日本語 
即時見積もり
ラピッドプロトタイピング
大量生産
プログレッシブダイスタンピングのニーズに即座にお見積もり
JS Precisionは、お客様の順送型プレス加工プロジェクトについて、迅速かつ正確なお見積もりをご提供いたします。幅広い材質、表面仕上げオプション、そして高精度プレス加工能力を備えた当社の見積システムは、お客様のプロジェクト要件に合わせて、数分以内にカスタマイズされた競争力のある価格をご提供いたします。
40 種類以上の素材オプション: ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅、真鍮などの金属から選択し、さまざまな用途の耐久性、強度、柔軟性のニーズを満たします。
20 以上の表面仕上げオプション: 陽極酸化処理、粉体塗装、メッキ、研磨などの仕上げにより部品の品質と美観を向上させます。リードタイムは平均 3 ～ 7 日です。
精度最大 ±0.05mm: 厳密な公差を実現して正確で一貫した寸法を実現し、複雑な設計でもすべての部品が正確な仕様を満たすことを保証します。
ITAR登録済み
ISO 9001:2015、ISO 13485:2016、AS9100D、ATF 16949:2016認証
progressive-die-stamping-introduction.h1Title
JS Precisionでは、高度な順送金型プレス加工サービスを提供しており、金属部品の大量生産において効率的かつ高精度なソリューションをご提供しています。ISO 9001:2015認証取得済みのプロセスと最先端の順送金型技術を組み合わせることで、複雑な部品を高い精度と再現性で製造することが可能です。この方法は、ステンレス鋼、アルミニウム、銅などの材料を用いた複雑なデザインの作成に最適であり、廃棄物を最小限に抑え、材料を最大限に活用できます。試作品から大量生産まで、経験豊富なチームがお客様のプロジェクト要件に合わせてカスタマイズした、信頼性が高く費用対効果の高いプレス加工ソリューションをご提供いたします。
progressive-die-stamping-introduction.bullet1- progressive-die-stamping-introduction.bullet2
- progressive-die-stamping-introduction.bullet3
- progressive-die-stamping-introduction.bullet4
プログレッシブダイスタンピング サービス
プログレッシブダイスタンピング 製品ショーケース
当社の順送型プレス加工サービスは、金属部品を効率的かつ高精度に大量生産します。一連の順送工程を経て複雑な形状を成形する当社の能力を各部品に活かし、一貫した品質と製造時間の短縮を実現しています。これは自動車および電子機器用途に最適です。
プログレッシブダイスタンピング 許容範囲
JS Precisionは、材料や部品の複雑さに応じて、±0.05mmから±0.1mmの公差範囲で高精度な順送型打ち抜きサービスを提供しています。当社の順送型打ち抜きプロセスは、複雑な部品を一貫した品質と精度で効率的に大量生産することを可能にし、様々な産業用途に最適です。
特徴
説明
最小部品重量
0.017キログラム
最大部品重量
12キロ
最小部品サイズ
∅17 mm × 4 mm
最大部品サイズ
300mm×650mm
最小壁厚
0.8ミリメートル
最大壁厚
12.7ミリメートル
品質管理
ISO 9001認証
最小バッチ
1個
標準リードタイム
3営業日
プログレッシブダイスタンピング 材料の選択
当社の順送型打ち抜き加工サービスでは、ステンレス鋼、アルミニウム、冷間圧延鋼など、様々な材料を使用し、複雑な部品を卓越した精度と効率で製造します。これらの材料は、優れた成形性と強度に基づいて選定されており、厳格な公差を維持しながら複雑な形状を成形することが可能です。順送型打ち抜き加工は、安定した品質と費用対効果が求められる大量生産に最適です。
金属
- チタン
- 鋼鉄
- ステンレス鋼
- 亜鉛合金
- クロムニッケル合金
- 真鍮
- 銅
- アルミニウム
- ブロンズ
- 冷間圧延鋼
- ニッケル
- 銀スズ酸化物
- 鋳鉄
チタンは、高強度、軽量、耐食性で知られています。当社では、Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-6Al-4V ELI、Ti-Grade 2といったグレードのチタンを加工しており、航空宇宙、医療インプラント、スポーツ用品など幅広い用途に使用されています。
プラスチック
- ポリカーボネート（PC）
- ポリオキシメチレン（POM）
- ポリフタルアミド（PPA）
- ポリフェニレンサルファイド（PPS）
- テフロン（PTFE）
- ポリ塩化ビニル（PVC）
- 超高分子量ポリエチレン（UPE）
- ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）
- ナイロン（PA）
- ガラス繊維入りナイロン
ポリカーボネートは、優れた耐衝撃性で知られる、透明で耐久性の高いプラスチックです。眼鏡レンズ、医療機器、保護具などに最適な様々なグレードをご用意しています。
お客様の特定の材料要件に基づいてカスタマイズを提供します。ここに記載されていない材料が必要な場合は、当社のチームがお客様の正確なニーズに合わせて調達および処理します。
プログレッシブダイスタンピング 表面仕上げ
プログレッシブダイスタンピングにおける表面仕上げは、スタンピング部品の精度と品質を確保するために不可欠です。当社のプログレッシブダイスタンピング工程は、高速生産と複雑なデザインを可能にするだけでなく、バリ取り、コーティング、研磨などの仕上げ処理により、部品の表面平滑性、耐腐食性、そして全体的な耐久性を向上させ、幅広い用途に最適な製品となっています。
自然な光沢
機械研磨/化学研磨により、コーティングなしでも鏡面仕上げを実現。装飾金属部品に最適です。
マット
サンドブラスト／エッチング加工により、均一な無反射テクスチャと指紋防止性を実現。電子機器の筐体に使用されます。
電解研磨
電気化学プロセスにより微細突起を除去し、極めて滑らかで耐腐食性の高い表面を実現します。医療用・食品用ステンレス鋼に多く使用されています。
電気泳動
電界により、複雑な形状にも塗料粒子を均一に塗布します。強力な接着力と環境に優しいプロセスを実現します。
クロームメッキ
電気めっきクロム層により鏡面仕上げ（硬度800～1000HV）を実現。自動車のトリムや浴室設備に使用されます。
金メッキ
0.1～5μmの金層を蒸着することで、美観と耐酸化性が向上します。電子接点や宝飾品に最適です。
ブラックオキサイド
化学酸化により黒色のFe3O4層が形成され、光の反射を抑え、防錆性が向上します。工具や機械部品に使用されます。
ブラックグロッシー
スプレー/メッキによる高光沢ブラックコーティングは、美観と耐候性を兼ね備えています。民生用電子機器に使用されています。
ブラックサンドテクスチャーパウダーコーティング
砂粒を模したテクスチャードパウダーコーティングにより、傷がつきにくい表面を実現します。屋外用機器に使用されます。
ブラックタビーパウダーコーティング
滑らかな仕上げのマットブラック粉体塗装で、耐腐食性に優れています。家電製品や産業機械に使用されます。
黒糸模様の粉体塗装
繊維のような織り目がグリップ力と耐摩耗性を向上させます。工具のハンドルに最適です。
アルマイト処理 タイプII マット
高い硬度と指紋防止性を備えたマットブラックのアルマイト加工アルミニウム。電子機器でよく使用されます。
金クロメート
耐食性と美観を両立させた金色クロメート処理。亜鉛合金部品に採用。
ペイントコーティングブラック
耐傷性に優れた熱硬化マットブラック塗料。自動車内装に使用されます。
ブラシトゥルーカラークロメート
クロメートコーティングを施したブラシ仕上げにより、メタリックな外観と防錆性を維持します。アルミ看板に最適です。
ブラシパッシベーション
鉄イオンを除去し、耐腐食性を向上させるために不動態化処理を施したブラシ仕上げのステンレス鋼。刃物や医療器具に使用されます。
ブラシレッドコッパー
芸術作品などの装飾用途に適した、直線的な木目を持つ機械的にブラシ仕上げされた赤銅。
ポーランドレッドコッパー
耐酸化性を高めた、手作業または機械研磨された赤銅。彫刻や宝飾品に使用されます。
ポリッシュブラス
ヴィンテージ スタイルの照明器具やハードウェアに適した光沢のある磨き真鍮。
ビーズブラスト304スチール
研磨ブラスト加工により、304ステンレス鋼に均一なサテン仕上げを施します。建築用パネルの小さな傷を隠します。
ビーズブラストレッドコッパー
酸化を遅らせるマットな質感のサンドブラスト加工を施した赤銅。芸術的な金属細工によく用いられる。
ビーズブラスト真鍮
ブラスト加工を施した真鍮表面は、映り込みを軽減し、耐摩耗性を向上させます。ドアハンドルなどに使用されます。
オイルスプレーホワイトマット
柔らかな手触りとお手入れのしやすさを兼ね備えた、マットホワイトのオイルベースコーティング。家電製品の操作パネルに塗布できます。
気性
加熱/冷却プロセスにより金属の硬度が変化します（例：アルミニウムT6）。耐荷重部品にとって重要です。
炭化
高温炭素注入により表面硬度が向上（最大60HRC）。ギアや切削工具などに使用されます。
酸化物を硬化させる
硬質陽極酸化処理により、絶縁性・耐熱性を備えた厚い酸化皮膜（50～100μm）が形成されます。航空宇宙部品に最適です。
硬化光沢アルマイトタイプII
光沢のあるブラックの硬質アルマイト加工とセラミックのような仕上げ。カメラや光学部品に極めて優れた耐摩耗性を提供します。
トゥルーカラークロメート
クロメート化成処理は、ベースメタルの色を維持し、耐食性と導電性を向上させます。アルミニウム／亜鉛基板に使用されます。
プログレッシブダイスタンピング 利点と特徴
当社の順送型プレスサービスは、複雑な金属部品の製造において、高い効率、精度、そして柔軟性を実現します。JS Precisionは順送型プレス技術を専門とし、様々な業界のニーズに応える高品質な部品を提供しています。順送型プレスにおいて、当社が信頼できるパートナーである理由をご紹介します。
高精度と一貫性
プログレッシブダイスタンピングは、卓越した寸法精度と再現性を備えた部品の製造を可能にします。この精度は、自動車、電子機器、家電製品など、一貫した性能と適合性が重要となる業界にとって不可欠です。
効率的な生産プロセス
当社の順送型プレス工程は非常に効率が高く、大量の部品を迅速に生産できます。工程間のダウンタイムを最小限に抑えることで、高いスループットを実現し、お客様のプロジェクトのリードタイムを短縮します。
幅広い材料との互換性
当社はステンレス鋼、アルミニウム、銅、その他の合金など、様々な材料を取り扱っており、お客様のプロジェクトの具体的な要件を満たすことができます。この汎用性により、様々な用途や業界のニーズにお応えすることができます。
複雑な部品設計
当社の順送金型プレス加工技術により、複雑な部品形状を一工程で製造することが可能です。これにより二次加工の必要性が軽減され、コスト削減と効率向上につながります。
プロトタイプから量産まで対応可能なスケーラビリティ
当社の順送型プレスサービスはスケーラブルで、少量の試作から大量生産まで幅広く対応可能です。様々な規模のご注文を効率的に管理し、お客様のプロジェクト要件に柔軟に対応いたします。
包括的な品質保証
当社は、順送金型プレス工程全体にわたって厳格な品質管理を実施しています。高度な検査方法とISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D認証により、すべての部品が業界最高水準の性能と信頼性を確保しています。
プログレッシブダイスタンピング ケーススタディ
当社の順送型プレス加工サービスは、様々な業界で実績を上げています。以下は、業界特有のニーズに合わせて高精度・大量生産のプレス部品を供給できる当社の能力を示す事例です。
自動車産業
プロジェクトの背景:大手自動車メーカーでは、車両の安全システムを組み立てるために、大量のスタンプ部品を必要としていました。
チャレンジ: 自動車用途における安全性と信頼性を確保するには、部品は正確な許容誤差と高い耐久性を備えて製造する必要がありました。
解決: 当社では、部品の製造に高度なプログレッシブダイスタンピング技術を導入し、一貫した品質と高い生産効率を確保しています。
結果: スタンプされた部品はすべての安全基準を満たし、予定通りに納品され、車両モデルの発売の成功に貢献しました。
家電業界
プロジェクトの背景:ある家電メーカーでは、洗濯機の組み立てに高精度の金属プレス部品を必要としていました。
チャレンジ: 厳格な寸法公差と表面仕上げを維持しながら、部品を迅速かつ一貫して生産する必要がありました。
解決: 当社では、プログレッシブダイスタンピングを利用して部品を製造し、高いスループットと優れた品質管理を実現しています。
結果: 打ち抜き加工された部品は洗濯機に組み込まれ、洗濯機の性能と寿命が向上し、顧客からの好意的なフィードバックにつながりました。
エレクトロニクス産業
プロジェクトの背景:ある電子機器メーカーは、新しいスマートデバイス製品ラインの回路基板用に精密に打ち抜かれた部品を必要としていました。
チャレンジ: 適切な機能性を確保し、コンパクトな設計に適合させるために、コンポーネントは厳しい許容誤差を満たす必要がありました。
解決: 当社はプログレッシブダイスタンピング技術を適用し、すべての仕様を満たす複雑で高精度な部品を作成しました。
結果: スタンプされたコンポーネントはデバイス内で完璧に動作し、製品の発売の成功と市場の好意的な反応に貢献しました。
医療機器業界
プロジェクトの背景:ある医療機器会社は、外科手術で使用される重要な機器を組み立てるために、打ち抜き金属部品を必要としていました。
チャレンジ: 安全な操作のために寸法精度を確保しながら、厳格な衛生および品質基準を満たすために必要なコンポーネント。
解決: 当社ではプログレッシブダイスタンピングを使用して生体適合性材料から高品質のコンポーネントを製造し、すべての医療基準への準拠を確保しています。
結果: 打ち抜き部品はすべての規制検査に合格し、医療機器の導入の成功に貢献しました。
重機械産業
プロジェクトの背景:ある産業機械メーカーは、大型機器の組み立てに堅牢なスタンプ部品を必要としていました。
チャレンジ: シームレスな組み立てを保証するために、正確な許容誤差を維持しながら高い機械的ストレスに耐えるコンポーネントが必要です。
解決: 当社では、高度なプログレッシブダイスタンピング技術を導入し、正確な仕様に準拠した強力なコンポーネントを生産しています。
結果: スタンプ部品により機械の性能と信頼性が向上し、メンテナンスコストが大幅に削減されました。
プログレッシブダイスタンピング 品質管理
JS Precisionは、順送金型プレス加工に強みを持ち、高精度かつ高効率な高品質金属部品をお届けします。当社の高度なプレス加工技術により、厳格な品質管理基準を維持しながら、複雑な部品を大量生産することが可能です。すべての部品は厳密な検査を受け、最高レベルの精度と一貫性を確保しています。
工程内検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受けます。高度な測定ツールを用いて、すべての部品が必要な仕様と精度基準を満たしていることを確認し、出荷前に最高レベルの品質を確保しています。
最終検査
部品は工場から出荷される前に、徹底した最終検査を受け、品質と精度を検証します。高度な測定ツールと技術を駆使し、すべての部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認しています。
精密測定ツール
当社では、三次元測定機（CMM）や光学式コンパレータなど、様々な精密測定ツールを活用し、プレス部品が厳しい公差と仕様を満たしていることを保証しています。これらのツールにより、プレス工程全体を通して高い精度と品質を実現しています。
認定品質基準（ISO 9001、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D）
当社の品質への取り組みは、ISO 9001認証によって裏付けられており、品質管理システムが常に効果的で継続的な改善を続けていることを保証しています。また、ISO 14001、IATF 16949、AS9100D規格にも準拠し、環境の持続可能性とオペレーションの卓越性を維持しながら、様々な業界のニーズに応えています。
継続的な改善
私たちは継続的な改善を重視し、プロセスと実践を定期的に見直し、改善すべき点を特定しています。最新技術への投資と従業員への研修により、品質と革新性に対する高い評価を維持するよう努めています。
詳細についてはお問い合わせください
ご質問や詳しい情報をご希望の場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専任チームが、お客様のあらゆる精密製造ニーズにお応えいたします。
弊社の順送金型プレス加工サービスについてご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。弊社のサービス内容とプロセスをより深くご理解いただけるよう、よくある質問とその回答を以下にまとめました。ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
お客様の声
お客様の声は私たちの言葉よりも重要です。私たちがどのようにお客様のご要望を満たしたかについて、満足したお客様が何と言っているかをご覧ください。
プログレッシブダイスタンピング 最新ニュース
JS Precisionからの最新情報やお知らせをお届けします。最新のプロジェクトについてもご覧ください。