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JS Precision vous propose des devis rapides et précis pour vos projets d'emboutissage progressif. Grâce à un large choix de matériaux, d'options de finition de surface et à nos capacités d'emboutissage de haute précision, notre système de devis vous fournit en quelques minutes un prix compétitif et personnalisé, adapté aux exigences spécifiques de votre projet.
Plus de 40 options de matériaux : choisissez parmi des métaux comme l’acier inoxydable, l’acier au carbone, l’aluminium, le cuivre et le laiton pour répondre aux besoins de durabilité, de résistance et de flexibilité de diverses applications.
Plus de 20 options de finition de surface : Améliorez la qualité et l’esthétique de vos pièces grâce à des finitions telles que l’anodisation, le revêtement en poudre, le plaquage et le polissage, avec des délais de livraison moyens de 3 à 7 jours.
Précision jusqu'à ±0,05 mm : obtenez des tolérances serrées pour des dimensions précises et constantes, garantissant que toutes les pièces répondent aux spécifications exactes, même pour les conceptions complexes.
Enregistré ITAR
Certifié ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D et IATF 16949:2016
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STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Taille du fichier: ≤15MB
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Estampage progressif
Chez JS Precision, nous proposons des services d'emboutissage progressif de pointe, offrant des solutions efficaces et précises pour la production en grande série de pièces métalliques. Nos processus certifiés ISO 9001:2015, associés à une technologie d'emboutissage progressif de dernière génération, nous permettent de produire des pièces complexes avec une grande précision et une excellente répétabilité. Cette méthode est idéale pour la création de designs complexes dans des matériaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre, garantissant un minimum de déchets et une utilisation optimale des matériaux. Que vous ayez besoin de prototypes ou de productions en grande série, notre équipe expérimentée s'engage à vous fournir des solutions d'emboutissage fiables et économiques, adaptées aux exigences spécifiques de votre projet.
Estampage progressif Service
Estampage progressif Présentation du produit
Nos services d'emboutissage progressif permettent une production efficace et précise de pièces métalliques en grande série. Chaque composant illustre notre capacité à former des formes complexes grâce à une série d'étapes progressives, garantissant une qualité constante et des délais de fabrication réduits, idéaux pour les applications automobiles et électroniques.
Estampage progressif Tolérances
JS Precision propose des services d'emboutissage progressif de haute précision avec des tolérances allant de ±0,05 mm à ±0,1 mm, selon le matériau et la complexité de la pièce. Notre procédé d'emboutissage progressif permet une production efficace et en grande série de composants complexes, avec une qualité et une précision constantes, ce qui le rend idéal pour diverses applications industrielles.
Fonctionnalité
Description
Poids minimal de la pièce
0,017 kg
Poids maximal de la pièce
12 kg
Taille minimale des pièces
Ø 17 mm × 4 mm
Taille maximale des pièces
300 mm × 650 mm
Épaisseur minimale de paroi
0,8 mm
Épaisseur maximale de la paroi
12,7 mm
Contrôle de qualité
Certifié ISO 9001
Lot minimum possible
1 pièce
Délai de livraison standard
3 jours ouvrables
Estampage progressif Sélection des matériaux
Nos services d'emboutissage progressif utilisent divers matériaux, tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier laminé à froid, pour produire des pièces complexes avec une précision et une efficacité exceptionnelles. Ces matériaux sont sélectionnés pour leur excellente formabilité et leur résistance, ce qui nous permet de créer des formes complexes tout en respectant des tolérances serrées. L'emboutissage progressif est idéal pour les productions en grande série exigeant une qualité constante et une rentabilité optimale.
Métaux
- Titane
- Acier
- Acier inoxydable
- alliage de zinc
- Alliage chrome-nickel
- Laiton
- Cuivre
- Aluminium
- Bronze
- Acier laminé à froid
- Nickel
- Oxyde d'argent-étain
- Fonte
Le titane est reconnu pour sa haute résistance, sa légèreté et sa résistance à la corrosion. Nous transformons des nuances telles que le Ti-6Al-4V, le Ti-5Al-2,5Sn, le Ti-6Al-4V ELI et le Ti-Grade 2, largement utilisées dans l'aérospatiale, les implants médicaux et les équipements sportifs.
Plastiques
- Polycarbonate (PC)
- Polyoxyméthylène (POM)
- Polyphthalamide (PPA)
- Sulfure de polyphénylène (PPS)
- Téflon (PTFE)
- Chlorure de polyvinyle (PVC)
- Polyéthylène à ultra-haut poids moléculaire (UPE)
- Polyéther éther cétone (PEEK)
- Nylon (PA)
- Nylon chargé de verre
Le polycarbonate est un plastique transparent et très résistant, reconnu pour son excellente résistance aux chocs. Nous proposons différentes qualités adaptées aux verres de lunettes, aux dispositifs médicaux et aux équipements de protection.
Nous proposons une personnalisation en fonction de vos besoins spécifiques en matière de matériaux. Si vous avez besoin d'un matériau qui ne figure pas dans cette liste, notre équipe peut se le procurer et le transformer pour répondre à vos exigences exactes.
Estampage progressif Finition de surface
La finition de surface en emboutissage progressif est essentielle pour garantir la précision et la qualité des pièces embouties. Notre procédé d'emboutissage progressif permet une production à grande vitesse et la réalisation de formes complexes, tandis que les traitements de finition tels que l'ébavurage, le revêtement et le polissage améliorent la régularité de la surface, la résistance à la corrosion et la durabilité globale des pièces, les rendant idéales pour une large gamme d'applications.
Brillant naturel
Le polissage mécanique/chimique permet d'obtenir un fini miroir réfléchissant sans revêtement. Idéal pour les pièces métalliques décoratives.
Mat
Le sablage/gravure permet d'obtenir une texture uniforme non réfléchissante et anti-traces de doigts. Utilisé sur les boîtiers électroniques.
Électropolissage
Ce procédé électrochimique élimine les micro-aspérités pour obtenir des surfaces ultra-lisses et résistantes à la corrosion. Il est couramment utilisé pour l'acier inoxydable de qualité médicale et alimentaire.
Électrophorèse
Le champ électrique dépose uniformément les particules de peinture sur des formes complexes. Il offre une forte adhérence et un procédé respectueux de l'environnement.
chromé
La couche de chrome électrolytique offre un fini miroir (dureté de 800 à 1000 HV). Utilisée dans les garnitures automobiles et les accessoires de salle de bain.
Placage or
Le dépôt d'une couche d'or de 0,1 à 5 µm améliore l'esthétique et la résistance à l'oxydation. Idéal pour les contacts électroniques et la joaillerie.
Oxyde noir
L'oxydation chimique crée une couche noire de Fe3O4 qui réduit les reflets et améliore la résistance à la rouille. Utilisée sur les outils et les pièces de machines.
Noir brillant
Revêtement noir brillant par pulvérisation/placage alliant esthétique et résistance aux intempéries. Utilisé dans l'électronique grand public.
Revêtement en poudre texturé sable noir
Le revêtement en poudre texturé imite les grains de sable pour des surfaces résistantes aux rayures. Utilisé sur les équipements d'extérieur.
Revêtement en poudre pour chat noir
Revêtement en poudre noir mat à finition lisse pour une protection anticorrosion. Utilisé dans les appareils électroménagers et les machines industrielles.
Revêtement en poudre à motif de fil noir
Sa texture entrelacée, semblable à des fibres, améliore l'adhérence et la résistance à l'usure. Idéale pour les manches d'outils.
Anodisation de type II mate
Aluminium anodisé noir mat, offrant une dureté élevée et une excellente résistance aux traces de doigts. Couramment utilisé en électronique.
Chromate d'or
Revêtement de chromate teinté or pour une meilleure résistance à la corrosion et un aspect esthétique. Appliqué sur des pièces en alliage de zinc.
Revêtement de peinture noir
Peinture noire mate à polymérisation thermique, résistante aux rayures. Utilisée pour les intérieurs automobiles.
Pinceau True Color Chromate
La texture brossée avec revêtement chromé préserve l'aspect métallique et protège contre la rouille. Pour les panneaux en aluminium.
Passivation par brosse
Acier inoxydable brossé passivé pour éliminer les ions de fer et améliorer la résistance à la corrosion. Utilisé en coutellerie et en instruments médicaux.
Cuivre rouge brossé
Cuivre rouge brossé mécaniquement avec un grain linéaire pour des applications décoratives telles que des œuvres d'art.
Cuivre rouge polonais
Cuivre rouge poli à la main ou à la machine, offrant une résistance accrue à l'oxydation. Utilisé en sculpture et en joaillerie.
Laiton poli
Laiton poli brillant pour luminaires et accessoires de style vintage.
Acier 304 sablé
Le sablage abrasif permet d'obtenir une finition satinée uniforme sur l'acier inoxydable 304. Il masque les rayures superficielles sur les panneaux architecturaux.
Perles de cuivre rouge
Cuivre rouge sablé à la texture mate pour ralentir l'oxydation. Courant en métallurgie artistique.
Laiton sablé
La surface en laiton sablé réduit les reflets et améliore la résistance à l'usure. Utilisée pour les poignées de porte.
Blanc mat pulvérisé à l'huile
Revêtement blanc mat à base d'huile, doux au toucher et facile à nettoyer. Appliqué aux panneaux de commande des appareils électroménagers.
Caractère
Le processus de chauffage/refroidissement modifie la dureté du métal (par exemple, l'aluminium T6). C'est un facteur critique pour les composants porteurs.
Carbonisation
L'infusion de carbone à haute température augmente la dureté superficielle (jusqu'à 60 HRC). Utilisée dans les engrenages et les outils de coupe.
Oxyde durci
L'anodisation dure crée une couche d'oxyde épaisse (50-100 µm) offrant une isolation et une résistance à la chaleur. Utilisée pour les composants aérospatiaux.
Anodisation brillante durcie de type II
Anodisation dure noire brillante avec finition de type céramique. Offre une résistance à l'usure extrême pour les appareils photo et les systèmes optiques.
Chromate de couleur véritable
Le traitement de conversion au chromate préserve la couleur du métal de base, améliore la résistance à la corrosion et la conductivité. Il est utilisé sur des substrats en aluminium/zinc.
Estampage progressif Avantages et fonctionnalités
Nos services d'emboutissage progressif offrent une efficacité, une précision et une flexibilité élevées pour la production de composants métalliques complexes. JS Precision se spécialise dans les techniques d'emboutissage progressif et fournit des pièces de haute qualité répondant aux exigences de divers secteurs industriels. Voici pourquoi nous sommes votre partenaire de confiance pour l'emboutissage progressif.
Haute précision et cohérence
L'emboutissage progressif permet de fabriquer des pièces d'une précision dimensionnelle et d'une répétabilité exceptionnelles. Cette précision est essentielle pour des secteurs comme l'automobile, l'électronique et l'électroménager, où la constance des performances et l'ajustement sont primordiaux.
Processus de production efficace
Notre procédé d'emboutissage progressif est extrêmement efficace, permettant une production rapide de pièces en grande quantité. Grâce à des temps d'arrêt minimaux entre les opérations, nous atteignons un débit élevé et réduisons les délais de livraison de vos projets.
Large gamme de compatibilité des matériaux
Nous travaillons avec une grande variété de matériaux, notamment l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et d'autres alliages, ce qui nous permet de répondre aux exigences spécifiques de votre projet. Cette polyvalence nous permet de nous adapter à différentes applications et aux besoins de divers secteurs industriels.
Conception de pièces complexes
Nos capacités d'emboutissage progressif nous permettent de produire des pièces aux géométries complexes en une seule opération. Cette capacité réduit le recours aux procédés secondaires, ce qui engendre des économies et une efficacité accrue.
Passage du prototype à la production de masse
Nos services d'emboutissage progressif sont modulables et prennent en charge aussi bien les prototypes en petite série que les productions en grande série. Nous gérons efficacement les commandes de toutes tailles, garantissant ainsi une grande flexibilité pour répondre aux exigences de votre projet.
Assurance qualité complète
Nous appliquons des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus d'emboutissage progressif. Nos méthodes d'inspection avancées et nos certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D garantissent que chaque pièce répond aux normes industrielles les plus exigeantes en matière de performance et de fiabilité.
Estampage progressif Études de cas
Nos services d'emboutissage progressif ont été appliqués avec succès dans divers secteurs industriels. Voici quelques exemples illustrant notre capacité à fournir des composants emboutis de haute précision et en grande série, adaptés aux besoins spécifiques de chaque industrie :
Industrie automobile
Contexte du projet:Un grand constructeur automobile avait besoin de composants emboutis en grande quantité pour l'assemblage des systèmes de sécurité de ses véhicules.
Défi: Les composants devaient être fabriqués avec des tolérances précises et une grande durabilité afin de garantir la sécurité et la fiabilité dans les applications automobiles.
Solution: Nous avons mis en œuvre des techniques d'emboutissage progressif avancées pour produire les pièces, garantissant une qualité constante et une efficacité de production élevée.
Résultats: Les composants emboutis répondaient à toutes les normes de sécurité et ont été livrés dans les délais, contribuant ainsi au succès du lancement du modèle de véhicule.
Industrie des appareils électroménagers
Contexte du projet:Une entreprise d'électroménager avait besoin de pièces métalliques estampées de haute précision pour l'assemblage de machines à laver.
Défi: Les pièces devaient être produites rapidement et de manière constante, tout en respectant des tolérances dimensionnelles et des finitions de surface strictes.
Solution: Nous avons utilisé l'emboutissage progressif pour fabriquer les composants, garantissant un débit élevé et un contrôle qualité exceptionnel.
Résultats: Les pièces embouties ont été intégrées aux machines à laver, améliorant ainsi leurs performances et leur durée de vie, ce qui a suscité des retours clients positifs.
Industrie électronique
Contexte du projet:Un fabricant d'électronique avait besoin de composants estampés avec précision pour les cartes de circuits imprimés d'une nouvelle gamme d'appareils intelligents.
Défi: Les composants devaient respecter des tolérances très strictes pour garantir un bon fonctionnement et s'intégrer dans des conceptions compactes.
Solution: Nous avons appliqué des techniques d'emboutissage progressif pour créer des composants complexes et de haute précision répondant à toutes les spécifications.
Résultats: Les composants estampés ont fonctionné parfaitement dans les appareils, contribuant ainsi au succès du lancement du produit et à l'accueil positif du marché.
Industrie des dispositifs médicaux
Contexte du projet:Une entreprise de dispositifs médicaux avait besoin de pièces métalliques estampées pour l'assemblage de dispositifs essentiels utilisés lors d'interventions chirurgicales.
Défi: Les composants nécessaires pour répondre à des normes d'hygiène et de qualité rigoureuses, tout en garantissant la précision dimensionnelle pour un fonctionnement sûr.
Solution: Nous avons utilisé l'emboutissage progressif pour produire des composants de haute qualité à partir de matériaux biocompatibles, garantissant ainsi la conformité à toutes les normes médicales.
Résultats: Les pièces estampées ont passé avec succès tous les contrôles réglementaires et ont contribué au déploiement réussi des dispositifs médicaux.
Industrie des machines lourdes
Contexte du projet:Un fabricant de machines industrielles avait besoin de composants emboutis robustes pour l'assemblage d'équipements lourds.
Défi: Les composants doivent pouvoir résister à des contraintes mécaniques élevées tout en conservant des tolérances précises afin de garantir un assemblage sans faille.
Solution: Nous avons mis en œuvre des techniques d'emboutissage progressif avancées pour produire des composants robustes répondant à des spécifications précises.
Résultats: Les composants emboutis ont amélioré les performances et la fiabilité des machines, réduisant considérablement les coûts de maintenance.
Ces études de cas mettent en lumière notre expertise dans la fourniture de solutions d'emboutissage progressif de haute qualité pour divers secteurs d'activité. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques en emboutissage et de la manière dont nous pouvons vous accompagner dans votre projet.
Estampage progressif Contrôle de qualité
Chez JS Precision, nous excellons dans l'emboutissage progressif, ce qui nous permet de produire des composants métalliques de haute qualité avec précision et efficacité. Notre technologie d'emboutissage avancée nous permet de fabriquer des pièces complexes en grande série tout en respectant des normes de contrôle qualité rigoureuses. Chaque composant est inspecté minutieusement afin de garantir un niveau de précision et de régularité optimal.
Inspections en cours de production
Avant toute expédition, chaque pièce fait l'objet d'un contrôle final rigoureux. Nous utilisons des outils de mesure de pointe pour vérifier que chaque composant répond aux spécifications et aux normes de précision requises, garantissant ainsi une qualité optimale avant livraison.
Inspections finales
Avant de quitter notre usine, chaque pièce fait l'objet d'un contrôle final rigoureux afin de vérifier sa qualité et sa précision. Nous utilisons des outils et des techniques de mesure de pointe pour garantir que chaque pièce réponde aux spécifications et normes requises.
Outils de mesure de précision
Nous utilisons divers outils de mesure de précision, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des comparateurs optiques, afin de garantir que nos composants emboutis respectent des tolérances et des spécifications strictes. Ces outils nous permettent d'atteindre des niveaux élevés de précision et de qualité tout au long du processus d'emboutissage.
Normes de qualité certifiées (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
Notre engagement envers la qualité est attesté par la certification ISO 9001, qui garantit l'efficacité et l'amélioration continue de notre système de management de la qualité. Nous respectons également les normes ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D, ce qui nous permet de répondre aux besoins de divers secteurs d'activité tout en préservant notre environnement et en assurant notre excellence opérationnelle.
Amélioration continue
Nous croyons en l'amélioration continue et réévaluons régulièrement nos processus et pratiques afin d'identifier les axes d'amélioration. En investissant dans les technologies de pointe et la formation de nos collaborateurs, nous nous efforçons de préserver notre réputation d'excellence et d'innovation.
Contactez-nous pour plus d'informations
Pour toute question ou information complémentaire, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe dédiée est à votre disposition pour répondre à tous vos besoins en matière de fabrication de précision.
Nous comprenons que vous puissiez avoir des questions concernant nos services d'emboutissage progressif. Vous trouverez ci-dessous les questions les plus fréquentes et leurs réponses, afin de mieux comprendre nos capacités et nos procédés. Si vous avez besoin d'aide supplémentaire, notre équipe est à votre disposition.
Témoignages clients
JS Precision est spécialisée dans les solutions d'emboutissage progressif et fournit des composants métalliques de haute précision pour diverses applications. Voici ce que certains de nos clients disent de leur expérience avec nous :
Ces témoignages illustrent notre engagement à fournir des solutions d'emboutissage progressif exceptionnelles. Faites confiance à JS Precision pour vos besoins en emboutissage et découvrez la qualité et la précision appréciées de nos clients. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir un devis immédiat.
Estampage progressif Dernières nouvelles
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