Jusheng

Na fabricação moderna,Usinagem CNCRedefine os limites da fabricação de componentes com seus recursos precisos de controle de programas e eficientes de automação.A tecnologia CNC alcançou a forma complexa e a produção de massa de precisão ultra-alta através do torno, moagem e ligação multiaxial.Moagemusinagemdesempenha um papel insubstituível nos rolamentos de precisão, ferramentas de carboneto cimentadas e assim por diante com seu mecanismo exclusivo de remoção de material.

Juntos, os dois aplicativos não apenas rompem as limitações do material do processamento tradicional, mas também melhoram a produtividade em mais de 30% por meio de sistemas de gerenciamento de processos inteligentes, como a Adaptive Adaptive da JS Companyalgoritmo de moagem.

O que é usinagem CNC?

A usinagem CNC é a pedra angular da fabricação moderna. Controla principalmente a ferramenta da ferramenta de metralhadoras por programa de computador e molda a peça de trabalho removendo fisicamente o material.Este processo combina inovações colaborativas o MAchiningTecnologia eletrônica e da informação, desde a modelagem CAD 3D até a geração de vias de processamento, até sistemas CNC que convertem comandos em movimentos motores de servo, em ferramentas que tiram a camada de materiais por camada em trajetórias predefinidas para obter precisão e consistência dimensionais do nível do micrômetro.

Comparado com o processamento manual tradicional, que se baseia na experiência do artesão para tentar cometer erros,Tecnologia CNCmudou completamente a lógica de fabricação através da codificação digital.Não apenas pode ser executado 24 horas por dia, mas também divide estruturas geométricas complexas em conjuntos de instruções padronizadas, alcançando mais de 99,97% da intercambiabilidade dos componentes produzidos em massa.

Qual equipamento é necessário para a usinagem CNC?

1.Centro de usinagem CNC

Equipado com umLinking de eixo multi-eixoSistema, suporta usinagem eficiente de superfícies complexas e partes irregulares.A JS emprega centros de usinagem de alta velocidade combinados com sistemas de gerenciamento de ferramentas inteligentes com precisão ± 0,005 mm e um aumento de até 20% na eficiência da produção.

2.Torno de usinagem CNC

O torno CNC da JS foi projetado especialmente para o processamento do rotativo para peças do corpo. Ele integra um sistema de monitoramento em tempo real para concluir a usinagem precisa do círculo externo, o orifício interno e o thread.Taxa de utilização de material otimizada em mais de 15%, especialmente para a produção de componentes aeroespaciais.

3.Máquina de corte de arame

Adequado para o processamento de molde de carboneto e precisão, o JS atinge o nível de tolerância de 0,002 mm por meio da tecnologia de descarga do fio do eletrodo, atende aos requisitos de alta precisão, como dispositivos médicos, e mantém a taxa de entrega no tempo em tempo superior a 98%.

4.Sistema de transferência de material automático

Equipado com robôs AGV e unidades de armazenamento inteligentes, a JS Factory automatiza todo o processo de matérias -primas a produtos acabados, reduzindo a intervenção manual em 30% e os custos gerais de produção em 20%.

5.Equipamento de inspeção tridimensional

O produto deProdutos usinados da CNCVerificação de tamanho pelo instrumento de medição de precesso de Zeiss e outras marcas.De acordo com os dados do Centro de Inspeção da Qualidade JS, 99,6% dos produtos são qualificados, excedendo em muito os padrões do setor.

Como processar liga de alumínio de alta resistência com CNC?

1.Tecnologia de seleção e revestimento de ferramentas (processo do núcleo de máquinas de combinação CNC)

• Adaptação especializada da ferramenta: ligas de alumínio de alta resistência (como alumínio de 7 séries, 2024 alumínio, etc.) são feitas de ligas duras importadas ou cortadores de cerâmica com bordas geométricas especiais projetadas para reduzir a resistência ao corte.Por meio do algoritmo do caminho da ferramenta de otimização independente, a JS Company pode aumentar a vida útil da ferramenta em mais de 30%.
• Aprimoramento do revestimento: o revestimento Tialn ou diamante é aplicado à superfície da ferramenta para melhorar a resistência à alta temperatura da ferramenta e se adaptar ao atrito e ao calor durante o corte de alta velocidade de ligas de alumínio.

2.Otimização dos parâmetros de corte (garantia da eficiência da máquina de combinação CNC)

• Estratégia de baixa resistência de alta velocidade: equilibrando a eficiência e a massa da superfície com uma combinação de alta velocidade (8.000-1.500 rpm) e pequenos volumes de alimentação.O sistema CAM da JS corresponde automaticamente aos parâmetros ideais de corte ideais, aumentando a taxa de remoção de material 40%.
• Estratégia de camadas axiais: as peças de paredes finas complexas são cortadas em camadas para evitar a deformação e a tolerância é controlada para ± 0,02 mm para atender aos requisitos de precisão de grau aeroespacial.

3.Sistema de refrigeração e remoção de chips (para abordar os pontos de dor no processamento de liga de alumínio)

• Tecnologia de micro -lubrificação: substitui o resfriamento tradicional de fundição MQL, reduz o risco de faca adesiva de chip de alumínio, reduz o consumo de energia.O sistema de circuito fechado da JS pode reduzir as perdas de fluido de corte em até 60%.
• Limpador de pó de pressão negativa: pode limpar as aparas de alumínio em tempo real, impedir a superfície da peça de trabalho segundo arranhão, especialmente para o espelhopeças de polimento.

4.Controle de estabilidade do processo (sistema de gerenciamento da qualidade JS)

• Compensação de deformação térmica: através da oficina de temperatura constante da máquina-ferramenta (± 0,01 ° C) e algoritmo de compensação de temperatura em tempo real, elimine o impacto da expansão térmica e o encolhimento dos materiais, garante a consistência da produção em massa.
• No sistema de inspeção de máquinas: as sondas integradas renishaw podem detectar automaticamente dimensões críticas para cada 50 peças processadas, com uma taxa de defeito inferior a 0,3%.

5.Adaptação de propriedade do material (soluções de diversificação JS)

• Coordenação do tratamento de endurecimento do tempo: Para ligas que requerem endurecimento por tempo, como 6061-T6, um processo colaborativo de usinagem e tratamento térmico foi desenvolvido para evitar microfrilhas causadas pela concentração de estresse.
• Pré -tratamento de peças refratárias: para cavidades profundas e estruturas de orifícios cruzados, o corte de descarga ou fio é usado para pré -tratamento, seguido pelo acabamento CNC para melhorar a produção total.

Como a usinagem CNC pode melhorar a precisão dos componentes do motor automotivo?

1.A usinagem de alta precisão garante o desempenho dos principais componentes

• Implementação técnica: a JS Company adotaMill CNCA usinagem e a tecnologia de usinagem de torno pode atingir a precisão de tolerância ultra-alta de 0,005 mm, excedendo em muito o padrão da indústria.
• Caso de aplicação: um cliente de carro precisa produzir lâminas de turbocompressores e os métodos tradicionais de processamento são propensos a distorções.O JS otimiza o caminho de corte pela tecnologia de moagem CNC de cinco eixos para garantir que o erro do perfil da lâmina seja inferior a 0,002 mm, aumentando significativamente a eficiência da combustão do motor.

2.prestar a formação de estruturas geométricas complexas

• Colaboração com vários processos: os componentes do motor geralmente contêm superfícies complexas, como tubos de admissão e passagens de petróleo. O JS combina o giro CNC com a moagem de vários eixos para obter usinagem multi -processos com um aperto, reduzindo erros cumulativos.
• Referência de casos: No processo do mecanismo de automóvel híbrido de bloco de cilindro, o JS completou síncrona a usinagem de precisão do orifício do eixo de manivela, o canal de resfriamento e a localização do orifício do pino, e o erro geral de coaxialidade controlado para ser inferior a 0,01mm, que estende a vida útil do serviço.

3.Adaptabilidade material e inovação leve

• Faixa de material: JS suporta o processamento de mais de 50 materiais como alumínio, liga de titânio e aço de alta resistência.
• Peças de alumínio do torno CNC: o uso do projeto leve do pistão, redução de peso de 30%, mantendo a força.
• Ligas resistentes à moagem de alta temperatura: lâminas de turbinas de usinagem que podem suportar as condições de trabalho acima de 1000 ° C.
• Melhoria de eficiência: um cliente usou peças fundidas para vários reparos de moldes, mas JS usadoUsinagem de precisão do CNCdiretamente, reduzindo o ciclo de produção de protótipo em 60% e reduzindo o custo em 40%.

4.Manufatura sustentável e otimização de custos

• Tecnologia verde: o JS reduz o desgaste da ferramenta, otimizando os parâmetros de corte, aumentando a taxa de utilização do material da engenharia da cabeça do cilindro do motor diesel para 92% e economizando mais de 10 toneladas de aço anualmente.
• CASO DE CUSTO: Personalize o conjunto do corpo do acelerador eletrônico com moagem de alta velocidade CNC em vez de corte tradicional de arame, com uma redução de 25% no custo unitário e uma redução no tempo de entrega de 2 semanas para 3 dias.

5.A endosso técnico da JS Company

Como provedor de serviços de fabricação de precisão com 20 anos de experiência, o JS fornece:

• V8 Motor Callsheft: DepoisCNC virandoe um processo composto de moagem, o erro de redondeza é de apenas 0,001 mm.
• Placa bipolar de célula a combustível de hidrogênio: usando a tecnologia de moagem de espelho uma rugosidade da superfície RA <0,1μm, ajuda os clientes a romper o gargalo da produção de veículos de energia de hidrogênio.

Se você precisar saber mais sobre suas necessidades de processamento de componentes do motor, a equipe JS poderá fornecer conselhos técnicos gratuitos e serviços de preparação de amostras.

Como processar componentes estruturais da aviação da liga de titânio com CNC?

Processo central da usinagem CNC de estruturas aeroespaciais

1.Pré -tratamento material

• O espaço em branco da liga de titânio precisa ser formado forjando ou fundindo para reduzir as margens de corte subsequentes.
• A JS Company usa calor de vácuoTecnologia de tratamentoeliminar o estresse dentro do material e reduzir o risco de processar a deformação.

2.Ferramentas e otimização de parâmetros

• Use uma ferramenta de liga dura ou revestimento (como o revestimento Tialn) para melhorar a resistência à abrasão e a eficiência de corte.
• A velocidade de corte é controlada em 60-80m/min e a velocidade de alimentação é controlada em 0,05-0,15 mm/r para evitar o desgaste da ferramenta de corte devido à alta temperatura.

3.Planejamento de caminho do processo

• A tecnologia de moagem de alta velocidade (HSM) usada para cortar em camadas para reduzir as flutuações da força de corte.
• A JS Company simula o processo de corte através do software de simulação e otimiza o caminho da ferramenta para reduzir o estresse residual.

4.Controle de deformação térmica

• O resfriamento em camadas (como injeção intermitente de fluido de corte) suprime a expansão térmica e garante a estabilidade do tamanho.
• As estruturas complexas são tratadas separadamente, soldadas/rebitadas para reduzir a probabilidade de deformação geral.

5.Tratamento de superfície e teste

• Tratamento anodizado ou granulado para melhorar a resistência à corrosão.
• A máquina de medição de coordenadas (CMM) detecta as principais dimensões para garantir a conformidade com os padrões de aviação AS9100D.

Vantagens técnicas do JS em Processamento de Aerostrruturas de Liga de Titânio

Indicadores -chave	Capacidade da empresa JS	Referência da indústria	Vantagens refletidas
Precisão do processamento	± 0,005 mm (mais de 95% dos projetos atendem ao padrão).	± 0,01 ~ 0,02 mm.	Para atender aos requisitos estritas de tolerância das peças de precisão da aviação.
Adaptabilidade material	Processamos mais de 50 materiais, incluindo ligas de titânio, como TC4 e TA15.	Cobertura de material convencional.	Transferindo a experiência entre indústrias para a indústria da aviação.
Eficiência de produção	98% dos pedidos foram entregues no prazo, com um tempo de entrega média de 1-2 semanas.	A média da indústria é de 2-3 semanas.	Responda rapidamente à ordem de aviação urgente.
Controle de custo	Reduza os custos de fabricação em 20% através da otimização do processo.	Custo padrão.	Melhorar a lucratividade dos projetos de clientes.
Certificação de qualidade	ISO 9001 e Certificação de Processo Especial da Aviação.	AS9100D	Verifique se os produtos passam na revisão da aeronavegabilidade.

Estudo de caso: Processamento de vigas de asa de liga de titânio de um certo tipo de UAV

JS trabalhou em vigas de asa de liga de titânio (3m de comprimento e espessura da parede de 2 mm) para uma empresa de aviação:

Desafio: o feixe de asa requer uma alta carga aerodinâmica, a uniformidade da espessura da parede ≤0,02 mm e sem micro -travessias na superfície.

Solução JS:

• Cinco eixos de acoplamentomáquina -ferramentaé usado para o processamento regional para reduzir a deformação do aperto.
• O sistema de temperatura constante do líquido de arrefecimento controla a temperatura da área de corte a 20 ± 2 ℃.
• Após o tratamento térmico, o envelhecimento da vibração é realizado para eliminar o estresse residual.

Resultados: 99,2% da taxa de qualificação do produto, redução de 15% nos tempos de entrega do projeto do cliente e redução de 18% nos custos.

O que é o processo de usinagem CNC para implantes ortopédicos?

1.Modelagem e documentação de design

• Os clientes devem fornecer um modelo CAD 3D do implante (por exemplo, etapa, formato IGES) ou desenhos de engenharia (PDF/STL).A JS Company suporta o upload de arquivos multi-formato e faz sugestões de otimização (por exemplo, uniformidade da espessura da parede, força estrutural etc.) através da revisão de sua equipe sobre a viabilidade do design.
• Vantagens do JS: Seus engenheiros têm 20 anos de experiência e são hábeis em estruturas geométricas complexas.Eles ajudam os clientes a melhorar a eficiência da iteração do projeto em 15%.

2.Seleção de material

• Materiais biocompatíveis, como liga de titânio (Ti6al4V), Cobalt Chromium molibdenum (COCRMO) ou PEEK foram selecionados com base no uso pretendido do implante, como articulações do quadril e joelho.O JS suporta uma ampla gama de materiais e pode ser personalizado para atender aos requisitos mecânicos.
• Estudo de caso: Os implantes de quadril são feitos de liga de titânio e são usinados finamente pelo JS, atingindo a rugosidade da superfície RA <0,8μm para atender aos requisitos de implante de longo prazo.

3.Programação e processamento CNC

• Use software como mastercam para gerar caminhos de ferramentas e selecionarusinagem de alta velocidadeCentros, como equipamentos de ligação de cinco eixos, para corte.A máquina -ferramenta do JS é de ± 0,005 mm precisa, garantindo a tolerância ao tamanho do implante.
• Os dados mostram que a eficiência do processamento das ligas de titânio cristalino foi 20% maior que a média da indústria, e o ciclo de processamento de estruturas complexas, como implantes de titânio poroso, é reduzido para 1-2 semanas.

4.Pós-tratamento e tratamento de superfície

• Incluindo remoção de rebarbas, polimento eletrolítico, jateamento de areia etc., para melhorar a suavidade da superfície e a biocompatibilidade dos implantes.O JS usa equipamentos de limpeza automáticos para reduzir os riscos de poluição.
• Vantagens: No projeto da placa óssea personalizada, a rugosidade da superfície pode ser reduzida em 40% pelo processo de polimento otimizado e a integração óssea pós -operatória pode ser promovida após a operação.

5.Inspeção de qualidade

• As dimensões, orifícios e estruturas internas foram verificadas por exames CMM, raios-X ou CT.A taxa de aprovação da inspeção da qualidade do JS é de 98%, excedendo em muito o padrão da indústria.
• Vantagens: Pequenas rachaduras foram descobertas em um lote de espaços em branco de copo acetabular, evitando o retrabalho em lote e refletindo o controle rigoroso da qualidade.

6.Embalagem e entrega

Embalagem asséptica ou personalização, com a rede de logística global para garantir a entrega oportuna.JS tem uma médiaprazo de entregade 1-2 semanas e ordens de emergência podem ser entregues rapidamente.

Estudo de caso do processamento de implantes ortopédicos na JS Company

Caso 1: Substituição do quadril

• Material: liga de titânio Ti6al4v.
• Desafio: As estruturas porosas precisam equilibrar a força leve e mecânica.
• Solução JS: usinagem de cinco eixos + polimento eletrolítico com tolerâncias dentro de ± 0,01 mm e porosidade da superfície padrão (50-150μm).
• Resultados: O ciclo do projeto do cliente foi 20% mais curto e o implante foi aprovado pela FDA.

Caso 2: placa óssea personalizada

• Material: Aço inoxidável de grau médico 316L.
• Desafio: Superfícies complexas estão em conformidade com formas complexas de fratura.
• Solução JS: a engenharia reversa reconstrói dados de TC e programação de came otimiza o caminho de corte para reduzir o desperdício de material em 25%.
• Resultados: Após a entrega, a taxa de adaptação de feedback clínico foi de 95% e a taxa de taxa de compra repetida do cliente aumentou.

Que desafios a usinagem do JS CNC enfrenta em várias indústrias?

1.Indústria aeroespacial: equilíbrio entre extrema precisão e força do material

• Desafios:Componentes aeroespaciaisrequerem tolerâncias de ± 0,001 mm, enquanto materiais refratários, como ligas de titânio e super -loys, são frequentemente usados, exigindo alta estabilidade de desgaste e processo para cortadores.
• Soluções:A usinagem estável pode ser e a ferramenta de carboneto cimentado revestido combinado com algoritmos de otimização de parâmetros de corte adaptativo.Sua tecnologia de acoplamento de cinco eixos pode formar superfícies complexas (como lâminas do motor) ao mesmo tempo, reduzir erros de fixação, obter 92% de taxa de remoção de material e melhorar a eficiência do processamento em 40%.

2.Dispositivos médicos: miniaturização e biocompatibilidade

• Desafios: implantes ortopédicos, próteses dentárias, etc., precisam equilibrar a precisão do nível do micrômetro (por exemplo, rugosidade da superfície da cabeça da cabeça da junta do quadril AR <0,4μm) com o processamento de materiais biocompatíveis, como ligas de titânio e espiar.
• Soluções:O centro de micro usinagem está equipado com sistema de medição óptica para compensar o desgaste da ferramenta em tempo real, garantindo uma tolerância posicional de 0,01 mm. Sua tecnologia patenteada de filtração de líquido de arrefecimento estendeu a vida útil da ferramenta três vezes e concluiu com êxito a produção em massa de pregos de osso de 0,3 mm de diâmetro com uma taxa de rendimento de 99,5%.

3.Fabricação automotiva: eficiência leve e de produção em massa

• Desafio: Peças como casca de bateria e suportes leves para novos veículos de energia precisam levar em consideração as características de alta resistência da liga de alumínio e a velocidade da produção (por exemplo, 500 peças por dia), pois o processamento tradicional é propenso a deformação térmica.
• Soluções:Usando a técnica de corte a seco de alta velocidade (24.000 rpm) combinado com um modelo de previsão de deformação térmica 3D, o erro de planicidade dePeças de alumínioé controlado dentro de 0,005 mm.Sua linha de produção flexível pode alternar rapidamente o processamento da cavidade do molde e os processos de montagem de componentes, o tempo de mudança reduzido em 80%.

4.Eletrônica de consumo: microestrutura de precisão e tratamento de superfície

• Desafio: os micro orifícios (diâmetro 0,1 mm) e o alívio do logotipo dos dispositivos móveis Smart Wearable precisam atingir um efeito espelhado de RA <0,05μm e serem compatíveis com materiais quebradiços, como aço inoxidável e cerâmica.
• Soluções:O centro de usinagem de precisão em nanoescala está equipado com um sistema de feedback de força, que pode ajustar a velocidade de alimentação em tempo real e evitar quebra de borda de processamento de cerâmica.Seu algoritmo de caminho de usinagem composto de forma independente pode formar microestruturas de ângulo de uma só vez, e a eficiência é 5 vezes maior que o método tradicional.

5.Indústria de energia: componentes pesados e estabilidade a longo prazo

• Desafios: grandes peças de trabalho, como caixas de câmbio de turbinas eólicas, portadores planetários e anéis de vedação de energia nuclear (pesando mais de 1 tonelada) requerem processamento contínuo por longos períodos de tempo, apresentando testes extremos de rigidez da máquina e durabilidade da ferramenta.
• Soluções:O centro de usinagem de pórtica pesado está equipado com umsistema de dois trações, que elimina grande vibração de corte e ferramenta de nitreto de boro acubico para obter 24 horas de processamento estável contínuo.O sistema de gerenciamento de vida de ferramentas auto-desenvolvido pode reduzir o custo de processamento em 28%.

As diferenças tecnológicas entre JS e fornecedores tradicionais

Indicador	JS Fabricação de precisão	Fornecedores tradicionais	Aumentar a amplitude
Tolerância mínima de usinagem	± 0,005 mm	± 0,02 mm	↑ 75%
Capacidade complexa de usinagem de superfície	Link de cinco eixos, ângulo de R ≤0,5 mm.	Usinagem de três eixos, ângulo de R ≥1,5 mm.	↑ 200%
Taxa de utilização do material	80%	65%	↑ 23%
Taxa de desgaste da ferramenta	0,03mm³/minuto.	0,12mm³/minuto.	↓ 75%
Tempo de entrega típico	7-10 dias	14-21 dias	Encurte em 50%

Com suas vantagens técnicas abrangentes, o JS resolveu problemas de processamento em vários campos.Um cliente aeroespacial quase dobrou o tempo de processamento para 3,5 horas por peça depois de adotar um plano de processamento de impulsor de liga de titânio de cinco eixos, com a taxa de aprovação aumentando para 98% e uma redução anual de custos de mais de US $ 500.000.Essa barreira técnica constrói um fosso e fez a primeira opção para invadir a fabricação de ponta.

Resumo

Usinagem CNC (incluindo usinagem de torno, usinagem de moagem,Retinging de usinagem, etc.) tornou -se um centro de fabricação inteligente da indústria moderna. Através do programa de computador, os movimentos da máquina -ferramenta são controlados com precisão e o processo de salto dos componentes da liga de titânio aeroespacial para escalar superfícies de implantes médicos é realizado.

Especialmente no campo da usinagem de usinagem, a formação complexa de superfície pode ser efetivamente realizada pelos cinco centros de usinagem de ligação do eixo, e a taxa de remoção de material pode ser aumentada para mais de três vezes o processo tradicional pelo algoritmo de alimentação adaptativa.

Os principais benefícios estão em três áreas:

• Rotação de precisão: ± 0,005 mm Controle de tolerância para atender aos requisitos finais da transportadora de embalagens de semicondutores, lâminas de motor de aeronaves, etc.
• Pulso da eficiência: os sistemas automatizados aumentam a eficiência da produção em lote em 40% e reduzem o desgaste da ferramenta em 75%.
• Transformação mais ecológica: o corte da tecnologia de circulação líquida pode promover o consumo de energia em 20%, de acordo com as metas de neutralidade de carbono.

A JS Precision Manufacturing integra perfeitamente o processamento de cinco eixos aeroespaciais com a retificação flexível da cobertura automotiva por meio de uma matriz de processos compostos auto-desenvolvidos. Todo o processo pode ser rastreado através da inteligência artificialInspeção de qualidade, reformulando o cenário competitivo da fabricação de ponta com uma única máquina como uma linha de produção inovadora.

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Equipe JS

JS é uma empresa líder do setorConcentre -se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisãoUsinagem CNC, Assim,Fabricação de chapa metal, Assim,Impressão 3D, Assim,Moldagem por injeção, Assim,Carimbo de metal,e outros serviços de fabricação única.

Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados ISO 9001: 2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para os clientes em mais de 150 países em todo o mundo. Seja a produção de pequeno volume ou a personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolherJS TechnologyIsso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site:www.cncprotolabs.com

Perguntas frequentes

1.Como melhorar a eficiência da usinagem CNC?

Por meio de equipamentos automáticos, planejamento inteligente de caminhos e algoritmos de alimentação adaptativa, os parâmetros de processamento são otimizados, lenta e resíduos são reduzidos, a utilização do material é aprimorada e o tempo de processamento é reduzido em mais de 30%.

2. Quais são as vantagens da usinagem do CNC?

A alta precisão, alta eficiência, taxa de utilização de materiais mais de 85%, pode processar superfícies complexas e estruturas irregulares, suportar 24 horas de produção não tripulada, reduzir significativamente os custos e melhorar a eficiência.

3. Qual é o processo típico de usinagem CNC?

A modelagem CAD gera caminho de usinagem, o sistema CNC controla o corte automático de máquinas-ferramentas e coopera com o ajuste da detecção e o pós-processamento para concluir a produção.

4. Qual é a tendência de desenvolvimento da usinagem CNC?

Inteligente (AI + IoT), fabricação verde (processos com eficiência energética), processamento composto (acoplamento com vários eixos + tecnologias híbridas), a indústria 4.0 é profundamente integrada às tecnologias digitais.

Recursos

Usinagem multiaxis

Controle numérico do computador

Usinagem de descarga elétrica