Mecanizado CNC de ejes múltiples: la guía para la selección de materiales para piezas complejas y sensibles a los costos
Escrito por
JS
Publicado
Dec 17 2025
Mecanizado CNC de 5 ejes
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El
mecanizado CNC multieje es la clave para resolver este dilema: cuando la complejidad geométrica de las piezas cumple con un estricto control presupuestario, los procesos de fabricación tradicionales a menudo se encuentran en un dilema: sacrificar la integridad del diseño o soportar altos costos.
El mecanizado CNC multieje no solo es un medio para procesar formas complejas, sino que también puede ser una estrategia para optimizar un coste particular. Pero, ¿cómo puedes convertirte en un maestro de esta tecnología y convertirla en una fuente de valor para tu proyecto?
Este documento explorará cómo el mecanizado multieje ayuda a reducir el costo total de la innovación de procesos, cómo la tecnología supera los materiales difíciles de cortar y expondrá cómo superar las limitaciones geográficas mientras se selecciona el socio comercial global adecuado para asegurar un socio comercial confiable como JS Precision que brindará la mejor colaboración global en tecnología e ingeniería.
Figura 1: El proceso de trabajo del mecanizado CNC de cinco ejes
Resumen de las respuestas principales
Dimensión de decisión
Conceptos erróneos comunes
Solución de JS Precision
Costo y complejidad
Considerando que el mecanizado multieje cuesta demasiado y se puede aplicar solo a prototipos, sin tener en cuenta su gran beneficio al eliminar costos asociados con procesos, accesorios y ensamblaje al realizar el mecanizado en operaciones de "instalación única".
Este trabajo ofrece un análisis de soluciones de mecanizado multieje basadas en DFM, demostrando que para piezas complejas, el mecanizado de cinco ejes tiene menores costes que el mecanizado tradicional que involucra múltiples procesos.
Precisión y materiales
Con una correlación entre un alto grado de precisión, como las tolerancias de mecanizado de 5 ejes, y el procesamiento de materiales convencional, se subestima la influencia de las propiedades del material.
Realizamos la personalización de estrategias, herramientas y conceptos de refrigeración para una variedad de materiales CNC multieje que van desde aleaciones de aluminio hasta aleaciones de alta temperatura, al tiempo que garantizamos el cumplimiento de los requisitos de precisión.
Selección de proveedor
Evaluar la capacidad de los servicios de mecanizado CNC de 5 ejes únicamente en términos de la marca del equipo sin tener en cuenta otras habilidades sociales como la experiencia en procesos y los sistemas de calidad.
JS Precision ofrece más que solo el último centro de mecanizado CNC de 5 ejes, tenemos servicios integrales que van desde simulación hasta gestión de proyectos internacionales.
Conclusiones clave
El mecanizado multieje se conoce como "optimizador de costos", mediante el cual el proceso reduce el costo incurrido durante la fabricación de las piezas debido a que minimiza el proceso de configuración y las tareas relacionadas con la configuración.
La precisión proviene de la ingeniería de sistemas: alcanzar la precisión de tolerancias de mecanizado de 5 ejes de ±0,01 mm implica la integración óptima de máquinas herramienta y herramientas de corte, temperatura, estrategias de procesamiento y propiedades de los materiales.
La selección del material define el techo del proceso: Para mecanizar material difícil de cortar o mecanizar un material compuesto, se debe utilizar un enfoque personalizado para el mecanizado multieje; los valores genéricos no funcionarán.
Los proveedores de servicios confiables participan en las "soluciones": Los servicios premium de mecanizado CNC de 5 ejes deben participar activamente en la optimización del diseño, teniendo en cuenta el costo, la calidad y el tiempo esperados.
China es ahora líder mundial en fabricación de precisión: los proveedores de componentes de China, ejemplificados por JS Precision, están a la par de los de Europa y América y, de hecho, son más rentables.
Experiencia de JS Precision: mecanizado CNC de múltiples ejes de piezas complejas
Con más de 15 años de experiencia en la industria del mecanizado CNC multieje, JS Precision tiene experiencia basada en cuatro sectores principales: aeroespacial, dispositivos médicos, construcción naval y equipos de alta gama.
Hemos procesado monturas ópticas con diámetros de 1,2 metros para compañías de satélites europeas, implantes producidos en masa a partir de aleación de titanio para empresas médicas estadounidenses y también procesamos piezas de hélices, de más de 5 toneladas, para conglomerados marítimos asiáticos, sumando más de 100.000 piezas complejas, con tolerancias mantenidas en ±0,005 mm - ±0,02 mm.
En procesamiento de materiales, hemos avanzado en soluciones especiales para cortar 12 materiales difíciles de cortar y 8 tipos de composites. Contamos con una experiencia promedio en el equipo de ingeniería de más de 8 años y hemos logrado disminuir la tasa de desechos del mecanizado complejo de superficies curvas de aleaciones de titanio del 18 % al 0,5 % para clientes aeroespaciales.
Como se enfatiza en ASME Y14.5-2018 (Estándar de etiquetado dimensional y tolerancia geométrica), "el núcleo de la fabricación de precisión es la adaptación coordinada de procesos y materiales", lo cual es altamente consistente con nuestra práctica. experiencia.
Esta guía práctica es el resultado de la experiencia adquirida en miles de proyectos, y cada punto está respaldado por ejemplos de la vida real. Si tiene dificultades con la selección de materiales y las soluciones de procesamiento para piezas complejas, esta guía, con su experiencia en el mecanizado CNC de 5 ejes, puede resultarle de gran ayuda.
¿Quiere obtener su plan de proceso de máquina personalizado de JS Precision para su componente? Simplemente proporciónenos el material para su componente y los requisitos estructurales, y le proporcionaremos nuestro informe técnico sobre su componente en 24 horas.
¿Cómo puede el mecanizado CNC de múltiples ejes reducir realmente su gasto total?
De hecho, muchas empresas se equivocan al pensar que el mecanizado CNC multieje es más costoso, mientras que en el caso de componentes complicados, su beneficio esencial de "realizar todo el mecanizado en una sola configuración" será capaz de reducir sistemáticamente el coste total de propiedad desde diferentes facetas.
Es fundamental señalar que el principal factor por el que el mecanizado CNC de 5 ejes se considera una técnica de optimización de costes es que resuelve los problemas del mecanizado convencional: "procesos engorrosos, errores acumulados y baja eficiencia".
Eliminación de errores acumulativos: la configuración única mejora el rendimiento y reduce el coste de inspección
El mecanizado tradicional de tres ejes necesita entre 4 y 8 configuraciones, y cada cambio de referencia provoca un error de 0,02 a 0,05 mm, lo que implica hasta un 10 %-20 % de tasa de desperdicio y costos de inspección adicionales.
El mecanizado CNC multieje incorpora todas las superficies de mecanizado en una sola configuración sin error de referencia, lo que mejora la precisión posicional en más del 30 % y mantiene la tasa de desperdicio por debajo del 1 % y reduce la carga de inspección en un 80 %.
Resta de accesorios y procesos: "Accesorios de fabricación" a "Fabricación directa"
El mecanizado convencional implica el uso de accesorios personalizados para cada proceso que cuestan miles de dólares y ocupan el 30 % del tiempo total del ciclo.
Para el proceso de mecanizado CNC de 5 ejes, se puede adoptar el uso de herramientas universales o la colocación directa de material. En un caso histórico de múltiples automóviles, los juegos de herramientas universales eliminaron el uso de seis juegos de accesorios, lo que resultó en un 85 % de ahorro en el costo de los accesorios.
El efecto multiplicador de la compresión del tiempo: una revolución en la eficiencia para el mecanizado de superficies complejas
En el procesamiento de piezas de superficie complejas como impulsores y palas, el proceso de mecanizado en el mecanizado de tres ejes implica varias operaciones de posicionamiento, lo que lo hace ineficiente.
La función combinada de cinco ejes en el mecanizado CNC de múltiples ejes permite el procesamiento continuo. Se necesitaron solo 12 horas para procesar el impulsor de un motor de avión con un diámetro de 300 mm, lo que redujo el tiempo de mecanizado de 45 horas y aumentó así la eficiencia del mecanizado en un 73 %.
¿Cuáles son los pasos críticos en la creación de soluciones personalizadas de mecanizado de ejes múltiples?
Un resultado óptimo del mecanizado CNC de múltiples ejes no es solo girar la llave y "mecanizar", sino que también implica un esfuerzo organizado y cooperativo desde el diseño hasta la finalización. El principal beneficio de las soluciones personalizadas de mecanizado multieje es "reducir el riesgo y asignar recursos de forma proactiva" y, en el caso de un ingeniero, implica la participación inmediata.
Paso uno: DFM en profundidad y análisis de fabricabilidad
Los ingenieros comienzan por comprobar la impresión 3D y analizar áreas como salientes, interferencias, espesor de pared y procesamiento de filetes. Por ejemplo, optimice áreas como cuando una pared es demasiado delgada, de 1,2 mm a 2,0 mm para evitar deformaciones, y cuando las esquinas en ángulo recto se convierten de ángulos rectos a esquinas R3, entre otras.
Paso dos: planificación de procesos y simulación del "gemelo digital"
Con el uso de software CAM altamente desarrollado como Mastercam, se planifica el proceso, se crea el "gemelo digital", se importan modelos 3D de máquinas herramienta, herramientas de corte y la pieza de trabajo, y se planifica la trayectoria de la herramienta, se detectan colisiones y se estima el tiempo de mecanizado, lo que elimina por adelantado el 99 % de los riesgos asociados con el mecanizado.
Paso tres: Desarrollo de estrategia personalizada de accesorios y herramientas
En el caso de estructuras especiales y piezas de alta precisión, se emplean accesorios no estándar para proporcionar rigidez al mecanismo de sujeción, y se personalizan herramientas de mecanizado especiales para el mecanizado de piezas difíciles de mecanizar. materiales.
Por ejemplo, la fresa de filo extendido para el mecanizado de aleaciones de titanio al mecanizar cavidades profundas y herramientas de mecanizado recubiertas de diamante para el mecanizado de materiales compuestos.
Figura 2: Aplicar el principio de capacidad de fabricación en el mecanizado CNC lo antes posible puede ayudar a simplificar el proceso de producción y reducir costos.
¿Cómo conquista el mecanizado multieje los materiales difíciles de cortar?
Algunos materiales difíciles de cortar, como las aleaciones de titanio, las aleaciones de Inconel y las aleaciones de alta temperatura, se utilizan preferentemente en el mecanizado de alta gama debido a su alta resistencia, alta tenacidad y resistencia a las altas temperaturas, pero son muy difíciles de mecanizar.
mecanizado multieje, con sus distintas ventajas de proceso, se ha identificado como una de las principales tecnologías y, una vez más, desarrollar una estrategia de proceso basada en el material es muy importante.
Ángulo de corte óptimo constante: la solución para prolongar la vida útil de la herramienta de corte
La tecnología de varillaje de cinco ejes permite la corrección dinámica del posicionamiento de la pieza de trabajo y la herramienta, con su borde lateral fijado en el mejor ángulo de corte de 15°-30° para evitar el desgaste concentrado. La vida útil de la herramienta también mejora de 30 minutos a 120 minutos durante el proceso de corte de aleaciones de titanio.
Contramedidas para la evacuación de virutas y eliminación de calor: prevención de daños en virutas, prevención de deformaciones
Apoyándose en la flexibilidad de las máquinas CNC multieje para cambiar la posición de las piezas de trabajo, la planificación óptima de la ruta de eliminación de virutas y la combinación del sistema de enfriamiento interno que presiona 300 bar, la temperatura de corte se mantiene por debajo de 200 ℃ para evitar la deformación y quema de las piezas de trabajo.
Fresado trocoidal y de baja velocidad: estrategias de mecanizado para materiales de alta dureza
En el caso de acero endurecido y carburo cementado con HRC55 o más, se utiliza baja velocidad con alto avance de corte para reducir la fuerza de corte, mientras que el uso de fresado trocoidal ayuda a eliminar la carga de calor de manera uniforme para obtener un corte constante.
Tipo de material
Velocidad de corte (m/min)
Velocidad de avance (mm/diente)
Estrategia de corte
Aleación de titanio Ti-6Al-4V
60-80
0,1-0,15
Ángulo de corte constante+enfriamiento interno de alta presión
Inconel 718
30-50
0,08-0,12
Fresado cicloide+avance grande a baja velocidad
Acero templado HRC60
80-100
0.2-0.3
Avance grande a baja velocidad+corte en seco
¿Tiene materiales difíciles de mecanizar? Informe a JS Precision su material y los detalles de la pieza, y le crearemos un proceso de mecanizado multieje personalizado con una guía de las herramientas de corte recomendadas para ayudarle a mecanizar de manera efectiva y confiable sus materiales difíciles.
¿Cómo están cambiando los materiales compuestos el panorama de los materiales CNC de ejes múltiples?
Debido a la creciente demanda de materiales livianos de alta resistencia en la fabricación de alta precisión, los polímeros reforzados con fibra de carbono y los polímeros reforzados con fibra de vidrio se han convertido en componentes clave de los materiales CNC de ejes múltiples.
Estos materiales poseen un comportamiento anisotrópico distinto en comparación con los metales convencionales. Por lo tanto, requieren condiciones de mecanizado únicas. El mecanizado multieje se considera la mejor opción aquí debido a su adaptabilidad.
Desafíos: riesgo de anisotropía y delaminación
Debido a la alta anisotropía y la baja resistencia a la delaminación, el procesamiento del material compuesto debe diseñarse adecuadamente: fresado en la orientación de la fibra, procesamiento de los bordes antes del centro, avance adecuado de 0,05 a 0,1 mm por diente y mantenimiento de la delaminación al 1% o menos.Esto es altamente consistente con los requisitos para el control de daños entre capas en ASTM D3518.
Herramientas especializadas y proceso de mecanizado "sin rebabas"
Con herramientas recubiertas de diamante, fresas en espiral de compresión y herramientas de diamante policristalino (PCD), y mediante el uso de tecnología de mecanizado asistida por vibración ultrasónica, se puede lograr un corte de compuestos "sin rebabas".
Mecanizado integrado: servicio "todo en uno": desde el material hasta la pieza terminada
Realización de operaciones de fresado de contornos, taladrado, biselado y respaldo en materiales compuestos en una sola configuración. En el estudio aeroespacial sobre un larguero de ala de fibra de carbono, todas las operaciones realizadas en una sola configuración lograron una precisión dimensional de ± 0,02 mm, acortando el ciclo de procesamiento en un 40 por ciento.
Figura 3: Las características estructurales únicas y la excelente rentabilidad de los materiales compuestos los convierten en materiales muy valiosos en muchas industrias.
¿Cómo lograr de forma consistente tolerancias de mecanizado de 5 ejes dentro de ±0,01 mm?
Las tolerancias de mecanizado de 5 ejes de ±0,01 mm son un requisito previo fundamental para la fabricación de nivel élite. Esto no es simplemente una función de máquinas herramienta avanzadas y de alta precisión, sino mucho más una función de gestión integradora de una multitud de variables como el entorno, el equipo, el proceso y las herramientas. JS Precision ha desarrollado un proceso para lograr tolerancias a nivel de micras.
Medio ambiente y estabilidad térmica: el punto de partida clave para la precisión
Hay un taller con una temperatura constante de 20±0,5 ℃ y se adopta un precalentamiento durante 30 minutos antes del procesamiento para la máquina herramienta. La tecnología de medición y compensación en la máquina se emplea en tareas a largo plazo para compensar los efectos de la expansión térmica, lo que proporciona una garantía fundamental para las tolerancias de mecanizado de 5 ejes.
Microgestión de utillajes y sistemas de sujeción
Se emplean portaherramientas hidráulicos y de ajuste por contracción de alta precisión con errores de descentramiento que no superan los 0,002 mm, y las herramientas correspondientes se seleccionan según los materiales, se emplean mandriles de vacío para piezas pequeñas para evitar la deformación, mientras que se emplea posicionamiento multipunto para piezas grandes para mantener alta la rigidez de sujeción.
Estrategia de proceso: el arte del desbaste, semiacabado y acabado
La operación se realiza en tres etapas para aliviar las tensiones del material:
La operación de desbaste implica una gran profundidad de corte y avances bajos para eliminar el exceso de material, dejando de 2 a 3 mm de material para el semiacabado, el semiacabado ayuda a eliminar la capa endurecida, dejando sólo 0,1 – 0,2 mm de material para el acabado, el acabado implica una ligera profundidad de corte y avances pesados para proporcionar un excelente acabado superficial y precisión de tamaño.
¿Cómo aborda un torno CNC de 5 ejes el mecanizado de hélices marinas gigantes?
Con tamaños que varían en diámetro desde varios metros hasta decenas de metros, y con pesos pesados de decenas de toneladas, junto con intrincadas superficies curvas, las hélices marinas gigantes son la prueba definitiva en términos de aplicación de tornos CNC de 5 ejes.
El torno CNC de 5 ejes (centro compuesto de torneado y fresado) ultragrande de JS Precision ha logrado superar este desafío con su capacidad de manipulación de piezas de trabajo ultragrandes, corte pesado y fresado de precisión con varillaje de cinco ejes.
El arte de sujetar y equilibrar piezas de trabajo gigantes
Se fabrica un sistema de soporte de mandril y contrapunto exclusivo con el diámetro de sujeción más grande posible de 5 metros para evitar que la pieza de trabajo se mueva durante el proceso de mecanizado. Se han realizado pruebas de equilibrio dinámico de la pieza de trabajo y se han empleado pesos de equilibrio para cancelar los errores de fuerza centrífuga con un nivel de precisión de grado G2,5.
Desafíos de corte de alta resistencia y conformado de precisión
El mecanizado de desbaste implica eliminar una cantidad sustancial de material de la aleación de cobre, y el par máximo es de 1500 N·m.
Mientras que el mecanizado de precisión implica realizar el mecanizado de la superficie con una precisión de ±0,02 mm adoptando un enfoque de "mecanizado segmentado" después de realizar el mecanizado de desbaste de la curva, el alivio de tensiones y luego el mecanizado de semiacabado y acabado para eliminar problemas de deformación.
Medición y compensación en máquina: garantizar la precisión para tamaños extragrandes
Para medir el perfil, el espesor y el paso de la hoja, se aplica un sistema de sonda integrado de alta precisión en tiempo real durante el mecanizado. Las dimensiones incorrectas se autocorrigen en el recorrido de la herramienta para que la hélice con un diámetro de varios metros, así como el perfil de la pala, cumplan con unas dimensiones con un límite de tolerancia de ±0,03 mm.
¿Tiene piezas de gran tamaño y complicadas para mecanizar? Llame a JS Precision y comparta información sobre el tamaño, peso y requisitos de precisión de las piezas a mecanizar, y diseñaremos una solución especializada que involucre las capacidades de mecanizado del torno CNC de 5 ejes para superar los desafíos que plantea la fabricación de piezas muy grandes.
Figura 4: Mecanizado NC de 5 ejes de una hélice marina
Estudio de caso: ¿Cómo puede el mecanizado CNC de ejes múltiples reducir el peso de los soportes ópticos satelitales en un 60 % y ahorrar un 55 % en costos?
Antecedentes y desafíos:
La estructura de soporte del productor de satélites ópticos de alta resolución estaba prevista para estar compuesta por 28 componentes con aleación de aluminio 6061, con 320 sujetadores. Los problemas con esta estructura incluyen tolerancias acumuladas de más de ±0,1 mm, un tiempo de montaje de 40 horas y un peso de 12 kg, mucho más de los 8 kg esperados.
Solución de precisión JS:
Reconstrucción del diseño: Los ingenieros participaron durante las primeras etapas de diseño para aprovechar la optimización de la topología, las estructuras reticulares y fusionar los 28 componentes en una estructura única y liviana hecha de aluminio aeroespacial 7075-T7351, que presenta 12 rutas de flujo conformes internas y 8 superficies irregulares.
Innovación de procesos: al emplear un gran centro de mecanizado CNC de 5 ejes, todas las operaciones de mecanizado se realizan en una sola configuración a partir de una pieza de aluminio de 25 kg, con un ángulo de corte constante para evitar la deformación, acompañado de un potente sistema de refrigeración interno.
Garantía de precisión: el mecanizado se realiza a una temperatura fija de 20 ± 0,5 ℃, con compensación cada 6 horas mediante mediciones realizadas dentro de la máquina. Las superficies de montaje críticas son planas de ±0,008 mm y tienen una precisión posicional de ±0,015 mm.
Resultados:
El número de componentes se redujo al mínimo de 28 a 1, el peso se redujo considerablemente a 4,8 kg (una reducción del 60 %), el coste general de fabricación se redujo en un 55 % (se redujo de $2800 a $1260 por artículo), el tiempo de entrega se redujo en un 65 % y la rigidez y la resistencia a la temperatura se mejoraron en un 40 %, lo que satisfizo los requisitos para aplicaciones espaciales.
¿Desea reducir el peso y los costes de sus piezas complejas? Haga clic para obtener más información sobre nuestros estudios de casos de la industria con JS Precision o comparta con nosotros sus requisitos de piezas y podremos trabajar con usted en una solución de optimización del mecanizado de múltiples ejes.
Por qué JS Precision es su socio de confianza para proyectos avanzados de centros de mecanizado CNC de 5 ejes
Cuando se trata de mecanizado CNC multieje de alto rendimiento, seleccionar un agente no es solo la selección del equipo, sino también la selección de la solución y el nivel de calidad. JS Precision, a través de su superioridad técnica, personal especializado y servicios digitales, se ha convertido en uno de los proveedores confiables de servicios de mecanizado CNC de 5 ejes.
Ecosistema tecnológico: no sólo un conjunto de máquinas herramienta de alta gama
Nuestra empresa cuenta con 20 centros de mecanizado CNC de 5 ejes de primera clase importados de Alemania y Japón y 8 grandes tornos CNC de 5 ejes. Esto nos permite ofrecer un servicio "todo en uno" para el mecanizado y operaciones posteriores. Nuestra empresa también dispone de máquinas de medición por coordenadas y dispositivos de interferometría láser.
Motor de talento: una cultura de fabricación impulsada por ingenieros
Contamos con 45 ingenieros de procesos y programadores senior que tienen un promedio de más de 8 años de experiencia, y 12 de ellos han obtenido la certificación avanzada de Mastercam. Estas personas participan en la discusión del diseño desde las primeras etapas del proyecto y ayudan a eliminar los problemas asociados con el mecanizado de materiales no cortables y trayectorias de herramientas de superficie.
Compromiso digital: entrega de proyectos transparente, colaborativa y predecible
Por lo tanto, hemos desarrollado una plataforma digital de gestión de proyectos, donde los clientes pueden acceder a análisis de procesos, cotizaciones, programación, procesamiento y estados de informes de inspección a través de sus datos de inicio de sesión personales. Los clientes reciben notificaciones a través de notificaciones en momentos clave y este enfoque nos ha llevado a una tasa de recompra de clientes del 85 %.
Contáctenos ahora por teléfono para obtener acceso a nuestra línea directa de servicio gratuito de análisis DFM. Ya sea que necesite creación de prototipos, pedidos de lotes pequeños o producción en masa, nuestro centro de mecanizado CNC de 5 ejes está dedicado a ofrecerle servicios eficaces de mecanizado CNC de 5 ejes.
Preguntas frecuentes
P1: ¿El mecanizado en 5 ejes es siempre más caro que el mecanizado en 3 ejes?
No necesariamente. Para componentes complejos, el mecanizado de un solo eje puede costar menos que el mecanizado de 3 ejes porque ahorra múltiples configuraciones y tiempos de cambio de herramientas, con una tasa de rendimiento significativamente mejorada. En términos de costes, sería aún más beneficioso.
P2: ¿Cuál es la concentricidad de mis piezas? ¿Puede el mecanizado de múltiples ejes satisfacerla? Mis piezas necesitan un concentrado
Sí. Este es exactamente el beneficio principal que ofrece el mecanizado multieje en una sola configuración. Al realizar el mecanizado de todos los orificios que requieren concentricidad en una sola configuración, podemos minimizar los errores debidos a la conversión de datos y garantizar la especificación de concentricidad de +0,02 mm.
P3: ¿Cómo verifico que pueda cumplir con la tolerancia especificada ±0,01 mm?
Es posible que podamos ofrecer informes sobre la calibración de la máquina y la información del estudio de capacidad del proceso (Cpk). Además, ofrecemos inspección dimensional completa de la primera pieza con MMC, con un informe completo, para mostrar con datos reales la capacidad que tenemos de mecanizado.
P4: ¿Cuánto tiempo se tarda en recibir un plan preliminar y una cotización después de proporcionar un archivo STP?
Si la consulta implica una complejidad habitual, normalmente ofrecemos un esquema propuesto en un plazo de 24 a 48 horas, que incluye análisis, sugerencias de materiales, tiempo de procesamiento y una cotización clara. Para piezas complicadas, le notificaremos con antelación sobre el tiempo de procesamiento requerido.
P5: ¿Cómo se garantiza la coherencia de la precisión en piezas grandes?
En las máquinas herramienta de alta rigidez, dependemos del control ambiental en nuestro laboratorio de temperatura constante, mientras que para el mecanizado de segmentos se utilizan sistemas de medición en la máquina. Esto compensa bien la acumulación de errores en el proceso de mecanizado cuando se trata de grandes distancias de recorrido.
P6: ¿Cómo se previenen las vibraciones y el óxido al enviar piezas grandes de precisión desde China?
Para retener las piezas de trabajo, se utiliza un revestimiento de espuma personalizado o bandejas formadas al vacío, y luego se aplica una película protectora donde existen superficies de precisión, y finalmente se emplea un embalaje antioxidante VCI antes de envolverlas en cajas de madera. El seguro de envío está disponible de principio a fin para que las piezas puedan entregarse perfectamente.
P7: ¿Ofrecen soporte en todas las fases, desde la creación de prototipos hasta la producción en pequeños lotes y la producción en masa?
Contamos con líneas piloto y de prototipos para nuestras unidades de fabricación flexibles y líneas de producción en masa para nuestras unidades de fabricación a gran escala. Por lo tanto, estamos listos para brindar servicios de creación de prototipos y fabricación en masa con consistencia en los procesos técnicos y de calidad en diferentes etapas para brindarle un mejor servicio en las diferentes etapas.
P8: ¿Participa en la evaluación previa de viabilidad de piezas altamente complejas?
Ofrecemos servicios gratuitos de análisis DFM. Antes de realizar un pedido, puede enviar los dibujos de sus piezas y los requisitos técnicos para que se proporcionen un análisis y opiniones sobre la capacidad de fabricación, los riesgos y las formas de optimización.
Conclusión
La combinación ideal de elección de materiales y mecanizado CNC multieje es la solución a los problemas que plantea la producción de piezas complejas y económicas.
Seleccionar tecnología y socios tecnológicos no es solo una cuestión de elegir la tecnología de procesamiento, sino también de elegir un proceso mejorado, más confiable y de costos competitivos en términos de realizar su producto final.
Ha llegado el momento de obtener la mejor información posible para sus diseños complejos.
Hoy visite el sitio web de JS Precision y cargue los dibujos de sus piezas. Además de ofrecer un precio competitivo para su proyecto, también recibirá un "Informe técnico sobre optimización de procesos y diseño" elaborado cuidadosamente por nuestro equipo de expertos sobre las formas en que nuestras soluciones de mecanizado multieje puede ayudar a reducir costos y mejorar la eficiencia.Juntos, hagamos de proyectos difíciles una brillante realidad.
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El contenido de esta página tiene fines informativos únicamente.JS Precision Services, no existen representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de JS Precision Network. Es responsabilidad del comprador Solicitar cotización de piezas Identificar requisitos específicos para estas secciones.Contáctenos para obtener más información.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija JS Precision, esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo. Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.cncprotolabs.com
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