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Cotización instantánea
Prototipado rápido
Producción de alto volumen
Cotización instantánea para sus necesidades de estampado progresivo
JS Precision ofrece presupuestos rápidos y precisos para sus proyectos de estampado progresivo. Con una amplia gama de materiales, opciones de acabado superficial y capacidades de estampado de alta precisión, nuestro sistema de cotización le ofrece precios personalizados y competitivos en minutos para satisfacer las necesidades específicas de su proyecto.
Más de 40 opciones de materiales: elija entre metales como acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre y latón para satisfacer las necesidades de durabilidad, resistencia y flexibilidad para diversas aplicaciones.
Más de 20 opciones de acabado de superficies: mejore la calidad y la estética de las piezas con acabados como anodizado, recubrimiento en polvo, enchapado y pulido, con plazos de entrega promedio de 3 a 7 días.
Precisión de hasta ±0,05 mm: consiga tolerancias estrictas para obtener dimensiones precisas y consistentes, garantizando que todas las piezas cumplan con las especificaciones exactas, incluso para diseños complejos.
Obtenga una cotización instantánea hoy.
Registrado en ITAR
Certificación ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D y lATF 16949:2016
Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
Estampación progresiva
En JS Precision, ofrecemos servicios avanzados de estampación con matriz progresiva, brindando soluciones eficientes y precisas para la producción de piezas metálicas de gran volumen. Nuestros procesos con certificación ISO 9001:2015, combinados con tecnología de matriz progresiva de vanguardia, nos permiten producir piezas complejas con alta precisión y repetibilidad. Este método es ideal para crear diseños complejos en materiales como acero inoxidable, aluminio y cobre, garantizando un mínimo desperdicio y un aprovechamiento óptimo del material. Ya sea que necesite prototipos o series de producción a gran escala, nuestro equipo de expertos se dedica a ofrecer soluciones de estampación confiables y rentables, adaptadas a las necesidades específicas de su proyecto.
Servicio
Exhibición de productos
Nuestros servicios de estampación progresiva permiten una producción eficiente y precisa de piezas metálicas en grandes volúmenes. Cada componente demuestra nuestra capacidad para formar formas complejas mediante una serie de pasos progresivos, lo que garantiza una calidad constante y un tiempo de fabricación reducido, ideal para aplicaciones automotrices y electrónicas.
Tolerancias
JS Precision ofrece servicios de estampación progresiva de alta precisión con tolerancias de ±0,05 mm a ±0,1 mm, según el material y la complejidad de la pieza. Nuestro proceso de estampación progresiva permite una producción eficiente y de gran volumen de componentes complejos con calidad y precisión constantes, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones industriales.
Característica
Descripción
Peso mínimo de la pieza
0,017 kilogramos
Peso máximo de la pieza
12 kilos
Tamaño mínimo de la pieza
∅17 mm × 4 mm
Tamaño máximo de la pieza
300 mm × 650 mm
Espesor mínimo de pared
0,8 milímetros
Espesor máximo de pared
12,7 milímetros
Control de calidad
Certificación ISO 9001
Lote mínimo posible
1 pieza
Plazo de entrega estándar
3 días hábiles
Selección de materiales
Nuestros servicios de estampación progresiva utilizan diversos materiales, como acero inoxidable, aluminio y acero laminado en frío, para producir piezas complejas con precisión y eficiencia excepcionales. Estos materiales se seleccionan por su excelente conformabilidad y resistencia, lo que nos permite crear formas complejas manteniendo tolerancias estrictas. La estampación progresiva es ideal para producciones de gran volumen que requieren calidad constante y rentabilidad.
Rieles
- Titanio
- Acero
- Acero inoxidable
- Aleación de zinc
- Aleación de cromo y níquel
- Latón
- Cobre
- Aluminio
- Bronce
- Acero laminado en frío
- Níquel
- Óxido de plata y estaño
- Hierro fundido
El titanio es conocido por su alta resistencia, bajo peso y resistencia a la corrosión. Procesamos grados como Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI y Ti-Grado 2, ampliamente utilizados en la industria aeroespacial, implantes médicos y equipamiento deportivo.
Plástica
- Policarbonato (PC)
- Polioximetileno (POM)
- Poliftalamida (PPA)
- Sulfuro de polifenileno (PPS)
- Teflón (PTFE)
- Cloruro de polivinilo (PVC)
- Polietileno de peso molecular ultraalto (UPE)
- Poliéter éter cetona (PEEK)
- Nailon (PA)
- Nailon relleno de vidrio
El policarbonato es un plástico transparente y muy duradero, conocido por su excelente resistencia a los impactos. Ofrecemos diferentes grados adecuados para lentes de gafas, dispositivos médicos y equipos de protección.
Ofrecemos personalización según sus requisitos de material específicos. Si necesita un material que no figura aquí, nuestro equipo puede obtenerlo y procesarlo para satisfacer sus necesidades exactas.
Acabado de superficies
El acabado superficial en la estampación progresiva es vital para garantizar la precisión y la calidad de los componentes estampados. Nuestro proceso de estampación progresiva permite una producción a alta velocidad y diseños complejos, mientras que los tratamientos de acabado, como el desbarbado, el recubrimiento y el pulido, mejoran la suavidad de la superficie, la resistencia a la corrosión y la durabilidad general de las piezas, lo que las hace ideales para una amplia gama de aplicaciones.
Brillo natural
El pulido mecánico/químico crea un acabado reflectante de espejo sin necesidad de recubrimiento. Ideal para piezas metálicas decorativas.
Mate
El arenado/grabado crea una textura uniforme, no reflectante y antihuellas. Se utiliza en carcasas electrónicas.
Electropulido
El proceso electroquímico elimina las microprotuberancias para lograr superficies ultrasuaves y resistentes a la corrosión. Común en acero inoxidable de grado médico/alimentario.
Electroforesis
El campo eléctrico deposita partículas de pintura uniformemente sobre formas complejas. Ofrece una fuerte adhesión y un proceso ecológico.
Cromado
La capa de cromo electrolítico proporciona un acabado de espejo (dureza de 800-1000 HV). Se utiliza en molduras de automóviles y accesorios de baño.
chapado en oro
La deposición de una capa de oro de 0,1-5 μm mejora la estética y la resistencia a la oxidación. Ideal para contactos electrónicos y joyería.
Óxido negro
La oxidación química crea una capa negra de Fe₃O₄ para reducir el brillo y mejorar la resistencia a la oxidación. Se utiliza en herramientas y piezas de maquinaria.
Negro brillante
El recubrimiento negro de alto brillo mediante pulverización/chapado combina estética y resistencia a la intemperie. Se aplica a la electrónica de consumo.
Recubrimiento en polvo con textura de arena negra
El recubrimiento en polvo texturizado imita los granos de arena para crear superficies resistentes a los arañazos. Se utiliza en equipos para exteriores.
Recubrimiento en polvo de color atigrado negro
Recubrimiento en polvo negro mate con acabado liso para protección contra la corrosión. Se utiliza en electrodomésticos y maquinaria industrial.
Recubrimiento en polvo con patrón de hilo negro
Su textura entretejida similar a la fibra mejora el agarre y la resistencia al desgaste. Ideal para mangos de herramientas.
Anodizado Tipo II Mate
Aluminio anodizado negro mate de alta dureza y resistencia a las huellas dactilares. Común en electrónica.
Cromato de oro
Recubrimiento de cromato teñido de oro para resistencia a la corrosión y estética. Se aplica a piezas de aleación de zinc.
Recubrimiento de pintura negra
Pintura negra mate de curado térmico resistente a los arañazos. Se utiliza en interiores de automóviles.
Pincel True Color Chromat
Textura cepillada con recubrimiento de cromo que conserva el aspecto metálico y previene la oxidación. Para letreros de aluminio.
Pasivado con pincel
Acero inoxidable cepillado pasivado para eliminar iones de hierro y mejorar la resistencia a la corrosión. Se utiliza en cuchillería y herramientas médicas.
Cepillo de cobre rojo
Cobre rojo cepillado mecánicamente con grano lineal para aplicaciones decorativas como obras de arte.
Cobre rojo polaco
Cobre rojo pulido a mano o a máquina con mayor resistencia a la oxidación. Se utiliza en esculturas y joyería.
Latón polaco
Latón pulido de alto brillo para accesorios de iluminación y herrajes de estilo vintage.
Acero 304 granallado
El chorro abrasivo crea un acabado satinado uniforme en acero inoxidable 304. Oculta pequeños rayones en paneles arquitectónicos.
Explosión de cuentas de cobre rojo
Cobre rojo arenado con textura mate para retardar la oxidación. Común en la metalistería artística.
Latón granallado
La superficie de latón pulido reduce el deslumbramiento y mejora la resistencia al desgaste. Se utiliza en manijas de puertas.
Blanco mate rociado con aceite
Recubrimiento blanco mate a base de aceite, suave al tacto y de fácil limpieza. Se aplica a los paneles de control de los electrodomésticos.
Temperamento
El proceso de calentamiento/enfriamiento modifica la dureza del metal (p. ej., aluminio T6). Es fundamental para componentes que soportan carga.
Carbonización
La infusión de carbono a alta temperatura aumenta la dureza superficial (hasta 60 HRC). Se utiliza en engranajes y herramientas de corte.
Óxido endurecido
El anodizado duro crea una capa gruesa de óxido (50-100 μm) con resistencia térmica y aislante. Para componentes aeroespaciales.
Anodizado brillante endurecido tipo II
Anodizado duro negro brillante con acabado tipo cerámica. Ofrece una resistencia extrema al desgaste para cámaras y ópticas.
Cromato de color verdadero
El recubrimiento de conversión de cromato conserva el color del metal base y mejora la resistencia a la corrosión y la conductividad. Se utiliza en sustratos de aluminio/zinc.
Ventajas y características
Nuestros servicios de estampación con matriz progresiva ofrecen alta eficiencia, precisión y flexibilidad para la producción de componentes metálicos complejos. JS Precision se especializa en técnicas de estampación con matriz progresiva, ofreciendo piezas de alta calidad que satisfacen las demandas de diversas industrias. Por eso somos su socio de confianza para la estampación con matriz progresiva.
Alta precisión y consistencia
La estampación progresiva permite la creación de piezas con una precisión dimensional y una repetibilidad excepcionales. Esta precisión es esencial para industrias como la automotriz, la electrónica y los electrodomésticos, donde la consistencia en el rendimiento y el ajuste son cruciales.
Proceso de producción eficiente
Nuestro proceso de estampación progresiva es altamente eficiente, lo que permite una rápida producción de grandes cantidades de piezas. Con un tiempo de inactividad mínimo entre operaciones, podemos lograr un alto rendimiento y reducir los plazos de entrega de sus proyectos.
Amplia gama de compatibilidad de materiales
Trabajamos con una variedad de materiales, como acero inoxidable, aluminio, cobre y otras aleaciones, lo que nos permite satisfacer los requisitos específicos de su proyecto. Esta versatilidad nos permite adaptarnos a diferentes aplicaciones y necesidades de la industria.
Diseños de piezas complejas
Nuestras capacidades de estampación progresiva nos permiten producir geometrías de piezas complejas en una sola operación. Esto reduce la necesidad de procesos secundarios, lo que se traduce en ahorros de costes y una mayor eficiencia.
Escalabilidad para prototipos y producción en masa
Nuestros servicios de estampación progresiva son escalables y admiten tanto prototipos de bajo volumen como producciones de gran volumen. Gestionamos eficientemente pedidos de diversos tamaños, garantizando flexibilidad para las necesidades de su proyecto.
Garantía de calidad integral
Implementamos estrictos controles de calidad durante todo el proceso de estampación progresiva. Nuestros avanzados métodos de inspección y las certificaciones ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D garantizan que cada pieza cumpla con los más altos estándares de rendimiento y fiabilidad de la industria.
Estudios de caso
Nuestros servicios de estampación con matriz progresiva se han aplicado con éxito en diversas industrias. A continuación, se presentan algunos ejemplos que demuestran nuestra capacidad para fabricar componentes estampados de alta precisión y gran volumen, adaptados a las necesidades específicas de cada industria:
Industria automotriz
Antecedentes del proyecto:Un importante fabricante de automóviles necesitaba componentes estampados en gran volumen para el montaje de sistemas de seguridad en sus vehículos.
Desafío: Los componentes debían producirse con tolerancias precisas y alta durabilidad para garantizar la seguridad y confiabilidad en aplicaciones automotrices.
Solución: Implementamos técnicas avanzadas de estampación progresiva para producir las piezas, garantizando una calidad constante y una alta eficiencia de producción.
Resultados: Los componentes estampados cumplieron con todos los estándares de seguridad y se entregaron a tiempo, lo que contribuyó al exitoso lanzamiento del modelo de vehículo.
Industria de electrodomésticos
Antecedentes del proyecto:Una empresa de electrodomésticos necesitaba piezas metálicas estampadas de alta precisión para el montaje de lavadoras.
Desafío: Las piezas debían producirse de forma rápida y consistente, manteniendo estrictas tolerancias dimensionales y acabados superficiales.
Solución: Utilizamos estampación progresiva para fabricar los componentes, garantizando un alto rendimiento y un control de calidad excepcional.
Resultados: Las piezas estampadas se integraron en las lavadoras, mejorando su rendimiento y longevidad, lo que generó comentarios positivos de los clientes.
Industria electrónica
Antecedentes del proyecto:Un fabricante de productos electrónicos necesitaba componentes estampados con precisión para placas de circuitos en una nueva línea de dispositivos inteligentes.
Desafío: Los componentes tenían que cumplir tolerancias estrictas para garantizar un funcionamiento adecuado y adaptarse a diseños compactos.
Solución: Aplicamos técnicas de estampación progresiva para crear componentes intrincados y de alta precisión que cumplían con todas las especificaciones.
Resultados: Los componentes estampados funcionaron perfectamente en los dispositivos, lo que contribuyó al exitoso lanzamiento del producto y a la respuesta positiva del mercado.
Industria de dispositivos médicos
Antecedentes del proyecto:Una empresa de dispositivos médicos necesitaba piezas de metal estampadas para ensamblar dispositivos críticos utilizados en procedimientos quirúrgicos.
Desafío: Los componentes deben cumplir estrictos estándares de higiene y calidad, garantizando al mismo tiempo la precisión dimensional para un funcionamiento seguro.
Solución: Utilizamos estampación progresiva para producir componentes de alta calidad a partir de materiales biocompatibles, garantizando el cumplimiento de todos los estándares médicos.
Resultados: Las piezas estampadas pasaron todas las inspecciones reglamentarias y contribuyeron al exitoso despliegue de los dispositivos médicos.
Industria de maquinaria pesada
Antecedentes del proyecto:Un fabricante de maquinaria industrial necesitaba componentes estampados robustos para su montaje en equipos de trabajo pesado.
Desafío: Los componentes debían soportar un alto estrés mecánico manteniendo tolerancias precisas para garantizar un ensamblaje perfecto.
Solución: Implementamos técnicas avanzadas de estampación progresiva para producir componentes resistentes con especificaciones exactas.
Resultados: Los componentes estampados mejoraron el rendimiento y la confiabilidad de la maquinaria, reduciendo significativamente los costos de mantenimiento.
Control de calidad
En JS Precision, nos destacamos en el troquelado progresivo, ofreciendo componentes metálicos de alta calidad con precisión y eficiencia. Nuestra avanzada tecnología de troquelado nos permite producir piezas complejas en grandes volúmenes, manteniendo estrictos estándares de control de calidad. Cada componente se inspecciona cuidadosamente para garantizar los más altos niveles de precisión y consistencia.
Inspecciones en proceso
Antes de que cualquier pieza salga de nuestras instalaciones, se somete a una exhaustiva inspección final. Utilizamos herramientas de medición avanzadas para verificar que cada componente cumpla con las especificaciones y los estándares de precisión requeridos, garantizando así la máxima calidad antes de la entrega.
Inspecciones finales
Antes de que cualquier pieza salga de nuestras instalaciones, se somete a una exhaustiva inspección final para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Herramientas de medición de precisión
Utilizamos diversas herramientas de medición de precisión, como máquinas de medición por coordenadas (MMC) y comparadores ópticos, para garantizar que nuestros componentes estampados cumplan con las estrictas tolerancias y especificaciones. Estas herramientas nos permiten alcanzar altos niveles de precisión y calidad durante todo el proceso de estampado.
Normas de calidad certificadas (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
Nuestro compromiso con la calidad está respaldado por la certificación ISO 9001, que garantiza la eficacia constante de nuestro sistema de gestión de calidad y su mejora continua. También cumplimos con las normas ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D, lo que nos permite satisfacer las necesidades de diversas industrias, manteniendo la sostenibilidad ambiental y la excelencia operativa.
Mejora continua
Creemos en la mejora continua y revisamos periódicamente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas de mejora. Al invertir en las últimas tecnologías y la capacitación de nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.
Contáctenos para más información
Si tiene alguna pregunta adicional o necesita más información, no dude en contactarnos. Nuestro equipo dedicado está listo para ayudarle con todas sus necesidades de fabricación de precisión.
Entendemos que pueda tener preguntas sobre nuestros servicios de estampado progresivo. A continuación, encontrará algunas de las preguntas más frecuentes y sus respuestas para ayudarle a comprender mejor nuestras capacidades y procesos. Si necesita más ayuda, nuestro equipo está siempre listo para ayudarle.
Testimonios de clientes
JS Precision se especializa en soluciones de troquelado progresivo, ofreciendo componentes metálicos de alta precisión para diversas aplicaciones. A continuación, algunos de nuestros clientes comentan su experiencia con nosotros:
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