Wie kann die CNC-Bearbeitung die schnelle Entwicklung von Prototypen aus verschiedenen Materialien ermöglichen?

In wenigen Tagen halten Sie einen voll funktionsfähigen Prototyp in den Händen: Eine Seite besteht aus kalter Aluminiumlegierung, präzisionsbearbeitet, um Kühlrippen und einen strukturellen Rahmen zu bilden, die andere Seite besteht aus hartem technischem Kunststoff, der zu einem ergonomisch geformten Gehäuse geformt ist, es gibt sogar eine weiche Silikondichtung im Inneren.

Diese gesamte Multimaterial-Baugruppe wird nicht auf mehreren Produktionslinien, sondern auf einem einzigen CNC-Bearbeitungszentrum in einer einzigen Aufspannung oder einem schlanken Prozess gefertigt. Das ist die Leistungsfähigkeit der heutigen Rapid-Prototyping-Fertigung.

Dieser Leitfaden zeigt Ihnen, wie die CNC-Rapid-Prototyping-Technologie Metall-, Kunststoff- und Verbundwerkstoffe nutzt, um mühelos Multimaterial-Prototypen zu entwickeln und so Ihren Produktinnovationszyklus drastisch zu beschleunigen.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Wie gelingt die Prototypenfertigung mit mehreren Materialien? JS Precision CNC-Bearbeitungslösungen

JS Precision verfügt über mehr als 15 Jahre praktische Erfahrung im Bereich des Rapid Prototyping mit mehreren Materialien und hat bereits Prototypenprojekte mit mehreren Materialien für über 500 Kunden aus 12 Branchen realisiert, darunter Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Unterhaltungselektronik.

Zum Beispiel haben wir für einen Kunden aus der Luft- und Raumfahrt einen Prototyp eines Sensorgehäuses aus einer Titanlegierung und einem PEEK-Verbundwerkstoff entwickelt. Dadurch konnte die Lieferzeit auf nur vier Tage verkürzt werden, während gleichzeitig eine Maßgenauigkeit von ±0,005 mm beibehalten wurde.

Bei der Entwicklung eines Prototyps eines Katheterverbinders aus Edelstahl und medizinischem Silikon für einen Kunden aus dem Medizinbereich erzielten wir durch den Einsatz einer physikalischen Verriegelungsstruktur eine 30%ige Verbesserung der Zugfestigkeit. Auch für einen Kunden aus der Unterhaltungselektronikbranche haben wir einen Prototyp entwickelt: ein integriertes Gehäuse aus Polycarbonat und Aluminiumlegierung, das sowohl ästhetisch als auch hinsichtlich der strukturellen Festigkeit überzeugt.

Die Erfahrung umfasst über zehn Materialkombinationen und beinhaltet Schlüsseltechnologien wie Fünf-Achs-CNC-Bearbeitung und adaptive Parameteranpassung. Dieser Leitfaden basiert auf über tausend Projekten zur schnellen Prototypenentwicklung, und jedes Element wurde erprobt und getestet.

JS Precision bietet dank seiner umfassenden Erfahrung in der CNC-Bearbeitung verschiedener Materialien maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Rapid-Prototyping-Projekt. Senden Sie uns einfach Ihre Konstruktionszeichnungen – wir prüfen diese umgehend und geben Ihnen Prozessempfehlungen für eine effiziente Projektdurchführung.

Der Motor der schnellen Prototypenentwicklung: Die zentralen Herausforderungen der CNC-Technik meistern

Um die Herstellung hochwertiger Multimaterial-Rapid-Prototyping-Prototypen zu ermöglichen, müssen wir zunächst die grundlegenden Herausforderungen der CNC-Bearbeitung bewältigen – jene, die sich aus den Unterschieden in den Materialeigenschaften und der Prozesskomplexität ergeben. Nur durch die Überwindung dieser Herausforderungen können wir die Effizienz und Präzision der Rapid-Prototyping-Entwicklung gewährleisten.

Herausforderung 1: Designintegration

Herkömmliche Prototypen werden typischerweise aus einzelnen Komponenten gefertigt, was bei der späteren Montage leicht zu Genauigkeitsproblemen führen kann. Die Prototypenfertigung aus verschiedenen Materialien erfordert von den Konstrukteuren, die Verbindung und Fixierung der Materialien von Anfang an zu berücksichtigen. Werden beispielsweise Metall und Kunststoff verbunden, müssen die physikalischen Verriegelungsmechanismen im Voraus konstruiert werden, um spätere Schwachstellen in der Verbindung zu vermeiden.

Herausforderung 2: Serialisierung in der Fertigung

Die Grundlage der Serienfertigung bilden die Auftragsplanung und die Vorrichtungskonstruktion. Welches Material soll zuerst bearbeitet werden, das harte oder das weiche? Wie kann die Vorrichtung Werkstücke aus unterschiedlichen Materialien sicher fixieren? Werden diese Fragen nicht geklärt, kommt es zu Bearbeitungsfehlern. Die Bearbeitung des weichen Materials vorab wird beispielsweise leicht durch die Vibrationen der nachfolgenden Bearbeitung des harten Materials beeinträchtigt.

Herausforderung 3: Materieller „Dialog“

Unterschiedliche Werkstoffe weisen deutlich unterschiedliche Schnittkräfte, Wärmeausdehnungskoeffizienten und Steifigkeiten auf. Bei der Bearbeitung von Aluminium (Metall) und ABS-Kunststoff beispielsweise erfordert Aluminium hohe Schnittgeschwindigkeiten und geringe Vorschübe, während ABS niedrige Schnittgeschwindigkeiten und hohe Vorschübe benötigt.

Die Verwendung der gleichen Parameter für alle Teile kann leicht zu Teileverformungen oder Maßfehlern führen und die Fertigungsqualität beim Rapid Prototyping beeinträchtigen.

Herausforderung 4: Abwägung zwischen Effizienz und Kosten

Die Bearbeitung mehrerer Materialien erfordert eine komplexere Prozessplanung und zusätzliche Rüstvorgänge, was die Bearbeitungszeit und die Kosten erhöht. Die Sicherstellung der Qualität bei gleichzeitiger Erfüllung der grundlegenden Geschwindigkeitsanforderungen des Rapid Prototyping stellt eine Herausforderung dar, die Unternehmen bewältigen müssen.

Beherrschung der schnellen Prototypenfertigung: Schlüsseltechnologien in der CNC-Bearbeitung

Nachdem die grundlegenden Herausforderungen der CNC-Bearbeitung von Prototypen aus verschiedenen Materialien bewältigt wurden, ist die Beherrschung von Schlüsseltechnologien der Schlüssel zur Weiterentwicklung der Rapid-Prototyping-Fertigung . Diese Technologien verbessern Qualität und Effizienz in drei Bereichen:

Fortschrittliche CAM-Software und Simulation

Durch den Einsatz von CAM-Software wie Mastercam, die die Mehrachsenbearbeitung und die Planung von Bearbeitungsabläufen unterstützt, lassen sich Bearbeitungsprozesse für verschiedene Materialien präzise planen . Gleichzeitig ermöglicht die Schnittsimulation in einer virtuellen Umgebung die frühzeitige Erkennung von Werkzeug-Spannungs-Kollisionen, wodurch Fehler bei der realen Bearbeitung vermieden und Materialverschwendung reduziert werden.

Adaptive Bearbeitungsstrategien

1. „Single-Setup“-Technologie: Vorspannung verschiedener Materialien in Präzisionsvorrichtungen. Alle Materialien werden in einer einzigen Aufspannung mit Programmsteuerung bearbeitet. Dies gewährleistet eine sehr hohe relative Positionsgenauigkeit und eliminiert Fehler durch mehrfaches Aufspannen.

2. Sequenzieller Parameterabruf: CAM-Software kann verschiedene Schnittparameterbibliotheken automatisch abrufen, z. B. hohe Schnittgeschwindigkeiten und langsame Vorschübe für die Metallbearbeitung und sofortige Umstellung auf niedrige Schnittgeschwindigkeiten und schnelle Vorschübe für Kunststoffe. Das optimale Werkzeug wird automatisch ausgewählt, eine kontinuierliche manuelle Anpassung ist nicht erforderlich.

Intelligentes Leuchtendesign

Mit den modularen, konfigurierbaren Spannsystemen, z. B. speziellen Spannvorrichtungen oder fräsbaren Schraubstockblöcken, lässt sich die Vorrichtung an eine Vielzahl unregelmäßig geformter Werkstücke anpassen. Die Montage der Vorrichtung ist nicht nur komfortabel, sondern sie stabilisiert auch die Bearbeitung von Werkstücken aus verschiedenen Materialien und verbessert so die Genauigkeit der Rapid-Prototyping-Fertigung.

Abbildung 1: CNC-Rapid-Prototyping

Die Präzision der Rapid-Prototyping-Bearbeitung: Herausforderungen durch Verbundwerkstoffe

Beim Rapid Prototyping mit mehreren Materialien hat die Bearbeitungsgenauigkeit der Verbundwerkstoffe (Kohlenstofffaser- und Glasfaserverbundwerkstoffe) direkten Einfluss auf die Gesamtqualität der Prototypenbearbeitung . Ihre individuellen Eigenschaften bringen jeweils Herausforderungen mit sich, die maßgeschneiderte CNC-Lösungen erfordern.

Herausforderungen bei Verbundwerkstoffen und Vergleich von CNC-Lösungen

Weitere CNC-Lösungen

Die Optimierung der Prozessparameter durch sorgfältige Feinabstimmung ist unerlässlich. Das Bearbeiten der Fasern durch Scheren statt Ziehen ermöglicht perfekte Kanten ohne Delamination und Grate. Ein leistungsstarker Staubsauger saugt den Staub direkt ab, schützt so die Anlagen und die Gesundheit der Mitarbeiter, verhindert, dass Staub die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt, und gewährleistet eine reibungslose und schnelle Prototypenfertigung.

JS Precision ist Experte für CNC-Rapid-Prototyping-Technologie für Verbundwerkstoffe und löst Probleme wie Risse und Werkzeugverschleiß bei der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen vollständig. So wird eine hochpräzise Rapid-Prototyping-Bearbeitung gewährleistet und Ihre Anforderungen an Funktionstests erfüllt.

Die Herausforderungen der schnellen Prototypenfertigung von Metall und Kunststoff meistern

Metall und Kunststoff bilden ein sehr beliebtes Materialpaar für die schnelle Prototypenfertigung. Ihre unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften (wie Wärmeleitfähigkeit und Härte) stellen jedoch große Herausforderungen an die Verarbeitung. Nur durch die Bewältigung dieser Herausforderungen lässt sich die Qualität von Prototypen aus Metall und Kunststoff gewährleisten.

Die Wärmeableitung stellt ein großes Problem dar. Die Bearbeitungswärme des Metalls wird auf den Kunststoff in diesem Bereich übertragen und führt zu dessen Erweichung. Die Lösung besteht in der sogenannten Skip-Bearbeitung: Dabei wird das Metallteil zunächst bearbeitet, bevor mit dem Kunststoffteil oder einem anderen Bereich fortgefahren wird, um dem Metall Zeit zum Abkühlen zu geben. Lokale Kühlung, beispielsweise mit Luft, wird ebenfalls eingesetzt, um Verformungen des Kunststoffs durch Hitze zu vermeiden.

Grenzflächenspannung und Präzision sind ebenfalls von größter Bedeutung. Wie erreichen wir eine nahtlose Verbindung zwischen Kunststoff- und Metallteilen?

Die Lösung besteht darin , die Präzisionsbearbeitungsmöglichkeiten von Anbietern kundenspezifischer CNC-Rapid-Prototyping-Dienstleistungen wie JS Precision zu nutzen , um Mikrostrukturen (z. B. Hinterschnitte und Rippen) direkt für Presspassung, Schnapppassung oder Verklebung zu bearbeiten, wodurch eine physikalische Verzahnung erreicht und die Festigkeit und Abdichtung der Verbindung verbessert wird.

Um die Herausforderungen der Metall- und Kunststoffbearbeitung beim Rapid Prototyping zu meistern, bietet JS Precision innovative Lösungen für das Wärmemanagement und die Schnittstellenbearbeitung an, um die Präzision und Langlebigkeit der Verbindung zwischen den beiden Materialien und damit die stabile Leistung Ihrer Prototypen zu gewährleisten.

Abbildung 2: Rapid Prototyping von Metall

Strategien für die kundenspezifische CNC-Rapid-Prototyping-Verfahren für harte und weiche Materialien

Die Kombination von harten (z. B. Edelstahl und Aluminiumlegierungen) und weichen (z. B. Weichkunststoffe und Silikon) Materialien ist in der kundenspezifischen Prototypenfertigung üblich. Hochwertige kundenspezifische CNC-Rapid-Prototypen lassen sich durch einen wissenschaftlichen Bearbeitungsansatz erzielen, der die Bearbeitungsanforderungen verschiedener Materialien optimal berücksichtigt.

Bearbeitungsprinzipien und Parametereinstellung

Die Bearbeitung des harten Materials erfolgt zuerst, da dieser Prozess stabiler ist und weniger Vibrationen und Verformungen entstehen. Die anschließende Verwendung des bearbeiteten harten Materials als Referenz für die Bearbeitung des weichen Materials erhöht die Gesamtgenauigkeit.

Bei der Auswahl der Schneidwerkzeuge sollte ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Schärfe und Spanvermeidung angestrebt werden. Die dynamische Parameteranpassung verhindert das Schmelzen oder die Verformung weicher Materialien durch Überhitzung und sichert so die Qualität beim kundenspezifischen CNC-Rapid-Prototyping .

JS Precision bietet einen spezialisierten Service für kundenspezifische CNC-Rapid-Prototyping-Verfahren und kann auf Basis der Eigenschaften harter und weicher Festkörper kundenspezifische Bearbeitungstechniken entwickeln, um die Prototypenqualität zu gewährleisten und Ihre individuellen Anforderungen präzise zu erfüllen.

CNC-Fertigung vs. 3D-Druck: Ein Vergleich in der Prototypenfertigung aus verschiedenen Materialien

CNC-Bearbeitung und 3D-Druck sind die gefragtesten Technologien für die Prototypenfertigung aus verschiedenen Materialien. Beide Verfahren haben ihre Vorteile, und die Wahl hängt von Ihren Anforderungen an die schnelle Prototypenentwicklung ab. Die Unterschiede zwischen den beiden Verfahren können Ihnen helfen , die richtige Entscheidung zu treffen.

Vergleich der Vorteile von CNC- und 3D-Druckverfahren für die Prototypenfertigung aus mehreren Materialien

Fazit: CNC-Rapid-Prototyping eignet sich besser für die Herstellung hochpräziser, hochfester Prototypen für Funktionstests und erfüllt die hohen Leistungsanforderungen der Rapid-Prototyping-Entwicklung. 3D-Druck ist hingegen besser geeignet für Machbarkeitsstudien, Formpassungen und Prototypen mit komplexen inneren Hohlräumen.

Abbildung 3: Multimaterial-CNC-Bearbeitungsprototyp (links) VS. 3D-Druckteil (rechts).

Fallstudie: Wie JS Precision einen integrierten Multi-Material-Antriebsprototypen für eine Drohne entwickelte

Dieses Beispiel verdeutlicht, wie die CNC-Bearbeitung die Herausforderungen der schnellen Prototypenentwicklung mit mehreren Materialien löst. Im Folgenden beschreiben wir den gesamten Prozess, den JS Precision bei der Entwicklung eines Antriebsprototyps mit mehreren Materialien für einen Kunden aus der Drohnenindustrie durchlaufen hat.

Kundenanforderungen

Ein Drohnenunternehmen benötigte für Flugtests einen leichten Prototypen mit hohem Schub für den Antrieb.

Hohe Festigkeit und eine hohe Koaxialität der Kohlefaserverbundblätter und Naben aus Aluminiumlegierung waren die Anforderungen. Das Blatt sollte unter 20 g wiegen, die Nabe musste drehzahlbeständig bis 10.000 U/min und leicht sein, und die Verbindung beider Komponenten musste eine Präzision von ±0,003 mm aufweisen.

Die größten Herausforderungen bestanden in der reißfesten Bearbeitung der CFRP-Blätter, der Entwicklung einer hochfesten und leichten Konstruktion für die Aluminiumnabe sowie in der Präzision im Mikrometerbereich an der Schnittstelle der beiden Komponenten.

Die Lösung von JS Precision

1. Gemeinsame Entwicklung: Unsere Ingenieure haben in Zusammenarbeit mit dem Kunden die Verbindungskonstruktion optimiert und anstelle einer einfachen Verklebung eine Zapfenverbindung realisiert. Diese Konstruktion erhöht die Festigkeit der Verbindung um 35 % und vereinfacht die Bearbeitung und Montage.

2.Serienfertigung:

• Alle CFRP-Blätter wurden zunächst in einem Arbeitsgang präzise auf einer Fünf-Achs-CNC-Maschine mit diamantbeschichteten Schneidwerkzeugen bei einer hohen Drehzahl von 12.000 U/min und einer sehr geringen Schnitttiefe von 0,1 mm bearbeitet, ohne dass es zu Delaminationen an den Kanten kam.
• Im zweiten Beispiel wurde in der gleichen Baugruppe die Klingenmitte mit einer hochpräzisen Zapfenverbindungsstruktur mittels Hartmetallschneidwerkzeugen vorbearbeitet.
• Drittens wurde der vorbearbeitete Aluminiumlegierungs-Radrohling in eine Präzisionsvorrichtung eingespannt, und eine ausgehöhlte Struktur (20 % Gewichtsreduzierung) wurde verwendet, um den Zapfenverbindungskopf mit einer Presspassung mit der Zapfenverbindung zu bearbeiten.

3. Integration und Verifizierung: Mithilfe eines hochtemperaturbeständigen Klebstoffs und einer mechanischen Verriegelung wurden die beiden Teile zum fertigen Propeller zusammengepresst. Die wichtigsten Maße wurden anschließend mit einer Koordinatenmessmaschine überprüft, um die Einhaltung der Vorgaben sicherzustellen.

Ergebnisse

Innerhalb von 5 Tagen verfügte der Kunde über einen funktionsfähigen Prototypen, der für Flug- und Hochgeschwindigkeits-Windkanaltests bereit war. Dadurch wurde das Design bestätigt und der Produktentwicklungszyklus um 70 % verkürzt .

Der Prototyp zeigte die erwartete Schubkraft und war während der Tests stabil, wodurch die notwendige Investition gesichert wurde und der Kunde sein Rapid-Prototype-Entwicklungsprojekt erfolgreich in die nächste Phase überführen konnte.

Abbildung 4: Der Faltpropeller aus Kohlefaser und Aluminiumlegierung wird mittels 5-Achs-CNC-Bearbeitung hergestellt.

Starten Sie Ihr Projekt: Beauftragen Sie einen professionellen CNC-Rapid-Prototyping-Service

Für eine problemlose Entwicklung von CNC-Prototypen aus verschiedenen Materialien sollten Sie einen professionellen Anbieter für CNC-Rapid-Prototyping auswählen.

Prüfen Sie die technische Bandbreite: Verfügt der Dienstleister über das nötige Know-how und die Ausrüstung, um alle Materialien Ihres Projekts zu verarbeiten – von Metallen für die schnelle Prototypenfertigung bis hin zu Spezialkunststoffen? Kann er beispielsweise Spezialmaterialien wie PEEK und keramikgefüllte Verbundwerkstoffe bearbeiten? Stehen 5-Achs-CNC-Maschinen für die Bearbeitung komplexer Strukturen zur Verfügung?

Nutzen Sie die Möglichkeiten der technischen Unterstützung: Ein kompetenter Dienstleister prüft die Fertigungstauglichkeit seiner Konstruktion, anstatt Zeichnungen einfach nur passiv entgegenzunehmen. Er kann proaktiv Fertigungsprobleme im Design erkennen und Optimierungsvorschläge unterbreiten. So sparen Sie Kosten für Nachbesserungen in späten Phasen und steigern die Effizienz Ihrer Prototypenfertigung.

Qualitätsprüfung: Der Dienstleister sollte befragt werden, wie er die wichtigsten Abmessungen von Mehrkomponenten-Prototypen kontrolliert, insbesondere die Passgenauigkeit der Schnittstellen. Ob er über Prüfgeräte wie Koordinatenmessgeräte und ein umfassendes Prüfverfahren verfügt, hat direkten Einfluss auf die Prototypenqualität.

Gestalten Sie den Angebotsprozess: Eine moderne Serviceplattform sollte einen reibungslosen Online-Angebotsprozess bieten und Prozessabläufe sowie Kostenstrukturen transparent darstellen. Schnelle und verbindliche Angebote ermöglichen Ihnen eine rechtzeitige Projektbudgetplanung und minimieren die Projektstartzeit.

JS Precision bietet Ihnen umfassende technische Kompetenz, professionelle Ingenieure und ein vollständiges Qualitätssicherungssystem für CNC-Rapid-Prototyping. Dank unseres schnellen Angebotsprozesses können Sie Ihr Projekt effektiv, sicher und zügig starten.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Ist die CNC-Bearbeitung von Prototypen aus mehreren Materialien wesentlich langsamer als der 3D-Druck?

Nicht immer. Bei Prototypen mit komplexen Strukturen, aber geringen Festigkeitsanforderungen kann der 3D-Druck schneller sein. Für hochpräzise Funktionsprototypen mit guter Oberflächengüte und realistischen Materialeigenschaften bietet die CNC-Bearbeitung in der Regel Vorteile hinsichtlich der Verfügbarkeit des ersten Teils. Dies liegt daran, dass sie tatsächlich Zeit bei den aufwändigen Nachbearbeitungsschritten nach dem 3D-Druck spart, wie z. B. dem Entfernen von Stützstrukturen, dem Schleifen und der Nachhärtung, und somit besser den Effizienzanforderungen der schnellen Prototypenentwicklung entspricht.

Frage 2: Ist die CNC-Prototypenfertigung mit mehreren Materialien sehr teuer?

Die Bearbeitung mehrerer Materialien ist aufgrund ihrer Komplexität zwar teurer, der Nutzen überwiegt die Mehrkosten jedoch bei Weitem. Durch die einmalige Fertigung von Rapid Prototypen lassen sich Probleme mit der Materialverträglichkeit, Montagekonflikte und Leistungsengpässe im Vorfeld lösen und Änderungen vermeiden, die in der Serienproduktion ein Vielfaches an Kosten verursachen würden.

Frage 3: Wie schnell kann ich einen CNC-Prototyp aus mehreren Materialien erhalten?

Bei JS Precision können wir im Rahmen unseres üblichen Rapid-Prototyping-Prozesses einfache Prototypen aus verschiedenen Materialien innerhalb von 2–3 Werktagen fertigen, von der Freigabe Ihrer Daten bis zum Versand. Komplexere Prototypen benötigen lediglich 5–7 Werktage. So können wir Ihren Entwicklungsplan für Rapid Prototyping termingerecht einhalten, ohne Ihren Entwicklungszyklus zu verzögern.

Frage 4: Welche exotischen Materialkombinationen lassen sich bearbeiten?

Neben Standardmetallen und -kunststoffen haben wir auch erfolgreich PEEK-Titanlegierungen, keramikgefüllte Verbundwerkstoffe und Aluminiumlegierungen sowie ULTEM-Kupferlegierungen bearbeitet. Unsere Ingenieure verfügen über langjährige Erfahrung in der kundenspezifischen CNC-Rapid-Prototyping-Fertigung. Rufen Sie uns an, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und eine effiziente Bearbeitungslösung zu entwickeln.

Zusammenfassung

Die CNC-Bearbeitung hat längst das Stereotyp des „Metallschneidens“ hinter sich gelassen und hebt das Rapid Prototyping mit ihrer unübertroffenen Flexibilität und Präzision auf ein neues Niveau.

Durch die Kombination der besten Eigenschaften verschiedener Materialien ermöglicht es Ihnen, bereits zu Beginn der Produktentwicklung ein nahezu fertiges Produkterlebnis zu spüren und zu bestätigen. Dies reduziert die Risiken im Forschungs- und Entwicklungsbereich und beschleunigt die Markteinführung.

JS Precision ist die perfekte Wahl für Sie, wenn Sie ein innovatives Produkt entwickeln und einen Fertigungspartner suchen, der mit Ihren komplexen Konstruktionen vertraut ist und diese mit hoher Genauigkeit produzieren kann.

Dank unserer langjährigen Erfahrung, modernster Technologie und effizienter Prozesse gewährleisten wir die qualitativ hochwertige Durchführung Ihrer Projekte zur schnellen Prototypenentwicklung, damit Sie Ihre Produkte termingerecht auf den Markt bringen können.