Cómo utilizar brazos robóticos de 5 ejes para el mecanizado: una guía para la fabricación aeroespacial y la selección de proveedores
Escrito por
JS
Publicado
Feb 27 2026
Mecanizado CNC de 5 ejes
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Un brazo robótico de 5 ejes es una de las principales herramientas en la fabricación aeroespacial y está revolucionando el proceso de producción al superar las limitaciones del mecanizado tradicional.
Por ejemplo, las fresadoras de pórtico convencionales no pueden alcanzar las pequeñas cavidades internas de piezas complejas como discos de paletas integrales y juntas de trenes de aterrizaje, mientras que las máquinas herramienta independientes tienen largos períodos de retorno de la inversión.
Un brazo robótico articulado adaptable puede penetrar profundamente en las piezas para su limpieza y mecanizado in situ, lo que aumenta considerablemente el tiempo de trabajo.
Aquí veremos cómo se puede utilizar para la resolución de problemas de moldeo y, teniendo en cuenta los beneficios del mecanizado CNC de 5 ejes, proporcionaremos a las empresas soluciones de mecanizado adecuadas.
Descripción general de las respuestas principales
Dimensiones principales
Conclusiones clave
Lógica de selección
Para corte puro, tome un brazo robótico de 5 ejes, para tareas múltiples, tome un brazo robótico industrial de 6 ejes.
Ventajas técnicas
El mecanizado simultáneo de 5 ejes puede acortar el voladizo de la herramienta en un 30%, ayudar a suprimir las vibraciones y también mejorar la eliminación de virutas.
Evaluación del proveedor
Los criterios principales deben ser la estabilidad térmica, la certificación AS9100 y ejemplos de mecanizado de componentes aeroespaciales similares.
Rendimiento de rigidez
Cuando se fresan aleaciones de titanio, el efector final del brazo robótico de 5 ejes la vibración se reduce aproximadamente un 40% en comparación con un brazo de 6 ejes.
Eficiencia del proceso
El mecanizado simultáneo de 5 ejes puede eliminar algunas configuraciones, por lo que la eficiencia general del mecanizado del disco del impulsor se puede mejorar en más de un 25 %.
Métricas de proveedores
Una tasa de recompra >30% es uno de los principales signos de confiabilidad cuando se analizan los principales fabricantes de centros de mecanizado de 5 ejes.
Conclusiones clave:
Rigidez es igual a precisión: la vibración del efector final del brazo robótico de 5 ejes se reduce en aproximadamente un 40 % cuando se fresan aleaciones de titanio, en comparación con un brazo de 6 ejes.
El proceso determina el éxito o el fracaso: el mecanizado simultáneo de 5 ejes ayuda a reducir el número de configuraciones, por lo que la eficiencia general del mecanizado del disco del impulsor se puede aumentar en más de un 25 %.
Los datos son la base de la confianza: una tasa de recompra >30% es uno de los indicadores clave de confiabilidad cuando uno mira a los fabricantes de centros de mecanizado de 5 ejes.
¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia de JS Precision en servicios de mecanizado CNC de 5 ejes
Cada conclusión de este artículo se extrajo de los más de 15 años de experiencia práctica de JS Precision en el mecanizado CNC de 5 ejes, así como de su ejecución eficiente de servicios de mecanizado para más de 200 empresas aeroespaciales en todo el mundo.
Hemos mecanizado con éxito más de 1000 tipos de componentes aeroespaciales con 5 ejes, cubriendo componentes centrales como discos de paletas integrales y soportes de tren de aterrizaje, que han aliviado directamente los puntos débiles del mecanizado aeroespacial.
En el uso de brazos robóticos de 5 ejes, abarcamos desde la selección de equipos y la depuración de procesos hasta la implementación de la producción en masa, y creamos soluciones estandarizadas para materiales difíciles de mecanizar, como aleaciones de titanio y aleaciones de alta temperatura Inconel 718 (certificación ISO 9001:2015 otorga una base sólida para garantizar la calidad durante todo el proceso.)
Ayudamos a una empresa aeroespacial europea a superar el problema de las vibraciones en el mecanizado de discos de paletas integrales, lo que llevó a una disminución en el desperdicio de su producto del 18 % al 0,5 %.
Además de eso, también hemos realizado mecanizado in situ de estructuras de cabinas ultra grandes para institutos de investigación aeroespaciales nacionales, por lo que los institutos han ahorrado más de $500 000 en transporte de equipos y costos de sujeción secundaria.
Con respecto a la integración de soluciones de 5 ejes, podemos ofrecer soluciones personalizadas desde prototipos hasta producción en masa completa dependiendo de la escala de producción del cliente. Además de eso, contamos con métodos básicos de optimización de procesos para el mecanizado simultáneo de 5 ejes, que pueden aumentar la vida útil de la herramienta en un 40 % en promedio.
Este manual cubre en gran medida el aspecto técnico, así como una recopilación de nuestra experiencia práctica, ayudando así a las empresas a evitar errores en la selección y el procesamiento.
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¿Por qué elegir un brazo robótico articulado en lugar de un CNC tradicional para componentes aeroespaciales complejos?
El equipo de mecanizado CNC tradicional de 5 ejes no es muy flexible y solo puede mecanizar componentes aeroespaciales complejos de forma limitada. El brazo robótico articulado, junto con las ventajas tecnológicas de los brazos robóticos de 5 ejes, puede solucionar estos problemas de las siguientes tres formas:
1.Accesibilidad y evitación de obstáculos:
Las máquinas herramienta tradicionales están fijadas por sus formas y, por lo tanto, no pueden entrar en cavidades complejas, el brazo robótico articulado, debido a su estructura de múltiples articulaciones, puede evitar la colisión, y los brazos robóticos de 5 ejes pueden colocar con precisión el cabezal de mecanizadoa las aberturas muy pequeñas.
2.Mecanizado in situ de componentes ultragrandes:
Es imposible mecanizar cabinas ultragrandes utilizando máquinas herramienta tradicionales. Se puede instalar un brazo robótico de 5 ejes en un AGV para mecanizado móvil, por lo que no es necesaria una sujeción secundaria. Cuando se combina con el mecanizado CNC de 5 ejes, las tolerancias están aseguradas (normas de seguridad ANSI/RIA R15.06-2012).
3.Ventaja de costes de la producción en lotes pequeños:
Se producen pequeños lotes de componentes aeroespaciales con una gran variedad. Las máquinas herramienta dedicadas implican altos costos de inversión y una baja tasa de uso; un brazo robótico de 5 ejes representa solo el 60 % de eso y ofrece múltiples usos y un retorno de la inversión de más del 30 %.
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Brazo robótico de 5 ejes vs. Brazo robótico industrial de 6 ejes: ¿cuál ofrece la precisión que necesita?
En el mecanizado aeroespacial, el número de ejes es lo que define la precisión y la eficiencia. Las diferencias fundamentales entre un brazo robótico de 5 ejes y un brazo robótico industrial de 6 ejes son principalmente la rigidez y la adaptabilidad del mecanizado como se explica a continuación:
1.Razones por las que 6 ejes no son adecuados para el corte con contrapeso:
Un brazo de robot industrial de 6 ejes es perfecto para ensamblar y manipular cosas y puede alcanzar niveles de vibración tan bajos como 0,02 mm cuando se fresan en voladizo aleaciones de titanio, un brazo de robot de 5 ejes es compacto y rígido La estructura, la vibración del extremo y el efector se reducen aproximadamente un 40 % en comparación con un brazo de 6 ejes.
2.La razón principal detrás del mecanizado simultáneo de 5 ejes para lograr el acabado superficial:
El mecanizado simultáneo de 5 ejes es el corazón del mecanizado de discos de turbinas aeroespaciales. Un brazo robótico de 5 ejes es capaz de terminar superficies curvas complejas de una sola vez; se puede lograr una rugosidad superficial de 8 micropulgadas, lo que es mejor que el mecanizado de 6 ejes.
¿Quiere determinar con precisión si un brazo robótico de 5 ejes o un brazo robótico industrial de 6 ejes es más adecuado para su tarea de mecanizado? Envíe sus requisitos de mecanizado a JS Precision ahora y le proporcionaremos una evaluación profesional gratuita de su selección de ejes, junto con una solución de garantía de precisión del proceso.
¿Cómo resuelve el mecanizado simultáneo de 5 ejes los desafíos de los materiales aeroespaciales?
El torneado de materiales aeroespaciales plantea grandes desafíos en primer lugar. La tecnología de mecanizado simultáneo de 5 ejes ayuda a los brazos robóticos de 5 ejes a resolver estos problemas y, finalmente, el mecanizado de componentes aeroespaciales de 5 ejes se convierte en el pilar:
1.Acortamiento del saliente de la herramienta, conquistando cavidades profundas y paredes delgadas:
Las herramientas de mecanizado convencionales con voladizos superiores a 150 mm tienen un alto riesgo de vibración. El mecanizado simultáneo de 5 ejes puede reducir el voladizo en un 30 %, por lo que se garantiza un mecanizado estable de cavidades profundas de aleaciones de alta temperatura Inconel 718.
2.Mejora de la eliminación de virutas y la disipación de calor, manipulación de piezas de aleación de aluminio de paredes delgadas:
el mecanizado simultáneo de 5 ejes es capaz de controlar la postura de la herramienta que da lugar a una menor deformación y, cuando se utiliza refrigerante a alta presión para la eliminación de virutas, se realiza la conformación neta que corta el desperdicio de material por 15%-25%.
3.Parámetros de proceso para el mecanizado simultáneo en 5 ejes de diferentes materiales aeroespaciales:
Tipo de material
Velocidad de rotación de la herramienta (r/min)
Velocidad de avance (mm/min)
Saliente de herramienta (mm)
Rugosidad de la superficie (μ pulgadas)
Aleación de titanio Ti-6Al-4V
1200
150
80
10
Inconel 718
800
100
70
12
Aleación de aluminio aeroespacial 7075-T6
3500
500
90
6
Material compuesto de fibra de carbono
2000
200
60
8
¿Qué componentes aeroespaciales de mecanizado de 5 ejes específicos exigen más de su robot?
Los diferentes componentes aeroespaciales de mecanizado de 5 ejes requieren brazos robóticos de 5 ejes con diferentes características de rendimiento. Las soluciones adecuadas de 5 ejes deben centrarse cada una en sus propios puntos principales.
Los requisitos de los componentes clave son los siguientes:
Discos de cuchillas integrales (Blisks): Las cuchillas son delgadas y muy torcidas, por lo que requieren que la respuesta dinámica del brazo del robot de 5 ejes sea muy fuerte y la precisión de interpolación debe ser de 0,001 mm en mecanizado simultáneo de 5 ejes.
Soporte del tren de aterrizaje: Las piezas grandes de aleación de titanio implican muchas operaciones de mecanizado, por lo que las soluciones de 5 ejes deben tener una alta rigidez y una excelente capacidad de eliminación de virutas, el par del husillo debe ser al menos 80 N·m.
Base del actuador Mars Rover: Al utilizar materiales especiales y permitir solo una tolerancia de ±0,0002 pulgadas, el brazo robótico de 5 ejes debe estar equipado con un sistema de compensación de interferómetro láser.
Paneles de fuselaje de material compuesto: Materiales no metálicos que son muy difíciles de mecanizar; el brazo robótico de 5 ejes debe estar equipado con un dispositivo de extracción de polvo exclusivo y un tratamiento de sellado.
Figura 1: Dos brazos robóticos blancos de cinco ejes trabajan simultáneamente en lados opuestos de un gran componente aeroespacial metálico en un entorno industrial.
Cómo evaluar los fabricantes de centros de mecanizado de 5 ejes: más allá de la hoja de especificaciones
Elegir fabricantes fiables de centros de mecanizado de 5 ejes es esencial para la calidad del mecanizado aeroespacial. No se puede confiar únicamente en la hoja de especificaciones, sino que se deben evaluar minuciosamente los componentes principales, los casos de aplicación y los sistemas de calidad.
Los fabricantes de alta calidad pueden ofrecer soluciones completas de 5 ejes que garantizan un mecanizado estable.
1.Trazabilidad de los componentes principales:
Un punto a considerar al evaluar los fabricantes de centros de mecanizado de 5 ejes es preguntar sobre la marca del husillo, los rieles guía, los tornillos de avance y los sistemas de control. Los husillos de alta calidad pueden controlar la deformación térmica dentro de 0,002 mm.
2.Casos de aplicación y verificación de procesos:
Es un requisito para los fabricantes de centros de mecanizado de 5 ejes producir vídeos de mecanizado similares, centrándose especialmente en la rotura de virutas de aleación de titanio y la tecnología de enfriamiento interno. Los fabricantes que tienen experiencia en el procesamiento por lotes poseen procesos más maduros.
3.Sistema de Calidad e Inspección In Situ:
La certificación AS9100 es un requisito básico. Es necesario realizar inspecciones in situ del equipo de prueba. Los proveedores con una tasa de recompra >30 % ofrecen servicios posventa más estables y tienen menores riesgos de cooperación.
Indicadores y estándares de evaluación básicos para fabricantes de centros de mecanizado de 5 ejes
Indicadores de evaluación
Requisitos básicos
Pase estándar
Excelente estándar
Componentes principales
Marca del husillo/guía/sistema de control
Ensamblaje de marca de primer nivel
Componentes principales personalizados de fábrica originales
Casos de mecanizado
Experiencia en mecanizado de componentes aeroespaciales
10+ casos
50+ casos de procesamiento por lotes
Certificaciones de calidad
Certificaciones relacionadas con el sector aeroespacial
Certificación básica AS9100
Certificación AS9100D+NADCAP
Equipo de prueba
Configuración del equipo de pruebas de precisión
Máquina de medición de coordenadas CMM
Escáner de luz azul 3D + interferómetro láser
Tasa de recompra de clientes
Porcentaje de clientes existentes
≥20%
≥30%
Respuesta posventa
Tiempo de manejo de fallas
Dentro de 48 horas
Servicio in situ las 24 horas
Figura 2: Diagrama técnico de un brazo robótico industrial de seis ejes azul sobre un fondo blanco, con todas sus juntas rotacionales claramente numeradas para su evaluación.
¿Qué soluciones de cinco ejes existen para pasar de la creación de prototipos a la producción completa?
En la fabricación aeroespacial, la demanda de soluciones de 5 ejes flexibles y automatizadas continúa aumentando desde la creación de prototipos hasta la producción en masa. Digitalmente, el mecanizado simultáneo de 5 ejes facilitado respalda una integración fluida del proceso y ayuda a aprovechar al máximo el brazo robótico de 5 ejes.
1.Gemelos digitales y programación sin conexión
Los sistemas de 5 ejes con capacidad de programación fuera de línea son la columna vertebral del futuro. El sistema de control Siemens Sinumerik One tiene la función de simulación de mecanizado virtual, lo que permite la prevención proactiva de colisiones y reduce los costes de corte de prueba en un 60 %.
2.Integración del sistema de fabricación flexible
Las soluciones de 5 ejes altamente eficientes deben ser capaces de integrarse perfectamente con un sistema de almacenamiento de paletas o de carga/descarga para lograr un mecanizado no tripulado las 24 horas del día, los 7 días de la semana que, a su vez, aumenta la utilización del equipo a más del 90 % y aumenta la eficiencia de la producción en masa en un 40 %.
3.Colaboración de software CAM
El posprocesamiento del brazo robótico de 5 ejes debe ser compatible con todo el software CAM principal. Las técnicas sofisticadas de trayectorias de herramientas no solo ayudan a extender la vida útil de la herramienta en un 50 % sino también a reducir sustancialmente el costo del mecanizado de aleaciones de alta temperatura.
¿Por qué elegir JS Precision para sus componentes aeroespaciales mecanizados de 5 ejes?
JS Precision es un fabricante líder de centros de mecanizado de 5 ejes fiables y también uno de los mejores proveedores de servicios de mecanizado de componentes aeroespaciales de 5 ejes. Para ofrecer un servicio completo de mecanizado de extremo a extremo, combinamos mecanizado CNC de 5 ejes y tecnologías de brazo robótico de 5 ejes a un nivel profundo.
1.Poder duro:
JS Precision es propietario de varios centros de mecanizado de 5 ejes importados de Alemania y Japón, además también están equipados con husillos eléctricos alemanes Kessler, logrando así una precisión de posicionamiento de ±2 µm. Los brazos robóticos de 5 ejes personalizados pueden satisfacer diversos requisitos de mecanizado.
2.Certificaciones y estudios de casos:
JS Precision está certificado según las normas AS9100D e ISO 9001:2015, y los componentes que fabrica para la industria aeroespacial ya están implementados en varios dispositivos aeroespaciales, con más de 500 lotes hechos.
3.Servicio de extremo a extremo:
JS Precision ofrece programación CAM y programación flexible desde el prototipo hasta la producción en masa y ha dominado la tecnología central del mecanizado simultáneo de 5 ejes para garantizar la entrega de componentes con la calidad adecuada y a tiempo.
4.Garantía de transacción:
JS Precision tiene una tasa de recompra superior al 35%. Además, ofrecen dobles garantías tanto del dinero como del tiempo de entrega. Todas las piezas mecanizadas van acompañadas de informes de inspección completos para garantizar que la precisión cumpla con los estándares.
¿Quiere experimentar servicios profesionales de procesamiento de mecanizado de componentes aeroespaciales de 5 ejes? Cargue sus dibujos CAD en JS Precision para recibir un análisis de capacidad de fabricación DFM gratuito y una cotización detallada, sin costos ocultos.
Estudio de caso de JS Precision: superar el desafío de la vibración de cavidad profunda en aleaciones de titanio aeroespaciales
Desafío
Un instituto aeroespacial nacional tiene la necesidad seria de mecanizar un lote de soportes de cavidad profunda de aleación de titanio para trenes de aterrizaje. Los componentes tienen una profundidad de cavidad de 120 mm y el espesor de pared es de sólo 3 mm.
Los brazos robóticos industriales de 6 ejes con un diseño tradicional exhibían constantemente modos de vibración durante el mecanizado debido a su largo voladizo y su falta de rigidez, lo que resultó en una tasa de desperdicio del 15 %.
Además, el tiempo de mecanizado de una pieza era superior a 8 horas, por lo que no se cumplieron los requisitos de tiempo de entrega. Al mismo tiempo, el equipo de mecanizado CNC de 5 ejes tradicional era incapaz de realizar mecanizado in situ, lo que provocaba altos costos de transporte.
Solución
1.Reconfiguración del equipo:
Se seleccionó un centro de mecanizado de brazo robótico de 5 ejes JS Precision. Su lecho de hierro fundido de alta rigidez tiene un error de planitud ≤0,002 mm/m y el cabezal compacto de 5 ejes logra una precisión de repetibilidad de ±0,001 mm.
El saliente de la herramienta se redujo de 130 mm a 90 mm, por lo que la vibración del mecanizado se redujo de 0,02 mm a 0,005 mm, lo que mejoró enormemente la estabilidad del proceso de mecanizado.
2.Optimización del proceso:
Al implementar tecnología de mecanizado simultáneo de 5 ejes, cambiamos dinámicamente la orientación de la herramienta para mantener la fuerza de corte dentro del rango deseado de 800-1000N. Además, durante el proceso, se aseguró que la dirección de la fuerza de corte apuntara siempre hacia el área de la pieza con mayor rigidez.
Por otro lado, se optimizaron los parámetros de corte, la velocidad de corte de la aleación de titanio Ti-6Al-4V se fijó en 1200 r/min, la velocidad de avance fue de 150 mm/min y la profundidad de corte se mantuvo en 0,2 mm.
3.Verificación de simulación:
Se utilizó el entorno de mecanizado virtual Siemens Sinumerik One para simular todo el proceso, desde el desbaste hasta el acabado.
Las fluctuaciones de la tasa de avance se mantuvieron dentro del 5 %, se evitaron proactivamente tres posibles riesgos de colisión y la tasa de desechos durante la fase de corte de prueba se redujo del 15 % en el mecanizado tradicional al 0 %, mejorando así la eficiencia del corte de prueba en un 40 %.
Resultados
La modificación ha reducido la vibración de la herramienta a no más de 0,005 mm, el rendimiento de la primera pasada se ha disparado del 85 % al 99,8 % y el tiempo de mecanizado de una sola pieza se ha reducido en un 20 % hasta 6,4 horas, lo que facilita al cliente terminar su objetivo de entrega trimestral 15 días antes de lo previsto y ahorrar más de 200 000 dólares en transporte y sujeción del equipo. costos.
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Figura 3: Primer plano de un soporte de aleación de titanio acabado, de forma compleja y con una cavidad profunda, diseñado para aplicaciones de trenes de aterrizaje aeroespaciales.
Preguntas frecuentes
1.¿Son totalmente diferentes el brazo robótico de 5 ejes y la máquina herramienta CNC de 5 ejes?
No totalmente diferente. Los brazos robóticos de 5 ejes son brazos robóticos de múltiples articulaciones, altamente adaptables al mecanizado de cavidades complicadas y en vivo. Y las máquinas herramienta CNC de 5 ejes son más resistentes al corte por lotes de alta precisión.
2.¿Es obligatorio el mecanizado simultáneo de 5 ejes para fabricar impulsores de aleación de titanio?
Definitivamente sí. El mecanizado simultáneo de 5 ejes es con diferencia, la mejor manera de fabricar impulsores de aleación de titanio donde se puede lograr el acabado de un elemento y se evita la pérdida de precisión del elemento secundario.
3.¿Cuánto puede ahorrar el mecanizado de 5 ejes en el coste del material?
El mecanizado de 5 ejes traza la trayectoria de la pieza de trabajo de manera ideal y también reduce la generación de piezas de desecho. Por ejemplo, para piezas de aleación de aluminio aeroespacial de paredes delgadas, la chatarra se puede reducir entre un 15% y un 25%, y el uso de material para el mecanizado de piezas de aleación de titanio puede ser incluso más del 70%.
4. ¿Qué significa RTCP? ¿Es importante?
RTCP significa Punto central de herramienta rotativa. Al programar sólo se debe tener en cuenta el punto de contacto herramienta-pieza. Es un punto de referencia esencial para las soluciones de 5 ejes y básicamente influye en la precisión del mecanizado.
5. ¿Qué métodos puedo utilizar para verificar que los componentes aeroespaciales de mecanizado de 5 ejes del proveedor cumplan con AS9100?
Los proveedores deben proporcionar certificación AS9100D, procesos de control de calidad e informes de prueba, y también se pueden solicitar registros de procesamiento AS9100 para componentes similares.
6. ¿Qué fabricantes de centros de mecanizado de 5 ejes ofrecen el mejor valor para un prototipo de componente aeroespacial de lote pequeño?
Un proveedor de servicios de fabricación flexible (FMS) multiproceso es probablemente la opción más económica. Eliminan por completo la necesidad de pagar por accesorios dedicados, ya que tienen a su disposición la creación rápida de prototipos y el mecanizado simultáneo de 5 ejes.
7. ¿Cuál es la mayor precisión que se puede obtener en el mecanizado de 5 ejes?
En las condiciones de un taller con temperatura controlada, un brazo robótico de 5 ejes de precisión micrométrica combinado con compensación de interferómetro láser puede alcanzar consistentemente un nivel de tolerancia de 0,005 mm, cumpliendo así con las estrictas especificaciones de los componentes aeroespaciales críticos.
8. ¿Cuál es el plazo de entrega normal para JS Precision?
JS Precision se compromete a plazos de entrega de 10 a 15 días hábiles para piezas de aleación de aluminio aeroespaciales estándar. Se evaluará la complejidad del proceso en la fabricación de componentes aeroespaciales de precisión y aleaciones de titanio complejas.
Resumen
Elegir las soluciones de 5 ejes adecuadas puede ser crucial en la fabricación aeroespacial. El brazo robótico de 5 ejes más la tecnología de mecanizado simultáneo de 5 ejes pueden ayudar a romper las limitaciones del mecanizado tradicional. El mecanizado de componentes, el corte de materiales y la selección de equipos son tres factores que afectan la calidad y el costo del procesamiento.
A través de estudios de casos, tecnología y servicios, JS Precision tiene una rica experiencia en este ámbito y ofrece a las empresas soluciones de mecanizado integrales.
Envíenos sus dibujos CAD ahora y permítanos convertir las piezas aeroespaciales más complicadas en realidad, utilizando tecnología de mecanizado de precisión para llevar un nuevo nivel a la fabricación aeroespacial.
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Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija JS Precision, esto significa eficiencia en la selección, calidad y profesionalismo. Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.cncprotolabs.com
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