JS Precision

プロジェクトの背景:大手自動車メーカーでは、車両の安全システムを組み立てるために、大量のスタンプ部品を必要としていました。

チャレンジ: 自動車用途における安全性と信頼性を確保するには、部品は正確な許容誤差と高い耐久性を備えて製造する必要がありました。

解決: 当社では、部品の製造に高度なプログレッシブダイスタンピング技術を導入し、一貫した品質と高い生産効率を確保しています。

結果: スタンプされた部品はすべての安全基準を満たし、予定通りに納品され、車両モデルの発売の成功に貢献しました。

プロジェクトの背景:ある家電メーカーでは、洗濯機の組み立てに高精度の金属プレス部品を必要としていました。

チャレンジ: 厳格な寸法公差と表面仕上げを維持しながら、部品を迅速かつ一貫して生産する必要がありました。

解決: 当社では、プログレッシブダイスタンピングを利用して部品を製造し、高いスループットと優れた品質管理を実現しています。

結果: 打ち抜き加工された部品は洗濯機に組み込まれ、洗濯機の性能と寿命が向上し、顧客からの好意的なフィードバックにつながりました。

プロジェクトの背景:ある電子機器メーカーは、新しいスマートデバイス製品ラインの回路基板用に精密に打ち抜かれた部品を必要としていました。

チャレンジ: 適切な機能性を確保し、コンパクトな設計に適合させるために、コンポーネントは厳しい許容誤差を満たす必要がありました。

解決: 当社はプログレッシブダイスタンピング技術を適用し、すべての仕様を満たす複雑で高精度な部品を作成しました。

結果: スタンプされたコンポーネントはデバイス内で完璧に動作し、製品の発売の成功と市場の好意的な反応に貢献しました。

プロジェクトの背景:ある医療機器会社は、外科手術で使用される重要な機器を組み立てるために、打ち抜き金属部品を必要としていました。

チャレンジ: 安全な操作のために寸法精度を確保しながら、厳格な衛生および品質基準を満たすために必要なコンポーネント。

解決: 当社ではプログレッシブダイスタンピングを使用して生体適合性材料から高品質のコンポーネントを製造し、すべての医療基準への準拠を確保しています。

結果: 打ち抜き部品はすべての規制検査に合格し、医療機器の導入の成功に貢献しました。

プロジェクトの背景:ある産業機械メーカーは、大型機器の組み立てに堅牢なスタンプ部品を必要としていました。

チャレンジ: シームレスな組み立てを保証するために、正確な許容誤差を維持しながら高い機械的ストレスに耐えるコンポーネントが必要です。

解決: 当社では、高度なプログレッシブダイスタンピング技術を導入し、正確な仕様に準拠した強力なコンポーネントを生産しています。

結果: スタンプ部品により機械の性能と信頼性が向上し、メンテナンスコストが大幅に削減されました。