Progressive Stanzservices vs. einstufiges Stanzen: Kosten und Geschwindigkeit

Dienstleistungen im Bereich progressives Stanzen umfassen Schneid-, Biege- und Umformaktivitäten in verschiedenen Phasen, die in einem einzigen Pressenhub verbunden sind. Diese Methode reduziert die Gesamtkosten für Teile und Durchlaufzeiten. Wenn Sie weniger als 10.000 Teile herstellen müssen, sind einstufige Stempel wirtschaftlicher und können wesentlich geringere Werkzeugkosten verursachen (2.000–8.000). Bei großen Auflagen von mehr als 30.000 Folgeverbundwerkzeugen laufen die Werkzeuge schneller (bis zu 800+ SPM) und produzieren Teile mit höherer Präzision (±0,005 mm).

Dieser Leitfaden erläutert die Kosten-, Geschwindigkeits- und Präzisionsunterschiede zwischen beiden Methoden und hilft Ihnen bei der Auswahl des richtigen Ansatzes für Ihr Produktionsvolumen und Ihre Toleranzanforderungen.

Technische und finanzielle Kennzahlen: Progressive Stanzdienstleistungen vs. einstufiges Stanzen

Datenquelle: JS Precision 2025 Markt-Benchmarking, Branchendurchschnittsschätzungen.

Wichtige Erkenntnisse

• Große Stückzahlen konzentrieren sich auf die Auswahl der Matrizen: Der Einsatz von Folgeverbundwerkzeugen ist ideal für die Produktion von mehr als 30.000 Stück, da die schnelle Produktion und die niedrigen Kosten für jedes Teil eine schnelle Deckung der Anschaffungskosten ermöglichen.
• Varianz und Qualitätskontrolle: Youngter-Matrizen sind mit internen Pilotstiften ausgestattet, um die Position zu fixieren, was die Ursache für die Fehlerhäufigkeit ist, die bei einem einzigen Verriegelungsvorgang mehr als ±0,05 mm beträgt.
• Kosteneffizient durch die Nutzung der chinesischen Lieferkette: Reduzierung der Werkzeugentwicklungskosten in der EU und den USA um 40–60 % durch die Nutzung der Genauigkeit Chinas progressiver Formenbau Fähigkeit.

Warum sollten Sie dem progressiven Stanzservice von JS Precision für eine schnelle und kostengünstige Produktion vertrauen?

Bei der Betreuung von Automobil- und Elektronik-OEMs greifen wir auf über ein Jahrzehnt Branchenerfahrung zurück. Unsere Zuverlässigkeit beim Folgestanzen basiert darauf, jedes Mal die gleichen großartigen Ergebnisse zu erzielen, anstatt nur Worte zu versprechen. Ein Kunde (europäischer Steckverbinderhersteller, JP-STAMP-2024-017) forderte 2 Millionen Anschlüsse mit Toleranzen von ±0,008 mm pro Jahr . Wir haben ein Folgegesenk bestehend aus 22 Stationen mit Hartmetallstempeln (HRC 92) und einem In-Matrizen-Sensorsystem hergestellt. Während des T2-Tests brach ein Stempel nach einem geringfügigen Fehleinzug. Wir entschieden uns für ein Upgrade auf ein Dual-Sensor-Redundanzsystem , sodass die Ausschussrate 0,03 % betrug. Durch unsere schnellen und effektiven Lösungen in der Werkstatt haben wir eine lange Reihe wiederkehrender Kunden aufgebaut.

ISO 2859-1:2026 legt AQL-Probenahmepläne für die Chargenprüfung fest. Für kritische Stanzteile wenden wir einen AQL von 0,065 (Normalstufe II) an, um sicherzustellen, dass pro Charge weniger als 0,065 % fehlerhafte Artikel vorliegen.

JS Precision hat in jeder Folgefertigungslinie für Stanzformen ein vollständiges Inline-CCD-Inspektionssystem mit 100 % installiert, das die Fehlerrate unter 0,02 % hält, selbst wenn die Linien mit 400 SPM (Stempeln pro Minute) laufen . Sie erhalten von Charge zu Charge die gleichen erstklassigen Teile ohne zusätzliche kostspielige Vorgänge.

Sie können ganz einfach überprüfen, wie der progressive Stanzservice von JS Precision in der Lage ist, Ihre Präzisionsteile zu liefern, indem Sie einfach Ihre CAD-Dateien für eine völlig kostenlose DFM-Analyse hochladen.

Wie unterscheiden sich die Werkzeugkosten zwischen progressiven Stanzdiensten und einstufigem Stanzen?

Die Kosten für progressive Stanzdienstleistungen können zwischen 150.000 und 150.000 liegen, während die Kosten für eine einstufige Stanze zwischen 1.500 und 8.000 liegen. Bei einem hohen Produktionsvolumen kann der Stückpreis für Folgeverbundwerkzeuge aufgrund von Abschreibungen auf weniger als 0,01 US-Dollar sinken.

Aufschlüsselung der Werkzeugkostenkomponenten:

1. Konstruktion und Design der Matrizenplatte: Mehr Stationen und größere Matrizenoberflächen führen zu einer deutlichen Verlängerung der CNC-Bearbeitungszeit.
2. Materialauswahl für Stempel/Matrize: D2-Stahl (HRC 58–62) bietet eine Lebensdauer von etwa 500.000 Stempeln , während Tungalloy (HRC 90+) bis zu 5 Millionen Stempel verwendet werden kann. Die Materialkosten machen etwa 30-40 % der Gesamtkosten aus Werkzeugkosten für progressive Matrizen .
3. Vor-Ort-/CNC-Bearbeitung und Präzisionsdesign von JS Precision: Die Lebensdauer einer Matrize kann um etwa 40 Prozent verlängert werden und gleichzeitig können die Werkzeugkosten für progressive Matrizen um etwa 45 Prozent gesenkt werden, indem die Stanzabstände und das Streifenlayout verbessert werden.

Vergleich der Maschinenbelegungskosten: einstufige Matrizen vs. Folgeverbundmatrizen

1. Einstufige Matrizen: Bei dieser Art von Stanzprozessen werden für jeden Vorgang drei bis fünf verschiedene einzelne Matrizensätze verwendet. Diese Matrizensätze müssen die Presszeit in Anspruch nehmen, die gesamten Maschinenzeitkosten sind drei- bis fünfmal höher als die von progressiven Matrizen!
2. Folgeverbundwerkzeuge: Mit Hilfe von Folgeverbundwerkzeugen können Sie alle erforderlichen Vorgänge ausführen: Besäumen, Stanzen, Biegen und Tiefziehen in einer einzigen Form und gleichzeitig liefert die Pressmaschine das Werkstück.

Vergleich der Eigenschaften und Kosten verschiedener Gesenkstähle

Datenquellen: MatWeb-Materialdatenbank (physikalische Parameter für D2/SKD11). Siemens 2024 Metal Forming Industry White Paper (wirtschaftliche Analyse von Hartmetall).

ASTM A681-08 schreibt vor: Die Härte des Werkzeugstahls darf nach dem Abschrecken und Anlassen um nicht mehr als 2 HRC-Punkte vom spezifizierten Minimum abweichen und die Hartmetall-Gleichmäßigkeitsbewertung muss ASTM E 112-Korngrößenstufe 8 erreichen oder übertreffen.

Nach Erhalt des gesamten Gesenkstahls führt JS Precision Härtestichproben und metallografische Analysen durch. Unser Ziel ist es, in jeder SKD11-Charge die Gleichmäßigkeit der Karbidverteilung auf Stufe 8 bei mindestens ASTM E 112 oder höher zu gewährleisten und so eine konstante Matrizenlebensdauer von mehr als 2 Millionen Hüben direkt aus dem Rohmaterial sicherzustellen.

Der Hauptvorteil des progressiven Stempelstanzservices in China ist der Clustereffekt der Stempellieferkette: Im Raum Dongguan kann der gesamte Zyklus vom DFM (Design for Manufacturability) bis zum T1-Teststanzen innerhalb von 3 bis 5 Wochen abgeschlossen werden.

Um ein ungefähres Kostenbudget für progressive Stanzwerkzeuge für Ihre spezifischen Teile zu erhalten, senden Sie Ihre Zeichnungen und stellen Sie auch eine Online-Anfrage an JS Precision. Sie sollten ein kostenloses Angebot mit einer Aufschlüsselung aller Kosten erhalten.

Abbildung 1: Folgeverbundstanzwerkzeuge und -maschinen zur Kostenvergleichsanalyse.

Wie wirken sich die Produktionsgeschwindigkeiten und Zykluszeiten beim Stanzen auf Ihre endgültigen Stückkosten aus?

Hochgeschwindigkeits-Stanzstanzen kann bis zu 100 bis über 800 SPM betragen und pro Hub wird ein fertiges Teil hergestellt. Das einstufige Stanzen erfordert einen Roboter oder einen manuellen Werkstücktransfer an jeder Station, was zu einer Geschwindigkeitsbegrenzung von nur 10–40 U/min führt und gleichzeitig die Kosten pro Arbeitseinheit erhöht.

Quantitativer Einfluss von Stanzzyklen auf die Stückkosten

• Hochgeschwindigkeits-Folgewerkzeug (300 SPM): Die Herstellung von 100.000 Messinganschlüssen kann in nur etwa 5,5 Arbeitsstunden durchgeführt werden.
• Einstufiger Prozess mit drei Arbeitsgängen (20 SPM): Manuelle Handhabung und Be-/Entladen nehmen über 250 Arbeitsstunden in Anspruch, der Arbeitskostenunterschied beträgt das 45-fache.
• In progressives Stanzverfahren Streifenvorschub und Pitch-Kontrolle sind von entscheidender Bedeutung. Automatische Abwickel- und Zuführvorrichtungen liefern Materialien mit einer Genauigkeit von ±0,02 mm, was eine konsistente Positionierung in jedem Schritt gewährleistet .

Schutztechnologie für Hochgeschwindigkeitsbetrieb

• Integrierte Chip-Sensortechnologie: Die Erkennung von Zuführproblemen in Echtzeit mit einer Reaktionszeit von <5 ms kann den Chip schützen.
• Die Hochgeschwindigkeits-Stanzsysteme von JS Precision sind standardmäßig mit Dual-Sensor-Backups ausgestattet, sodass der Ausfall eines Sensors nicht zu einer großen Menge an Ausschussteilen führt.

Abbildung 2: Hochgeschwindigkeits-Fertigungslinie für progressives Stanzen, die sich auf die Zykluszeiten auswirkt.

Wie berechnet man den Break-Even-Point des Produktionsvolumens zwischen Folgeverbund- und Einstufenwerkzeugen?

Progressives Stanzen im Vergleich zu einstufigem Stanzen Der Kosten-Breakeven liegt üblicherweise im Bereich von 25.000 bis 40.000 Stück. Wenn die Stückzahl nur ein paar Tausend Stück beträgt, lohnt es sich, einfache einstufige Matrizen zu verwenden, um den Cashflow zu verbessern. Wenn hingegen eine Auflage 30.000 oder mehr Stück pro Teil erreicht, decken die Einsparungen durch progressive Matrizen die Werkzeugkosten.

Technische Entscheidungsformel

Gesamtkosten = Werkzeugkosten + Volumen × (Materialkosten + Arbeitskosten + Maschinenpreis)

Die technische Entscheidungsformel zeigt, dass die Gesamtkosten aus einmaligen Investitionen in die Form sowie Material-, Arbeits- und Maschinenstundenkosten bestehen, die linear mit der Produktion steigen. Das Verständnis dieser Beziehung hilft, den Break-Even-Punkt genau zu lokalisieren .

• Materialausnutzung: Da Folgeverbundwerkzeuge einen Streifen auf der Seite tragen, ist die Ausschussrate in der Regel 5–12 % höher als bei der einstufigen Messerschere. Bei teuren Materialien wie SUS304 oder C1020 ist eine genaue Verschachtelung ein Muss, um die Gewinnschwelle zu senken.
• Entscheidungskurve für den jährlichen Bedarf (EAU): Sobald der jährliche Bedarf 30.000 Einheiten übersteigt , nimmt der Aufwand zur Amortisation der Folgeverbundwerkzeugkosten rapide ab.

Einfluss verschiedener Materialien auf den Breakeven-Punkt

Datenquelle: Metal Bulletin 2025 Edelstahlpreisindex (SUS304).

Strategien zur Senkung der Gewinnschwelle

• Besseres Design: Eine Reduzierung der Ausschussrate um 5 % verschiebt die Gewinnschwelle von 35.000 Einheiten auf 28.000 Einheiten .
• Zu den fortschrittlichen Stanzwerkzeug-Services von JS Precision in China gehört eine kostenlose CAE-Analyse . Der Kunde kann bereits in der Entwurfsphase entscheiden, welches Layout die beste Option ist.

JS Precision berechnet für Sie kostenlos den optimalen Produktions-Breakeven-Punkt und stellt Ihnen einen detaillierten Kostenvergleichsbericht für die Auswahl zwischen progressivem Stanzen und einstufigem Stanzen zur Verfügung.

Können durch kundenspezifisches progressives Stanzen Toleranzen von ±0,005 mm für komplexe Präzisionskomponenten erreicht werden?

Individuelles progressives Stanzen Mit Hilfe von Pilotstiften und Servoeinstellung können Toleranzen von ±0,005 mm bis ±0,015 mm erreicht werden. Allerdings führt das einstufige Stanzen zu kumulativen Fehlern über ±0,05 mm.

Präzisionskontrollstrategien für komplexe Teile

• Automobil-Steckverbinderklemmen: Kontaktflächen erfordern eine Abweichung von ±0,008 mm. Das progressive Stanzen minimiert die Wahrscheinlichkeit sekundärer Verarbeitungsfehler aufgrund der progressiven Formung in mehreren Stationen und des Gewindeschneidens im Gesenk.
• Medizinische Mikrofedern: Das Hauptproblem, das es zu überwinden gilt, ist die Materialrückfederung. Um dieses Problem zu lösen, verwendet JS Precision die AutoForm-CAE-Simulation, um die Rückfederungskompensationswinkel auf 0,3° bis 0,8° voreinzustellen . Auf diese Weise wird die Winkelabweichung des fertigen Teils unter 0,1° gehalten.
• Elektronische Abschirmdosen: Die Positionierungsgenauigkeit wird bei jedem Schritt durch die Führungsstiftführung auf ±0,003 mm gehalten Biegevorgang das die Anhäufung von Toleranzen aufgrund von Biegeserien kontrolliert.

Inspektion und Qualitätskontrolle

Optische Projektions- und Inline-CCD-Inspektionssysteme sind Geräte, die eine 100-prozentige Echtzeit-Qualitätsprüfung wichtiger Löcher wie Durchmesser und Position ermöglichen. Die Inspektionsgeschwindigkeit kann bis zu 600 Teile pro Minute betragen.

Senden Sie Ihre Teile für eine kostenlose DFM-Analyse (Design for Manufacturability) durch JS Precision ein, um zu prüfen, ob Ihre Teile innerhalb der Toleranzen von ±0,005 mm liegen können, die durch kundenspezifisches Folgestanzen erreichbar sind.

Abbildung 3: Präzisionsmetallkomponenten, die durch kundenspezifisches Folgestanzen hergestellt werden.

Warum senkt die Partnerschaft mit einem chinesischen Anbieter von progressiven Stanzdienstleistungen die Gesamtbeschaffungskosten?

Progressiver Stanzservice in China Lieferanten unterstützen ausländische Kunden, indem sie ihre Werkzeugkosten auf 40–60 % des ursprünglichen Preises senken . Mittlerweile garantieren die Zulieferer, dass ihre Qualitätssysteme der IATF 16949 / ISO 9001 entsprechen. Die entwickelte Infrastruktur der Formenindustrie in China beschleunigt die Entwicklung von Folgeverbundwerkzeugen mit nur 35 Wochen.

Analyse der Vorteile der Gesamtbetriebskosten (TCO).

• Kosten für die Formenentwicklung: Die Konzentration der Formenindustrie in der Stadt Dongguan macht den Einsatz von Technologien wie GF Charimilles WEDM , Präzisionserosion und der Beschaffung von Formenstahl im Vergleich zu Europa und Nordamerika deutlich kostengünstiger, etwa 40–60 % pro Formensatz.
• Materialkonformität: JS Precision stellt RoHS/REACH-Zertifikate und CMM-Inspektionsberichte zur Verfügung, um Compliance-Risiken zu reduzieren, denen Produkte ausgesetzt sind, die in die EU exportiert werden.
• Logistik und Kommunikation: Durch ein Team von Ingenieuren, die fließend Englisch/Chinesisch sprechen, kann das Unternehmen rund um die Uhr DFM-Unterstützung bieten. Die DDP-Logistik stellt sicher, dass die Produkte innerhalb von 5–7 Werktagen in jeden Teil der Welt versendet werden.

Häufige Anliegen und Antworten für ausländische Käufer

• Kommunikation zwischen Ländern : Der Projektmanager von JS Precision verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung im Außenhandel und kann sich nahtlos mit den technischen Spezifikationen europäischer und amerikanischer Kunden verbinden.
• Konstante Qualität : Progressive Stanzservices haben die PPAP Level 3-Zertifizierung im JS Precision-Werk bestanden und jeder Charge liegt ein vollständiger Prüfbericht bei.

Vergleich von Werkzeugentwicklungskosten und Vorlaufzeiten: China vs. Europa/USA

Datenquellen: Gartner 2025 Manufacturing Benchmark Report (Arbeitsquoten für Formenbau in Europa/USA). Jahresbericht 2025 der China Die & Mould Industry Association (durchschnittliche CNC-Bearbeitungspreise im Pearl River Delta).

Abbildung 4: Produktionsstätte für progressive Stanzwerkzeuge in China, die kostengünstige Lösungen anbietet.

Fallstudie von JS Precision Engineering: Kundenspezifisches progressives Stanzen für EV-Wärmemanagementkomponenten

Der Brauch von JS Precision progressives Stanzdesign Das speziell für einen großen europäischen Zulieferer von Elektrofahrzeugkomponenten konzipierte Produkt führte nicht nur zu einer Reduzierung der Produktionskosten um 52 %, sondern verkürzte auch die Lieferzeit von 8 Wochen auf 3,5 Wochen . Dies geschah durch den progressiven Stanzservice in China.

Kundenprobleme

• Komplexe Kühlkörperform aus Aluminium 3003: Mit 12 Falten und 24 eng positionierten Mikrolöchern hatte der herkömmliche einstufige Stanzprozess dazu geführt , dass Positionstoleranzen außer Kontrolle gerieten (über ±0,08 mm).
• Die Mängel waren zu hoch (14,5 %): Die Bearbeitung dauerte zu lange, die Lieferanforderungen für die Massenproduktion konnten nicht erfüllt werden.

JS Precision Solutions

• Herstellung eines hochpräzisen Folgeverbundgesenks mit 18 Stationen: Beseitigung der Biegerückfederung durch Durchführung einer AutoForm CAE-Analyse, Implementierung eines bidirektionalen Pilotstiftpositionierungssystems und Hartmetallstempeln.
• Hinzufügung einer visuellen CCD-Inspektionsstation online: Online-Überprüfung der entscheidenden Abmessungen durch Änderung der Vorschubteilung in Echtzeit basierend auf Rückmeldungen vom System.

Gelernte Lektionen

Während des ersten T1-Versuchs beobachteten wir das Problem des Abriebverschleißes an Arbeitsstation 8 durch angesammelte Aluminiumspäne (die Oberflächenrauheit wurde bis zu Ra 3,2 μm gemessen). Die Situation änderte sich, indem das Team das Festkleben durch die Einführung von mit Nano-TiCN beschichteten Stempeln im PVD-Verfahren und die Einführung eines MMS-Systems (Minimum Quantity Lubrication) löste.

Endgültige Ergebnisse

• Die kontinuierliche Stempelgeschwindigkeit hat 180 Stempel pro Minute erreicht, wobei sichergestellt wird, dass die Maßunterschiede aller Teile unter ±0,008 mm gehalten werden.
• Der durchschnittliche Cpk-Wert stieg auf 1,67 (bezogen auf den internen Qualitätskontrollbericht von JS Precision, November 2025), während die Ausschussrate von 14,5 % auf 0,02 % gesenkt wurde.

Teilen Sie uns gerne Einzelheiten zu den Engpässen mit, mit denen Sie bei der Herstellung komplexer Metallteile in großem Maßstab konfrontiert waren. JS Precision analysiert die Zeichnungen und schlägt eine maßgeschneiderte Option für das progressive Stanzen vor.

Warum sollten Sie JS Precision als Ihren strategischen Hersteller für progressive Stanzwerkzeuge wählen?

Zusammenarbeit mit JS Precision für Dienstleistungen im Bereich der progressiven Metallstanzung ist eine Möglichkeit, von Chinas über 15-jähriger Tradition in der technischen Handwerkskunst zu profitieren und über die hochpräzise automatisierte Ausrüstung und die strikte Einhaltung des ISO 9001:2015-Qualitätssystems einer Spitzenfabrik zu verfügen.

1. Eigene Formenbauwerkstatt: Mitutoyo-KMGs, Sodick-Erodiermaschinen und GF-Drahterodiermaschinen gehören zur vorhandenen Ausrüstung. Es kann mit einer Formbearbeitungsgenauigkeit von ±0,002 mm gerechnet werden.
2. Hochgeschwindigkeits-Präzisionspressenflotte: Pressen, die Komponenten in einem breiten Spektrum von 25 bis 400 Tonnen herstellen können, einschließlich Stanz-Stanzwerkzeugen für Dünnschichtfedern und Strukturkomponenten, können hochwertige Metallstanzdienstleistungen anbieten.
3. Schnelles Angebotssystem: Nach Erhalt vollständiger Stücklisten , einschließlich DFM-Vorschlägen, können Kunden innerhalb von 24 Stunden Angebote erhalten.
4. NDA- und IP-Schutz: Vertraulichkeitsvereinbarungen werden unterzeichnet und CAD-Zeichnungen werden verschlüsselt aufbewahrt. Die weltweite DDP-Logistik gibt dem Kunden die Gewissheit, dass die Waren sicher geliefert werden .

FAQs

F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen progressiven Stanzdiensten und einstufigem Stanzen?

Beim progressiven Stanzen wird die Arbeit in mehreren Stationen durch die Matrize in einem Pressenzyklus ausgeführt, während sich beim einstufigen Stanzen die Ausführung eines Arbeitsgangs in jedem Pressenzyklus bezieht. Folgeverbundwerkzeuge sind weitgehend automatisiert und können die Stückkosten bei großen Produktionsmengen erheblich senken .

F2: Wie viel kosten Folgeverbundwerkzeuge im Durchschnitt?

Die Kosten für die Herstellung progressiver Matrizen liegen je nach Anzahl der Stationen und Materialhärte zwischen etwa 15.000 und mehr als 150.000 US-Dollar . Die Anfangsinvestition verteilt sich auf große Bestellmengen und führt zu einer Reduzierung der Stückkosten um über 60 %.

F3: Welches Produktionsvolumen macht Folgeverbundstanzdienstleistungen aus Metall kosteneffektiv?

Das Folgestanzen ist am vorteilhaftesten, wenn Sie mehr als 25.000 bis 40.000 Stück produzieren. Es ermöglicht sehr hohe Produktionsraten (bis zu 800 SPM) und weniger Arbeitsstunden, was eine schnelle Amortisation der Werkzeuginvestition ermöglicht.

F4: Kann kundenspezifisches Folgestanzen die Anforderungen an hochpräzise Teile erfüllen?

Ja. Kundenspezifische Folgeverbundwerkzeuge produzieren hochpräzise Teile mit einem akzeptablen Toleranzniveau von ±0,005 mm bis zu ±0,015 mm wiederholt. Führungsstifte innerhalb der Matrize verhindern die Fehlerhäufigkeit, die normalerweise mit mehreren Umspannvorgängen einhergeht. So ist auch nach millionenfacher Fertigung ein gleichbleibendes Qualitätsniveau gewährleistet.

F5: Wie lange dauert die Entwicklung und Herstellung eines progressiven Stanzwerkzeugs in China?

Im Allgemeinen dauert ein Fortschrittsstempel-Fertigungszyklus in China 3 bis 6 Wochen. JS Precision profitiert von einer gruppierten Lieferkette und liefert Produkte bis zu 30 % schneller als die westlichen Hersteller.

F6: Welche Materialien eignen sich am besten für das Folgestanzverfahren?

Folgeverbundgesenke werden hauptsächlich zum Stanzen von duktilen Metallen verwendet, die in Rollen vorliegen. Materialien wie kaltgewalzter Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierungen und Messing mit einer Dicke von 0,05 mm bis 4,0 mm eignen sich für das effiziente Stanzen mit diesem Verfahren.

F7: Wie stellt JS Precision die Qualitätskontrolle für massenproduzierte Stanzteile sicher?

Neben der Verwendung des IATF 16949-Standards gewährleistet JS Precision die Qualität jedes Prozesses bei seiner Steuerung durch den Einsatz von In-Die-Sensoren in Kombination mit optischer CCD-Ausrüstung . Offline-Prüfungen werden von Mitutoyo CMM durchgeführt, wobei PPAP Level 3-Berichte in den Prozess einbezogen werden.

F8: Wie kann ich bei JS Precision ein sofortiges Werkzeug- und Teileangebot anfordern?

Nur Senden Sie Ihre 3D/2D-CAD-Zeichnungen und JS Precision unterbreitet Ihnen in weniger als einem Arbeitstag ein umfassendes Angebot und die Bewertung (Design for Manufacturability) von Teilen/Werkzeugen.

Zusammenfassung

Beim progressiven Stanzen handelt es sich um eine Massenproduktionsmethode, die Kosteneinsparungen, Hochgeschwindigkeitsproduktion und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,005 mm bietet. Darüber hinaus können Sie durch die Zusammenarbeit mit einem erfahrenen chinesischen Hersteller die anfänglichen Werkzeugkosten senken und gleichzeitig die Qualität Ihres Produkts beibehalten.

Möchten Sie die Kosten pro Einheit senken und die Vorlaufzeit für Ihr nächstes Stanzprojekt verkürzen? Erreichen Sie das Engineering-Team von JS Precision. Senden Sie Ihre CAD-Modelle und Zeichnungen, um innerhalb von 24 Stunden eine kostenlose DFMA-Bewertung und ein sehr wettbewerbsfähiges Angebot zu erhalten. JS Precision unterstützt Sie bei der Rationalisierung des gesamten Stanzprozesses, angefangen von der Formkonstruktion bis hin zur Massenproduktion.