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Devis instantané pour vos besoins d'emboutissage progressif
JS Precision fournit des devis rapides et précis pour vos projets d'emboutissage progressif. Grâce à une large gamme de matériaux, d'options de finition de surface et à nos capacités d'emboutissage de haute précision, notre système de devis vous permet d'obtenir des prix sur mesure et compétitifs en quelques minutes pour répondre aux exigences spécifiques de votre projet.
Plus de 40 options de matériaux : choisissez parmi des métaux tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone, l'aluminium, le cuivre et le laiton pour répondre aux besoins de durabilité, de résistance et de flexibilité pour diverses applications.
Plus de 20 options de finition de surface : améliorez la qualité et l'esthétique des pièces avec des finitions telles que l'anodisation, le revêtement en poudre, le placage et le polissage, avec des délais moyens de 3 à 7 jours.
Précision jusqu'à ± 0,05 mm : obtenez des tolérances strictes pour des dimensions précises et cohérentes, garantissant que toutes les pièces répondent à des spécifications exactes, même pour les conceptions complexes.
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Enregistré ITAR
Certifié ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D et lATF 16949:2016
Les ingénieurs et les responsables des achats des entreprises les plus prospères au monde nous font confiance
Estampage progressif
Chez JS Precision, nous proposons des services avancés d'emboutissage progressif, offrant des solutions efficaces et précises pour la production de pièces métalliques en grande série. Nos procédés certifiés ISO 9001:2015, associés à une technologie d'emboutissage progressif de pointe, nous permettent de produire des pièces complexes avec une précision et une répétabilité élevées. Cette méthode est idéale pour créer des conceptions complexes dans des matériaux tels que l'acier inoxydable, l'aluminium et le cuivre, garantissant un minimum de déchets et une utilisation optimale des matériaux. Que vous ayez besoin de prototypes ou de séries de production à grande échelle, notre équipe expérimentée s'engage à vous fournir des solutions d'emboutissage fiables et économiques, adaptées aux exigences spécifiques de votre projet.
Service
Présentation du produit
Nos services d'emboutissage progressif permettent une production efficace et précise de pièces métalliques en grandes quantités. Chaque composant illustre notre capacité à former des formes complexes grâce à une série d'étapes progressives, garantissant une qualité constante et des délais de fabrication réduits, idéal pour les applications automobiles et électroniques.
Tolérances
JS Precision propose des services d'emboutissage progressif de haute précision avec des tolérances allant de ±0,05 mm à ±0,1 mm, selon le matériau et la complexité de la pièce. Notre procédé d'emboutissage progressif permet une production efficace et en grande série de composants complexes, avec une qualité et une précision constantes, ce qui le rend idéal pour diverses applications industrielles.
Fonctionnalité
Description
Poids minimum de la pièce
0,017 kg
Poids maximal des pièces
12 kg
Taille minimale des pièces
∅17 mm × 4 mm
Taille maximale des pièces
300 mm × 650 mm
Épaisseur minimale de la paroi
0,8 mm
Épaisseur maximale de la paroi
12,7 mm
Contrôle de qualité
Certifié ISO 9001
Lot minimum possible
1 pièce
Délai de livraison standard
3 jours ouvrables
Sélection des matériaux
Nos services d'emboutissage progressif utilisent une variété de matériaux, dont l'acier inoxydable, l'aluminium et l'acier laminé à froid, pour produire des pièces complexes avec une précision et une efficacité exceptionnelles. Ces matériaux sont sélectionnés pour leur excellente formabilité et leur résistance, ce qui nous permet de créer des formes complexes tout en respectant des tolérances strictes. L'emboutissage progressif est idéal pour les grandes séries exigeant une qualité constante et une rentabilité optimale.
Métaux
- Titane
- Acier
- Acier inoxydable
- alliage de zinc
- Alliage chrome-nickel
- Laiton
- Cuivre
- Aluminium
- Bronze
- Acier laminé à froid
- Nickel
- Oxyde d'argent et d'étain
- Fonte
Le titane est reconnu pour sa grande résistance, sa légèreté et sa résistance à la corrosion. Nous traitons des nuances telles que le Ti-6Al-4V, le Ti-5Al-2,5Sn, le Ti-6Al-4V ELI et le Ti-Grade 2, largement utilisés dans l'aéronautique, les implants médicaux et les équipements sportifs.
Plastiques
- Polycarbonate (PC)
- Polyoxyméthylène (POM)
- Polyphtalamide (PPA)
- Sulfure de polyphénylène (PPS)
- Téflon (PTFE)
- Chlorure de polyvinyle (PVC)
- Polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé (UPE)
- Polyéther Éther Cétone (PEEK)
- Nylon (PA)
- Nylon chargé de verre
Le polycarbonate est un plastique transparent et très résistant, reconnu pour sa résistance supérieure aux chocs. Nous proposons différentes qualités adaptées aux verres de lunettes, aux dispositifs médicaux et aux équipements de protection.
Nous proposons une personnalisation en fonction de vos besoins spécifiques en matière de matériaux. Si vous avez besoin d'un matériau non répertorié ici, notre équipe peut le rechercher et le traiter pour répondre à vos besoins exacts.
finition de surface
La finition de surface en emboutissage progressif est essentielle pour garantir la précision et la qualité des composants emboutis. Notre procédé d'emboutissage progressif permet une production à grande vitesse et des conceptions complexes, tandis que les traitements de finition tels que l'ébavurage, le revêtement et le polissage améliorent le lissé de surface, la résistance à la corrosion et la durabilité globale des pièces, les rendant idéales pour un large éventail d'applications.
Brillance naturelle
Le polissage mécanique/chimique crée un effet miroir réfléchissant sans revêtement. Idéal pour les pièces métalliques décoratives.
Mat
Le sablage/gravure crée une texture uniforme, non réfléchissante et anti-traces de doigts. Utilisé sur les boîtiers électroniques.
Électropolissage
Le procédé électrochimique élimine les micro-protubérances pour des surfaces ultra-lisses et résistantes à la corrosion. Ce procédé est courant dans l'acier inoxydable médical et alimentaire.
Électrophorèse
Le champ électrique dépose uniformément des particules de peinture sur des formes complexes. Offre une forte adhérence et un procédé écologique.
Plaque chromée
La couche de chrome électrolytique offre un fini miroir (dureté 800-1000 HV). Utilisé dans les garnitures automobiles et les accessoires de salle de bain.
Placage à l'or
Le dépôt d'une couche d'or de 0,1 à 5 μm améliore l'esthétique et la résistance à l'oxydation. Idéal pour les contacts électroniques et la bijouterie.
Oxyde noir
L'oxydation chimique crée une couche noire de Fe3O4 pour réduire l'éblouissement et améliorer la résistance à la rouille. Utilisé sur les outils et les pièces de machines.
Noir brillant
Revêtement noir brillant par pulvérisation/placage alliant esthétique et résistance aux intempéries. Appliqué aux appareils électroniques grand public.
Revêtement en poudre texturé sable noir
Revêtement en poudre texturé imitant les grains de sable pour des surfaces résistantes aux rayures. Utilisé pour les équipements d'extérieur.
Revêtement en poudre Black Tabby
Revêtement en poudre noir mat avec finition lisse pour une protection anticorrosion optimale. Utilisé dans les appareils électroménagers et les machines industrielles.
Revêtement en poudre à motif de fil noir
Texture fibreuse entrelacée améliorant la prise en main et la résistance à l'usure. Idéal pour les manches d'outils.
Anodisé Type II Mat
Aluminium anodisé noir mat, haute dureté et résistant aux traces de doigts. Utilisé couramment en électronique.
Chromate d'or
Revêtement chromaté teinté or pour une résistance à la corrosion et une esthétique optimale. Appliqué aux pièces en alliage de zinc.
Revêtement de peinture noir
Peinture noire mate thermodurcissable, résistante aux rayures. Utilisée pour l'intérieur des automobiles.
Pinceau True Color Chromate
Texture brossée avec revêtement chromaté pour un aspect métallique et une protection contre la rouille. Pour enseignes en aluminium.
Passivation de la brosse
Acier inoxydable brossé passivé pour éliminer les ions fer et améliorer la résistance à la corrosion. Utilisé dans la coutellerie et les instruments médicaux.
Pinceau Cuivre Rouge
Cuivre rouge brossé mécaniquement avec grain linéaire pour applications décoratives comme des œuvres d'art.
Cuivre rouge polonais
Cuivre rouge poli main/machine, offrant une résistance accrue à l'oxydation. Utilisé en sculpture et en bijouterie.
Laiton polonais
Laiton poli haute brillance pour luminaires et quincaillerie de style vintage.
Acier 304 microbillé
Le sablage abrasif crée un fini satiné uniforme sur l'acier inoxydable 304. Il masque les rayures mineures sur les panneaux architecturaux.
Cuivre rouge à billes
Cuivre rouge sablé à texture mate pour ralentir l'oxydation. Utilisé couramment dans les travaux d'orfèvrerie.
Laiton microbillé
La surface en laiton sablé réduit l'éblouissement et améliore la résistance à l'usure. Utilisée pour les poignées de porte.
Blanc mat pulvérisé à l'huile
Revêtement blanc mat à base d'huile, doux au toucher et facile à nettoyer. Appliqué sur les panneaux de commande des appareils.
Caractère
Le processus de chauffage/refroidissement modifie la dureté du métal (par exemple, l'aluminium T6). Ce phénomène est crucial pour les composants porteurs.
Carbonisation
L'infusion de carbone à haute température augmente la dureté superficielle (jusqu'à 60 HRC). Utilisé dans les engrenages et les outils de coupe.
Oxyde durci
L'anodisation dure crée une épaisse couche d'oxyde (50-100 μm) isolante et résistante à la chaleur. Pour composants aérospatiaux.
Anodisation brillante durcie de type II
Anodisation dure noire brillante avec finition effet céramique. Offre une résistance extrême à l'usure pour les appareils photo et les optiques.
Chromate de vraie couleur
Le revêtement de conversion au chromate préserve la couleur du métal de base et améliore la résistance à la corrosion et la conductivité. Il est utilisé sur les substrats aluminium/zinc.
Avantages et caractéristiques
Nos services d'emboutissage progressif offrent une efficacité, une précision et une flexibilité élevées pour la production de composants métalliques complexes. JS Precision est spécialisé dans les techniques d'emboutissage progressif et fournit des pièces de haute qualité répondant aux exigences de divers secteurs. Voici pourquoi nous sommes votre partenaire de confiance pour l'emboutissage progressif.
Haute précision et cohérence
L'emboutissage progressif permet la création de pièces d'une précision dimensionnelle et d'une répétabilité exceptionnelles. Cette précision est essentielle pour des secteurs comme l'automobile, l'électronique et l'électroménager, où la constance des performances et de l'ajustement est primordiale.
Processus de production efficace
Notre procédé d'emboutissage progressif est très efficace et permet une production rapide de grandes quantités de pièces. Grâce à des temps d'arrêt minimaux entre les opérations, nous pouvons atteindre une cadence élevée et réduire les délais de réalisation de vos projets.
Large gamme de compatibilité des matériaux
Nous travaillons avec une variété de matériaux, notamment l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et d'autres alliages, afin de répondre aux exigences spécifiques de votre projet. Cette polyvalence nous permet de répondre à différentes applications et besoins industriels.
Conceptions de pièces complexes
Nos capacités d'emboutissage progressif nous permettent de produire des pièces aux géométries complexes en une seule opération. Cette capacité réduit le recours à des procédés secondaires, générant ainsi des économies et une efficacité accrue.
Évolutivité des prototypes à la production de masse
Nos services d'emboutissage progressif sont évolutifs et prennent en charge aussi bien les prototypes en petite série que les grandes séries. Nous gérons efficacement des commandes de toutes tailles, garantissant ainsi une flexibilité adaptée aux exigences de votre projet.
Assurance qualité complète
Nous appliquons des mesures de contrôle qualité strictes tout au long du processus d'emboutissage. Nos méthodes d'inspection avancées et nos certifications ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D garantissent que chaque pièce répond aux normes les plus strictes de l'industrie en matière de performance et de fiabilité.
Études de cas
Nos services d'emboutissage progressif sont utilisés avec succès dans divers secteurs. Voici quelques exemples illustrant notre capacité à fournir des composants emboutis de haute précision et en grande série, adaptés aux besoins spécifiques de chaque secteur :
Industrie automobile
Contexte du projet:Un grand constructeur automobile avait besoin de composants estampés en grande quantité pour l'assemblage des systèmes de sécurité de ses véhicules.
Défi: Les composants devaient être produits avec des tolérances précises et une grande durabilité pour garantir la sécurité et la fiabilité dans les applications automobiles.
Solution: Nous avons mis en œuvre des techniques avancées d'emboutissage progressif pour produire les pièces, garantissant une qualité constante et une efficacité de production élevée.
Résultats: Les composants estampés répondaient à toutes les normes de sécurité et ont été livrés à temps, contribuant ainsi au lancement réussi du modèle de véhicule.
Industrie de l'électroménager
Contexte du projet:Une entreprise d’électroménager avait besoin de pièces métalliques embouties de haute précision pour l’assemblage de machines à laver.
Défi: Les pièces devaient être produites rapidement et de manière cohérente tout en respectant des tolérances dimensionnelles et des finitions de surface strictes.
Solution: Nous avons utilisé l'emboutissage progressif pour fabriquer les composants, garantissant un débit élevé et un contrôle qualité exceptionnel.
Résultats: Les pièces estampées ont été intégrées dans les machines à laver, améliorant ainsi leurs performances et leur longévité, ce qui a suscité des retours positifs de la part des clients.
Industrie électronique
Contexte du projet:Un fabricant d’électronique avait besoin de composants estampés avec précision pour les circuits imprimés d’une nouvelle gamme d’appareils intelligents.
Défi: Les composants devaient respecter des tolérances strictes pour garantir une fonctionnalité adéquate et s'intégrer dans des conceptions compactes.
Solution: Nous avons appliqué des techniques d’emboutissage progressives pour créer des composants complexes et de haute précision qui répondaient à toutes les spécifications.
Résultats: Les composants estampés ont fonctionné parfaitement dans les appareils, contribuant au lancement réussi du produit et à la réponse positive du marché.
Industrie des dispositifs médicaux
Contexte du projet:Une entreprise de dispositifs médicaux avait besoin de pièces métalliques estampées pour assembler des dispositifs critiques utilisés dans les interventions chirurgicales.
Défi: Les composants doivent répondre à des normes d'hygiène et de qualité strictes tout en garantissant une précision dimensionnelle pour un fonctionnement sûr.
Solution: Nous avons utilisé l'emboutissage progressif pour produire des composants de haute qualité à partir de matériaux biocompatibles, garantissant ainsi la conformité à toutes les normes médicales.
Résultats: Les pièces estampées ont passé toutes les inspections réglementaires et ont contribué au déploiement réussi des dispositifs médicaux.
Industrie des machines lourdes
Contexte du projet:Un fabricant de machines industrielles avait besoin de composants estampés robustes pour l'assemblage d'équipements lourds.
Défi: Les composants doivent supporter des contraintes mécaniques élevées tout en maintenant des tolérances précises pour garantir un assemblage sans faille.
Solution: Nous avons mis en œuvre des techniques avancées d’emboutissage progressif pour produire des composants solides avec des spécifications exactes.
Résultats: Les composants estampés ont amélioré les performances et la fiabilité des machines, réduisant considérablement les coûts de maintenance.
Ces études de cas illustrent notre expertise en matière de solutions d'emboutissage progressif de haute qualité pour divers secteurs. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins spécifiques en matière d'emboutissage et de la manière dont nous pouvons vous accompagner dans votre projet.
Contrôle de qualité
Chez JS Precision, nous excellons dans l'emboutissage progressif, produisant des composants métalliques de haute qualité avec précision et efficacité. Notre technologie d'emboutissage avancée nous permet de produire des pièces complexes en grandes quantités tout en respectant des normes de contrôle qualité strictes. Chaque composant est soigneusement inspecté pour garantir une précision et une régularité optimales.
Inspections en cours de fabrication
Avant qu'une pièce ne quitte notre usine, elle subit une inspection finale approfondie. Nous utilisons des outils de mesure de pointe pour vérifier que chaque composant répond aux spécifications et aux normes de précision requises, garantissant ainsi un niveau de qualité optimal avant la livraison.
Inspections finales
Avant qu'une pièce ne quitte notre usine, elle subit une inspection finale approfondie afin de vérifier sa qualité et sa précision. Nous utilisons des outils et des techniques de mesure de pointe pour garantir que chaque pièce répond aux spécifications et normes requises.
Outils de mesure de précision
Nous utilisons divers outils de mesure de précision, notamment des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des comparateurs optiques, pour garantir que nos composants emboutis respectent des tolérances et des spécifications strictes. Ces outils nous permettent d'atteindre des niveaux élevés de précision et de qualité tout au long du processus d'emboutissage.
Normes de qualité certifiées (ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949, AS9100D)
Notre engagement qualité est soutenu par la certification ISO 9001, qui garantit l'efficacité constante et l'amélioration continue de notre système de gestion de la qualité. Nous adhérons également aux normes ISO 14001, IATF 16949 et AS9100D, garantissant ainsi notre capacité à répondre aux besoins de divers secteurs d'activité tout en préservant la durabilité environnementale et l'excellence opérationnelle.
Amélioration continue
Nous croyons en l'amélioration continue et révisons régulièrement nos processus et pratiques afin d'identifier les axes d'amélioration. En investissant dans les dernières technologies et en formant notre personnel, nous nous efforçons de maintenir notre réputation de qualité et d'innovation.
Contactez-nous pour plus d'informations
Pour toute question ou demande de précisions, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe dédiée est à votre disposition pour répondre à tous vos besoins en matière de fabrication de précision.
Nous comprenons que vous ayez des questions sur nos services d'emboutissage progressif. Voici quelques-unes des questions les plus fréquentes et leurs réponses pour vous aider à mieux comprendre nos capacités et nos processus. Si vous avez besoin d'aide, notre équipe est toujours là pour vous aider.
Témoignages de clients
JS Precision est spécialisé dans les solutions d'emboutissage progressif et fournit des composants métalliques de haute précision pour diverses applications. Voici quelques témoignages de nos clients sur leur collaboration :
Ces témoignages témoignent de notre engagement à fournir des solutions d'emboutissage innovantes et exceptionnelles. Faites confiance à JS Precision pour vos besoins d'emboutissage et découvrez la qualité et la précision appréciées de nos clients. Contactez-nous dès aujourd'hui pour un devis immédiat.
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