Français 
L'usinage CNC multi-axes est la clé pour résoudre ce dilemme : lorsque la complexité géométrique des pièces rencontre un contrôle budgétaire strict, les processus de fabrication traditionnels se retrouvent souvent face à un dilemme : soit sacrifier l'intégrité de la conception, soit supporter des coûts élevés.
L'usinage CNC multi-axes est non seulement un moyen de traiter des formes complexes, mais il peut également être une stratégie d'optimisation d'un coût particulier. Mais comment maîtriser cette technologie et en faire une source de valeur pour votre projet ?
Cet article explorera comment l'usinage multi-axes contribue à réduire le coût total de l'innovation des processus, comment la technologie permet de surmonter les matériaux difficiles à couper, et exposera comment surmonter les contraintes géographiques tout en sélectionnant le bon partenaire commercial mondial pour obtenir un partenaire commercial digne de confiance comme JS Precision qui offrira la meilleure collaboration mondiale en matière de technologie et d'ingénierie.
Figure 1 : Le processus de travail de l'usinage CNC à cinq axes
Résumé des réponses principales
| Dimension de décision | Idées fausses courantes | Solution de JS Precision |
| Coût et complexité | Considérant que l'usinage multi-axes coûte trop cher et peut être appliqué uniquement aux prototypes, sans prendre en compte son grand avantage dans l'élimination des coûts associés aux processus, aux montages et à l'assemblage en réalisant l'usinage dans des opérations de "configuration unique". | Ce travail propose une analyse de solutions d'usinage multi-axes basées sur DFM, prouvant que pour les pièces complexes, l'usinage à cinq axes a des coûts inférieurs à l'usinage traditionnel impliquant plusieurs processus. |
| Précision et matériaux | Avec une corrélation entre un degré élevé de précision, comme les tolérances d'usinage sur 5 axes, et le traitement conventionnel des matériaux, l'influence des propriétés des matériaux est sous-estimée. | La personnalisation des stratégies, outils et concepts de refroidissement est réalisée par nos soins pour une variété de matériaux CNC multi-axes allant des alliages d'aluminium aux alliages à haute température, tout en garantissant la satisfaction des exigences de précision. |
| Sélection des fournisseurs | Évaluer la capacité des services d'usinage CNC 5 axes uniquement en termes de nom de marque de l'équipement, sans tenir compte d'autres compétences générales telles que l'expérience des processus et les systèmes qualité. | JS Precision propose bien plus que le dernier centre d'usinage CNC 5 axes, nous proposons des services complets allant de la simulation à la gestion de projets internationaux. |
Points clés à retenir
L'usinage multi-axes est connu sous le nom d'« optimiseur de coûts », grâce auquel le processus réduit les coûts encourus lors de la fabrication des pièces en minimisant le processus de configuration et les tâches liées à la configuration.
La précision vient de l'ingénierie des systèmes : atteindre la précision des tolérances d'usinage sur 5 axes de ± 0,01 mm implique l'intégration optimale des machines-outils et des outils de coupe, de la température, des stratégies de traitement et des propriétés des matériaux.
La sélection des matériaux définit le plafond du processus : Pour usiner des matériaux difficiles à couper ou pour usiner un matériau composite, une approche personnalisée de l'usinage multi-axes doit être utilisée, les valeurs génériques ne fonctionneront pas.
Des prestataires de services de confiance sont impliqués dans les « solutions » : Les services d'usinage CNC 5 axes haut de gamme doivent être activement impliqués dans l'optimisation de la conception, en gardant à l'esprit le coût, la qualité et les délais attendus.
La Chine est désormais un leader mondial dans la fabrication de précision : Les fournisseurs de composants chinois, illustrés par JS Precision, sont sur un pied d'égalité avec ceux d'Europe et d'Amérique et sont en réalité plus rentables.
Expérience JS Precision : usinage CNC multi-axes de pièces complexes
Avec plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie de l'usinage CNC multi-axes, JS Precision possède une expertise basée sur quatre secteurs principaux : l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, la construction navale et les équipements haut de gamme.
Nous avons traité des montures optiques d'un diamètre de 1,2 mètre pour des sociétés de satellites européennes, produit en série des implants en alliage de titane pour des entreprises médicales américaines, et également traité des pièces d'hélices de plus de 5 tonnes pour des conglomérats maritimes asiatiques, totalisant plus de 100 000 pièces complexes, avec des tolérances maintenues à ±0,005 mm - ±0,02 mm.
Dans la transformation des matériaux, nous avons progressé dans des solutions spécifiques pour la découpe de 12 matériaux difficiles à découper et 8 types de composites. Nous avons une expérience moyenne de plus de 8 ans en équipe d'ingénierie et nous avons réussi à réduire le taux de rebut lors de l'usinage de surfaces courbes complexes d'alliages de titane de 18 % à 0,5 % pour les clients de l'aérospatiale.
Comme le souligne la ASME Y14.5-2018 (norme de tolérance géométrique et d'étiquetage dimensionnel), "le cœur de la fabrication de précision est l'adaptation coordonnée des processus et des matériaux", ce qui est tout à fait cohérent avec notre expérience pratique.
Ce guide pratique est le résultat de l'expérience accumulée sur des milliers de projets, chaque point étant étayé par des exemples concrets. Si vous rencontrez des difficultés avec la sélection de matériaux et les solutions de traitement pour des pièces complexes, ce guide, fort de son expérience dans l'usinage CNC 5 axes, peut être extrêmement utile.
Vous souhaitez obtenir votre plan de processus machine personnalisé de JS Precision pour votre composant ? Fournissez-nous simplement le matériel correspondant à vos composants et exigences structurelles, et nous vous fournirons notre rapport technique concernant votre composant dans les 24 heures.
Comment l'usinage CNC multi-axes peut-il réellement réduire vos dépenses totales ?
En fait, de nombreuses entreprises pensent à tort que l'usinage CNC multi-axes est plus coûteux, alors que dans le cas de composants complexes, son avantage essentiel consistant à "réaliser tous les usinages au sein d'une seule configuration" permettra de réduire systématiquement le coût total de possession sous différents aspects.
Il est essentiel de noter que la principale raison pour laquelle l'usinage CNC 5 axes est considéré comme une technique d'optimisation des coûts est qu'il résout les problèmes de l'usinage conventionnel : "processus fastidieux, erreurs accumulées et faible efficacité".
Suppression des erreurs cumulatives : une configuration unique améliore le rendement et réduit le coût de l'inspection
L'usinage traditionnel à trois axes nécessite 4 à 8 configurations, et chaque changement de référence provoque une erreur de 0,02 à 0,05 mm, impliquant ainsi jusqu'à10 à 20 % de taux de rebut et des coûts d'inspection supplémentaires.
L'usinage CNC multi-axes intègre toutes les surfaces d'usinage dans une seule configuration sans erreur de référence, améliorant ainsi la précision de position de plus de 30 % et maintenant le taux de rebut inférieur à 1 % et réduisant la charge d'inspection de 80 %.
Soustraction des accessoires et des processus : "Accessoires de fabrication" à "Fabrication directe"
L'usinage conventionnel implique l'utilisation de montages personnalisés pour chaque processus, coûtantdes milliers de dollars et occupant 30 % du temps de cycle total.
Pour le processus d'usinage CNC à 5 axes, l'utilisation d'un outillage universel ou le placement direct de matériaux peuvent être adoptés. Dans l'histoire d'un collecteur automobile, les jeux d'outils universels ont éliminé l'utilisation de six jeux de fixations, ce qui a permis une économie de 85 % sur le coût des fixations.
L'effet multiplicateur de la compression temporelle : une révolution en matière d'efficacité pour l'usinage de surfaces complexes
Dans le traitement de pièces de surface complexes telles que les turbines et les pales, le processus d'usinage dans l'usinage à trois axes traditionnel implique diverses opérations de positionnement, le rendant ainsi inefficace.
La fonction combinée à cinq axes dans l'usinage CNC multi-axes permet un traitement continu. Il a fallu seulement 12 heures pour traiter une roue de moteur d'avion d'un diamètre de 300 mm, réduisant ainsi le temps d'usinage de 45 heures, augmentant ainsi l'efficacité de l'usinage de 73 %.
Quelles sont les étapes critiques dans la création de solutions d'usinage multi-axes personnalisées ?
Un résultat optimal de l'usinage CNC multi-axes ne consiste pas seulement à tourner la clé et à « usiner », mais implique également un effort organisé et coopératif depuis la conception jusqu'à l'achèvement. Le principal avantage des solutions d'usinage multi-axes personnalisées est de « réduire les risques et allouer les ressources de manière proactive » et, dans le cas d'un ingénieur, implique une implication immédiate.
Première étape : Analyse approfondie de la DFM et de la fabricabilité
Les ingénieurs commencent par vérifier l'impression 3D et analyser les zones telles que le surplomb, les interférences, l'épaisseur des parois et le traitement des congés. Par exemple, optimisez des zones telles que lorsqu'un mur est trop fin, de 1,2 mm à 2,0 mm pour éviter toute déformation, et lorsque des coins à angle droit sont convertis d'angles droits en coins R3, entre autres.
Étape 2 : planification des processus et simulation du « jumeau numérique »
Grâce à l'utilisation d'un logiciel de FAO hautement développé comme Mastercam, il y a la planification du processus, la création du « jumeau numérique », l'importation de modèles 3D de machines-outils, d'outils de coupe et de la pièce, ainsi que la planification du parcours d'outil, la détection de collision et l'estimation du temps d'usinage, ce qui supprime 99 % des risques associés à l'usinage à l'avance.
Troisième étape : Développement d'une stratégie de montage et d'outillage personnalisée
Dans le cas de structures spéciales et de pièces de haute précision, des fixations non standard sont utilisées pour assurer la rigidité du mécanisme de serrage, des outils d'usinage spéciaux sont personnalisés pour l'usinage de matériaux difficiles à usiner.
Par exemple, la fraise à bords allongés pour l'usinage d'alliages de titane lors de l'usinage de cavités profondes et les outils d'usinage diamantés pour l'usinage de matériaux composites.
Figure 2 : L'application le plus tôt possible du principe de fabricabilité dans l'usinage CNC peut contribuer à simplifier le processus de production et à réduire les coûts.
Comment l'usinage multi-axes permet-il de vaincre les matériaux difficiles à découper ?
Certains matériaux difficiles à couper comme les alliages de titane, les alliages d'Inconel et les alliages à haute température sont de préférence utilisés dans l'usinage haut de gamme en raison de leur haute résistance, de leur ténacité élevée et de leur résistance à haute température, mais ils sont très difficiles à usiner.
L'usinage multi-axes, avec ses avantages de processus distincts, s'est identifié comme l'une des technologies majeures, et là encore, développer une stratégie de processus basée sur le matériau est très important.
Angle de coupe optimal constant : la solution pour prolonger la durée de vie des outils de coupe
La technologie de liaison à cinq axes permet une correction dynamique du positionnement de la pièce et de l'outil, avec son bord latéral fixé au meilleur angle de coupe de 15° à 30° pour éviter une usure concentrée. La durée de vie de l'outil est également améliorée, passant de 30 minutes à 120 minutes lors du processus de coupe des alliages de titane.
Contre-mesures pour l'évacuation des copeaux et l'élimination de la chaleur : prévention des dommages causés par les copeaux et prévention des déformations
En s'appuyant sur la flexibilité des machines CNC multi-axes pour changer la position des pièces, sur une planification optimale du chemin d'évacuation des copeaux et en combinant le système de refroidissement interne qui presse 300 bars, la température de coupe est maintenue en dessous de 200 ℃ pour éviter la déformation et la brûlure des pièces.
Fraisage trochoïdal à basse vitesse, grande avance : stratégies d'usinage pour les matériaux à haute dureté
Dans le cas de l'acier trempé et du carbure cémenté avec HRC55 ou plus, une coupe à basse vitesse avec avance élevée est utilisée pour réduire la force de coupe, tandis que l'utilisation du fraisage trochoïdal aide à éliminer la charge thermique uniformément pour obtenir une coupe constante.
| Type de matériau | Vitesse de coupe (m/min) | Avance (mm/dent) | Stratégie de coupe |
| Alliage de titane Ti-6Al-4V | 60-80 | 0,1-0,15 | Angle de coupe constant + refroidissement interne haute pression |
| Inconel 718 | 30-50 | 0,08-0,12 | Fraisage cycloïde + grande avance à basse vitesse |
| Acier trempé HRC60 | 80-100 | 0,2-0,3 | Grande avance à basse vitesse + coupe à sec |
Vous avez des matériaux difficiles à usiner ? Informez JS Precision de vos détails sur les matériaux et les pièces, et nous vous proposerons un processus d'usinage multi-axes personnalisé avec un guide des outils de coupe recommandés pour vous aider à usiner efficacement et de manière fiable vos matériaux difficiles.
Comment les matériaux composites remodèlent-ils le paysage des matériaux CNC multi-axes ?
En raison de la demande croissante de matériaux légers à haute résistance dans la fabrication de haute précision, les polymères renforcés de fibres de carbone et les polymères renforcés de fibres de verre sont devenus des constituants clés des matériaux CNC multi-axes.
Ces matériaux possèdent un comportement anisotrope distinct par rapport aux métaux conventionnels. Par conséquent, ils nécessitent des conditions d'usinage uniques. L'usinage multi-axes est ici considéré comme la meilleure option en raison de son adaptabilité.
Défis : risque d'anisotropie et de délaminage
En raison de l'anisotropie élevée et de la faible résistance au délaminage, le traitement des matériaux composites doit être correctement conçu : fraisage dans l'orientation des fibres, traitement des bords avant le centre, avance appropriée à 0,05-0,1 mm par dent et maintien du délaminage à 1 % ou moins. Ceci est tout à fait conforme aux exigences de contrôle des dommages intercouches dans ASTM D3518.
Outils spécialisés et processus d'usinage "sans bavure"
Grâce aux outils diamantés, aux fraises hélicoïdales à compression et aux outils en diamant polycristallin (PCD), et en utilisant la technologie d'usinage assistée par vibrations ultrasoniques, il est possible de couper les composites « sans bavures ».
Usinage intégré : service « à guichet unique » - du matériau initial jusqu'à la pièce finie
Réalisez des opérations de fraisage de contours, de perçage, de chanfreinage et de support sur des matériaux composites en une seule configuration. Dans l'étude aérospatiale sur un longeron d'aile en fibre de carbone, toutes les opérations effectuées dans une seule configuration ont permis d'obtenir une précision dimensionnelle de ± 0,02 mm, raccourcissant ainsi le cycle de traitement de 40 %.
Figure 3 : Les caractéristiques structurelles uniques et l'excellente rentabilité des matériaux composites en font des matériaux très précieux dans de nombreuses industries.
Comment obtenir de manière cohérente des tolérances d'usinage sur 5 axes dans une plage de ±0,01 mm ?
Les tolérances d'usinage sur 5 axes de ±0,01 mm sont une condition préalable fondamentale pour une fabrication de niveau élite. Il ne s’agit pas simplement d’une fonction de machines-outils avancées et très précises, mais bien plus d’une fonction de gestion intégrée d’une multitude de variables telles que l’environnement, l’équipement, les processus et les outils. JS Precision a développé un processus pour obtenir une tolérance au niveau du micron.
Environnement et stabilité thermique : le point de départ clé de la précision
Il existe un atelier à température constante de 20 ± 0,5 ℃ et un préchauffage de 30 minutes avant le traitement est adopté pour la machine-outil. La technologie de mesure et de compensation intégrée à la machine est utilisée pour des tâches à long terme afin de compenser les effets de la dilatation thermique, ce qui fournit une garantie fondamentale des tolérances d'usinage 5 axes.
Micro-gestion des systèmes d'outillage et de serrage
Des porte-outils hydrauliques et à ajustement rétractable de haute précision avec des erreurs de faux-rond ne dépassant pas 0,002 mm sont utilisés et les outils correspondants sont sélectionnés en fonction des matériaux, des mandrins à vide sont utilisés pour les petites pièces afin d'éviter toute déformation, tandis qu'un positionnement multipoint pour les grandes pièces est utilisé pour maintenir une rigidité de serrage élevée.
Stratégie de processus : l'art de l'ébauche, de la semi-finition et de la finition
L'opération est réalisée en trois étapes pour soulager le matériau des contraintes :
L'opération d'ébauche implique une grande profondeur de coupe et de faibles avances pour éliminer l'excès de matériau, laissant 2 à 3 mm de matière pour la semi-finition, la semi-finition aide à éliminer la couche écrouie, laissant seulement 0,1 à 0,2 mm de matière pour la finition, la finition implique une légère profondeur de passe et des avances élevées pour fournir une excellente finition de surface et une précision de taille.
Comment un tour CNC à 5 axes permet-il d'usiner des hélices marines géantes ?
Avec des tailles allant de plusieurs mètres à des dizaines de mètres, et avec des poids lourds de plusieurs dizaines de tonnes, ainsi que des surfaces courbes complexes, les hélices marines géantes constituent le test ultime en termes d'application d'un tour CNC à 5 axes.
L'art de serrer et d'équilibrer des pièces géantes
Un système de support de mandrin et de contre-pointe dédié avec le diamètre de serrage le plus grand possible de 5 mètres est conçu pour empêcher la pièce de se déplacer pendant le processus d'usinage. Des tests d'équilibrage dynamique ont été effectués pour la pièce et des poids d'équilibrage ont été utilisés pour annuler les erreurs de force centrifuge avec un niveau de précision de niveau G2.5.
Les défis de la coupe intensive et du formage de précision
L'usinage grossier implique l'élimination d'une quantité substantielle de matière de l'alliage de cuivre, et le couple maximum est de 1 500 N·m.
Alors que l'usinage de précision consiste à réaliser un usinage de surface avec une précision de ±0,02 mm en adoptant une approche "d'usinage segmenté"après avoir effectué un usinage grossier de la courbe, une détente, puis un usinage de semi-finition et de finition pour éliminer les problèmes de déformation.
Mesure et compensation en machine : garantir la précision pour les très grandes tailles
Afin de mesurer le profil, l'épaisseur et le pas de la lame, un système de sonde intégré de haute précision est appliqué en temps réel pendant l'usinage. Les dimensions incorrectes sont automatiquement corrigées dans la trajectoire de l'outil afin que l'hélice d'un diamètre de plusieurs mètres, ainsi que le profil de la pale répondent aux dimensions avec une limite de tolérance de ±0,03 mm.
Avez-vous des pièces surdimensionnées et compliquées à usiner ? Appelez JS Precision et partagez des informations concernant les exigences de taille, de poids et de précision des pièces à usiner, et nous concevrons une solution spécialisée impliquant les capacités d'usinage du tour CNC 5 axes pour surmonter les défis posés par la fabrication de très grandes pièces.
Figure 4 : Usinage CN 5 axes d'une hélice marine
Étude de cas : Comment l'usinage CNC multi-axes peut-il réduire le poids des supports optiques satellites de 60 % et économiser 55 % des coûts ?
Contexte et défis :
La structure de support du producteur de satellite optique à haute résolution devait être composée de 28 composants en alliage d'aluminium 6061, avec 320 attaches. Les problèmes de cette structure incluent des tolérances cumulées de plus de ±0,1 mm, un temps d'assemblage de 40 heures et un poids de 12 kg, ce qui est bien plus que les 8 kg attendus.
Solution de précision JS :
- Reconstruction de la conception : Les ingénieurs ont été impliqués dès les premières étapes de conception pour tirer parti de l'optimisation de la topologie et des structures en treillis, et fusionner les 28 composants en unestructure unique et légère fabriquée à partir d'aluminium aérospatial 7075-T7351, comportant 12 chemins d'écoulement internes conformes et 8 surfaces irrégulières.
- Innovation des processus : En utilisant un grand centre d'usinage CNC à 5 axes, toutes les opérations d'usinage sont effectuées en une seule configuration à partir d'une billette d'aluminium de 25 kg, avec un angle de coupe constant pour éviter la déformation, accompagné d'un système de refroidissement interne puissant.
- Assurance précision : l'usinage est effectué sous une température fixe de 20 ± 0,5 ℃, avec compensation toutes les 6 heures grâce à des mesures effectuées au sein de la machine. Les surfaces de montage critiques sont plates de ±0,008 mm et ont une précision de positionnement de ±0,015 mm.
Résultats :
Le nombre de composants a été réduit de 28 à 1, le poids considérablement réduit à 4,8 kg (une réduction de 60 %), le coût global de fabrication a été réduit de 55 % (réduit de 2 800 $ à 1 260 $ par article), le délai de livraison a été réduit de 65 % et la rigidité et la résistance à la température ont été améliorées de 40 %, ce qui répond aux exigences des applications spatiales.
Vous souhaitez réduire le poids et les coûts de vos pièces complexes ? Cliquez pour en savoir plus sur nos études de cas industrielles avec JS Precision, ou partagez avec nous vos besoins en matière de pièces, et nous pourrons travailler avec vous sur une solution d'optimisation de l'usinage multi-axes.
Pourquoi JS Precision est votre partenaire de confiance pour les projets avancés de centres d'usinage CNC à 5 axes
En matière d'usinage CNC multi-axes haute performance, la sélection d'un agent n'est pas seulement la sélection de l'équipement, mais également la sélection de la solution et du niveau de qualité. JS Precision, grâce à sa supériorité technique, son personnel spécialisé et ses services numériques, est devenu l'un des fournisseurs fiables de services d'usinage CNC 5 axes.
Écosystème technologique : pas seulement un cluster de machines-outils haut de gamme
Notre société dispose de 20 centres d'usinage CNC 5 axes allemands et japonais haut de gamme importés et de 8 grands tours CNC 5 axes. Cela nous permet de fournir un service"one-stop" pour l'usinage et les opérations ultérieures. Notre société dispose également de machines de mesure tridimensionnelle et d'appareils d'interférométrie laser.
Moteur de talents : une culture de fabrication axée sur les ingénieurs
Nous comptons 45 ingénieurs de processus et programmeurs seniors qui ont en moyenne plus de 8 ans d'expérience, et 12 d'entre eux ont obtenu la certification avancée Mastercam. Ces personnes sont impliquées dans les discussions sur la conception dès les premières étapes du projet et aident à éliminer les problèmes associés à l'usinage de matériaux non découpables et aux trajectoires d'outils de surface.
Engagement numérique : réalisation de projets transparente, collaborative et prévisible
Ainsi, nous avons développé une plate-forme numérique de gestion de projet, où les clients peuvent accéder aux statuts de l'analyse des processus, des devis, de la planification, du traitement et des rapports d'inspection via leurs informations de connexion personnelles. Les clients sont informés par le biais de notifications à des moments clés, et cette approche nous a conduit à un taux de rachat de clients de 85 %.
Contactez-nous dès maintenant par téléphone pour accéder à notre hotline de service gratuite d'analyse DFM. Que vous ayez besoin de prototypage, de commandes en petits lots ou de production en série, notre centre d'usinage CNC 5 axes est dédié à vous offrir des services d'usinage CNC 5 axes efficaces.
FAQ
Q1 : L'usinage 5 axes est-il toujours plus cher que l'usinage 3 axes ?
Pas nécessairement. Pour les composants complexes, l'usinage 5 axes unique peut coûter moins cher que l'usinage 3 axes, car il permet d'économiser sur plusieurs configurations et temps de changement d'outils, avec un taux de rendement considérablement amélioré. En termes de coût, ce serait encore plus avantageux.
Q2 : Quelle est la concentricité de mes pièces et l'usinage multi-axes peut-il satisfaire cela ? Mes pièces ont besoin d'être concentrées
Oui. C'est exactement le principal avantage qu'offre l'usinage multi-axes dans une seule configuration. En effectuant l'usinage de tous les trous nécessitant une concentricité dans une seule configuration, nous pouvons minimiser les erreurs dues à la conversion des références et garantir la spécification de concentricité de +0,02 mm.
Q3 : Comment puis-je vérifier que vous êtes en mesure de respecter la tolérance spécifiée de ±0,01 mm ?
Nous pouvons être en mesure de proposer des rapports sur l'étalonnage des machines et des informations sur l'étude de capacité du processus (Cpk). De plus, nous proposons une inspection dimensionnelle de la première pièce avec une MMT, avec un rapport complet, pour montrer avec des données réelles la capacité dont nous disposons pour l'usinage.
Q4 : Combien de temps faut-il pour recevoir un plan préliminaire et un devis après avoir fourni un fichier STP ?
Si la requête présente une complexité régulière, nous proposons généralement un schéma proposé dans un délai de 24 à 48 heures, comprenant une analyse, des suggestions de matériaux, le temps de traitement et un devis clair. Pour les pièces compliquées, nous vous informerons à l'avance du délai de traitement requis.
Q5 : Comment garantissez-vous la cohérence de la précision sur les grandes pièces ?
Pour les machines-outils à haute rigidité, nous dépendons du contrôle environnemental dans notre laboratoire à température constante, tandis que des systèmes de mesure intégrés à la machine sont utilisés pour l'usinage des segments. Cela compense bien l'accumulation d'erreurs dans le processus d'usinage lorsque de grandes distances de déplacement sont impliquées.
Q6 : Comment évitez-vous les vibrations et la rouille lors de l'expédition de pièces de précision de grande taille depuis la Chine ?
Pour retenir les pièces, un revêtement en mousse personnalisé ou des plateaux formés sous vide sont utilisés, puis un film protecteur est appliqué là où les surfaces de précision existent, et un emballage antirouille VCI est finalement utilisé avant d'être mis en boîte en bois. Une assurance d'expédition est disponible du début à la fin afin que les pièces puissent être livrées parfaitement.
Q7 : Prenez-vous en charge toutes les phases, du prototypage à la production en petits lots en passant par la production de masse ?
Nous disposons de lignes de prototypage et de pilotes pour nos unités de fabrication flexibles et de lignes de production de masse pour nos unités de fabrication à grande échelle. Ainsi, nous sommes prêts à fournir des services de prototypage et de fabrication de masse avec une cohérence dans les processus techniques et qualité à travers les différentes étapes pour mieux vous servir à chaque étape.
Q8 : Êtes-vous impliqué dans la pré-évaluation de faisabilité de pièces très complexes ?
Nous proposons des services d'analyse DFM gratuits. Avant de passer une commande, vous êtes libre d'envoyer vos dessins de pièces et vos exigences techniques afin qu'une analyse et des avis sur la fabricabilité, les risques et les moyens d'optimisation soient fournis.
Conclusion
La combinaison idéale entre choix de matériaux et usinage CNC multi-axes est la solution aux problèmes posés par la production de pièces complexes et économiques.
La sélection de la technologie et des partenaires technologiques n'est pas seulement une question de choix de la technologie de traitement, mais également de choix d'un processus de coût amélioré, plus fiable et compétitif en termes de réalisation de votre produit final.
Le moment est venu d'obtenir les meilleures informations possibles sur vos conceptions complexes.
Aujourd'hui, visitez le site Web de JS Precision et téléchargez vos dessins de pièces. En plus de fournir un prix compétitif pour votre projet, vous recevrez également un "Livre blanc sur la conception et l'optimisation des processus" rédigé avec soin par notre équipe d'experts sur la manière dont nos solutions d'usinage multi-axes peuvent nous aider à réduire les coûts et à améliorer l'efficacité.Ensemble, transformons des projets difficiles en une brillante réalité.
Avis de non-responsabilité
Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.JS Precision Services, il n'y a aucune représentation ou garantie, expresse ou implicite, quant à l'exactitude, l'exhaustivité ou la validité des informations. Il ne faut pas en déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, la qualité et le type de matériaux ou la fabrication via le réseau JS Precision. Il est de la responsabilité de l'acheteur Exiger un devis de pièces Identifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.
Équipe JS Precision
JS Precision est une entreprise leader du secteur, axée sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la usinage CNC de haute précision,fabrication de tôle,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage des métauxet autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. Choisissez JS Precision, cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web :www.cncprotolabs.com
Ressource
