Lavorazione CNC multiasse: la guida alla selezione dei materiali per parti complesse e sensibili ai costi
Scritto da
JS
Pubblicato
Dec 17 2025
Lavorazione CNC a 5 assi
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La lavorazione CNC multiasse è la chiave per risolvere questo dilemma: quando la complessità geometrica delle parti incontra un rigoroso controllo del budget, i processi di produzione tradizionali spesso si trovano di fronte a un dilemma: sacrificare l'integrità del progetto o sostenere costi elevati.
La lavorazione CNC multiasse è un mezzo non solo per elaborare forme complesse, ma può anche essere una strategia per ottimizzare un costo particolare. Ma come puoi diventare un maestro di questa tecnologia e renderla fonte di valore per il tuo progetto?
Questo documento esplorerà come la lavorazione multiasse aiuta a ridurre il costo totale dell'innovazione dei processi, come la tecnologia supera i materiali difficili da tagliare e spiegherà come superare i vincoli geografici selezionando il giusto partner commerciale globale per assicurarsi un partner commerciale affidabile come JS Precision che fornirà la migliore collaborazione tecnologica e ingegneristica globale.
Figura 1: Il processo di lavorazione della lavorazione CNC a cinque assi
Riepilogo delle risposte principali
Dimensione decisionale
Idee sbagliate comuni
Soluzione JS Precision
Costi e complessità
Considerando che la lavorazione multiasse costa troppo e può essere applicata solo ai prototipi, senza prendere in considerazione il suo grande vantaggio nell'eliminazione dei costi associati a processi, attrezzature e assemblaggio grazie alla realizzazione della lavorazione in operazioni "single-setup".
Questo lavoro offre un'analisi di soluzioni di lavorazione multiasse basate su DFM, dimostrando che per parti complesse, la lavorazione a cinque assi ha costi inferiori rispetto alla lavorazione tradizionale che coinvolge più processi.
Precisione e materiali
Con una correlazione tra un elevato grado di precisione, come le tolleranze di lavorazione a 5 assi, e la lavorazione convenzionale dei materiali, l'influenza delle proprietà del materiale è sottovalutata.
La personalizzazione di strategie, strumenti e concetti di raffreddamento viene effettuata da noi per una varietà di materiali CNC multiasse che vanno dalle leghe di alluminio alle leghe ad alta temperatura, garantendo al contempo il rispetto dei requisiti di precisione.
Selezione del fornitore
Valutare la capacità dei servizi di lavorazione CNC a 5 assi esclusivamente in termini di marchio dell'attrezzatura, senza tener conto di altre competenze trasversali come esperienza di processo e sistemi di qualità.
JS Precision offre molto più del semplice centro di lavoro CNC a 5 assi, abbiamo servizi completi che vanno dalla simulazione alla gestione di progetti internazionali.
Concetti chiave
La lavorazione multiasse è nota come "ottimizzatore dei costi", per cui il processo riduce i costi sostenuti durante la produzione delle parti riducendo al minimo il processo di impostazione e le attività correlate all'impostazione.
La precisione deriva dall'ingegneria dei sistemi: raggiungere la precisione di tolleranze di lavorazione a 5 assi di ±0,01 mm implica l'integrazione ottimale di macchine utensili e utensili da taglio, temperatura, strategie di lavorazione e proprietà dei materiali.
La selezione del materiale definisce il tetto del processo: per lavorare materiali difficili da tagliare o per lavorare un materiale composito, è necessario utilizzare un approccio personalizzato alla lavorazione multiasse, i valori generici non funzioneranno.
I fornitori di servizi fidati sono coinvolti nelle "soluzioni": i servizi di lavorazione CNC premium a 5 assi devono essere attivamente coinvolti nell'ottimizzazione della progettazione, tenendo conto dei costi, della qualità e dei tempi previsti.
La Cina è ora leader mondiale nella produzione di precisione: i fornitori di componenti cinesi, esemplificati da JS Precision, sono alla pari con quelli di Europa e America e sono in realtà più convenienti.
Esperienza JS Precision: lavorazione CNC multiasse di parti complesse
Con oltre 15 anni di esperienza nel settore della lavorazione CNC multiasse, JS Precision vanta competenze basate su quattro settori principali: aerospaziale, dispositivi medici, costruzione navale e apparecchiature di fascia alta.
Abbiamo lavorato supporti ottici con diametro di 1,2 metri per società satellitari europee, impianti prodotti in serie in lega di titanio per aziende mediche americane e anche parti di eliche lavorate, oltre 5 tonnellate, per conglomerati marittimi asiatici, per un totale di oltre 100.000 pezzi complessi, con tolleranze mantenute a ±0,005 mm - ±0,02 mm.
Nella lavorazione dei materiali, abbiamo fatto progressi in soluzioni speciali per il taglio di 12 materiali difficili da tagliare e 8 tipi di compositi. Abbiamo un'esperienza media del team di ingegneri di oltre 8 anni e siamo riusciti a ridurre il tasso di scarto della lavorazione complessa di superfici curve di leghe di titanio dal 18% allo 0,5% per i clienti del settore aerospaziale.
Come sottolineato in ASME Y14.5-2018 (Geometric Tolerance and Dimensional Labeling Standard), "il nucleo della produzione di precisione è l'adattamento coordinato di processi e materiali", che è altamente coerente con la nostra esperienza pratica.
Questa guida pratica è il risultato dell'esperienza raccolta da migliaia di progetti, con ogni punto supportato da esempi di vita reale. Se hai difficoltà con la selezione dei materiali e le soluzioni di lavorazione per parti complesse, questa guida con la sua esperienza nella lavorazione CNC a 5 assi può essere estremamente utile.
Desideri ottenere da JS Precision un piano di processo macchina personalizzato per il tuo componente? Forniscici semplicemente il materiale per il tuo componente e i requisiti strutturali e ti forniremo la nostra relazione tecnica relativa al tuo componente in 24 ore.
In che modo la lavorazione CNC multiasse può effettivamente ridurre la spesa totale?
In effetti, molte aziende sono fuorviate nel ritenere che la lavorazione CNC multiasse sia più costosa, mentre nel caso di componenti complicati, il vantaggio essenziale di "realizzare tutta la lavorazione in un unico setup" sarà in grado di abbassare sistematicamente il costo totale di proprietà da diversi aspetti.
È essenziale notare che il fattore principale per cui la lavorazione CNC a 5 assi è considerata una tecnica di ottimizzazione dei costi è che risolve i problemi della lavorazione convenzionale: "processi complicati, errori accumulati e bassa efficienza".
Rimozione degli errori cumulativi: l'impostazione singola migliora la resa e riduce i costi di ispezione
La lavorazione tradizionale a tre assi richiede 4-8 setup e ogni modifica del dato provoca un errore di 0,02-0,05 mm, comportando quindi un tasso di scarto fino al 10%-20% e costi di ispezione aggiuntivi.
La lavorazione CNC multiasse incorpora tutte le superfici di lavorazione in un'unica configurazione senza errori di riferimento, migliorando così la precisione di posizionamento di oltre il 30% e mantenendo il tasso di scarto inferiore all'1% e diminuendo il carico di ispezione dell'80%.
Sottrazione di attrezzature e processi: da "attrezzature di produzione" a "produzione diretta"
La lavorazione convenzionale prevede l'uso di attrezzature personalizzate per ciascun processo che costamigliaia di dollari e occupano il 30% del tempo di ciclo totale.
Per il processo di lavorazione CNC a 5 assi, è possibile adottare l'uso di utensili universali o il posizionamento diretto del materiale. In un caso di collettori automobilistici, i set di strumenti universali hanno eliminato l'uso di sei set di dispositivi, con un conseguente risparmio dell'85% sui costi dei dispositivi.
L'effetto moltiplicatore della compressione del tempo: una rivoluzione in termini di efficienza per la lavorazione di superfici complesse
Nella lavorazione di parti superficiali complesse come giranti e pale, il processo di lavorazione nella tradizionale lavorazione a tre assi comporta varie operazioni di posizionamento, rendendolo inefficiente.
La funzione combinata a cinque assi nella lavorazione CNC multiasse consente la lavorazione continua. Sono state necessarie solo 12 ore per lavorare la girante di un motore aeronautico con un diametro di 300 mm, riducendo i tempi di lavorazione da 45 ore e aumentando così l'efficienza della lavorazione del 73%.
Quali sono i passaggi critici nella creazione di soluzioni di lavorazione multiasse personalizzate?
Un risultato ottimale dalla lavorazione CNC multiasse non consiste semplicemente nel girare la chiave e nella "lavorazione", ma implica anche uno sforzo organizzato e cooperativo dalla progettazione al completamento. Il vantaggio principale delle soluzioni di lavorazione multiasse personalizzate è "ridurre in modo proattivo i rischi e allocare le risorse" e, nel caso di un ingegnere, implica il coinvolgimento immediato.
Passaggio uno: analisi approfondita del DFM e della producibilità
Gli ingegneri iniziano controllando la stampa 3D e analizzando aree come sporgenza, interferenza, spessore della parete ed elaborazione del raccordo. Ad esempio, ottimizza aree come quando un muro è troppo sottile, da 1,2 mm a 2,0 mm per evitare deformazioni, e quando gli angoli ad angolo retto vengono convertiti da angoli retti ad angoli R3, tra gli altri.
Fase due: pianificazione del processo e simulazione del "gemello digitale"
Con l'uso di software CAM altamente sviluppati come Mastercam, è possibile pianificare il processo, creare il "gemello digitale", importare modelli 3D di macchine utensili, utensili da taglio e pezzo in lavorazione, nonché pianificare il percorso utensile, rilevare le collisioni e stimare i tempi di lavorazione, il che rimuove il 99% dei rischi associati alla lavorazione in anticipo.
Passaggio tre: sviluppo di una strategia personalizzata per attrezzature e attrezzature
Nel caso di strutture speciali e parti di alta precisione, vengono utilizzati dispositivi non standard per fornire rigidità al meccanismo di bloccaggio, utensili di lavorazione speciali sono personalizzati per la lavorazione di materiali difficili da lavorare.
Ad esempio, la fresa a candela con tagliente allungato per la lavorazione di leghe di titanio durante la lavorazione di cavità profonde e utensili di lavorazione con rivestimento diamantato per la lavorazione di materiali compositi.
Figura 2: Applicare il principio di producibilità nella lavorazione CNC il prima possibile può aiutare a semplificare il processo di produzione e ridurre i costi.
In che modo la lavorazione multiasse riesce a superare i materiali difficili da tagliare?
Alcuni materiali difficili da tagliare come le leghe di titanio, le leghe Inconel e le leghe ad alta temperatura sono preferibilmente utilizzati nella lavorazione di fascia alta a causa della loro elevata resistenza, elevata tenacità e resistenza alle alte temperature, ma sono molto difficili da lavorare.
La lavorazione multiasse, con i suoi distinti vantaggi di processo, si è identificata come una delle principali tecnologie e, anche in questo caso, lo sviluppo di una strategia di processo basata sul materiale è molto importante.
Angolo di taglio ottimale e costante: la soluzione per prolungare la durata dell'utensile da taglio
La tecnologia di collegamento a cinque assi consente la correzione dinamica del posizionamento del pezzo e dell'utensile, con il bordo laterale fissato al miglior angolo di taglio di 15°-30° per evitare l'usura concentrata. Anche la durata dell'utensile è migliorata da 30 minuti a 120 minuti durante il processo di taglio delle leghe di titanio.
Contromisure per l'evacuazione dei trucioli e la rimozione del calore: prevenzione dei danni ai trucioli, prevenzione della deformazione
Appoggiandosi alla flessibilità delle macchine CNC multiasse per modificare la posizione dei pezzi, alla pianificazione ottimale del percorso di rimozione dei trucioli e combinando il sistema di raffreddamento interno che pressa a 300 bar, la temperatura di taglio viene mantenuta al di sotto di 200 ℃ per prevenire la deformazione e la bruciatura dei pezzi.
Fresatura a bassa velocità, ad avanzamento elevato e trocoidale: strategie di lavorazione per materiali ad elevata durezza
Nel caso di acciaio temprato e carburo cementato con HRC55 o superiore, viene utilizzata la bassa velocità con taglio ad avanzamento elevato per ridurre la forza di taglio, mentre l'uso della fresatura trocoidale aiuta a rimuovere il carico termico in modo uniforme per ottenere un taglio costante.
Tipo materiale
Velocità di taglio (m/min)
Velocità di avanzamento (mm/dente)
Strategia di taglio
Lega di titanio Ti-6Al-4V
60-80
0,1-0,15
Angolo di taglio costante+raffreddamento interno ad alta pressione
Inconel 718
30-50
0,08-0,12
Fresatura cicloidale+avanzamento ampio a bassa velocità
Acciaio temprato HRC60
80-100
0,2-0,3
Avanzamento ampio a bassa velocità+taglio a secco
Devi lavorare materiali difficili da lavorare? Lascia che JS Precision conosca i dettagli del tuo materiale e della parte e troveremo per te un processo di lavorazione multiasse personalizzato con una guida agli utensili da taglio consigliati per assisterti nella lavorazione efficace e affidabile dei tuoi materiali difficili.
In che modo i materiali compositi stanno rimodellando il panorama dei materiali CNC multiasse?
A causa della crescente domanda di materiali leggeri e ad alta resistenza nella produzione di alta precisione, i polimeri rinforzati con fibra di carbonio e i polimeri rinforzati con fibra di vetro sono emersi come componenti chiave dei materiali CNC multiasse.
Questi materiali possiedono un comportamento anisotropo distinto rispetto ai metalli convenzionali. Pertanto, richiedono condizioni di lavorazione uniche. La lavorazione multiasse è considerata l'opzione migliore in questo caso grazie alla sua adattabilità.
Sfide: rischio di anisotropia e delaminazione
A causa dell'elevata anisotropia e della bassa resistenza alla delaminazione, la lavorazione del materiale composito deve essere progettata correttamente: fresatura nell'orientamento delle fibre, lavorazione dei bordi prima del centro, avanzamento appropriato a 0,05-0,1 mm per dente e mantenimento della delaminazione all'1% o inferiore.Ciò è altamente coerente con i requisiti per il controllo dei danni tra strati in ASTM D3518.
Strumenti specializzati e processo di lavorazione "senza bave"
Con gli utensili rivestiti di diamante, le frese a spirale di compressione e gli utensili in diamante policristallino (PCD) e utilizzando la tecnologia di lavorazione assistita da vibrazioni ultrasoniche, è possibile ottenere un taglio dei compositi "senza bave".
Lavorazione integrata: servizio "One Stop": dal materiale iniziale fino al pezzo finito
Esecuzione di operazioni di fresatura di contornatura, foratura, smussatura e supporto su materiali compositi in un unico setup. Nello studio aerospaziale su un longherone alare in fibra di carbonio, tutte le operazioni eseguite in un unico setup hanno raggiunto una precisione dimensionale di ± 0,02 mm, accorciando il ciclo di lavorazione del 40%.
Figura 3: Le caratteristiche strutturali uniche e l'eccellente rapporto costo-efficacia dei materiali compositi li rendono materiali di grande valore in molti settori.
Come ottenere costantemente tolleranze di lavorazione a 5 assi entro ±0,01 mm?
Le tolleranze di lavorazione a 5 assi di ±0,01 mm sono un prerequisito fondamentale per una produzione di alto livello. Questa non è semplicemente una funzione delle macchine utensili avanzate ed estremamente precise, ma molto più una funzione della gestione integrata di una moltitudine di variabili quali ambiente, attrezzature, processi e strumenti. JS Precision ha sviluppato un processo per ottenere una tolleranza a livello di micron.
Ambiente e stabilità termica: il punto di partenza chiave per la precisione
È presente un laboratorio a temperatura costante di 20±0,5 ℃ e per la macchina utensile viene adottato il preriscaldamento per 30 minuti prima della lavorazione. La tecnologia di misurazione e compensazione in macchina viene utilizzata per attività a lungo termine per compensare gli effetti dell'espansione termica, il che fornisce una garanzia fondamentale per le tolleranze di lavorazione a 5 assi.
Microgestione dei sistemi di utensili e bloccaggio
Vengono utilizzati portautensili idraulici e a calettamento ad alta precisione con errori di concentricità non superiori a 0,002 mm e gli utensili corrispondenti vengono selezionati in base ai materiali, mandrini a depressione vengono utilizzati per le parti di piccole dimensioni per evitare deformazioni, mentre viene utilizzato il posizionamento multipunto per le parti di grandi dimensioni per mantenere elevata la rigidità di bloccaggio.
Strategia di processo: l'arte della sgrossatura, semifinitura e finitura
L'operazione viene eseguita in tre fasi per alleviare il materiale dalle tensioni:
L'operazione di sgrossatura prevede un'elevata profondità di taglio e avanzamenti bassi per rimuovere il materiale in eccesso, lasciando 2 - 3 mm di sovrametallo per la semifinitura, la semifinitura aiuta a rimuovere lo strato incrudito, lasciando solo 0,1 - 0,2 mm sovrametallo per la finitura, la finitura prevede una leggera profondità di taglio e avanzamenti pesanti per fornire un'eccellente finitura superficiale e precisione delle dimensioni.
In che modo un tornio CNC a 5 assi affronta la lavorazione di eliche marine giganti?
Con dimensioni che vanno da diversi metri a decine di metri e con pesi elevati di decine di tonnellate, insieme a superfici curve intricate, le eliche marine giganti rappresentano la prova definitiva in termini di applicazione del tornio CNC a 5 assi.
Il tornio CNC a 5 assi (centro composito di tornitura e fresatura) ultra-large di JS Precision è riuscito a superare con successo questa sfida grazie alla sua capacità di movimentazione di pezzi di grandi dimensioni, taglio pesante e fresatura di precisione con collegamento a cinque assi.
L'arte di serrare e bilanciare pezzi giganti
Un sistema di supporto dedicato per mandrino e contropunta con il diametro di bloccaggio più grande possibile di 5 metri è realizzato per evitare che il pezzo si sposti durante il processo di lavorazione. Sono stati condotti test di bilanciamento dinamico per il pezzo e sono stati utilizzati pesi di bilanciamento per annullare gli errori di forza centrifuga con un livello di precisione di grado G2.5.
Sfide di taglio pesante e formatura di precisione
La lavorazione di sgrossatura comporta la rimozione di una notevole quantità di materiale dalla lega di rame e la coppia massima è di 1500 N·m.
Mentre la lavorazione di precisione prevede l'esecuzione della lavorazione superficiale con una precisione di ±0,02 mm adottando un approccio di "lavorazione segmentata" dopo aver eseguito la lavorazione di sgrossatura della curva, distensione e quindi la lavorazione di semifinitura e finitura per eliminare i problemi di deformazione.
Misurazione e compensazione in macchina: garantire la precisione per le dimensioni extra-large
Per misurare il profilo, lo spessore e il passo della lama, durante la lavorazione viene applicato in tempo reale un sistema di sonda integrato ad alta precisione. Le dimensioni errate vengono corrette automaticamente nel percorso dell'utensile in modo che l'elica conun diametro di diversi metri, così come il profilo della pala, soddisfino le dimensioni con un limite di tolleranza di ±0,03 mm.
Hai pezzi sovradimensionati e complicati da lavorare? Chiama JS Precision e condividi informazioni relative a dimensioni, peso e requisiti di precisione delle parti da lavorare e progetteremo una soluzione specializzata che coinvolgerà le capacità di lavorazione del tornio CNC a 5 assi per superare le sfide poste dalla produzione di parti di grandi dimensioni.
Figura 4: lavorazione NC a 5 assi di un'elica marina
Case study: in che modo la lavorazione CNC multiasse può ridurre il peso delle staffe ottiche satellitari del 60% e risparmiare il 55% sui costi?
Contesto e sfide:
La struttura di supporto del produttore di satelliti ottici ad alta risoluzione doveva essere composta da 28 componenti in lega di alluminio 6061, con 320 elementi di fissaggio. I problemi con questa struttura includonotolleranze cumulative superiori a ±0,1 mm,tempo di assemblaggio di 40 ore e peso di 12 kg, che è molto più degli 8 kg previsti.
Soluzione di precisione JS:
Ricostruzione del progetto: gli ingegneri sono stati coinvolti durante le prime fasi di progettazione per sfruttare l'ottimizzazione della topologia, le strutture reticolari e unire tutti i 28 componenti in un'unica struttura leggera realizzata in alluminio aerospaziale 7075-T7351, con 12 percorsi di flusso conformi interni e 8 superfici irregolari.
Innovazione di processo: utilizzando un grande centro di lavoro CNC a 5 assi, tutte le operazioni di lavorazione vengono eseguite in un'unica configurazione da una billetta di alluminio da 25 kg, con un angolo di taglio costante per evitare deformazioni, accompagnato da un potente sistema di raffreddamento interno.
Garanzia di precisione: la lavorazione viene eseguita a una temperatura fissa di 20±0,5 ℃, con compensazione ogni 6 ore attraverso la misurazione effettuata all'interno della macchina. Le superfici di montaggio critiche sono piatte di ±0,008 mm e hanno una precisione di posizionamento di ±0,015 mm.
Risultati:
Il numero di componenti è stato ridotto al minimo da 28 a 1, il peso è stato notevolmente ridotto a 4,8 kg (una riduzione del 60%), il costo complessivo di produzione è stato ridotto del 55% (ridotto da $ 2800 a $ 1260 per articolo), i tempi di consegna sono stati ridotti del 65% e la rigidità e la resistenza alla temperatura sono state migliorate del 40%, soddisfacendo i requisiti per le applicazioni spaziali.
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Perché JS Precision è il tuo partner di fiducia per progetti avanzati di centri di lavoro CNC a 5 assi
Quando si tratta di lavorazione CNC multiasse ad alte prestazioni, selezionare un agente non significa solo selezionare l'attrezzatura, ma anche selezionare la soluzione e il livello di qualità. JS Precision, grazie alla sua superiorità tecnica, personale specializzato e servizi digitali, è diventato uno dei fornitori affidabili di servizi di lavorazione CNC a 5 assi.
Ecosistema tecnologico: non solo un cluster di macchine utensili di fascia alta
La nostra azienda dispone di 20 centri di lavoro CNC a 5 assi di prima classe importati dalla Germania e dal Giappone e 8 grandi torni CNC a 5 assi. Questo ci consente di fornire un servizio "one-stop" per la lavorazione e le operazioni successive. La nostra azienda dispone anche di macchine di misura a coordinate e dispositivi di interferometria laser.
Talent Engine: una cultura produttiva guidata dagli ingegneri
Abbiamo 45 ingegneri di processo e programmatori senior che hanno in media più di 8 anni di esperienza e 12 di loro hanno ottenuto la certificazione avanzata Mastercam. Queste persone sono coinvolte nelle discussioni sulla progettazione fin dalle prime fasi del progetto e aiutano a eliminare i problemi associati alla lavorazione di materiali non tagliabili e ai percorsi utensile di superficie.
Impegno digitale: consegna dei progetti trasparente, collaborativa e prevedibile
Pertanto, abbiamo sviluppato una piattaforma digitale di gestione dei progetti, in cui i clienti possono accedere all'analisi dei processi, ai preventivi, alla pianificazione, all'elaborazione e allo stato dei rapporti di ispezione tramite i propri dettagli di accesso personali. I clienti vengono avvisati tramite notifiche in momenti chiave e questo approccio ci ha portato a un tasso di riacquisto da parte dei clienti dell'85%.
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Domande frequenti
D1: La lavorazione a 5 assi è sempre più costosa della lavorazione a 3 assi?
Non necessariamente. Per componenti complessi, la lavorazione a 5 assi singoli può costare meno della lavorazione a 3 assi perché consente di risparmiare su più configurazioni e tempi di cambio utensile, con un tasso di rendimento notevolmente migliorato. Dal punto di vista dei costi, sarebbe ancora più vantaggioso.
D2: Qual è la concentricità delle mie parti e la lavorazione a più assi può soddisfarla? Le mie parti hanno bisogno di un concentrato
Sì. Questo è esattamente il vantaggio principale che la lavorazione multiasse offre in un unico setup. Eseguendo la lavorazione per tutti i fori che richiedono concentricità in un'unica configurazione, possiamo ridurre al minimo gli errori dovuti alla conversione dei datum e garantire la specifica di concentricità di +0,02 mm.
Q3: Come posso verificare che sia possibile rispettare la tolleranza specificata ±0,01 mm?
Potremmo essere in grado di offrire report sulla calibrazione della macchina e informazioni sullo studio della capacità del processo (Cpk). Inoltre, offriamo l'ispezione dimensionale completa della prima parte con una CMM, con un rapporto completo, per mostrare con dati reali la capacità che abbiamo per la lavorazione.
Q4: Quanto tempo è necessario per ricevere un piano preliminare e un preventivo dopo aver fornito un file STP?
Se la query presenta una complessità regolare, in genere offriamo uno schema proposto entro 24-48 ore, che include analisi, suggerimenti sui materiali, tempi di elaborazione e un preventivo chiaro. Per le parti complicate, ti informeremo in anticipo riguardo al tempo di elaborazione richiesto.
D5: Come garantite la coerenza della precisione tra parti di grandi dimensioni?
Per quanto riguarda le macchine utensili ad alta rigidità, dipendiamo dal controllo ambientale nel nostro laboratorio a temperatura costante, mentre i sistemi di misurazione in macchina vengono utilizzati per la lavorazione dei segmenti. Ciò compensa bene l'accumulo di errori nel processo di lavorazione quando sono coinvolte grandi distanze di corsa.
D6: Come si evitano vibrazioni e ruggine durante la spedizione di componenti di precisione di grandi dimensioni dalla Cina?
Per trattenere i pezzi, vengono utilizzati rivestimenti in schiuma personalizzati o vassoi formati sotto vuoto, quindi viene applicata una pellicola protettiva dove esistono superfici di precisione e infine viene utilizzato l'imballaggio antiruggine VCI prima di essere imballato in legno. L'assicurazione sulla spedizione è disponibile dall'inizio alla fine in modo che i pezzi possano essere consegnati perfettamente.
Q7: Supportate tutte le fasi, dalla prototipazione alla produzione in piccoli lotti fino alla produzione di massa?
Disponiamo di linee pilota e di prototipazione per le nostre unità di produzione flessibili e linee di produzione di massa per le nostre unità di produzione su larga scala. Pertanto, siamo pronti a fornire servizi di prototipazione e produzione di massa con coerenza nei processi tecnici e di qualità in tutte le diverse fasi per servirti meglio nelle diverse fasi.
Q8: Siete coinvolti nella valutazione preliminare della fattibilità di parti altamente complesse?
Offriamo servizi di analisi DFM gratuiti. Prima di effettuare un ordine, sei libero di inviare i disegni delle parti e i requisiti tecnici in modo da fornire un'analisi e opinioni sulla producibilità, sui rischi e sulle modalità di ottimizzazione.
Conclusione
La combinazione ideale di scelta dei materiali e lavorazione CNC multiasse è la soluzione ai problemi posti dalla produzione di parti complesse ed economiche.
Selezionare la tecnologia e i partner tecnologici non è solo una questione di scelta della tecnologia di elaborazione, ma anche di scelta di un processo di costo migliore, più affidabile e competitivo in termini di realizzazione del prodotto finale.
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Esonero di responsabilità
I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.JS Precision Services, non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, completezza o validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione tramite JS Precision Network. È responsabilità dell'acquirente Richiedere un preventivo per le parti Identificare i requisiti specifici per queste sezioni.Contattaci per ulteriori informazioni.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. Scegli JS Precision significa efficienza di selezione, qualità e professionalità. Per saperne di più, visita il nostro sito web:www.cncprotolabs.com
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