3D-печать Услуги быстрого прототипирования | JS Точность

Услуги быстрого прототипирования 3D-печати меняют способ разработки продуктов. Команды разработчиков продуктов в различных отраслях, от бытовой электроники до автомобильных запчастей, сталкиваются с серьезной проблемой:

Традиционные процессы изготовления пресс-форм требуют 4-8 недель, и каждое отдельное изменение конструкции обходится им в десятки тысяч долларов, что заставляет команды дизайнеров действовать с особой осторожностью и экспериментальными методами.

Ваша команда еще не выпустила свой первый прототип, а конкуренты уже выполнили три итерации продукта.

Ситуация ухудшается, поскольку прототипы, переданные на аутсорсинг, не могут создать сложные структуры, что приводит к тому, что при тестировании сборки обнаруживаются помехи после окончания критического этапа тестирования. Услуги быстрого прототипирования 3D-печати обеспечивают наилучшее решение всех существующих проблем.

Краткий обзор основных ответов

Основные размеры	Ключевые ответы	Ценность для вас
Сущность процесса	Аддитивное производство Помимо экономии затрат на физические формы, этот метод накладывает материалы один на другой. Получить прототип можно через 24-48 часов.	Сокращение цикла разработки продукта с месяцев до недель для ускорения вывода продукта на рынок.
Выбор технологии	FDM подходит для крупногабаритных концепций, SLA подходит для высокоточного внешнего вида, а SLS подходит для сложных функциональных компонентов.	Сопоставьте процесс с предполагаемым использованием прототипа, избегая переплаты за чрезмерную производительность.
Материальные системы	От АБС-пластика до нейлона, армированного стекловолокном, от прозрачной светочувствительной смолы до металлического порошка.	Достижима как проверка внешнего вида, так и функциональные испытания, при этом свойства материала приближаются к свойствам деталей массового производства.
Точка перегиба затрат	Небольшая партия (<1000 штук) 3D-печати обходится всего в 10–30 % от литья под давлением, что устраняет необходимость в инвестициях в пресс-формы.	Нулевые затраты на пресс-форму, пробы и ошибки, нулевые дополнительные затраты на итерацию проектирования.

Ключевые выводы

• Цикл НИОКР сокращен более чем вдвое:

3D-печать сокращает количество итераций прототипа, которые обычно занимают недели или дни. Фактически в практическом примере три итерации, занимавшие 21 день, сократились до 3 дней.

• Очевидный переломный момент в затратах:

Для производства менее 1000 штук необходимы пресс-формы методом литья под давлением, на изготовление которых уходит 4-8 недель, тогда как 3D-печать можно выполнить за 3-7 дней. Кроме, небольшие затраты на партию составляют лишь около 10-30% традиционных методов.

• Непревзойденная свобода дизайна:

Ограничения, такие как ограничения угла уклона, исчезают при создании сложных конструкций, таких как внутренние каналы шарниров с защелками.

• Свойства материалов практически такие же, как у массового производства:

Различные материалы, включая нейлон технического класса PA12, армирование из углеродного волокна, огнестойкий материал ULTEM, способны удовлетворить различные требования функциональных испытаний .

Почему стоит доверять этому руководству? Опыт точного быстрого 3D-прототипирования JS Precision

JS Precision специализируется на быстром прототипировании 3D-печати и работает в этой области более 10 лет.

Благодаря широкому спектру услуг компания JS Precision реализовала более 2000 проектов по разработке прототипов для более чем 20 основных отраслей, включая автомобильную медицинскую бытовую электронику, аэрокосмическую промышленность, бытовую технику и т. д.

Кроме того, мы сотрудничаем со многими всемирно известными поставщиками автомобилей первого уровня и компаниями, занимающимися технологиями бытовой электроники, и в результате автомобильные проекты заняли 42% от общего объема наших проектов, а медицинские проекты имели показатель успеха 99,5%.

Наша команда инженеров имеет более чем 8-летний опыт работы в области аддитивного производства, а ведущие члены имеют значительные отраслевые аккредитации.

Мы не просто предлагаем услуги печати, но также предоставляем клиентам полный набор экспертных решений, включая оптимизацию дизайна, выбор процесса, подбор материалов и пост-тестирование . В среднем мы можем снизить затраты наших клиентов на разработку на 15-20% за проект.

JS Precision оснащена более чем 20 3D-принтерами промышленного качества с различными технологиями FDM SLA SLS и металлом. Размеры и характеристики этого печатного оборудования весьма разнообразны.

Например, мы можем печатать детали размером 600×600×400 мм и строго следим за тем, чтобы критические размеры находились в пределах ±0,1 мм, что вдвое превышает предел допуска в отрасли, составляющий ±0,2 мм.

Кроме того, наши машины работают эффективно в течение 98% года, что гарантирует своевременную доставку. Мы также соблюдаем Стандарты ISO/ASTM 52900 .

Все параметры процесса, данные о стоимости и рекомендации по выбору в этом руководстве основаны на обзоре более тысячи реальных проектов, реализованных JS Precision. После неоднократной проверки они обладают высокой практичностью и эталонной ценностью.

Недавно мы помогли компании, производящей автомобильную электронику, сократить затраты на разработку компонентов на 96%. Производитель медицинского оборудования стал свидетелем сокращения срока изготовления прототипа с 14 до 4 недель благодаря нашим услугам по разработке продукции.

Кроме того, в нашем списке клиентов есть бренд бытовой электроники, которому мы помогли сократить время выполнения этапа тестирования прототипа нового продукта на 60%.

Эти ситуации в отрасли подтверждают, что мы можем идеально попасть в самую точку с точки зрения решения основных проблем разработки продукта, таких как длительные сроки выполнения заказов, высокие затраты и производственные ограничения .

Если у вас возникли проблемы с эффективностью и стоимостью разработки прототипа продукта, свяжитесь с инженерами JS Precision прямо сейчас, чтобы получить специальную консультацию по быстрому 3D-прототипированию перед разработкой и позволить нашей профессиональной команде диагностировать ваш проект.

Что такое быстрое прототипирование в аддитивном производстве и зачем оно вам?

Процесс разработки продукта требует быстрого прототипирования как своего важнейшего компонента. Сочетание 3D-печати и аддитивного производства позволяет быстро создавать прототипы, превращая традиционные методы производства в жизненно важную технологию разработки современных продуктов.

От вычитания к сложению: изменение логики производства

Методы субтрактивного производства с ЧПУ, которые европейские ученые разработали для создания продуктов путем удаления материала, сталкиваются с двумя основными проблемами: они тратят слишком много материала и им нужны трехмерные объекты для удовлетворения эксплуатационных требований.

3D-печать, аддитивное производство, быстрое прототипирование использует метод послойного осаждения для создания сложных 3D-моделей за один этап, что помогает устранить задержки в производстве.

Сущность быстрого прототипирования: метод проб и ошибок с минимальными затратами

На начальном этапе разработки продукта компании должны протестировать концепции проектирования с помощью экономически эффективных методов , которые позволяют им избежать критических ошибок в процессе производства пресс-форм. Фундаментальная ценность быстрого прототипирования 3D-печати в аддитивном производстве определяется именно этим конкретным применением.

JS Precision предлагает DFM-анализ на инженерном уровне для разработки прототипов, объединяя все преимущества полной цепочки услуг по быстрому прототипированию 3D-печати.

Чтобы более интуитивно представить основные различия в данных быстрого прототипирования 3D-печати в различных сценариях, ниже представлена ​​сравнительная таблица ключевых параметров разработки прототипов в различных отраслях:

Область применения	Оптимальный процесс	Стандартная точность	Цикл поставки	Стоимость материала (/шт.)	Доходность
Бытовая электроника	Соглашение об уровне обслуживания	±0,05 мм	24-36 часов	$80-150	98,5%
Автомобильные запчасти	СЛС	±0,1 мм	36-48 часов	$120-220	97,8%
Медицинское оборудование	Печать на Металле	±0,08 мм	48-72 часа	$350-600	99,2%
Аэрокосмическая промышленность	SLS/металлическая печать	±0,06 мм	72-96ч.	$500-800	99,0%
Бытовая техника	ФДМ/Соглашение об уровне обслуживания	±0,15 мм	24-48 часов	$60-120	98,0%

Хотите знать, подходит ли 3D-печать для быстрого прототипирования аддитивного производства для вашего проекта по разработке продукта? JS Precision предлагает бесплатный анализ осуществимости проекта, позволяющий быстро определить соответствие между технологией и стоимостью.

Как 3D-печать и быстрое прототипирование сокращают цикл разработки продукта?

Медленная доставка и итеративный процесс разработки прототипа являются основным ограничением, ограничивающим эффективность разработки продукта. Скорость разработки продуктов существенно улучшается за счет 3D-печать и быстрое прототипирование которые позволяют ускорить разработку.

Параллельное проектирование: быстрая доставка в течение 24–48 часов

Традиционный аутсорсинг прототипов требует 2–3 недель для доставки , в то время как профессиональные поставщики услуг 3D-печати и быстрого прототипирования могут выполнить доставку в течение 24–48 часов, помогая командам дизайнеров параллельно тестировать несколько решений.

Мгновенная обратная связь и итерация

Команды используют 3D-печать и быстрое прототипирование для создания физических прототипов, которые они тестируют и используют для выявления проблем, которые устраняют путем немедленной печати . Этот процесс создает несколько итераций, выполнение которых занимает месяцы, но теперь может завершиться за несколько дней.

Ускоренное межведомственное сотрудничество

Департаменты используют 3D-печатные физические прототипы для своих коммуникационных нужд, что устраняет необходимость в чертежах и визуальном воображении. В организации улучшаются процессы принятия решений, поскольку 3D-печать и быстрое прототипирование приносят пользу благодаря способности создавать более понятные методы коммуникации.

Какая технология лучше всего подходит для быстрого 3D-прототипирования? (FDM, SLA или SLS?)

Три основных метода, используемых в процессе трехмерного быстрого прототипирования, работают через FDM, SLA и SLS. Выбор подходящего метода служит жизненно важным фактором, определяющим успех операций быстрого 3D-прототипирования.

FDM (моделирование наплавлением): первый выбор для крупномасштабных концептуальных моделей.

Процесс FDM обеспечивает точность ±0,2 мм при толщине слоя от 0,1 до 0,3 мм, что делает его подходящим для печати крупномасштабных концептуальных моделей и оснастки, а также обеспечивает наиболее экономичные материальные затраты, обеспечивая при этом быстрое производство крупных компонентов.

SLA (стереолитография): король высокоточных деталей внешнего вида.

Точность процесса SLA достигает ±0,05 мм, а толщина его слоя увеличивается до 0,025 мм с уровнем шероховатости поверхности Ra<1,6 мкм, а полированная прозрачная смола обеспечивает светопропускание 92% , что делает ее наиболее подходящим вариантом для производства высокоточных деталей внешнего вида.

Лазерное спекание SLS: мощный инструмент для сложных функциональных компонентов

Технология SLS не требует опорной конструкции , что позволяет формовать сложные внутренние конструкции. Система поддерживает разработку функциональных компонентов с использованием нейлоновых материалов PA12, значения прочности на разрыв которых варьируются от 48 до 85 МПа и которые соответствуют стандартам функциональных испытаний.

JS Precision рекомендует оптимальные процессы быстрого 3D-прототипирования в соответствии с предполагаемым использованием прототипа, включая SLA для проверки внешнего вида, SLS для функционального тестирования и FDM для последующих крупномасштабных концепций. Стандарты ASTM F2792 .

Рисунок 1. 3D-принтер, использующий технологию моделирования наплавлением (FDM), активно строит деталь с решетчатой ​​структурой слой за слоем на своей платформе сборки.

Какие материалы подходят для прототипирования продуктов?

Требования к прототипированию изделий делятся на проверку внешнего вида и функциональное тестирование. JS Precision имеет обширную библиотеку материалов для удовлетворения различных потребностей прототипов, что позволяет их прототипам достигать производительности, аналогичной характеристикам реального производственного оборудования.

Внешний вид Прототип системы материалов

• Смола высокой прозрачности: материал демонстрирует светопроницаемость 92%, что позволяет ему повторять оптические свойства компонентов ПК и ПММА . Этот материал служит прозрачным инструментом проверки внешнего вида продукта.
• Белая смола, подобная АБС: материал позволяет применять окраску и гальваническое покрытие, а текстура его поверхности соответствует внешнему виду компонентов коммерческого производства. Материал корректно работает со всеми видами изделий на основе скорлупы.
• Гибкая смола, подобная ПП: материал имеет твердость по Шору А от 50 до 90 А, что позволяет ему имитировать текстуру мягкой резины . Материал правильно функционирует как гибкий компонент для кнопок и ручек.

Система инженерных прототипов материалов

• Нейлон PA12: материал демонстрирует прочность на разрыв 48 МПа, а его хорошая прочность делает его пригодным для проектирования структурных элементов, таких как пряжки и петли.
• Нейлон, армированный стекловолокном: материал демонстрирует прочность на разрыв 85 МПа , а его высокая жесткость делает его пригодным для испытаний несущих компонентов конструкций.
• Огнестойкий ULTEM 1010: материал имеет рейтинг UL94 V-0, что позволяет ему выдерживать высокотемпературные огнестойкие сценарии при тепловой деформации 215 ℃.

Металлические материалы для 3D-печати

• Нержавеющая сталь 316L: материал имеет прочность на разрыв 640 МПа, что делает его пригодным для изготовления медицинских приборов и промышленные детали благодаря своим антикоррозионным свойствам.
• Алюминиевый сплав AlSi10Mg: материал обладает высокой удельной прочностью и хорошей теплопроводностью, что делает его подходящим для компонентов, требующих как отвода тепла, так и легкой конструкции.
• Титановый сплав TC4: материал демонстрирует хорошую биосовместимость, а его высокая прочность делает его пригодным как для медицинских имплантатов, так и для применения в аэрокосмической отрасли.

Тип прототипа	Рекомендуемый материал	Основная производительность	Применимые сценарии
Прозрачные детали внешнего вида	Светочувствительная смола высокой прозрачности	Светопропускание 92%, Ra<1,6 мкм	Оптические детали, прозрачные корпуса
Детали жесткого внешнего вида	ABS-подобная белая смола	Доступны гальваника и трафаретная печать, высокая гладкость поверхности.	Корпуса бытовой техники, корпуса бытовой электроники
Гибкие детали	ПП-подобная гибкая смола	Берег 50-90А, хорошая устойчивость	Кнопки, уплотнители, ручки
Структурные функциональные части	Нейлон, армированный стекловолокном	Прочность на растяжение 85МПа, модуль упругости при изгибе 3800МПа.	Несущие кронштейны, механические детали конструкции
Высокотемпературные огнестойкие детали	УЛТЕМ 1010	UL94 V-0, тепловая деформация 215 ℃	Автомобильные моторные отсеки, компоненты аэрокосмической отрасли
Металлические функциональные компоненты	Нержавеющая сталь 316L	Прочность на разрыв 640МПа, коррозионностойкая.	Медицинские приборы, промышленные прецизионные компоненты

Рисунок 2: Белый, гладкий прототип центральной ручки управления автомобиля, стоящий вертикально на нейтральном фоне.

Каков типичный рабочий процесс для быстрого прототипирования 3D-печати?

Стандартная рабочая процедура служит основой, определяющей успех быстрого прототипирования 3D-печати. JS Precision создает комплексную систему рабочих процессов , которая гарантирует как своевременную доставку прототипа, так и поддержание стандартов качества прототипа.

Шаг 1. Восстановление и оптимизация данных

Инженеры проверяют толщину стенок модели, угол свеса и формат STL . Минимальная толщина стенки для печати FDM составляет ≥1 мм, а для печати SLA – ≥0,1 мм. Опорные конструкции необходимо добавлять, когда углы свеса превышают 45 градусов, чтобы предотвратить ошибки печати.

Шаг 2. Оптимизация параметров срезов

Для прототипа необходимы определенные настройки толщины слоя в диапазоне от 0,05 до 0,3 мм и настройки плотности заполнения в диапазоне от 10 до 100% . Пользователи должны выбирать подходящие опоры, которые поддерживают необходимый уровень точности при достижении своих эксплуатационных целей.

Шаг 3. Печать и мониторинг

Команда использует печатное оборудование промышленного уровня и отслеживает ход печати, чтобы гарантировать, что каждый слой соответствует стандартам качества и предотвращает ошибки печати.

Шаг 4. Постобработка – ключ к успеху

Стандартизированные процедуры постобработки, включающие удаление опор, шлифовку и полировку, очистку и отверждение, покраску и окраску, позволяют создавать высококачественные прототипы .

Узнав о стандартном рабочем процессе 3D-печать быстрого прототипирования и хотите воплотить свой проект в жизнь? Загрузите свои чертежи САПР в JS Precision, чтобы получить бесплатный отчет об оптимизации чертежей и анализе DFM.

Как быстрая оснастка устраняет разрыв между прототипом и массовым производством?

Инструменты Rapid позволяют организациям перейти от тестирования прототипов к мелкосерийному производству, поскольку они служат основной точкой соединения между 3D-печатными прототипами и полноценным промышленным производством.

Что такое быстрая обработка?

Для быстрой оснастки или быстрого изготовления пресс-форм используется 3D-печать для изготовления вставок пресс-форм и мастер-форм, что позволяет компаниям проводить небольшие испытания без использования дорогостоящих стальных форм.

Ценность мелкосерийного пробного производства

Элементы сравнения	Традиционные стальные формы	Быстрая оснастка	Экономия
Стоимость пресс-формы	От десятков тысяч до сотен тысяч долларов США.	От тысяч до десятков тысяч долларов США	Экономия: 80-90%
Цикл разработки	4-8 недель	1-2 недели	Сокращено на 50%+
Применимый размер партии	Более 10 000 штук	50-500 штук	Экономически целесообразно для небольших партий.
Сложность модификации формы	Высокая, высокая стоимость модификации	Низкая, быстрая регулировка.	Цикл модификации сокращен на 70%

Проверка производительности: использование готовых материалов массового производства

Методы быстрой оснастки позволяют использовать материалы массового производства, такие как ПП и АБС, которые могут не только точно отражать конечные характеристики и внешний вид продукта, но также служить высокоточным источником справочных данных для массового производства.

Универсальное обслуживание JS Precision

JS Precision предлагает полный спектр услуг: от 3D-печати прототипов и быстрая оснастка до мелкосерийного литья под давлением, что обеспечивает плавный переход от стадии прототипа к массовому производству.

Рисунок 3: Ассортимент небольших разъемов металлического серого цвета, вероятно, созданных с использованием 3D-печати SLA для быстрого применения инструментов, расположенных рядом с точной линейкой для проверки размеров.

Пример использования JS Precision: компании, производящие автомобильную электронику, экономят 860 000 долларов США на затратах на разработку благодаря 3D-печати и быстрому прототипированию

Испытание

Поставщику автомобилей первого уровня, имеющему мировое признание, необходимо было разработать новую ручку центральной консоли автомобиля, для чего потребовалось провести пять эргономических испытаний и одну партию испытательных образцов автомобиля в течение трех месяцев .

Общая стоимость традиционного метода включала пять сеансов обработки на станке с ЧПУ, каждый из которых стоил 12 000 долларов США, а также разработку пресс-формы стоимостью 180 000 долларов США.

В процессе обработки с ЧПУ не удалось создать внутреннюю полупрозрачную текстурную структуру , что привело к проблемам как при оценке внешнего вида, так и при функциональном тестировании.

Решение

Компания JS Precision разработала индивидуальное решение для своей организации, которое объединило технологию 3D-печати с методами быстрого прототипирования и быстрой оснастки. Для решения потребовалось два отдельных шага:

1. Проверка прототипа:

Ручки из высокопрозрачной смолы были напечатаны с использованием технологии SLA с точно контролируемой толщиной слоя 0,05 мм.

Поверхность достигла уровня шероховатости Ra1,2 мкм после трех процессов градиентной полировки, а коэффициент пропускания света достиг 91% , что идеально соответствует эффекту светопропускания и деталям текстуры деталей массового производства.

Исследователи завершили пять раундов эргономических проверочных испытаний, в результате которых все ошибки тестирования остались в пределах ±0,03 мм.

2. Мелкосерийное пробное производство:

Наша команда создала высокоточную силиконовую форму после успешного завершения функциональных испытаний, в которых в качестве эталонной формы использовалась наша оптимизированная деталь SLA. Допуск пресс-формы был определен как ±0,08 мм.

В ходе производственного процесса было изготовлено 50 комплектов образцов ПК/АБС, устанавливаемых на транспортные средства. прототипирование продуктов для создания каждой отдельной детали потребовалось всего 12 минут, а уровень успеха составил 99,8%.

Результаты

• Общая стоимость проекта была снижена до 38 000 долларов США, что позволило сэкономить 860 000 долларов США по сравнению с традиционным решением и добиться снижения затрат на 96%.
• Цикл разработки был сокращен с 14 недель до 4 недель , а проверка PPAP клиента прошла на два месяца раньше запланированного срока.
• Физические испытания выявили три проблемы конструкции, в том числе ощущение демпфирования ручки освещения и неравномерную подсветку символов. Результаты испытаний позволили команде внести необходимые изменения в пресс-форму, которые защитили производственный процесс от потенциальных дефектов.
• Команда впервые добилась успеха в массовом производстве, поскольку использовала данные быстрой проверки пресс-форм для прогнозирования усадки материала, что напрямую повлияло на процесс проектирования стальной пресс-формы.

Этот случай в полной мере демонстрирует практическую ценность услуг быстрого прототипирования 3D-печати. Если вы также хотите сократить расходы и ускорить разработку продукта, немедленно свяжитесь с JS Precision для индивидуального решения проекта.

Рисунок 4. Крупный план прототипа центральной ручки управления автомобиля со сложной решетчатой ​​конструкцией, изготовленной с помощью стереолитографии (SLA) 3D-печати из светочувствительной смолы.

Как выбрать надежного партнера по услугам быстрого прототипирования 3D-печати?

Команде разработчиков продукта необходимо выбрать надежного поставщика услуг по быстрому прототипированию 3D-печати, который будет предоставлять качественные прототипы и поддерживать ход проекта. JS Precision обобщает четыре основных критерия выбора, которые помогут вам избежать ошибок.

Возможности оборудования

Поставщики профессиональных услуг должны обладать полным набором печатного оборудования промышленного уровня. JS Precision управляет более чем 20 машинами FDM и SLA, которые позволяют печатать большие объекты, размеры которых достигают 600×600×400 мм.

Возможности инженерной проверки

Поставщики высококачественных услуг активно проверяют модели. Отчет DFM от JS Precision показывает клиентам от трех до пяти возможных проблем , которые помогают им с самого начала снизить риски разработки.

Система контроля качества

Установление комплексных процедур контроля качества имеет жизненно важное значение. Компания JS Precision предоставляет отчеты о проверках КИМ , в которых документируются измерения размеров функциональных компонентов и их точный контроль критических допусков размеров, которые простираются до пределов ± 0,1 мм.

Возможности IP-защиты

Уровень защиты интеллектуальной собственности, который предлагает поставщик услуг, демонстрирует его профессиональный опыт. Наша компания защищает интеллектуальную собственность клиента посредством зашифрованного хранения данных и сетевого разделения между внутренними и внешними системами, а также возможности заключения специального соглашения о неразглашении.

Часто задаваемые вопросы

В1: Каков минимальный объем заказа для быстрого прототипирования 3D-печати?

Минимальный объем заказа для быстрого прототипирования с помощью 3D-печати составляет 1 штука. JS Precision обеспечивает полную поддержку на всех этапах: от проверки концепции до мелкосерийного пилотного производства с адаптацией к различным размерам заказов.

В2: Сколько времени занимает печать прототипа?

Время, необходимое для печати, зависит от сложности и размера изделия. Базовые компоненты доставляются в течение одного дня, тогда как доставка сложных компонентов занимает от двух до трех дней. Требования процесса позволяют создавать предварительные оценки.

В3: Какова точность 3D-печатного прототипа?

Различные процессы демонстрируют различные показатели точности. SLA достигает ±0,05 мм, SLS ±0,1 мм и FDM ±0,2 мм, что соответствует большинству требований проверки сборки.

Вопрос 4: Могут ли материалы прототипа выдержать функциональные испытания?

Материалы прототипа могут выдержать функциональные испытания. Инженерный класс PA12 демонстрирует прочность на разрыв 48 МПа, а его варианты, армированные стекловолокном, достигают уровня прочности 85 МПа , что делает их пригодными для многочисленных структурных оценок.

В5: Что лучше для моего проекта: 3D-печать или обработка на станке с ЧПУ?

3D-печать — отличный вариант для сложных форм с защелками, тогда как обработка на станке с ЧПУ — лучший метод для простых металлических деталей, требующих высокой точности. JS Precision может предложить советы по оптимизации гибридных процессов.

Вопрос 6: Делаете ли вы прототипы, напечатанные на 3D-принтере, из прозрачных материалов?

Конечно! У нас есть возможность делать прозрачные прототипы. Наши образцы смолы высокой прозрачности SLA имеют уровень светопропускания 92% после полировки, имитируя те же визуальные эффекты, что и оптические компоненты, такие как ПК и ПММА.

Вопрос 7: Каков ваш процесс измерения деталей, напечатанных на 3D-принтере, чтобы обеспечить точность?

Чтобы убедиться в точности размеров напечатанных на 3D-принтере деталей, JS Precision будет использовать координатно-измерительную машину (КИМ) для выполнения проверки прототипа и предоставления вам отчета о проверке. Кроме того, поскольку размерные ключевые данные отслеживаются, точность не снижается.

В8: Сколько времени потребуется, чтобы получить образец с момента, когда я предоставлю вам чертеж?

Полный процесс состоит из пяти этапов: загрузка чертежей САПР, проверка DFM, подтверждение предложения, постпечатная обработка, проверка качества и доставка. Статус всего процесса можно проверить в режиме онлайн.

Краткое содержание

Быстрое 3D-прототипирование Услуги являются основным инструментом для изменения формы разработки продуктов, позволяющим выполнять итерации без формования, ежедневную доставку, снижение затрат и повышение эффективности. JS Precision, благодаря своим профессиональным возможностям, предоставляет своим клиентам высококачественные прототипы и уверенность в разработке.

Если вам нужна творческая проверка, функциональные прототипы или вы хотите перейти к мелкосерийному пробному производству, вы можете выбрать JS Precision, чтобы загрузить свои чертежи, получить отчет DFM и предложение, а также воспользоваться рыночными возможностями.