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En la fabricación moderna,Mecanizado CNCRedefine los límites de la fabricación de componentes con su control de programa preciso y capacidades de automatización eficientes.La tecnología CNC ha logrado una forma compleja y una producción en masa de precisión ultra alta a través de torno, molienda y enlace multiaxial.MoliendamecanizadoJuega un papel insustituible en los rodamientos de precisión, herramientas de carburo cementadas, etc. con su mecanismo único de eliminación de materiales.

Juntas, las dos aplicaciones no solo rompen las limitaciones del material del procesamiento tradicional, sino que también mejoran la productividad en más del 30% a través de sistemas inteligentes de gestión de procesos, como la adaptativa de JS Companyalgoritmo de molienda.

¿Qué es el mecanizado CNC?

El mecanizado CNC es la piedra angular de la fabricación moderna. Controla principalmente la herramienta de la herramienta de máquinas herramientas mediante el programa de computadora y da forma a la pieza de trabajo al eliminar físicamente el material.Este proceso combina innovaciones colaborativas de la MholgazánLa electrónica y la tecnología de la información, desde el modelado CAD 3D hasta la generación de vías de procesamiento, en sistemas CNC que convierten los comandos en movimientos de servomotores, hasta herramientas que despojan la capa de materiales por capa en trayectorias preestablecidas para lograr la precisión y consistencia dimensionales de nivel micrométrico con superficies complejas.

En comparación con el procesamiento manual tradicional, que se basa en la experiencia de Craftsman para tratar de cometer errores,Tecnología CNCha cambiado por completo la lógica de fabricación a través de la codificación digital.No solo puede funcionar las 24 horas del día, sino que también descompone las estructuras geométricas complejas en conjuntos de instrucciones estandarizadas, logrando más del 99.97% de la intercambiabilidad de los componentes producidos en masa.

¿Qué equipo se requiere para el mecanizado CNC?

1.Centro de mecanizado CNC

Equipado con unenlace del eje múltipleSistema, admite un mecanizado eficiente de superficies complejas y piezas irregulares.JS emplea un centros de mecanizado de alta velocidad combinados con un sistema de gestión de herramientas inteligente con precisión de ± 0.005 mm y un aumento de hasta el 20% en la eficiencia de producción.

2.Torno de mecanizado CNC

El torno de CNC de JS está especialmente diseñado para el procesamiento de piezas rotativas del cuerpo. Integra un sistema de monitoreo en tiempo real para completar el mecanizado preciso del círculo exterior, el agujero interno y el hilo.La tasa de utilización del material optimizada por más del 15%, especialmente para la producción de componentes aeroespaciales.

3.Herramienta de cortador de cables

Adecuado para el procesamiento de moho de carburo y precisión, JS alcanza la tolerancia de 0.002 mm a través de la tecnología de descarga de cables de electrodos, cumple con los requisitos de alta precisión, como dispositivos médicos, y mantiene la tasa de entrega a tiempo de pedido de más del 98%.

4.Sistema de transferencia de material automático

Equipado con robots AGV y unidades de almacenamiento inteligentes, JS Factory automatiza todo el proceso desde materias primas hasta productos terminados, reduciendo la intervención manual en un 30% y los costos generales de producción en un 20%.

5.Equipo de inspección tridimensional

El producto deProductos mecanizados CNCVerificación del tamaño por el instrumento de medición de Precision de Zeiss y otras marcas.Según los datos del Centro de Inspección de Calidad JS, el 99.6% de los productos están calificados, superando con creces los estándares de la industria.

¿Cómo procesar la aleación de aluminio de alta resistencia con CNC?

1.Tecnología de selección de herramientas y recubrimiento (proceso de núcleo de cnc-maquining)

• Adaptación de herramientas especializadas: las aleaciones de aluminio de alta resistencia (como aluminio de la serie 7, aluminio 2024, etc.) están hechas de aleaciones duras importadas o cortadores de cerámica con bordes geométricos especiales diseñados para reducir la resistencia de corte.Mediante el algoritmo de ruta de la herramienta de optimización independiente, JS Company puede aumentar la vida útil de la herramienta en más del 30%.
• Mejora del recubrimiento: el recubrimiento de Tialn o Diamond se aplica a la superficie de la herramienta para mejorar la alta resistencia a la temperatura de la herramienta y para adaptarse a la fricción y al calor durante la cortes de aluminio de aleaciones de aluminio.

2.Optimización de los parámetros de corte (garantía de eficiencia de mecanizado por CNC)

• Estrategia de alta resistencia de alta velocidad: eficiencia de equilibrio y masa superficial con una combinación de alta velocidad (8,000-1,500 rpm) y pequeños volúmenes de alimentación.El sistema CAM de JS coincide automáticamente con los parámetros de corte óptimos óptimos, aumentando la tasa de eliminación del material del 40%.
• Estrategia de capas axiales: las piezas complejas de paredes delgadas se cortan en capas para evitar la deformación y la tolerancia se controla a ± 0.02 mm para cumplir con los requisitos de precisión de grado aeroespacial.

3.Sistema de enfriamiento y eliminación de chips (para abordar los puntos doloridos en el procesamiento de aleaciones de aluminio)

• Tecnología de micro lubricación: reemplaza el enfriamiento de fundición tradicional MQL, reduce el riesgo de cuchillo adhesivo de chips de aluminio, reduce el consumo de energía.El sistema de circuito cerrado de JS puede reducir las pérdidas de fluido de corte hasta en un 60%.
• Aspiradora de presión negativa: puede limpiar las virutas de aluminio en tiempo real, evitar la superficie del segundo rasguño de la pieza de trabajo, especialmente para el espejoPiezas de pulido.

4.Control de estabilidad del proceso (sistema de gestión de calidad JS)

• Compensación de deformación térmica: a través del taller de temperatura constante de la máquina herramienta (± 0.01 ° C) y el algoritmo de compensación de temperatura en tiempo real, elimine el impacto de la expansión térmica y la contracción de los materiales, aseguran la consistencia de la producción en masa.
• En el sistema de inspección de la máquina: las sondas Renishaw integradas pueden detectar automáticamente dimensiones críticas por cada 50 piezas procesadas, con una tasa de defectos de menos del 0.3%.

5.Adaptación de propiedades materiales (soluciones de diversificación JS)

• Coordinación del tratamiento con endurecimiento del tiempo: para las aleaciones que requieren endurecimiento del tiempo, como 6061-T6, se ha desarrollado un proceso de colaboración de mecanizado y tratamiento térmico para evitar microcracks causadas por la concentración de estrés.
• Pretratamiento de piezas refractarias: para cavidades profundas y estructuras de agujeros cruzados, descarga o corte de alambre se usa para el pretratamiento, seguido de un acabado de CNC para mejorar la producción total.

¿Cómo puede el mecanizado CNC mejorar la precisión de los componentes del motor automotriz?

1.El mecanizado de alta precisión garantiza el rendimiento de los componentes clave

• Implementación técnica: JS Company adoptaFábrica CNCLa tecnología de mecanizado y mecanizado de torno puede lograr una precisión de tolerancia ultra alta ± 0.005 mm, con mucho estándar de la industria.
• Caso de aplicación: el cliente de un automóvil necesita producir palas de turbocompresor, y los métodos de procesamiento tradicionales son propensos a la distorsión.JS optimiza la ruta de corte mediante la tecnología de fresado CNC de cinco eje para garantizar que el error del perfil de la cuchilla sea inferior a 0.002 mm, lo que aumenta significativamente la eficiencia de combustión del motor.

2.Precise la conformación de estructuras geométricas complejas

• Colaboración de procesos múltiples: los componentes del motor a menudo contienen superficies complejas, como tuberías de admisión y pasajes de aceite. JS combina el giro de CNC con fresado de eje múltiple para lograr un mecanizado de procesos múltiples con una sujeción, reduciendo los errores acumulativos.
• Referencia de casos: en el proceso del motor de automóvil híbrido de bloque de cilindro, JS completó sincrónicamente el mecanizado de precisión del orificio del cigüeñal, el canal de enfriamiento y la ubicación del orificio del pasador, y el error de coaxialidad general controlado para ser inferior a 0.01 mm, lo que extiende la vida del servicio del motor.

3.Adaptabilidad de material e innovación liviana

• Rango de materiales: JS admite el procesamiento de más de 50 materiales como aluminio, aleación de titanio y acero de alta resistencia.
• Piezas de aluminio de torno de CNC: el uso del diseño liviano del pistón, la reducción de peso del 30%, al tiempo que mantiene la resistencia.
• Ensuelo de aleaciones resistentes a alta temperatura: palas de turbina de mecanizado que pueden soportar condiciones de trabajo por encima de 1000 ° C.
• Mejora de la eficiencia: un cliente usó fundiciones para reparaciones de moho múltiples, pero JS usóMecanizado de precisión de CNCdirectamente, acortando el ciclo de producción de prototipos en un 60% y reduciendo el costo en un 40%.

4.Fabricación sostenible y optimización de costos

• Tecnología verde: JS reduce el desgaste de la herramienta al optimizar los parámetros de corte, aumentar la tasa de utilización del material de la ingeniería del cabezal del cilindro del motor diesel al 92% y ahorrando más de 10 toneladas de acero anualmente.
• Caso de costo: Personalice el ensamblaje de cuerpo de acelerador electrónico con fresado de alta velocidad CNC en lugar del corte de alambre tradicional, con una reducción del 25% en el costo unitario y una reducción en el tiempo de entrega de 2 semanas a 3 días.

5.Endoso técnico de JS Company

Como proveedor de servicios de fabricación de precisión con 20 años de experiencia, JS proporciona:

• Cigüeñal del motor V8: despuésCNC Turningy el proceso compuesto de molienda, el error de redondez es de solo 0.001 mm.
• Placa bipolar de celda de combustible de hidrógeno: utilizando la tecnología de molienda de espejo una rugosidad de la superficie RA <0.1 μm, ayuda a los clientes a romper el cuello de botella de producción de vehículos de energía de hidrógeno.

Si necesita saber más sobre las necesidades de procesamiento de los componentes del motor, el equipo JS puede proporcionar asesoramiento técnico gratuito y servicios de preparación de muestras.

¿Cómo procesar componentes estructurales de aviación de aleación de titanio con CNC?

Proceso central de mecanizado CNC de estructuras aeroespaciales

1.Pretratamiento material

• El blanco de aleación de titanio debe formarse forjando o lanzando para reducir los márgenes de corte posteriores.
• JS Company utiliza calor al vacíotecnología de tratamientoeliminar el estrés dentro del material y reducir el riesgo de deformación del procesamiento.

2.Herramientas y optimización de parámetros

• Use una herramienta de aleación o recubrimiento dura (como el recubrimiento de Tialn) para mejorar la resistencia a la abrasión y la eficiencia de corte.
• La velocidad de corte se controla a 60-80 m/min y la velocidad de alimentación se controla a 0.05-0.15 mm/r para evitar el desgaste de la herramienta de corte debido a la alta temperatura.

3.Planificación de ruta de proceso

• Tecnología de fresado de alta velocidad (HSM) utilizada para cortar en capas para reducir las fluctuaciones de la fuerza de corte.
• JS Company simula el proceso de corte a través del software de simulación y optimiza la ruta de la herramienta para reducir el estrés residual.

4.Control de deformación térmica

• El enfriamiento en capas (como la inyección intermitente de fluido de corte) suprime la expansión térmica y garantiza la estabilidad del tamaño.
• Las estructuras complejas se manejan por separado, soldadas/remachadas para reducir la probabilidad de deformación general.

5.Tratamiento de superficie y pruebas

• Tratamiento anodizado o pelletido para mejorar la resistencia a la corrosión.
• Coordinar la máquina de medición (CMM) detecta dimensiones clave para garantizar el cumplimiento de los estándares de aviación AS9100D.

Ventajas técnicas de JS en el procesamiento de aeroestructuras de aleación de titanio

Indicadores clave	Capacidad de la empresa JS	Punto de referencia de la industria	Ventajas reflejadas
Precisión del procesamiento	± 0.005 mm (más del 95% de los proyectos cumplen con el estándar).	± 0.01 ~ 0.02 mm.	Para cumplir con los estrictos requisitos de tolerancia de las piezas de precisión de la aviación.
Adaptabilidad material	Hemos procesado más de 50 materiales, incluidas aleaciones de titanio como TC4 y TA15.	Cobertura de material convencional.	Transferencia de experiencia entre la industria a la industria de la aviación.
Eficiencia de producción	El 98% de los pedidos se entregaron a tiempo, con un tiempo de entrega promedio de 1-2 semanas.	El promedio de la industria es de 2-3 semanas.	Responda rápidamente a la orden de aviación urgente.
Control de costos	Reduzca los costos de fabricación en un 20% a través de la optimización del proceso.	Costo estándar.	Mejorar la rentabilidad de los proyectos de los clientes.
Certificación de calidad	Certificación ISO 9001 y Aviation Special Process.	AS9100D	Asegúrese de que los productos pasen la revisión de aeronavegabilidad.

Estudio de caso: procesamiento de vigas de ala de aleación de titanio de cierto tipo de UAV

JS trabajó en vigas de ala de aleación de titanio (3 m de longitud y espesor de pared de 2 mm) para una empresa de aviación:

Desafío: el haz de ala requiere una alta carga aerodinámica, uniformidad del espesor de la pared ≤0.02 mm y no hay microcracks en la superficie.

Solución JS:

• Acoplamiento de cinco ejemáquina herramientase utiliza para el procesamiento regional para reducir la deformación de sujeción.
• El sistema de temperatura constante de refrigerante controla la temperatura del área de corte a 20 ± 2 ℃.
• Después del tratamiento térmico, el envejecimiento de la vibración se lleva a cabo para eliminar el estrés residual.

Resultados: 99.2% Tasa de calificación del producto, reducción del 15% en los tiempos de entrega del proyecto del cliente y la reducción del 18% en los costos.

¿Cuál es el proceso de mecanizado CNC para los implantes ortopédicos?

1.Modelado y documentación de diseño

• Los clientes deben proporcionar un modelo CAD 3D del implante (por ejemplo, paso, formato IGES) o dibujos de ingeniería (PDF/STL).JS Company admite la carga de archivos multiformato y hace sugerencias de optimización (por ejemplo, uniformidad de espesor de pared, fuerza estructural, etc.) a través de la revisión de su equipo de viabilidad de diseño.
• Ventajas de JS: sus ingenieros tienen 20 años de experiencia y son expertos en estructuras geométricas complejas.Ayudan a los clientes a mejorar la eficiencia de iteración de diseño en un 15%.

2.Selección de material

• Se seleccionaron materiales biocompatibles como la aleación de titanio (Ti6al4v), el molibdeno de cromo de cobalto (CoCrmo) o Peek en función del uso previsto del implante, como las articulaciones de cadera y rodilla.JS admite una amplia gama de materiales y se puede personalizar para cumplir con los requisitos mecánicos.
• Estudio de caso: los implantes de cadera están hechos de aleación de titanio y están finamente mecanizados por JS logra la rugosidad de la superficie RA <0.8 μm para cumplir con los requisitos de implantes a largo plazo.

3.Programación y procesamiento de CNC

• Use un software como MasterCam para generar rutas de herramientas y seleccionarmecanizado de alta velocidadCentros, como el equipo de enlace de cinco ejes, para cortar.La máquina herramienta de JS es ± 0.005 mm precisa, asegurando la tolerancia del tamaño del implante.
• Los datos muestran que la eficiencia de procesamiento de las aleaciones de titanio cristalino fue un 20% más alta que el promedio de la industria, y el ciclo de procesamiento de estructuras complejas como los implantes de titanio poroso se acorta a 1-2 semanas.

4.Post-tratamiento y tratamiento de superficie

• Incluyendo eliminación de rebabas, pulido electrolítico, arena de arena, etc., para mejorar la suavidad de la superficie y la biocompatibilidad de los implantes.JS utiliza equipos de limpieza automáticos para reducir los riesgos de contaminación.
• Ventajas: en el proyecto de placa ósea personalizada, la rugosidad de la superficie se puede reducir en un 40% mediante un proceso de pulido optimizado, y la integración ósea postoperatoria se puede promover después de la operación.

5.Inspección de calidad

• Las dimensiones, los orificios y las estructuras internas se verificaron mediante escaneos CMM, rayos X o TC.La tasa de aprobación de la inspección de calidad JS es del 98%, superando con creces el estándar de la industria.
• Ventajas: se descubrieron pequeñas grietas en un lote de espacios en blanco de copa acetabular, evitando el retrabajo por lotes y reflejando un estricto control de calidad.

6.Embalaje y entrega

Embalaje o personalización aséptica, con una red de logística global para garantizar la entrega oportuna.JS tiene un promedioel tiempo de entregade 1-2 semanas, y las órdenes de emergencia se pueden entregar rápidamente.

Estudio de caso de procesamiento de implantes ortopédicos en JS Company

Caso 1: Reemplazo de cadera

• Material: aleación de titanio Ti6al4v.
• Desafío: las estructuras porosas deben equilibrar la resistencia ligera y mecánica.
• Solución JS: mecanizado de cinco eje + pulido electrolítico con tolerancias dentro de ± 0.01 mm y porosidad superficial estándar (50-150 μm).
• Resultados: El ciclo del proyecto del cliente fue un 20% más corto y el implante fue aprobado por la FDA.

Caso 2: Placa ósea personalizada

• Material: Acero inoxidable de grado médico 316L.
• Desafío: las superficies complejas conforman las formas de fractura complejas.
• Solución JS: la ingeniería inversa reconstruye los datos de CT y la programación de CAM optimiza la ruta de corte para reducir el desperdicio de materiales en un 25%.
• Resultados: Después de la entrega, la tasa de adaptación de retroalimentación clínica fue del 95% y la tasa de compra repetida del cliente aumentó.

¿Qué desafíos enfrenta el mecanizado JS CNC en varias industrias?

1.Industria aeroespacial: equilibrio entre la precisión extrema y la fuerza del material

• Desafíos:Componentes aeroespacialesRequiere tolerancias de ± 0.001 mm, mientras que los materiales refractarios como las aleaciones de titanio y las supera palas se usan con frecuencia, lo que requiere alta desgaste y estabilidad del proceso para los cortadores.
• Soluciones:El mecanizado estable puede ser una herramienta de carburo cementada recubierta combinada con algoritmos de optimización de parámetros de corte adaptativo.Su tecnología de acoplamiento de cinco ejes puede formar superficies complejas (como las cuchillas del motor) a la vez, reducir los errores de sujeción, lograr una tasa de eliminación del material del 92% y mejorar la eficiencia del procesamiento en un 40%.

2.Dispositivos médicos: miniaturización y biocompatibilidad

• Desafíos: los implantes ortopédicos, las prótesis dentales, etc., necesitan equilibrar la precisión del nivel de micrómetro (por ejemplo, la rugosidad de la superficie de la cabeza de la bola de la bola de cadera RA <0.4 μm) con el procesamiento de materiales biocompatibles como aleaciones de titanio y mirada.
• Soluciones:El centro de micro mecanizado está equipado con un sistema de medición óptica para compensar el desgaste de la herramienta en tiempo real, asegurando una tolerancia posicional de 0.01 mm. Su tecnología de filtración de refrigerante patentada ha extendido la vida útil de la herramienta en tres veces y ha completado con éxito la producción en masa de uñas óseas de 0.3 mm de diámetro con una tasa de rendimiento del 99.5%.

3.Fabricación automotriz: eficiencia ligera y de producción en masa

• Desafío: las piezas como la carcasa de la batería y los soportes livianos para nuevos vehículos de energía deben tener en cuenta las características de alta resistencia de la aleación de aluminio y la velocidad de producción (por ejemplo, 500 piezas por día), ya que el procesamiento tradicional es propenso a la deformación térmica.
• Soluciones:Mediante el uso de la técnica de corte en seco de alta velocidad (24,000 rpm) combinada con un modelo de predicción de deformación térmica 3D, el error de planitud depiezas de aluminiose controla a 0.005 mm.Su línea de producción flexible puede cambiar rápidamente el procesamiento de la cavidad de molde y los procesos de ensamblaje de componentes, el tiempo de cambio reducido en un 80%.

4.Electrónica de consumo: microestructura de precisión y tratamiento de superficie

• Desafío: los micro agujeros (diámetro 0.1 mm) y el alivio del logotipo de los dispositivos portátiles inteligentes móviles deben lograr un efecto espejo de RA <0.05 μm, y ser compatible con materiales quebradizos como el acero inoxidable y la cerámica.
• Soluciones:El centro de mecanizado de precisión de nanoescala está equipado con un sistema de retroalimentación de fuerza, que puede ajustar la velocidad de alimentación en tiempo real y evitar la rotura del borde de procesamiento de cerámica.Su algoritmo de ruta de mecanizado compuesto desarrollado de forma independiente puede formar microestructuras de ángulo a la vez, y la eficiencia es 5 veces mayor que el método tradicional.

5.Industria energética: componentes pesados y estabilidad a largo plazo

• Desafíos: las grandes piezas de trabajo como las cajas de cambios de turbina eólica, los portadores planetarios y los anillos de sellado de energía nuclear (que pesan más de 1 tonelada) requieren un procesamiento continuo durante largos períodos de tiempo, lo que plantea pruebas extremas de rigidez de la máquina y durabilidad de la herramienta de herramientas.
• Soluciones:El centro de mecanizado de p;sistema de dos porciones, que elimina la vibración de corte grande y la herramienta de nitruro de boro acúcico para lograr 24 horas de procesamiento estable continuo.El sistema de gestión de la vida de la herramienta autodesarrollada puede reducir el costo de procesamiento en un 28%.

Las diferencias tecnológicas entre JS y los proveedores tradicionales

Indicador	JS Manufactura de precisión	Proveedores tradicionales	Aumentar la amplitud
Tolerancia mínima de mecanizado	± 0.005 mm	± 0.02 mm	↑ 75%
Capacidad de mecanizado de superficie compleja	Enlace de cinco eje, ángulo R ≤0.5 mm.	Tres eje mecanizado, ángulo R ≥1.5 mm.	↑ 200%
Tasa de utilización de materiales	80%	65%	↑ 23%
Tasa de desgaste de herramientas	0.03 mm³/minuto.	0.12 mm³/minuto.	↓ 75%
Tiempo de entrega típico	7-10 días	14-21 días	Acortarse en un 50%

Con sus ventajas técnicas integrales, JS ha resuelto problemas de procesamiento en múltiples campos.Un cliente aeroespacial casi duplicó el tiempo de procesamiento a 3.5 horas por pieza después de adoptar un plan de procesamiento del impulsor de aleación de titanio de cinco ejes, con la tasa de aprobación que salta al 98% y una reducción anual de costos de más de $ 500,000.Esta barrera técnica construye un foso e hizo la primera opción para irrumpir en la fabricación de alta gama.

Resumen

Mecanizado CNC (que incluye mecanizado de torno, mecanizado de fresado,mecanizado de molienda, etc.) se ha convertido en un centro de fabricación inteligente de la industria moderna. A través del programa de computadora, los movimientos de la máquina herramienta se controlan con precisión, y se realiza el proceso de salto de componentes de aleación de titanio aeroespacial hasta superficies de escala de implantes médicos.

Especialmente en el campo de la fábrica de mecanizado, la formación de superficie compleja se puede lograr de manera efectiva mediante los centros de mecanizado de enlace de cinco eje, y la tasa de eliminación del material se puede aumentar a más de tres veces el proceso tradicional por el algoritmo de alimentación adaptativa.

Los beneficios centrales están en tres áreas:

• Rotación de precisión: ± 0.005 mm Control de tolerancia para cumplir con los requisitos finales del portador de empaque de semiconductores, cuchillas del motor de aeronaves, etc.
• Salto de eficiencia: los sistemas automatizados aumentan la eficiencia de producción por lotes en un 40% y reducen el desgaste de la herramienta en un 75%.
• Transformación más verde: la tecnología de circulación líquida de corte podría promover el consumo de consumo de energía en un 20%, en línea con los objetivos de neutralidad de carbono.

JS Precision Manufacturing integra perfectamente los impulsores aeroespaciales El procesamiento de cinco ejes con la rectificación flexible de la cubierta automotriz por medio de una matriz de proceso compuesto autodesarrollado. Todo el proceso se puede remontar a través de la inteligencia artificial.inspección de calidad, remodelando el panorama competitivo de la fabricación de alta gama con una sola máquina como una línea de producción innovadora.

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Equipo JS

JS es una empresa líder de la industriaCentrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5,000 clientes, y nos centramos en la alta precisión.Mecanizado CNC,Fabricación de chapa,Impresión 3D,Moldura de inyección,Estampado de metal,y otros servicios de fabricación individual.

Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificado ISO 9001: 2015. Proporcionamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a los clientes en más de 150 países de todo el mundo. Ya sea que se trate de una producción de pequeño volumen o una personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida dentro de las 24 horas. elegirTecnología jsEsto significa eficiencia de selección, calidad y profesionalismo.
Para obtener más información, visite nuestro sitio web:www.cncprotolabs.com

Preguntas frecuentes

1. ¿Cómo mejorar la eficiencia del mecanizado CNC?

Mediante el equipo automático, la planificación de rutas inteligentes y los algoritmos de alimentación adaptativa, los parámetros de procesamiento se optimizan, se reducen el ralentí y los desechos, se reducen el tiempo de utilización del material y el tiempo de procesamiento se reduce en más del 30%.

2. ¿Cuáles son las ventajas del mecanizado CNC?

Alta precisión, alta eficiencia y tasa de utilización de materiales de más del 85%, puede procesar superficies complejas y estructuras irregulares, respaldar 24 horas de producción no tripulada, reducir significativamente los costos y mejorar la eficiencia.

3. ¿Cuál es el proceso típico de mecanizado CNC?

El modelado CAD genera ruta de mecanizado, el sistema CNC controla el corte automático de las máquinas herramientas y coopera con ajuste de detección y postprocesamiento para completar la producción.

4. ¿Cuál es la tendencia de desarrollo del mecanizado CNC?

Inteligente (AI + IoT), fabricación verde (procesos de eficiencia energética), procesamiento compuesto (acoplamiento múltiple + tecnologías híbridas), Industry 4.0 está profundamente integrada con las tecnologías digitales.

Recursos

Mecanizado multiaxis

Control numérico de la computadora

Mecanizado de descarga eléctrica