Jusheng

In der modernen Fertigung ist schnelles Prototyping als Kernbrücke zwischen digitalem Design und physischer Fertigung weit über das traditionelle Prototyping hinausgegangen.Schnelles Prototypingist eine Technik, die digitales Design mit geschichteten Herstellungstechniken wie 3D -Druck und CNC -Bearbeitung kombiniert, um virtuelle Modelle schnell in physikalische Teile oder Prototypen umzuwandeln.

Prototyping bedeutet, dass der gesamte Prozess von der Konzeptvalidierung bis zu Funktionstests durch materielle Innovation erreicht wird.Die mechanischen Eigenschaften und Erscheinungswirkungen unter den tatsächlichen Arbeitsbedingungen werden mittels eines schnellen Modells simuliert.

Mit den Durchbrüchen in Polymerverbundwerkstoffen, Metallurgurie und bioaktiven Materialien der Metallpulver kann die moderne schnelle Prototyping den Gradientenanforderungen von der kurzfristigen Validierung bis hin zur Produktion kleiner erfüllen.In diesem Artikel werden die Eigenschaften von technischen Kunststoffen, Metallmaterialien und intelligenten Verbundwerkstoffen systematisch analysiert.

Welche Materialien können zum schnellen Prototyping verwendet werden?

Im Bereich des schnellen Prototyps wirkt sich die Auswahl der Materialien direkt auf die Leistung und die Herstellungseffizienz von Prototypen aus.Die häufig verwendeten Materialien werden wie folgt klassifiziert:

1.Technische Kunststoffe

Kombination von Stärke, Zähigkeit und Kostenvorteilen ist das Material für geeignetschnelle Überprüfungmechanischer Strukturen.Zum Beispiel:

• ABS: Wärmeresistente (80 ° C), Schlagfestigkeit, häufig in Autokuppen und Prototypen Hausgeräte verwendet.
• PLA: Biologisch abbaubar, einfach zu drucken, geeignet für kostengünstige konzeptionelle Modelle.
• Nylon PA16: Abriebresistent, Stoßdämpfer, geeignet zum Testen von Zahnrädern und beweglichen Teilen.

2.Metallische Materialien

Hochvorbereitete Prototypen werden durch CNC-Bearbeitung oder Metall-3D-Druck realisiert, um hohe Festigkeitsanforderungen zu erfüllen:

• Aluminiumlegierung 6061: Leichteres Gewicht für Drohnenregale und Kühlerprototypen.
• Edelstahl 316L: CorrosionResistant, häufig in medizinischen Geräten und Präzisionsteilen verwendet.
• Titan TI6 Al 4V: Leicht und stark, geeignet für Prototyp -Flugzeugmotorblätter.

3.Photoempfindliches Harz

Flüssigharz wird durch Photopolymerisation gebildet und hat hochOberflächenpräzision:

• Standardharz: hohe Leistung für Schmuck- und Spielzeugprototypen.
• Transparentes Harz: Transparenz für optische Qualität zur Validierung von Linsen und transparenten Wohnungen.
• Flexibles Harz: Ähnlich der Gummielastizität, zum Testen von Dichtungen oder Prototypen von tragbaren Geräten.

4.Verbundwerkstoffe

Kombination von Faser- und Matrixmaterialien, um die Leistungsbeschränkungen eines einzelnen Materials zu überwinden:

• Kohlefaserverstärktes Nylon: Hochfestes Ultrastel -Material, der bevorzugte Prototyp für die Luft- und Raumfahrtantennengerüst.
• Glasfaser -Epoxidharz: Es hat ausgezeichnete Isoliereigenschaften und wird häufig in Prototypen neuer Energien -Batteriepackungen verwendet.
• Kevlar Faserverbundmaterial: Bullet-Sicht-Schutz, Schalentests von speziellen Geräten.

5.Biomaterialien

Prototyping mit hoher Präzision für das medizinische Bereich:

• Peek: Standardmaterial hohe Biokompatibilität Orthopädische Implantatprototypen.
• Transparente Zahnharze: schnelle Validierung von Zahnmodellen und kieferorthopädischen Plänen.
• Zellkultur -Gerüstmaterial: unterstützt von Tissue Engineering Rapid Prototyping Core -Technologie.

6.Abbaubare Materialien

Neue Optionen, die nach Umweltanforderungen angetrieben werden:

• PLA: Zertifizierung der Lebensmittelqualität, Einweggeschirrprototypen bevorzugt.
• PHA:Temporärer Prototypvon marinen Explorationsgeräten biologisch abbaubar im Ozean.
• PBAT: Biologisch abbaubarer Kunststoffkompost, schnelle Abtastung von Verpackungskästen.

Welche Methoden werden zum schnellen Prototyping verwendet?

Im Bereich des schnellen Prototyps können gemeinsame Methoden in die folgenden Kategorien eingeteilt werden, von denen jede durch Rapid -Prototypen -Technologie effizient iteriert und validiert werden kann:

1.Additive Fertigung (3D -Druck)

Anwendungsmethode	Arbeitsprinzip	Merkmal
FDM (Modellierung der Ablagerung)	Heiße Schmelze ist extrudiert und gestapelt.	Geringe Kosten, einfach zu bedienen, geeignet für ABS, PLA und andere Kunststoffe.
SLA (Lichtgehärtete Stereolithographie)	UV -Härtung flüssiges Harz ist geschichtet.	Glatte Oberfläche und hohe Präzision (± 0,1 mm) für komplexe Strukturen.
SLS (selektives Lasersintern)	Lasersintern von Pulvermaterialien (Nylon, Metallpulver).	Keine Stützstruktur, hohe Festigkeit, geeignet für Funktionstests.
DLP (digitale Lichtverarbeitung)	Digital Projector Layered Curing Resin.	Die Formgeschwindigkeit ist schnell und die Genauigkeit vergleichbar mit SLA.

2. Subtraktive Herstellung (CNC -Bearbeitung)

CNC -Bearbeitung

• Wie es funktioniert:Metall geschnittenoder Plastikblätter, um Feststoffe zu erzeugen.
• Merkmale: Genauigkeit bis ± 0,02 mm, ausgezeichnete Oberflächenqualität.
• Verwendungsmöglichkeiten: Metallteile (Aluminium, Stahl), Präzisionsform Schnellformung.

Drehen

• Prinzip: Die Rotation des Werkstücks ist die Hauptbewegung, das Schneidwerkzeug entlang des geraden Futters und die Bildung einer rotierenden Oberfläche.
• Merkmale: hohe Präzision, kontinuierliche Schnitteffizienz, jedoch nur für rotationssymmetrische Teile.
• Anwendbare Szenarien: Achsen-, Hülsen- und Zylinder-/konische Teileverarbeitung.

Mahlen

• Prinzip: Die Werkzeugrotation ist die Hauptbewegung, linear/gebogene Futtermittelverbindung, Schneidkontur ist komplex.
• Merkmale: Anpassbar an Multi-Blatt-Schneiden, kann eine flache, gebogene, unregelmäßige Struktur verarbeiten.
• Anwendbare Szenarien: Verarbeitung nicht rotierender Teile wie Würfel, Ebene und Turbinenklingen.

3.Laserschnitt

• Flache Komponenten können schnell durch Schneiden von Kunststoff-, Holz- oder dünner Metallplatten mit hochenergie erzeugt werdenLaserstrahlen, häufig verwendet, um Strukturen oder dekorative Teile für schnelle Prototypen zusammenzustellen.
• Anwendungsszenarien: Überprüfung der Grafikdesign, Shell -Montage, Prototyp -Anzeige.

Was ist der Unterschied zwischen schnellem Prototyping und CNC -Bearbeitung?

Hier ist ein Vergleich der Kernunterschiede zwischen schnellem Prototyping und CNC -Bearbeitung:

Abmessungen vergleichen	Schnelles Prototyping	CNC -Bearbeitung
Herstellungsprinzipien	Auf der Grundlage der geschichteten Herstellung (z. B. SLA, SLS usw.) werden Materialien gestapelt und geformt.	Verwenden Sie beim subtraktiven Schneiden Schneidwerkzeuge, um überschüssige Rohstoffe zu entfernen.
Materialanwendbarkeit	Unterstützen Sie mehrere Materialien (Kunststoff, photosensitives Harz, Metallpulver usw.) für schnelle Prototypen.	Mainstream sind Metalle (Aluminium, Stahl) und Hardplastik (ABS, PC).
Genauigkeit und Oberflächenqualität	Genauigkeit ± 0,1-0,5 mm, poröse/raue Oberfläche, Nachbehandlung erforderlich.	Die Genauigkeit liegt innerhalb von ± 0,02 mm, Oberflächenglattheit hoch und kann direkt für Funktionstests verwendet werden.
Kosteneffizienz	Niedrige Kosten für kleine Chargenproduktion (keine Schimmelpilzgebühr), geeignet für schnelle Iteration.	Die Einheitenkosten sind relativ hoch und für die Produktion mittlerer Chargen geeignet.
Anwendungsszenarien	Frühe Konzeptvalidierung (z. B. Car -Prototypen), komplexe Strukturprototypen (z. B. Hohlgitter).	Funktionstests (z. B. Telefonrahmen) und Vorbereitung für die Massenproduktion von Präzisionskomponenten.

• Schnelles Prototyping eignet sich besser für kostengünstige und effiziente frühzeitigePrototyp -Validierung(wie 3D-gedruckte Prototypen) und deckt eine breite Palette von Materialien von Kunststoffen bis Metallen ab.
• Die CNC-Bearbeitung dominiert hochpräzise, hochfeste Nachfrage-Szenarien wie die Produktion von Metallanpassungen, beruht jedoch auf spezialisierte Geräte und Prozesse.Beide werden häufig in Kombination verwendet, um die Entwicklungseffizienz und die Produktqualität auszugleichen.

Welche Faktoren beeinflussen die Genauigkeit von Prototyping -Modellen?

Die Genauigkeit des Prototyping -Modells wird durch die folgenden Schlüsselfaktoren während des gesamten Design- und Herstellungsprozesses beeinflusst:

1.Grad der Standardisierung von Entwurfsdokumenten

Die Genauigkeit des Prototypmodells hängt hauptsächlich von der Genauigkeit der Eingabedaten ab.JS Company unterstützt Kunden bei der Bereitstellung von CAD -Dokumenten oder Zeichnungen in Standardformaten wie Schritt und IGEs.Die Datendetails sollten in allen Aspekten des Entwurfsdokuments beachtet werden, da ungenaue Daten direkt zu einer unzureichenden anfänglichen Genauigkeit des Prototyping -Modells führen können.

2.Materialmerkmale und Auswahlanpassungsfähigkeit

Die physikalischen Eigenschaften verschiedener Materialien haben großen Einfluss auf die Genauigkeit der Bearbeitung.Durch die Bereitstellung von Verarbeitungserfahrungen für mehr als 50 Materialien wie Titanium -Kohlenstofffaser -Carbon -Carbon -Faser hat das JS -Unternehmen die materiellen Optionen für prototypisiertes Modell optimiert, wodurch die Genauigkeitsabweichung aufgrund von Materialmerkmalen verringert wird.

3.Herstellungsprozess und Gerätegenauigkeit

Die Prozessauswahl bestimmt direkt das Toleranzniveau des Prototypmodells.JS Company nimmt eine hohe Präzision einCNC -BearbeitungGeräte mit Toleranzen ± 0,005 mm, kombiniert mit mehreren Achsenkupplungstechnologie, die an komplexe Oberflächen und kleinere Merkmale angepasst werden können.Darüber hinaus sollte die Aufmerksamkeit auf 3D -Druck und andere Einstellung für die Dicke der additiven Fertigungstechnologie geschenkt werden.

4.Kontrolle der Kontrolle der Wiederaufbereitungstechnologien

Nach Abschluss des Prototypmodells muss es poliert und elektropliert werden.Das JS -Unternehmen stellt sicher, dass diese Prozesse keine zusätzlichen Fehler durch strenge Qualitätskontrollsysteme wie dreidimensionale Inspektionen und Überprüfungen von Oberflächenrauheit verursachen.

Warum Peek -Material für medizinische Geräte wählen?

1.Biokompatibilität und Sicherheit

Peek ist ISO 10993 -Zytotoxizitätstests und FDA -zertifiziert und derenPrototyped ModellKann direkt für die Validierung des menschlichen Implantats verwendet werden, um das Risiko einer Immunabstoßung zu vermeiden.

2.Passende mechanische Eigenschaften für menschliche Bedürfnisse

Bei orthopädischer Prototyping weist Peek (3,6 GPa) einen elastischen Modul in der Nähe des menschlichen Knochens (1-20 GPa) auf, der die Stressabschirmung verringert und das Leben des Implantats verlängert.

3. Hochtemperatur und chemischer Widerstand

Prototyped von chirurgischen Instrumenten erfordern eine wiederholte Hochtemperatursterilisation (z. B. Autoklaven bei 134 ° C), wobei Peek eine stabile Größe beibehält und durch Desinfektionsmittel wie Alkohol und Wasserstoffperoxid gegen Korrosion resistent ist.

4. Kapazität zur Implementierung komplexer Strukturen

Mit 3D -Druck kann Peek verwendet werdenHerstellung PrototypedStrukturen wie poröse Knochengerüste fördern das Wachstum der Knochenzellen und reduzieren die Materialverwendung, um Leichtigkeit zu erreichen.

5. Ausgleichskosten und Effizienz

Im Vergleich zu Titanlegierungen senkt Peek die Verarbeitungskosten um 30%bis 50%, verkürzt die Prototyping-Zyklen verkürzt um 40%und eignet sich für die Entwicklung kleiner medizinischer medizinischer Geräte.

Was sind die besonderen Anforderungen an Prototypmaterialien in der Militärindustrie?

1.Extreme Umweltanpassung

Leistungsanforderungen	Spezifische Szenarien	Typische Materialien
Wärmewiderstand (800 ° C+)	Raketenmotorendüse, Thermalschutzschicht des Raumfahrzeugs.	Titanlegierungen und Keramikmatrixverbundwerkstoffe.(CMC).
Niedertemperaturwiderstand (-196 ° C)	Polarausrüstung, flüssige Wasserstoffbrennstoff -Lagertanks.	Aluminiumlegierung (7075-T73), Peek.
Strahlungswiderstand	Atom -U -Boote, Raumsonden.	Molybdänlegierung, Polyethylen (HDPE).
Korrosionsbeständigkeit (Salzspray/Säurealkali)	Schiffspropeller, Minenresistente Rumpf.	Edelstahl 316L, Titan Ti-6 Al-4v.

2.Ausgezeichnete mechanische Leistung

Hohe Intensität/leichtes Gewicht:Die Struktur des Raketenkörpers erfordert die Verwendung von mit Kohlenstofffasern verstärkten Verbundwerkstoffen (fünffache spezifischer Stahlfestigkeit), wie beispielsweise die J-20-Rumpfkomponenten.

Schock- und Müdigkeitsbeständigkeit:Die Kartusche besteht aus Wolframlegierung (Dichte (Dichte 19,3 g/cm³), um der Explosion standzuhalten, und die Flugzeuglandung wurde aus ultrahoher Festigkeitsstahl (Zugfestigkeit ≥ 1500 MPa) bestanden.

Kriechresistenz und Abriebfestigkeit: Die Tankschienen wurden mit hohem Manganstahl (Arbeitshärtenindex ≥ 0,3) beschichtet und die Raketenschienen wurden mit beschichtetWolfram -Carbid(Reibungskoeffizient ≤ 0,1).

3.Sicherheit, Vertraulichkeit und Gegenüberwachung

Elektromagnetische Abschirmung:Die Stealth -Kampfflugzeug -Düsenbeschichtung hemmt den Radar -Radar -Erkennungsferrit -Absorbungsmaterial (Reflexionsverlust ≥ 20 dB).

Nicht zurückführbare Eigenschaften: Spezielle Legierungen fügen seltene Erdelemente wie Gadolinium und Dyprosium hinzu, um Materialfingerabdrücke durch Mikrostruktur zu entfernen.

Fälschungsetikett: Die Kartusche verwendet den Laser -Microengraving QR -Code, eingebettet mit nanomagnetischen Partikeln zur vollständigen Lebenszyklusverfolgung.

Was sind die umweltfreundlichen biologisch abbaubaren Prototypmaterialien?

Umweltfreundlich biologisch abbaubares Prototypmaterial

Art des Materials	Typisches Material	Kernmerkmale	Geeignet für schnelle Prototyping -Technologie
Biobasierte Kunststoffe	PLA (Polyltsäure)	Komplette Synthese (180 Tage), ungiftig und leicht zu verarbeiten (FDM-Drucktemperatur 190-220 ° C).	FDM, SLA.
	PHA (Polyhydroxyalkanoates)	Der Ozean ist biologisch abbaubar, hitzebeständig (Schmelzpunkt 180 ° C) und extrem biokompatibel.	SLS, Injektionsform.
Naturfaserschub	Bambusfaser -Boost -Pla	Im Vergleich zu reinem PLA ist es 50% stärker, eine erneuerbare Ressource und hat eine überschaubare Verschlechterungsrate (angepasst auf Stärkeaddition).	CNC -Bearbeitung, 3D -Druck.
	Hanffaser steigert Pbat	Hohe Zähigkeit 80% Erhöhung der Aufprallresistenz), Säure-Base-Resistenz, geeignet für komplexe Strukturen.	Kompressionsform- und Laminierungsprozess.
Synthetische biologisch abbaubare Materialien	PBAT (Polyadipinsäure/Butanediol Terephthalat)	Der Kompostabbauzyklus von ≤ 90 Tagen, gemischt mit PLA, kann die mechanischen Eigenschaften verbessern.	Blasenformung, Thermoforming.
	PBS (Polybutylensuccinat)	Hochtemperaturwiderstand (Schmelzpunkt 110 ° C), ausgezeichneter Kriechwiderstand, geeignet für tragende Mitglieder.	Injektionsform, Extrusionsformung.

Über Schlüsseltechnologien und Anwendungen

1.PLA Rapid Prototyping:

• Druckparameter: Schichtdicke 0,1 mm, Fülldichte -40%, um das Verhängen aufgrund von Schrumpfen zu vermeiden.
• Nachbehandlung: Um die interne Spannung zu beseitigen und die dimensionale Stabilität des prototypisierten Modells zu verbessern, wurde es einer Wärmebehandlung unterzogen (Backen bei 60 ° C für 2 Stunden).

2.Anpassung der öffentlichen PHA an medizinische Bedingungen:

• Sterilisationskompatibilität: unterstützt die Ethylenoxidsterilisation (Rest ≤ 10 ppm), um die zu erfüllenPrototyping -Anforderungenfür chirurgische Instrumente.
• Abbaukontrolle: Ein kontrollierter Abbauzyklus von 6 Monaten bis 2 Jahren kann durch Regulierung des Molekulargewichts (50.000 bis 200.000 DA) erreicht werden.

3.Grenzen der Naturfaserverstärkung

Hygroskopizität: Bambusfaser können bis zu 15% des Wassers in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit absorbieren und eine Oberflächenmodifikation erfordern, um präzise schnelle Prototyping -Komponenten aufzunehmen.

4.COMPOST -Abbaubedingungen

Industriekompostierungsstandards: Abbau ist bei Temperaturen von 58 Grad Celsius und Luftfeuchtigkeit über 80%erforderlich.Haushaltskompostierung ist nur 30-50% effizienter als die industriellen Bedingungen.

Was sind die häufigen Gründe für schnelle Prototyping -Fehler?

Gründe im Zusammenhang mit Substanz

1.Exzessives Schrumpfung:Nach dem Abkühlen schrumpft das Volumen des Materials um mehr als 0,5 mm, was zu einer Prototypverformung und einer Lochverschiebung führt, insbesondere die Präzision von Präzisionskomponenten.

2. Exzessive Feuchtigkeitsabsorption:Materialien wie PLA und Nylon absorbieren leicht Feuchtigkeit aus der Luft, was zu einer Verringerung der Festigkeit um 30% führt, was zu Abblättern oder Oberflächenrissen zwischen Schichten führt und die strukturelle Integrität schneller Prototyping -Teile untergräbt.

3. Materialskompatibilität:Wenn das photoempfindliche Harz nicht mit den Druckgeräten übereinstimmt, treten wahrscheinlich Probleme wie Verstopfung und Drahtbrauch auf, was zu einer Unterbrechung des Druckens oder einer Verschlechterung von führtOberflächenqualität.

4. Differenz im thermischen Expansionskoeffizienten:Ein hoher thermischer Expansionskoeffizient von metallischen Materialien im Verlauf der Hochtemperaturverarbeitung tritt eine Verformung auf, was zu einer Präzisionskomponentenblockade oder Größentoleranz führt, wodurch die Kosten einer späteren Korrektur erhöht werden.

5. Nichtübereinstimmung der materialmaterialischen Leistung:Wenn das ausgewählte Prototypmaterial nicht stark genug oder hohe Sprödigkeit ist, kann es während der Test- und Entwurfsfunktion nicht verifiziert werden.

Einstellungsfehler des Prozessparameters

Klassifizierung von Gründen	Konkrete Manifestationen	Ergebnisse beeinflussen
Unsachgemäße Schichtdicke	Übermäßige Schichtdicke (> 0,2 mm).	Oberflächenrauheit überschüssig (ra> 6,3 μm).
Temperaturparameterfehler	Niedrige Drucktemperatur (wenn die PLA unter 190 ° C liegt).	Das Material kann nicht gebunden werden und die Bindung zwischen Schichten ist unzureichend.
Mangel an Stützstrukturen	Suspensionsstruktur ohne zusätzliche Unterstützung.	Untere Höhle, innere Leere.
Zu schnell scannen	SLA Laser -Scan -Geschwindigkeit> 8 m/s.	Verringerte Formgenauigkeit (± 0,1 mm Fehler).

JS hat diesbezüglich relevante Maßnahmen ergriffen:

• Materialüberprüfung: Materialsruhrungstest vor dem Drucken (empfohlene Schrumpfung <0,5%).
• Parameteroptimierung: optimale Schichtdicke (empfohlen 0,05-0,15 mm) und Temperaturfenster durch Testdruck.
• Modellinspektion: Nicht-Maniflus-Geometrie und dünne Wandstrukturen wurden mit Verwendung nachgewiesenCAD -Software(Empfohlene Mindestwanddicke ≥ 0,8 mm).
• Umweltkontrolle: Stabile Workshop-Temperatur und Luftfeuchtigkeit (25 ± 2 ° C /40-60% RH).
• Nachbehandlungsspezifikation: Entwickeln Sie standardisierte Gerüstentfernungs- und Reinigungsverfahren (z. B. Ultraschallreinigungszeit ≤ 5 Minuten).

Wie sorgt JS Company die Stabilität der Prototypgröße?

1.Genaue Bearbeitungstechnologie:Fortgeschrittene CNC-Werkzeugmaschinen werden verwendet, um ± 0,005 mm Ultra-Präzisionstoleranzregelung zu erzielen, um sicherzustellen, dass jede Komponente ausschließlich den Entwurfspezifikationen entspricht.

2.Materialwissenschaftsmanagement:Bietet mehr als 50 Metalle,Kunststoff und Verbundwerkstoffeund optimiert Prozesse basierend auf Materialeigenschaften (z. B. thermischer Expansionskoeffizient), um die Verformung während der Verarbeitung zu verringern.

3.Digitale Qualitätskontrolle:Über CAD-Dokument-Vorbereitungs- und 3D-Inspektionsgeräte, um die Genauigkeit der Produktgrößen während des gesamten Prozesses zu überwachen und mögliche Abweichungen korrekt zu korrekt.

4.Umwelt- und Prozessstandardisierung:Stabile Workshop -Luftfeuchtigkeit beibehalten, einheitliche Prozessparameter implementieren und den Einfluss von Umweltfaktoren auf die materielle Stabilität verringern.

5.Erfahrungsgetriebene Prozessoptimierung:Ein Team von Ingenieuren mit 20 Jahren Erfahrung, mehr als 30 technische Schulungen pro Jahr, kontinuierliche Verbesserung der Prozesslösungen und eine erhöhte Konsistenz bei der Wiederholungsproduktion.

Zusammenfassung

Im Bereich des schnellen Prototyps wird die Grenze der Materialauswahl ständig umgestaltet, was die Entwicklung des Prototyping -Modells von der einfachen Formüberprüfung bis zu funktional und intelligent antreibt.Von seiner frühen Abhängigkeit von einem einzelnen technischen Kunststoff bis hin zur Abdeckung von Metallen, Keramik, biobasierten Materialien und intelligenten Verbundwerkstoffen hat der 3D -Druck gegebenPrototypen Eigenschaftennäher am Endprodukt durch materielle Innovation.

Mit kontinuierlichen Durchbrüchen in der Materialwissenschaft werden zukünftige Prototypmodelle traditionelle Leistungsbeschränkungen überwinden, komplexere strukturelle Validierungs- und Funktionstests in Luft- und Raumfahrt, Verbraucherelektronik und Bioengineering und weiter den Status der schnellen Prototyping -Technologie als Kernwerkzeug für die Produktentwicklung fördern.

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JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
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FAQs

1. Kann schnelle Prototyping -Materialien wiederverwendet werden? ​

Einige Kunststoffe wie PLA können recycelt werden, aber ihre Leistung verschlechtert sich. Metallpulver können wiederverwendet werden, während photoempfindliche Harze oft nicht sind.

2. wird schnelle Prototypierungsmaterialien von der Temperatur beeinflusst werden? ​

Ja, die Temperatur hat einen großen Einfluss auf die Materialeigenschaften.ABS zum Beispiel verformt sich bei hohen Temperaturen, PLA wird bei niedrigen Temperaturen spröde, Nylon verliert die Stärke, wenn es Feuchtigkeitsabsorption ist und bei hohen Temperaturen photosensitive Harz weich.Um das Verziehen und Knacken zu vermeiden, muss der Temperaturunterschied zwischen Druck und Wiederaufbereitung kontrolliert werden.

3. Multi-Farben-Druck benötigen Schaltmaterialien oderTechnologie?

Multi -Farbdruck kann durch Umwandlung von Materialien (z. B. Multicolor -Linien) oder Technologien (wie Multi -Düsen -FDM) erreicht werden.Ersteres erfordert einen manuellen Ersatz von Materialien, während letztere automatisch Farben kombiniert, um die manuelle Eingriffe zu verringern.

4.Was sind die Eigenschaften von Nylonmaterial beim schnellen Prototyping?

Nylonmaterial ist tragbar, flexibel und leicht. Es ist für dynamische Situationen wie Zahnräder und bewegliche Teile geeignet.Es verformt sich jedoch leicht, wenn es Feuchtigkeit absorbiert und die Kontrolle über Umgebungsfeuchtigkeit erfordert.

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