج الضخم.

إذا كان الاستثمار المرتفع في القالب الأولي يشكل مصدر قلق، فإن خدمة الأدوات السريعة من JS Precision ستعمل على خفض تكاليف القالب بنسبة 60-80%، وإنتاج أجزاء سيليكون مخصصة في وقت قياسي، وتقليل مخاطر المشروع، وهي مناسبة لاحتياجات الدفعات الصغيرة.

الشكل 3: من منظور اقتصادي، يتطلب النمذجة السريعة عادةً استثمارًا أوليًا أقل، في حين تتطلب صناعة القوالب التقليدية استثمارًا أوليًا كبيرًا في التصنيع.

ما هي المتطلبات الخاصة للنموذج الأولي المصنوع من السيليكون الطبي؟

إذا كان مشروعك يتعلق بالمجال الطبي، فيجب فهم المتطلبات الخاصة المتعلقة بالنموذج الأولي المصنوع من السيليكون الطبي. يرتبط هذا الأمر ارتباطًا مباشرًا بالاختبارات والتسجيل اللاحقة، ولا يمكن الاستهانة بهذه الأمور. فيما يلي شرح لثلاثة متطلبات أساسية.

١. شهادة المواد: يجب أن تكون المادة الخام للسيليكون متوافقة حيويًا، ومعتمدة من USP الفئة السادسة، أو ISO 10993، أو معتمدة من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية. وهذا يُشكل أساس السلامة الطبية.

2. التصنيع النظيف: يجب أن يتم التصنيع، وخاصة مرحلة ما بعد المعالجة، في غرفة نظيفة من الفئة 10000 (الفئة ISO 8) في ظروف درجة حرارة ورطوبة ثابتة تبلغ 23±2℃ و50±5% ، على التوالي، لتجنب التلوث الميكروبي والجسيمي.

٣. إمكانية التتبع الكاملة: يتضمن التوثيق الكامل، بدءًا من أرقام دفعات المواد ومعلمات القالب وصولًا إلى دفعات الإنتاج، معلومات الموردين وتقارير التفتيش وأسماء المشغلين. هذا يعني سهولة تتبع جميع نماذج السيليكون الأولية المخصصة، وهو أمر بالغ الأهمية لتطبيقات تسجيل الأجهزة الطبية.

التصميم من أجل النجاح: ما هي المبادئ التوجيهية الأساسية لأجزاء السيليكون المخصصة؟

يلعب التصميم المبكر دورًا هامًا في إنتاج قطع سيليكون مخصصة وعالية الجودة. قد تُعزى العديد من المشاكل إلى التصميم الخاطئ. إليك بعض الإرشادات الأساسية للتصميم لتجنب بعض الأخطاء الشائعة.

١. سُمك جدار متساوٍ: يجب أن يكون سُمك الجدار بين ٠.٥ و٥ مم. إذا كان السُمك صغيرًا جدًا، فمن السهل ألا يمتلئ تمامًا، وإذا كان كبيرًا جدًا، فمن السهل تكوّن فقاعات هوائية.

في إحدى المرات، قمنا بتحسين حشية مانعة للتسرب من 0.3 مم إلى 0.6 مم لحل عيوب القالب لدى أحد العملاء. وقد ضمن ذلك انكماشًا متساويًا للقطعة دون أي علامات أو تشوهات أو إجهاد داخلي. وهذا هو أساس ضمان أداء القطعة.

2. زاوية السحب المناسبة: يجب توفير ما لا يقل عن 1° إلى 3° لضمان إمكانية إخراج الجزء بسلاسة من القالب لتجنب التمزق والخسارة في الإنتاج.

3. تصميم خط الفصل المعقول: يجب تحديد الموضع الأمثل لخط الفصل بالتعاون مع المهندسين ووضعه على سطح غير حرج من حيث المظهر أو الوظيفة لتجنب التأثير على استخدام المنتج أو جماله.

٤. تجنب الزوايا الداخلية الحادة: بالنسبة للأجزاء التي يقل سمك جدارها عن ١ مم، يجب أن يكون نصف قطرها (R) ≥ ٠.٢ مم ، وللأجزاء التي يتراوح سمك جدارها بين ١ و٣ مم، يجب أن يكون نصف قطرها ≥ ٠.٥ مم . يجب أن تكون الزوايا مستديرة بشكل كافٍ لتوزيع الضغط، وتحسين تدفق المواد، وإطالة عمر القالب.

5. ضع في اعتبارك صب الإدخال: أثناء مرحلة التصميم، عندما يتم وضع الإدخالات المعدنية أو البلاستيكية، يجب حجز مناطق معينة من هياكل التموضع الدقيق لضمان استقرار الإدخال.

بالإضافة إلى إنتاج أجزاء السيليكون المخصصة، تقدم JS Precision خدمات مراجعة التصميم لتحسين التفاصيل في سمك الجدار وزوايا المسودة التي تسمح بعملية إنتاج سلسة وعالية الجودة في إنشاء النماذج الأولية المخصصة من السيليكون .

العثور على الشريك المناسب: أين يمكنك الحصول على خدمات النماذج الأولية المصنوعة من السيليكون عالية الجودة؟

المعرفة بالتصميم والعمليات أمرٌ بالغ الأهمية، ولكن اختيار مُقدِّم الخدمة المناسب لا يقل أهمية. فالشريك الجيد يُجنِّبك الكثير من العناء. سأشرح لك أدناه المعايير الخمسة لاختيار مُقدِّم خدمة عالي الجودة لمساعدتك في العثور على شريك موثوق.

١. اتساع نطاق التقنية والعمليات: هل تقدمون خدمات الصب الفراغي مع الصب السريع؟ لدينا ٣ ماكينات صب فراغي وآلتان لحقن القوالب، قادرة على إنتاج دفعات مختلفة من الطلبات بالتوازي لتلبية احتياجاتكم في مراحل مختلفة وتجنب التغييرات المتكررة لموردي الخدمات.

٢. معرفة المواد والمخزون: هل تقدمون تشكيلة متنوعة من السيليكونات الطبية/الغذائية بدرجات مختلفة من الصلابة واللون والخصائص ؟ نوفر لكم سيليكونات حاصلة على شهادة USP من الفئة السادسة وشهادة FDA، بصلابة تتراوح بين ١٠ أمبير و٨٠ أمبير. كما نقدم سيليكونات عالية المقاومة للتمزق ودرجات الحرارة العالية لتلبية احتياجاتكم بسرعة.

3. الخبرة والمؤهلات الصناعية: هل لديك خبرة في خدمة الصناعات الطبية أو السيارات أو الإلكترونيات الاستهلاكية مع شهادات نظام الجودة المقابلة لضمان خدمة موثوقة؟

4. قدرات دعم الهندسة: هل يقدم فريقك مراجعات تفصيلية للتصميم القابل للتصنيع - وليس مجرد التصنيع بناءً على رسوماتك - لمساعدتك في تحسين تصميماتك؟

٥. الشفافية والتعاون: هل تسعيركم شفاف؟ هل التواصل فعال؟ هل يمكنكم أن تكونوا امتدادًا موثوقًا لفريق البحث والتطوير لديكم لإبقائكم على اطلاع دائم بتطورات المشروع؟

تُلبي شركة JS Precision المعايير الخمسة اللازمة لمقدمي الخدمات المتميزين، بفضل عملياتها المتنوعة، ومخزونها الوفير من المواد، ومؤهلاتها الصناعية. كما تقدم دعمًا هندسيًا وتتعاون بسلاسة لتوفير أفضل خيار للحصول على نماذج أولية مخصصة من السيليكون.

دراسة حالة: من 12 أسبوعًا إلى 12 يومًا - تسريع غشاء المضخة الطبية إلى التجربة السريرية

بعد مناقشة العديد من النظريات والأساليب، دعوني أستخدم حالة حقيقية لأمنحك شعورًا بديهيًا بقيمة النمذجة السريعة للسيليكون.

التحديات التي يواجهها العميل

تطلبت شركة طبية ناشئة تعمل على تطوير مضخة تسريب جديدة نموذجًا أوليًا دقيقًا لغشاء السيليكون للاختبار قبل السريري.

كانت مدة تنفيذ حلول صناعة القوالب التقليدية ١٢ أسبوعًا بتكلفة عشرات الآلاف من الدولارات ، مما كان من شأنه أن يؤخر التقدم نحو أهداف التمويل، بل قد يؤدي أيضًا إلى تفويت مواعيد نهائية حاسمة للحصول على الاعتماد. كان فريق المشروع، الذي كان قلقًا، يمضي قدمًا بلا هوادة.

حلول JS الدقيقة

منذ تلقي الاستفسار، أجرت شركة JS Precision اتصالات عميقة مع العميل وحددت نقاط الألم الأساسية: التسليم العاجل والتكلفة العالية.

وبناء على ذلك، قمنا بتطبيق نهج تشكيل سريع بتصنيع مادة سبائك الألومنيوم لقلب القالب البسيط. يتم التحكم في دقة تشغيل قلب قالب سبائك الألومنيوم ضمن ±0.02 مم لتلبية متطلبات أداء إحكام الحجاب الحاجز.

في هذه الأثناء، وبما أن النموذج الأولي كان مخصصًا لاختبار طبي، فقد اخترنا السيليكون السائل المتوافق حيويًا والحاصل على شهادة ISO 10993. تمت عملية الإنتاج بأكملها، بما في ذلك المعالجة اللاحقة، في غرفة نظيفة من الفئة 10000، وتم استخدام تقنية حقن LSR لجعل النموذج الأولي مناسبًا لاحتياجات الاختبارات الطبية.

النتائج والبيانات النهائية

وأخيرًا، انتهينا من تسليم 50 نموذجًا أوليًا في 12 يوم عمل فقط ، مما أدى إلى توفير ما يقرب من 80% من الوقت مقارنة بالطرق التقليدية، وتوفير 85% من تكاليف القالب.

بعد استلام النماذج الأولية، أكمل العميل بنجاح الجولة الأولى من التجارب على الحيوانات، وأفاد بأن "أداء النموذج الأولي يتوافق تمامًا مع توقعات التصميم ". لاحقًا، وبناءً على احترافيتنا، أوكل إلينا العميل إنتاج النموذج الأولي لمشروع جهاز القلب والأوعية الدموية الخاص به.

إذا واجهت أي تحديات مماثلة فيما يتعلق بالوقت أو التكلفة، فإن خدمة الأدوات السريعة JS Precision يمكن أن تساعدك في تسليم النموذج الأولي المتوافق من السيليكون بسرعة من خلال تقصير أوقات التنفيذ وتوفير التكاليف كما هو موضح في دراسة الحالة هذه، وبالتالي المساهمة في نجاح المشروع.

الشكل 4: غشاء سيليكون طبي مصبوب بالحقن

الأسئلة الشائعة

س1: ما هو المهلة الزمنية النموذجية للنماذج الأولية من المطاط السيليكوني؟

تختلف فترات التسليم باختلاف عملية التصنيع المطلوبة. بالنسبة لنماذج مطاط السيليكون الأولية المصبوبة بالتفريغ، تتراوح فترة التسليم عادةً بين 3 و7 أيام. أما إذا تطلب الأمر صبًا سريعًا بالحقن، فتستغرق فترة التسليم حوالي أسبوعين إلى ثلاثة أسابيع، حسب تعقيد القطعة.

س2: كم عدد النسخ التي يمكنني الحصول عليها من الصب الفراغي؟

في صناعة النموذج الأولي من السيليكون عن طريق الصب الفراغي، يمكن لقالب سيليكون واحد أن يصنع من 15 إلى 25 جزءًا بجودة عالية، ويعتمد العدد على تعقيد الجزء والتشغيل.

س3: ما هو الفرق بين الأدوات السريعة وأدوات الإنتاج؟

عادةً ما تستخدم الأدوات السريعة الألومنيوم أو الفولاذ الطري، وهما من المواد منخفضة التكلفة وسريعة الإنتاج ومناسبة لإنشاء النماذج الأولية أو الإنتاج بكميات صغيرة . أما الأدوات الإنتاجية فتستخدم الفولاذ المقسّى، مما يوفر عمرًا افتراضيًا طويلًا، مما يجعل هذه المادة مناسبة لتصنيع ملايين المكونات على نطاق واسع.

س4: هل يمكنني الحصول على نماذج أولية من السيليكون الشفاف أو الملون؟

نعم، توفر JS Precision نماذج أولية من السيليكون الشفاف وشبه الشفاف والألوان المتنوعة حسب الاحتياجات الجمالية والوظيفية.

س5: ما هي الاعتبارات التصميمية الرئيسية لأجزاء السيليكون؟

عند تصميم قطع سيليكون مخصصة، من المهم اختيار سمك جدار موحد، وزاوية سحب مناسبة، وتصميم دقيق لنصف قطر الزاوية وخط الفصل. هذه العوامل تمنع علامات الانكماش والتمزق وغيرها من المشاكل.

س6: ما هي مستويات الصلابة المتوفرة للنماذج الأولية المصنوعة من السيليكون؟

توفر JS Precision نماذج أولية من السيليكون بدرجات صلابة شور الشائعة، من شور 10A شديد النعومة إلى شور 80A الأكثر صلابة. يمكنك الاختيار وفقًا لاحتياجاتك.

س7: هل تقدم شهادات المواد للسيليكون الطبي؟

نعم، بالنسبة للمشاريع الطبية، ستتمكن JS Precision من توفير مجموعة كاملة من شهادات التوافق الحيوي مثل USP Class VI وISO 10993، والتي تلبي متطلبات النموذج الأولي المصنوع من السيليكون الطبي.

س8: ما هو الحد الأقصى لحجم النماذج الأولية المصنوعة من السيليكون التي يمكنك إنتاجها؟

تشمل إمكانيات الصب الفراغي والنماذج الأولية السريعة في JS Precision إنتاج نماذج أولية من السيليكون، تتراوح أحجامها بين عدة مليمترات وحوالي 500 مليمتر . وهذا يُلبي متطلبات معظم العملاء في الحجم.

ملخص

يُعدّالنمذجة السريعة للسيليكون قدرةً أساسيةً لتحويل الأفكار المبتكرة إلى واقع ملموس. في ظلّ سوق اليوم الذي يشهد منافسةً متزايدة، تُعدّ السرعة والجودة والتوجيه المهنيّ أمورًا لا غنى عنها.

مهما كانت احتياجاتكم من نماذج السيليكون الأولية أو قطع السيليكون المخصصة في المجالات الطبية أو السيارات أو الإلكترونيات الاستهلاكية، فإن خبرة JS Precision ستمكنكم من تحقيق أهدافكم . نحن ملتزمون بأن نكون شريككم الاستراتيجي في تطوير مكونات مرنة ومغلقة، وتقليل المخاطر، وخلق قيمة مضافة بدءًا من مرحلة التصميم.

لا ينبغي أن تمنعك قرارات العمليات المعقدة من الابتكار. أرسل لنا اليوم ملفات تصميم أجزاء السيليكون الخاصة بك واحصل على حل شامل مع تحليل احترافي لنموذج التصنيع الرقمي (DFM) وعرض سعر شفاف. انضم إلى JS Precision وسرّع عملية عملك لتحويل فكرتك الرائعة القادمة إلى واقع ملموس.