Kosten der CNC-Rapid-Prototyping-Fertigung: Ein umfassender Leitfaden zu Einflussfaktoren und Kontrollmöglichkeiten

Die Kosten für Rapid Prototyping sind ein zentraler Indikator für die Produktentwicklung. CNC-Rapid Prototyping ist eine wichtige Methode, um Ideen umzusetzen, Designs zu überprüfen und Marktchancen zu nutzen.

Die Kostenstruktur der CNC-Rapid-Prototyping-Verfahren gleicht einem Eisberg. Neben den offensichtlichen Kosten, wie beispielsweise der Designkomplexität, müssen auch die Kosten unterhalb der Wasseroberfläche berücksichtigt werden. Eine präzise Kostenkontrolle ist daher der Schlüssel zum Projekterfolg.

Im Folgenden werden verschiedene Aspekte analysiert, die die Kosten für Rapid Prototyping beeinflussen, Angebote für Rapid Prototyping aufgeschlüsselt und umsetzbare Strategien zur Kostenoptimierung vorgestellt.

Egal, ob Sie die beste Option zum Vergleich der Kosten für schnelles CNC-Prototyping suchen oder die beste Lösung für Prototyping und CNC-Bearbeitung benötigen, dieser Leitfaden hilft Ihnen, fundierte Entscheidungen zu treffen – Qualität und Leistung im Verhältnis zum Budget.

Zusammenfassung der Kernantwort

Wichtigste Erkenntnisse:

• Der Konstruktionsprozess macht 80 % der Kostenbasis aus: Schwierige Geometrien und zu enge Toleranzen sind hauptsächlich für die stark steigenden Kosten verantwortlich; eine Optimierung zu Beginn kann die Kosten um 30 % senken.
• Beispielsweise ist die Serienfertigung ein Mittel zur Minimierung der Stückkosten: Man sollte die Vorteile der CNC-Bearbeitung nutzen und Aufträge für die Einzelfertigung zusammenfassen.
• Die Lieferzeit steht in engem Zusammenhang mit den Kosten: Die Standardlieferzeit ist optimal, während die Expresslieferung innerhalb von 24 bis 72 Stunden 50 bis 100 % mehr kostet.
• Die Auswahl eines Komplettanbieters ist besser als die fragmentierte Auslagerung: Es ist ratsamer, einen Komplettanbieter wie JS Precision zu wählen, der kostenlose Analysen für DFM anbietet, anstatt die Fertigung der Teile für den CNC-Bearbeitungs-Rapid-Prototyping-Prozess fragmentiert auszulagern.

Warum gibt es so große Kostenunterschiede beim CNC-Rapid-Prototyping? Kostenanalyse von JS Precision

Die Preisunterschiede bei Rapid-Prototyping-Dienstleistungen für denselben CNC-Prototyp können um ein Vielfaches variieren. Diese Unterschiede spiegeln zahlreiche Faktoren wider, darunter Informationen über die technologischen Hürden des Anbieters, die Reife des Prozesses, das Qualitätskontrollsystem und die Leistungsfähigkeit der Lieferkette.

Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in der Bedienung von Hochpräzisionsbereichen wie der Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrt weiß Jiaxing Super Precision, dass niedrige Preise oft versteckte Kosten durch Nacharbeiten und Verzögerungen bedeuten, was die Gesamtkosten weiter erhöht.

Wir arbeiten nach der Norm ISO 9001:2015 , setzen Fünf-Achs-Werkzeugmaschinen ein und nutzen CAM-Algorithmen. Dadurch können wir Prototypen in einem Arbeitsgang mit einer Toleranz von ±0,02 mm fertigen. Die Kosten für Probeschnitte wurden um 40 % reduziert, die Ausschussquote liegt unter 1 %.

Die individuell angepassten Schnittparameter und Hochdruckkühllösungen für Edelstahl 316L verlängern die Werkzeugstandzeit um das 2,5-fache, wodurch der Verbrauch an Verschleißteilen erheblich reduziert wird .

Einem Medizintechnik-Startup im Silicon Valley wurde zunächst von seinem Lieferanten ein Preis von über 2.000 US-Dollar pro Stück für seinen Prototyp einer TC4-Titanlegierungsvorrichtung genannt, mit einer Lieferzeit von 8 Wochen und Spezifikationen, die nicht dem Standard entsprachen.

Durch DFM-Optimierung und Lieferkettenintegration konnten wir den Stückpreis auf 1360 US-Dollar senken und die Lieferzeit auf 2 Wochen verkürzen. Dadurch konnten Kunden die klinische Validierung 3 Monate früher als geplant abschließen und über 6400 US-Dollar pro Charge einsparen.

Möchten Sie schnell einen Überblick über die Kosten Ihres Projekts erhalten? Reichen Sie Ihr 3D-Modell ein, und die Ingenieure von JS Precision erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden eine kostenlose Kostenbewertung und DFM-Optimierungsvorschläge. So vermeiden Sie teure Fallstricke und verstehen die Kostenstruktur der CNC-Bearbeitung für Rapid Prototyping.

Woraus setzen sich die Kosten für Rapid Prototyping wirklich zusammen?

Um die Kosten für Rapid Prototyping präzise zu kontrollieren, ist es zunächst notwendig, deren Zusammensetzung zu klären. Die Kosten für CNC-gefrästes Rapid Prototyping werden direkt von den folgenden fünf Schlüsselfaktoren beeinflusst, die die Endkosten bestimmen:

1. Materialkosten: Die Bearbeitbarkeit wirkt sich proportional zu den Materialkosten aus. Beispielsweise ist die Standzeit von Werkzeugen aus der Aluminiumlegierung 6061 dreimal so hoch wie die von Werkzeugen aus Edelstahl 304. Dies spart Kosten.

2. Maschinenlohnkosten: Diese umfassen die Abschreibungsraten für Werkzeugmaschinen, die Energiekosten und die Lohnkosten. Die Kosten für Fünf-Achs-Werkzeugmaschinen sind 30–50 % höher als die für Drei-Achs-Maschinen, eignen sich jedoch für komplexe Modelle.

3. Programmierung und Fehlersuche: Fixkosten, die den Hauptgrund für die hohen Stückkosten bei Prototypen in Kleinserien darstellen.

4. Nachbearbeitungskosten: Entgraten, Oxidieren, Polieren usw. unterscheiden sich hinsichtlich der Kosten erheblich ; der Preis für eine Spiegelglanzpolitur ist 3- bis 5-mal höher als der des Basisprozesses.

5. Qualitätskontrolle und -management: Dazu gehören auch versteckte Kosten wie Erstmusterprüfprüfung und Probenahme, eine notwendige Investition zur Sicherstellung von Qualität und Lieferzeit.

Durch eine optimale Planung der Losgrößen lassen sich Fixkosten einsparen; die gleichzeitige Herstellung von 5 Prototypen spart 40 % im Vergleich zur Serienfertigung.

Welche Faktoren beeinflussen Ihr Angebot für CNC-Rapid-Prototyping am stärksten?

Die Unterschiede bei Angeboten für Rapid-Prototyping-Dienstleistungen hängen nicht nur von den Grundkosten ab, sondern auch von drei Schlüsselparametern: Designmerkmale, Materialauswahl und Genauigkeitsanforderungen. Diese Parameter helfen , die Kosten für Rapid-CNC-Prototyping präzise zu vergleichen .

Design und geometrische Komplexität: Zeit ist der größte Kostenfaktor

Komplexe Formen sind schwierig und zeitaufwändig: Tiefe Taschen mit einem Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser >5 erfordern Spezialwerkzeuge, Wände unter 1 mm sind nicht robust und verformen sich leicht, die Erhöhung des Radius der inneren Verrundungskurven von 0,5 mm auf 1 mm steigert die Effizienz um 20-30 %, und gekrümmte Oberflächen erfordern eine Fünf-Achs-Bearbeitung, was die Kosten des CNC-Rapid-Prototyping erhöht.

Materialauswahl: Die Kunst, Leistung und Kosten in Einklang zu bringen

Die Schwierigkeit der Materialverarbeitung und der Preis haben direkten Einfluss auf die Kosten des Rapid Prototypings. Verschiedene Materialien eignen sich für unterschiedliche Anwendungsfälle:

Anforderungen an Präzision und Oberfläche: Die Kosten steigen mit jeder Qualitätsverbesserung exponentiell an.

Toleranzen und Oberflächengüte bestimmen die Komplexität des Prozesses: Eine Toleranz von ±0,1 mm ist ausreichend, bei ±0,025 mm handelt es sich um Präzisionsbearbeitung, die 30-50 % teurer ist, Oberflächengüte durch Fräsen (Ra-Wert von 3,2 µm), Kosten am niedrigsten, und spiegelpolierte Oberfläche (Ra-Wert von 0,8 µm).

Abbildung 1 Die Kosten der CNC-Prototypenfertigung hängen von Faktoren wie der Komplexität des Designs, der Materialauswahl, den Arbeitskosten und den Bearbeitungsmethoden ab.

Wie lassen sich verschiedene Kostenfaktoren beim CNC-Rapid-Prototyping kontrollieren?

Die Fähigkeit, effektive Kostenkontrollmethoden anzuwenden, trägt dazu bei, den Wert der Rapid-Prototyping-Kosten trotz der Ausgaben für Qualität zu optimieren oder zu maximieren.

Strategie 1: Implementierung von Design for Manufacturing (DFM)

DFM ist die zentrale Methode zur Kostenreduzierung bei der CNC-Prototypenbearbeitung : Durch die Vereinfachung geometrischer Formen, die Vereinheitlichung von Abrundungsradien zur Reduzierung von Werkzeugwechseln, das Markieren nur kritischer Oberflächen mit engen Toleranzen und das separate Schneiden komplexer Strukturen können mehr als 40 % der Kosten eingespart werden.

Strategie 2: Produktions- und Beschaffungsentscheidungen optimieren

Setzen Sie integrierte Mehrteilaufträge zur Kostenverteilung um. Die Standardlieferzeit von 7-10 Tagen ist 30-50% kürzer als die 48-Stunden-Eilbestellung. Wählen Sie JS Precision für einen reibungslosen Service und die Eliminierung von Logistikkosten beim Outsourcing.

Strategie 3: Präzise Abstimmung von Materialien und Prozessen

Die Werkstoffe sollten dem jeweiligen Szenario angepasst werden. Zunächst können kostengünstige Aluminiumlegierungen verwendet werden, gefolgt von Materialtests mit Hochleistungswerkstoffen, um eine Überdimensionierung zu vermeiden.

Abbildung 2 Eine der effektivsten Möglichkeiten, die Kosten bei der CNC-Prototypenfertigung zu senken, besteht darin, mehrere Produkte gleichzeitig zu bestellen.

Wie können Designentscheidungen Ihre Prototyping-Kosten drastisch senken?

Die Entwurfsphase bestimmt 80 % der Kosten für Rapid Prototyping; selbst kleine Designoptimierungen können die Kosten deutlich senken. Die folgenden Fallstudien veranschaulichen eindrücklich den Nutzen von DFM (Design for Manufacturing).

Fallvergleich: Kostendifferenz vor und nach der Optimierung

Die Kosten für die CNC-Prototypenbearbeitung konnten nach der Optimierung um 25-40% gesenkt werden, wobei die Funktionalität erhalten blieb. Dadurch wurde ein Gleichgewicht zwischen Fertigungsmachbarkeit und Kosten erreicht.

Der Wert einer frühzeitigen Zusammenarbeit mit Herstellern

Die meisten Teams erstellen Angebote erst nach Abschluss der Konstruktionsplanung, wodurch die Kosten für Änderungen sehr hoch ausfallen. Mit einer Optimierung gemäß ASME Y14.5-2009 erhalten Sie eine kostenlose DFM-Analyse vor der endgültigen Festlegung und vermeiden so potenzielle Fallstricke.

Die Ingenieure von JS Precision geben Empfehlungen zur Struktur- und Prozessoptimierung , wodurch die Kosten für Rapid Prototyping erheblich gesenkt werden konnten, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen.

Sie möchten von Anfang an einen Kostenvorteil bei Ihrem Design? Laden Sie Ihre Designdateien jetzt bei JS Precision hoch, und unsere DFM-Ingenieure liefern Ihnen innerhalb von 24 Stunden einen detaillierten Optimierungsbericht sowie ein präzises Angebot für schnelle Prototypenerstellung. So behalten Sie die Kostenkontrolle bereits in der Designphase.

CNC-Bearbeitung vs. 3D-Druck: Welches Verfahren passt zu Ihrem Prototypenbudget?

Bei der Auswahl von Prototyping- und CNC-Bearbeitungslösungen haben CNC und 3D-Druck ihre jeweiligen Vor- und Nachteile, es bestehen erhebliche Kostenunterschiede, und sie müssen an die jeweilige Situation angepasst werden.

Vorteile der CNC-Bearbeitung für die schnelle Prototypenerstellung

Für Funktionsprüfungen von Metallen/technischen Kunststoffen, tragenden Teilen, Präzisionen jenseits von ±0,05 mm oder Oberflächenqualitäten bietet die CNC-Bearbeitung Kosten- und/oder technologische Vorteile für die Kleinserien-Vorproduktion mit 10 bis 500 Stück .

Kostenvorteil des 3D-Drucks

Bei komplexen internen Geometrien, einzelnen Konzeptteilen und Demonstrationsteilen, die lediglich eine Größenprüfung erfordern, kommen die Kosten- und Zeitvorteile des 3D-Drucks in Form von Kosteneinsparungen und wettbewerbsfähigen Bearbeitungszeiten voll zum Tragen .

Hybridstrategie: Der beste kombinierte Ansatz für Kosten und Geschwindigkeit

Ein komplexes Projekt kann mit einem hybriden Ansatz realisiert werden, der den frühen Einsatz von Harz-3D-Druck zur Überprüfung, den Metalldruck im mittleren Prozess zur Überprüfung und die Fertigstellung mit CNC-Bearbeitung umfasst.

Sie sind sich nicht sicher, welches Verfahren für Ihr Projekt am besten geeignet ist? Die Ingenieure von JS Precision beraten Sie professionell bei der Verfahrensauswahl, basierend auf dem Zweck, der Menge und den Genauigkeitsanforderungen Ihres Prototyps. Dabei vergleichen wir die Kosten zweier Rapid-Prototyping-Verfahren, um Ihnen bei der Wahl der optimalen Prototyping- und CNC-Bearbeitungslösung zu helfen.

Abbildung 3 Bei der Herstellung von Prototypen sind derzeit sowohl CNC-Bearbeitung als auch 3D-Druckverfahren gängig.

Fallstudie: Wie JS Precision einem Medizintechnik-Startup aus dem Silicon Valley bei der Fertigstellung der Prototypeniteration eines Geräts hilft

Die Kosten und Lieferzeiten der CNC-Rapid-Prototyping-Verfahren beeinflussen den F&E-Prozess in der Medizintechnikbranche unmittelbar. Ein in Silicon Valley ansässiges Start-up-Unternehmen für chirurgische Roboter wurde von JS Precision dabei unterstützt, die Schwierigkeiten im Zusammenhang mit hohen Kosten und langen Lieferzeiten für die Prototypenfertigung von Titanlegierungsvorrichtungen zu überwinden und so ein Gleichgewicht zwischen Kosten und Effizienz zu erreichen .

Herausforderungen der Kunden

Die Prototypvorrichtung eines Kunden bestand aus der Legierung TC4 und wies tiefe Vertiefungen und passende Oberflächen auf. Die Kosten für ein einzelnes Exemplar beliefen sich auf über 2000 US-Dollar. eine Vorlaufzeit von 8 Wochen vom ursprünglichen US-Lieferanten, was die Forschung und Entwicklung verlangsamte. Dieser Prototyp musste biokompatibel und hochfest sein und eine Toleranz von ±0,02 mm aufweisen, was die Bearbeitung erschwerte.

JS Präzisionslösung

1. DeePCollaboration für DFM:

Die Analyse des Modells führte die Ingenieure von JS Precision zu der Erkenntnis, dass die Bearbeitung einer nicht tragenden Hohlstruktur komplex ist. Zu den Empfehlungen gehörte die Umgestaltung dieser Struktur vom Drahtschneiden hin zum Schweißen von Bauteilen, um die Bearbeitungszeit für die tiefe Hohlraumfräsung um 80 % zu reduzieren und gleichzeitig die strukturelle Integrität zu gewährleisten.

2. Prozessoptimierung:

Um das Problem der hohen Härte und der geringen Wärmeleitfähigkeit von Titanlegierungen zu überwinden, wurden eine fünfachsige Präzisionswerkzeugmaschine mit hoher Stabilität, spezielle Schneidwerkzeuge für Titanlegierungen und ein Hochdruckkühlsystem eingesetzt, um den Schneidprozess zu verbessern. Dies führte zu einer Reduzierung der Bearbeitungszeit pro Stück um 25 % und einer Ausschussquote von unter 1 %.

3. Integration der Lieferketten:

Durch die Nutzung lokaler Lieferkettenvorteile beschaffen wir schnell Rohmaterialien für biokompatible Titanlegierungen, ohne die langen Wartezeiten, die bei importierten Materialien anfallen würden. Auch die Bearbeitung, Wärmebehandlung und das Präzisionspolieren erfolgen in unserem eigenen Werk.

Quantitative Ergebnisse:

Durch Optimierungen sanken die Kosten für die Herstellung eines Prototyps um 32 % (von über 2000 $ auf 1360 $), was zu Kosteneinsparungen von über 6400 $ pro 10 Einheiten führte. Gleichzeitig verkürzte sich die Lieferzeit auf nur noch 2 Wochen, sodass 3 Iterationen rechtzeitig zur klinischen Validierung, 3 Monate vor dem geplanten Termin, abgeschlossen werden konnten, wobei der Prototyp die Kriterien vollständig erfüllte.

Stehen Sie vor ähnlichen, anspruchsvollen Prototypenanforderungen? Kontaktieren Sie JS Precision . Wir kombinieren branchenübergreifende Erfahrung, um eine maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungs-Rapid-Prototyping-Lösung zu entwickeln, die Kosten streng kontrolliert, Lieferzeiten sicherstellt und höchste Qualität garantiert.

Abbildung 4: Instrumentenhalterung für den chirurgischen Roboter

Wie können Sie Ihre finalen CNC-Rapid-Prototyping-Produktionskosten senken?

Neben der Designoptimierung können auch die Prozessoptimierung, die Optimierung des Projektmanagements, des Auftragsmanagements oder der Lieferkette die Kosten bei der CNC-Bearbeitung und dem Rapid Prototyping senken.

Maximieren Sie die Batch-Effekte und verteilen Sie die Fixkosten.

• Auftragszusammenlegung: Durch die Zentralisierung der Produktion verschiedener Teile können die Fixkosten einmalig abgeschrieben werden , wodurch die Stückkosten um 15-20% gesenkt werden.
• Phasenproduktion: Vor der Massenproduktion spart das Testen von Prototypen unnötige Einrichtungskosten.

Planung und Kommunikation schaffen Wert

• Angemessene Lieferzeitkontrolle: 5-10 Werktage für die Standardlieferzeit, keine Eilzuschläge (+30% bis 100% für nicht dringende Anforderungen).
• Prioritäten klar definieren: Kommunizieren Sie klare Prioritäten an die Lieferanten, um die Bereitstellung wirtschaftlicher Lösungen zu unterstützen und eine Überverarbeitung zu vermeiden.

Wählen Sie einen Full-Service-Anbieter, um versteckte Kosten zu minimieren.

JS Precision, Ihr Komplettanbieter, hilft Ihnen, die Kosten des Outsourcings zu vermeiden. Die vollständige Integration der Lieferkette ermöglicht Einsparungen von 10–15 % , was ein entscheidender Faktor für die Gesamtkostenkontrolle ist.

Möchten Sie Ihre exklusiven, fortschrittlichen Kostensenkungsstrategien nutzen? Teilen Sie JS Precision Ihre Projektmenge, den Liefertermin und die wichtigsten Anforderungen mit, und wir planen die optimale Bestelllösung für Sie und erstellen Ihnen gleichzeitig ein transparentes Angebot für schnelles Prototyping, um die Gesamtkosten weiter zu senken.

Wie erhält und bewertet man ein transparentes Angebot für Rapid Prototyping?

Ein notwendiger Schritt zur Kostenkontrolle beim Rapid Prototyping ist ein transparenter und präziser Kostenvoranschlag. Dies erfordert Kenntnisse in standardisierten Prozessen und Bewertungsmethoden.

Wir bieten standardisierte Anfragepakete für präzise Angebote an.

Bitte geben Sie 3D-STEP/IGES-Modelle, detaillierte 2D-Zeichnungen sowie Materialbezeichnungen mit Angabe von Qualität, Menge und Liefertermin an. Je detaillierter die Daten, desto geringer der Analysefehler und desto genauer die Angebotsspanne (±5 %).

Entschlüsselung eines professionellen Angebots

Ein professionelles Angebot sollte daher Materialkosten, Arbeitsstunden, Nachbearbeitung und Steuern enthalten. Bei Angeboten, die sich ausschließlich auf die Gesamtkosten stützen, ist Vorsicht geboten, um zusätzliche Kosten zu vermeiden .

Lieferantenauswahl: Mehrdimensionale Bewertung, nicht nur der Preis zählt.

Bewertungsschwerpunkte: Bereitstellung von DFM-Beratung, Vorhandensein von Mehrachsen-Bearbeitungsanlagen, Vorhandensein eines FAI-Qualitätskontrollplans, Reaktionsgeschwindigkeit und Fähigkeit zur Einhaltung der NDA-Vertraulichkeit.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Wie viel kostet die Herstellung eines einfachen Prototypen aus Aluminiumlegierung?

Der Preis für einen faustgroßen Prototyp aus einer einfachen Aluminiumlegierung 6061 kann je nach Präzisionsgrad und anderen Bearbeitungstechniken zwischen 150 und 400 US-Dollar variieren.

Frage 2: Warum sind CNC-Prototypen teurer als 3D-gedruckte Prototypen?

Die Hauptkostenfaktoren bei CNC-Maschinen sind Materialkosten, Maschinenzeit und Programmierung – also größtenteils Fixkosten . 3D-Druck ist materialintensiv und benötigt keine aufwendige Programmierung, daher ist er ideal für komplexe, wenig feste Objekte.

Frage 3: Wie schnell kann ich meinen CNC-Rapid-Prototyp erhalten?

Bei einfachen Bauteilen beträgt die Lieferzeit 24 bis 48 Stunden. Für Expressversand wird jedoch eine Gebühr erhoben. Der Standardversand dauert etwa 5 bis 10 Werktage und bietet ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.

Frage 4: Welche Prototyping-Materialien unterstützen Sie (JS Precision)?

JS Precision bietet Unterstützung für verschiedene Werkstoffe, darunter Metalle wie Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Titanlegierungen und Messing, sowie für verschiedene technische Kunststoffe wie POM, Nylon und PEEK.

Frage 5: Wie kann ich die Vertraulichkeit meiner Konstruktionszeichnungen gewährleisten?

JS Precision hält sich strikt an Geheimhaltungsvereinbarungen. Kundendaten werden verschlüsselt verarbeitet, und die Projektmitarbeiter unterliegen umfassenden Vertraulichkeitsklauseln, die höchste Sicherheitsstandards gewährleisten.

Frage 6: Was ist das kleinste Prototypenteil, das maschinell gefertigt werden kann?

Die CNC-Maschinen von JS Precision können zuverlässig Merkmale bis hinunter zu 0,5 mm bearbeiten und so den Anforderungen an hochpräzise Prototypen für mikromedizinische Geräte oder elektronische Bauteile gerecht werden.

Frage 7: Bieten Sie Montage- und Funktionsprüfungsdienstleistungen an?

Ja, JS Precision bietet Ihnen ein komplettes Spektrum an Rapid-Prototyping-Dienstleistungen – von der Bearbeitung mehrteiliger Teile über die Präzisionsmontage bis hin zu grundlegenden Funktionstests wie der Luftdichtheitsprüfung – um all Ihre Bedürfnisse aus einer Hand zu erfüllen.

Frage 8: Wie erfolgt die Neuangebotserstellung, wenn der Prototyp modifiziert werden muss?

Bitte senden Sie uns die Modelldateien mit den Änderungen. JS Precision kann anhand der Änderungen in der Regel innerhalb eines Werktages die Auswirkungen auf Kosten und Lieferzeit abschätzen, das Angebot aktualisieren und die Änderungen erläutern.

Zusammenfassung

Kontrolle im CNC-Rapid-Prototyping bedeutet im Wesentlichen , ein optimales Gleichgewicht zwischen Design, Prozess und Lieferkette zu finden – und nicht nur Kosten in einem Bereich zu senken. Mit professioneller DFM-Kompetenz, umfassendem Service und langjähriger Erfahrung unterstützt JS Precision Sie dabei, die Kosten Ihres Rapid-Prototyping-Prozesses präzise zu kontrollieren.

Senden Sie Ihre Designdateien jetzt an JS Precision und wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot mit Optimierungsvorschlägen. Sparen Sie Zeit durch kontrollierbare Kosten und Lieferzeiten und bringen Sie Ihre innovativen Ideen schnell auf den Markt.