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현대 제조에서CNC 가공정확한 프로그램 제어 및 효율적인 자동화 기능으로 구성 요소 제조의 경계를 재정의합니다.CNC 기술은 선반, 밀링 및 다축 연계를 통해 복잡한 형태와 초고 정밀 대량 생산을 달성했습니다.연마가공고유 한 재료 제거 메커니즘과 함께 정밀 베어링, 시멘트 카바이드 도구 등에서 대체 할 수없는 역할을합니다.
두 응용 프로그램은 JS Company의 적응 형과 같은 지능형 프로세스 관리 시스템을 통해 전통적인 처리의 재료 제한을 30% 이상 향상시킵니다.연삭 알고리즘.
CNC 가공이란 무엇입니까?
가공 CNC는 현대 제조의 초석입니다. 주로 컴퓨터 프로그램을 통해 공작 기계 도구 도구를 제어하고 물리적으로 재료를 제거하여 공작물을 형성합니다.이 프로세스는 협업 혁신을 결합합니다아 싱CAD 3D 모델링에서 처리 경로 생성, CNC 시스템에 이르기까지 전자 및 정보 기술, 명령을 서보 모터 이동으로 변환하는 CNC 시스템, 사전 설정 궤적의 계층에 의해 재료 계층을 제거하는 도구로 마이크로 미터 레벨 차원 정확도와 복잡한 표면과의 일관성을 달성합니다.
실수를 시도하고 실수하는 장인의 경험에 의존하는 전통적인 수동 처리와 비교할 때CNC 기술디지털 코딩을 통해 제조 논리를 완전히 변경했습니다.하루에 24 시간 동안 실행할 수있을뿐만 아니라 복잡한 기하 구조를 표준화 된 명령 세트로 분류하여 대량 생산 구성 요소의 상호 교환 성의 99.97% 이상을 달성합니다.
CNC 가공에 필요한 장비는 무엇입니까?
1.CNC 가공 센터
A가 장착되어 있습니다다축 축 링키지시스템은 복잡한 표면과 불규칙 부품의 효율적인 가공을 지원합니다.JS는 정확도 ± 0.005mm 및 생산 효율이 최대 20% 증가한 스마트 툴 관리 시스템과 결합 된 고속 가공 센터를 사용합니다.
2.CNC 가공 선반
JS의 CNC 선반은 로터리 신체 부위 가공을 위해 특별히 설계되었습니다. 실시간 모니터링 시스템을 통합하여 외부 원, 내부 구멍 및 스레드의 정확한 가공을 완료합니다.재료 활용률은 특히 항공 우주 부품 생산을 위해 15%이상으로 최적화되었습니다.
3.와이어 절단 기계 공구
카바이드 및 정밀 금형 처리에 적합한 JS는 전극 와이어 배출 기술을 통한 공차 0.002mm 레벨을 달성하고 의료 기기와 같은 높은 정밀 요구 사항을 충족하며 98%이상의 시간 온도 전달 속도를 유지합니다.
4.자동 재료 전송 시스템
JS Factory는 AGV 로봇과 지능형 창고 장치가 장착되어있어 전체 공정을 원료에서 완제품에 이르기까지 자동화하여 수동 개입을 30%, 전체 생산 비용을 20% 줄입니다.
5.3 차원 검사 장비
의 제품CNC 가공 제품Zeiss 및 기타 브랜드의 사전 측정 기기에 의한 크기 검증.JS 품질 검사 센터 데이터에 따르면, 제품의 99.6%가 자격을 갖추고 있으며 산업 표준을 훨씬 초과합니다.
CNC로 고강도 알루미늄 합금을 처리하는 방법은 무엇입니까?
1.도구 선택 및 코팅 기술 (CNC 매칭 코어 프로세스)
- 특수한 도구 적응 : 고강도 알루미늄 합금 (예 : 7 시리즈 알루미늄, 2024 알루미늄 등)은 절단 저항을 줄이기 위해 설계된 특수 기하학적 모서리가있는 수입 하드 합금 또는 세라믹 커터로 만들어집니다.JS Company는 독립 최적화 도구 경로 알고리즘을 통해 도구 수명을 30%이상 증가시킬 수 있습니다.
- 코팅 강화 : Tialn 또는 Diamond 코팅은 공구 표면에 적용되어 공구의 고온 저항을 개선하고 알루미늄 합금의 고속 절단 동안 마찰 및 열에 적응합니다.
2.절단 매개 변수의 최적화 (CNC- 매클링 효율 보장)
- 고속 저항성 전략 : 고속 (8,000-1,500rpm)과 작은 공급량의 조합으로 효율성 및 표면 질량의 균형을 유지합니다.JS의 CAM 시스템은 최적의 최적 절단 매개 변수와 자동으로 일치하여 재료 제거 속도가 40%증가합니다.
- 축 레이어링 전략 : 복잡한 얇은 벽 부품은 변형을 피하기 위해 층 절단으로, 공차가 항공 우주 등급 정밀 요구 사항을 충족시키기 위해 ± 0.02mm로 제어됩니다.
3.냉각 및 칩 제거 시스템 (알루미늄 합금 처리의 아픈 포인트를 해결하기 위해)
- 마이크로 윤활 기술 : MQL 전통적인 주조 냉각을 대체하고 알루미늄 칩 접착 나이프의 위험을 줄이고 에너지 소비를 줄입니다.JS의 폐쇄 루프 시스템은 절단 유체 손실을 최대 60%감소시킬 수 있습니다.
- 음압 진공 청소기 : 알루미늄 부스러기를 실시간으로 청소하고, 특히 거울을 위해 공작물 두 번째 스크래치의 표면을 방지 할 수 있습니다.연마 부품.
4.프로세스 안정성 제어 (JS 품질 관리 시스템)
- 열 변형 보상 : 기계 도구를 통해 일정한 온도 워크샵 (± 0.01 ° C)과 실시간 온도 보상 알고리즘을 통해 열 팽창 및 재료의 수축의 영향을 제거하고 질량 생산의 일관성을 보장합니다.
- 기계 검사 시스템에서 : 통합 된 Renishaw 프로브는 처리 된 50 개 조각마다 임계 치수를 자동으로 감지 할 수 있으며, 결함은 0.3%미만입니다.
5.재료 자산 적응 (JS 다각화 솔루션)
- 시간 경화 처리 조정 : 6061-T6과 같은 시간 경화가 필요한 합금의 경우, 스트레스 농도로 인한 미세 균열을 피하기 위해 가공 및 열처리의 공동 작업 과정이 개발되었습니다.
- 불응 성 부품의 전처리 : 깊은 구멍 및 교차 구멍 구조의 경우 배출 또는 와이어 절단이 전처리에 사용 된 다음 CNC 마감을 위해 전체 생산을 개선합니다.
CNC 가공은 어떻게 자동차 엔진 부품의 정확도를 향상시킬 수 있습니까?
1.높은 정밀 가공은 주요 구성 요소의 성능을 보장합니다
- 기술 구현 : JS Company 채택CNC 밀가공 및 선반 가공 기술은 ± 0.005mm 초 고성능 정확도를 달성 할 수 있으며, 이는 산업 표준을 훨씬 초과합니다.
- 신청 사례 : 자동차 고객은 터보 차저 블레이드를 생산해야하며 전통적인 가공 방법은 왜곡이 발생하기 쉽습니다.JS는 블레이드 프로파일 오차가 0.002mm 미만인지 확인하여 엔진 연소 효율을 크게 증가시켜 5 축 CNC 밀링 기술로 절단 경로를 최적화합니다.
2. 복잡한 기하학적 구조의 형성
- 다중 공정 협업 : 엔진 구성 요소에는 종종 흡기 파이프 및 오일 통로와 같은 복잡한 표면이 포함되어 있습니다. JS는 CNC 회전을 다중 축 밀링과 결합하여 하나의 클램핑으로 다중 프로세스 가공을 달성하여 누적 오류를 줄입니다.
- 사례 참조 : 실린더 블록 하이브리드 자동차 엔진 과정에서 JS는 크랭크 샤프트 구멍, 냉각 채널 및 위치 핀 구멍의 정밀 가공을 동기식으로 완료했으며, 엔진 서비스 수명을 연장하는 0.01mm 미만으로 제어되는 전체 동축 오류가 제어되었습니다.
3.재료 적응성과 가벼운 혁신
- 재료 범위 : JS는 알루미늄, 티타늄 합금 및 고강도 강철과 같은 50 개 이상의 재료의 가공을 지원합니다.
- CNC 라스테 알루미늄 부품 : 경량 피스톤 설계 사용, 강도를 유지하면서 30%의 중량 감소.
- 밀링 고온 저항성 합금 : 1000 ° C 이상의 작업 조건을 견딜 수있는 가공 터빈 블레이드.
- 효율성 개선 : 한 명의 고객이 여러 곰팡이 수리에 주물을 사용했지만 JS는 사용했습니다.CNC 정밀 가공직접 프로토 타입 생산주기를 60% 단축하고 비용을 40% 줄입니다.
4.지속 가능한 제조 및 비용 최적화
- 녹색 기술 : JS는 절단 매개 변수를 최적화하여 도구 마모를 줄이고 디젤 엔진 실린더 헤드 엔지니어링의 재료 활용률을 92%로 증가시키고 매년 10 톤 이상의 강철을 절약합니다.
- 비용 사례 : 전통적인 와이어 절단 대신 CNC 고속 밀링으로 전자 스로틀 바디 어셈블리를 사용자 정의하며 25%의 단가 감소 및 리드 타임이 2 주에서 3 일로 줄어 듭니다.
5.JS Company의 기술 보증
JS는 20 년의 경험을 가진 정밀 제조 서비스 제공 업체로서 다음을 제공합니다.
- V8 엔진 크랭크 샤프트 : 후CNC 회전연삭 복합재 프로세스 인 Roundness 오류는 0.001mm에 불과합니다.
- 수소 연료 전지 바이폴라 플레이트 : 미러 밀링 기술 사용 표면 거칠기 RA <0.1μm는 고객이 수소 에너지 차량 생산의 병목 현상을 뚫을 수 있도록 도와줍니다.
엔진 구성 요소 처리 요구 사항에 대해 자세히 알아야하는 경우 JS 팀은 무료 기술 조언 및 샘플 준비 서비스를 제공 할 수 있습니다.
CNC로 티타늄 합금 항공 구조 성분을 처리하는 방법은 무엇입니까?
항공 우주 구조의 CNC 가공의 핵심 공정
1.재료 전처리
- 티타늄 합금 블랭크는 후속 절단 마진을 줄이기 위해 단조 또는 캐스팅으로 형성되어야합니다.
- JS Company는 진공 열을 사용합니다치료 기술재료 내부의 응력을 제거하고 처리 변형의 위험을 줄입니다.
2.도구 및 매개 변수 최적화
- 하드 합금 또는 코팅 도구 (예 : Tialn 코팅)를 사용하여 마모 저항성 및 절단 효율을 향상시킵니다.
- 절단 속도는 60-80m/분으로 제어되며 공급 속도는 고온으로 인한 절단 도구 마모를 피하기 위해 0.05-0.15mm/r로 제어됩니다.
3.프로세스 경로 계획
- 절단 힘 변동을 줄이기 위해 층 절단에 사용되는 고속 밀링 (HSM) 기술.
- JS Company는 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 절단 프로세스를 시뮬레이션하고 도구 경로를 최적화하여 잔류 응력을 줄입니다.
4.열 변형 제어
- 층 냉각 (예 : 절단 유체의 간헐적 주입)은 열 팽창을 억제하고 크기 안정성을 보장합니다.
- 복잡한 구조는 별도로 처리되고, 용접/리벳을 뿌려 전체 변형의 확률을 줄입니다.
5.표면 처리 및 테스트
- 부식성을 개선하기 위해 양극 또는 펠렛 처리.
- CMM (Coordinate Measureing Machine)은 AS9100D 항공 표준을 준수하기 위해 주요 차원을 감지합니다.
티타늄 합금의 에어로 구조 처리에서 JS의 기술적 장점
| 핵심 지표 | JS 회사 능력 | 업계 벤치 마크 | 장점이 반영되었습니다 |
| 처리 정확도 | ± 0.005mm (프로젝트의 95% 이상이 표준을 충족). | ± 0.01 ~ 0.02mm. | 항공 정밀 부품의 엄격한 공차 요구 사항을 충족합니다. |
| 물질 적응성 | 우리는 TC4 및 TA15와 같은 티타늄 합금을 포함하여 50 개 이상의 재료를 처리했습니다. | 기존의 재료 적용 범위. | 산업 간 경험을 항공 산업으로 이전합니다. |
| 생산 효율성 | 주문의 98%가 정시에 배달되었으며 평균 리드 타임은 1-2 주입니다. | 업계 평균은 2-3 주입니다. | 긴급 항공 순서에 신속하게 대응하십시오. |
| 비용 관리 | 공정 최적화를 통해 제조 비용을 20% 줄입니다. | 표준 비용. | 고객 프로젝트의 수익성을 향상시킵니다. |
| 품질 인증 | ISO 9001 및 항공 특별 프로세스 인증. | AS9100D | 제품이 전기성 검토를 통과하는지 확인하십시오. |
사례 연구 : 특정 유형의 UAV의 티타늄 합금 날개 빔 가공
JS는 항공 기업의 경우 티타늄 합금 날개 빔 (길이 3m 및 2mm 벽 두께)에서 작업했습니다.
도전 : 날개 빔은 높은 공기 역학적 하중, 벽 두께 균일 성 ≤0.02mm 및 표면에 미세 균열이 필요합니다.
JS 솔루션 :
- 5 축 커플 링공작 기계클램핑 변형을 줄이기 위해 지역 처리에 사용됩니다.
- 냉각수 상수 온도 시스템은 절단 영역의 온도를 20 ± 2 ℃에서 제어한다.
- 열처리 후, 잔류 응력을 제거하기 위해 진동 노화가 수행됩니다.
결과 : 99.2% 제품 자격 요율, 고객 프로젝트 리드 타임의 15% 감소 및 18% 비용 절감.
정형 외과 임플란트의 CNC 가공 공정은 무엇입니까?
1.디자인 모델링 및 문서
- 고객은 임플란트 (예 : 단계, IGES 형식) 또는 엔지니어링 도면 (PDF/STL)의 3D CAD 모델을 제공해야합니다.JS Company는 팀의 설계 타당성에 대한 팀의 검토를 통해 다중 형식 파일 업로드를 지원하고 최적화 제안 (예 : 벽 두께 균일 성, 구조 강도 등)을 만듭니다.
- JS의 장점 : 엔지니어는 20 년의 경험을 가지고 있으며 복잡한 기하학적 구조에 능숙합니다.고객은 설계 반복 효율성을 15%향상시킵니다.
2.재료 선택
- 티타늄 합금 (TI6AL4V), 코발트 크롬 몰리브덴 (CocRmo) 또는 엿보기와 같은 생체 적합성 재료는 고관절 및 무릎 조인트와 같은 임플란트의 의도 된 사용에 기초하여 선택되었다.JS는 광범위한 재료를 지원하며 기계 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.
- 사례 연구 : 고관절 임플란트는 티타늄 합금으로 만들어졌으며 JS에 의해 미세하게 가공됩니다. 장기 임플란트 요구 사항을 충족시키기 위해 표면 거칠기 Ra <0.8μm를 달성합니다.
3.CNC 프로그래밍 및 처리
- Mastercam과 같은 소프트웨어를 사용하여 공구 경로를 생성하고 선택하십시오.고속 가공절단을위한 5 축 연결 장비와 같은 센터.JS의 공작 기계는 ± 0.005mm 정확하며 임플란트 크기 공차를 보장합니다.
- 데이터에 따르면 결정질 티타늄 합금의 가공 효율은 산업 평균보다 20% 높았으며, 다공성 티타늄 임플란트와 같은 복잡한 구조의 가공주기는 1-2 주로 단축됩니다.
4.치료 후 및 표면 처리
- 임플란트의 표면 부드러움 및 생체 적합성을 향상시키기 위해 버 제거, 전해 연마, 샌드 블라스팅 등을 포함합니다.JS는 자동 청소 장비를 사용하여 오염 위험을 줄입니다.
- 장점 : 맞춤형 뼈 플레이트 프로젝트에서 최적화 된 연마 공정으로 표면 거칠기를 40% 감소시킬 수 있으며 수술 후 뼈 통합을 촉진 할 수 있습니다.
5.품질 검사
- 크기, 오리피스 및 내부 구조는 CMM, X- 레이 또는 CT 스캔으로 검증되었습니다.JS 품질 검사의 패스 속도는 98%로 산업 표준을 훨씬 초과합니다.
- 장점 : 배치 재 작업을 피하고 엄격한 품질 관리를 반영하는 비구 컵 블랭크 배치에서 작은 균열이 발견되었습니다.
6.포장 및 배송
적시에 전달되는 글로벌 물류 네트워크와 함께 무균 포장 또는 사용자 정의.JS는 평균입니다배달 시간1-2 주 동안 비상 주문을 신속하게 배송 할 수 있습니다.
JS Company의 정형 외과 임플란트 처리 사례 연구
사례 1 : 고관절 교체
- 재료 : TI6AL4V 티타늄 합금.
- 도전 : 다공성 구조는 경량과 기계적 강도의 균형을 유지해야합니다.
- JS 용액 : ± 0.01mm 내 및 표준 표면 다공성 (50-150μm) 내의 공차를 갖는 5 개의 축 가공 + 전해 연마.
- 결과 : 고객 프로젝트주기는 20% 짧았으며 임플란트는 FDA 승인을 받았습니다.
사례 2 : 맞춤형 뼈 플레이트
- 재료 : 의료 등급 스테인리스 스틸 316L.
- 도전 : 복잡한 표면은 복잡한 골절 모양을 준수합니다.
- JS 솔루션 : 리버스 엔지니어링 재구성 CT 데이터 및 CAM 프로그래밍은 절단 경로를 최적화하여 재료 폐기물을 25%줄입니다.
- 결과 : 배달 후 임상 피드백 적응률은 95%였으며 고객 반복 구매율은 증가했습니다.
JS CNC 가공은 다양한 산업에서 어떤 문제가 발생합니까?
1.항공 우주 산업 : 극도의 정밀성과 재료 강도의 균형
- 도전 과제 :항공 우주 구성 요소티타늄 합금 및 과금로와 같은 내화성 재료는 자주 사용되므로 절단기에 대한 높은 마모 및 공정 안정성이 필요합니다.
- 솔루션 :안정적인 가공은 적응 형 절단 파라미터 최적화 알고리즘과 결합 된 코팅 된 시멘트 카바이드 도구 일 수 있습니다.5 축 커플 링 기술은 복잡한 표면 (예 : 엔진 블레이드)을 한 번에 형성하고 클램핑 오류를 줄이며 92%의 재료 제거 속도를 달성하며 처리 효율을 40% 향상시킬 수 있습니다.
2.의료 기기 : 소형화 및 생체 적합성
- 도전 과제 : 정형 외과 임플란트, 치과 보철물 등은 마이크로 미터 레벨 정밀도 (예 : 고관절 볼 헤드 표면 거칠기 RA <0.4μm)와 티타늄 합금 및 엿보기와 같은 생체 적합 물질의 가공과 균형을 잡아야합니다.
- 솔루션 :마이크로 가공 센터에는 광학 측정 시스템이 장착되어있어 도구 마모를 실시간으로 보상하여 0.01mm 위치 공차를 보장합니다. 특허받은 냉각수 여과 기술은 도구 수명을 3 배 연장했으며 수율이 99.5%로 0.3mm 직경의 뼈 손톱의 질량 생산을 성공적으로 완료했습니다.
3.자동차 제조 : 경량 및 대량 생산 효율성
- 챌린지 : 배터리 팩 쉘 및 새로운 에너지 차량의 가벼운 괄호와 같은 부품은 전통적인 가공이 열 변형이 발생하기 쉽기 때문에 알루미늄 합금의 높은 강도 특성과 생산 속도 (예 : 하루 500 조각)를 고려해야합니다.
- 솔루션 :3D 열 변형 예측 모델과 결합 된 고속 건조 절단 기술 (24,000rpm)을 사용하여 평탄도 오차알루미늄 부품0.005mm 이내로 제어됩니다.유연한 생산 라인은 금형 공동 처리 및 구성 요소 어셈블리 프로세스를 빠르게 전환 할 수 있으며, 전환 시간은 80%감소했습니다.
4.소비자 전자 장치 : 정밀 미세 구조 및 표면 처리
- 도전 : 모바일 스마트 웨어러블 장치의 마이크로 구멍 (직경 0.1mm)과 로고 릴리프는 RA <0.05μm의 미러 효과를 달성하고 스테인레스 스틸 및 세라믹과 같은 취성 재료와 호환되어야합니다.
- 솔루션 :Nanoscale Precision Machining Center에는 힘 피드백 시스템이 장착되어있어 공급 속도를 실시간으로 조정하고 세라믹 처리 가장자리 파손을 피할 수 있습니다.독립적으로 개발 된 복합 가공 경로 알고리즘은 한 번에 각도 미세 구조를 형성 할 수 있으며 효율성은 기존 방법보다 5 배 높습니다.
5.에너지 산업 : 무거운 구성 요소와 장기 안정성
- 도전 과제 : 풍력 터빈 기어 박스, 행성 운반체 및 원자력 밀봉 링 (1 톤 이상)과 같은 대규모 워크 피스는 장기간에 걸쳐 연속 처리가 필요하므로 기계 강성 및 공구 도구 내구성을 극단적으로 테스트합니다.
- 솔루션 :대형 갠트리 가공 센터에는 a가 장착되어 있습니다2- 드라이브 시스템이는 큰 절단 진동과 24 시간의 연속 안정적인 처리를 달성하기위한 대형 절단 진동 및 아쿠빅 붕소 질화물 도구를 제거합니다.자체 개발 도구 수명 관리 시스템은 처리 비용을 28%줄일 수 있습니다.
JS와 전통적인 공급 업체의 기술적 차이
| 지시자 | JS 정밀 제조 | 전통적인 공급 업체 | 진폭을 증가시킵니다 |
| 최소 가공 공차 | ± 0.005mm | ± 0.02mm | ↑ 75% |
| 복잡한 표면 가공 능력 | 5 축 링키지, R 각도 ≤0.5mm. | 3 축 가공, R 각도 ≥1.5mm. | ↑ 200% |
| 재료 활용률 | 80% | 65% | ↑ 23% |
| 도구 마모 속도 | 0.03mm³/분. | 0.12mm³/분. | ↓ 75% |
| 전형적인 배송 시간 | 7-10 일 | 14-21 일 | 50% 단축 |
JS는 포괄적 인 기술적 이점으로 여러 분야에서 처리 문제를 해결했습니다.한 항공 우주 고객 한 명이 5 축 티타늄 합금 임펠러 처리 계획을 채택한 후 처리 시간을 3.5 시간으로 거의 두 배로 늘 렸으며, 통과율은 98%로 증가하고 연간 $ 500,000 이상의 비용 절감이 감소했습니다.이 기술적 장벽은 해자를 구축하고 고급 제조를 통과하는 첫 번째 선택을했습니다.
요약
CNC 가공 (선반 가공, 밀링 가공 포함,연삭 가공등)는 현대 산업의 지능형 제조 센터가되었습니다. 컴퓨터 프로그램을 통해 공작 기계 움직임은 정확하게 제어되며 항공 우주 티타늄 합금 성분의 의료 임플란트 표면에 이르는 도약 과정이 실현됩니다.
특히 가공 공장 분야에서, 복잡한 표면 형성은 5 개의 축 링키지 가공 센터에 의해 효과적으로 달성 될 수 있으며, 재료 제거 속도는 적응 형 공급 알고리즘에 의해 전통적인 프로세스의 3 배 이상 증가 할 수있다.
핵심 이점은 세 가지 영역에 있습니다.
- 정밀 회전 : 반도체 포장 캐리어, 항공기 엔진 블레이드 등의 궁극적 인 요구 사항을 충족하기위한 ± 0.005mm 공차 제어.
- 효율성 도약 : 자동화 시스템은 배치 생산 효율을 40% 증가시키고 공구 마모를 75% 줄입니다.
- 녹색 변환 : 액체 순환 기술 절단은 탄소 중립 목표에 따라 에너지 소비를 20%촉진 할 수 있습니다.
JS Precision Manufacturing은 자체 개발 된 복합 공정 매트릭스를 통해 자동차 커버 유연한 연삭을 사용하여 항공 우주 임펠러를 완벽하게 통합합니다. 전체 프로세스는 인공 지능을 통해 추적 될 수 있습니다.품질 검사, 혁신적인 생산 라인으로 단일 기계를 사용하여 고급 제조의 경쟁 환경을 재구성합니다.
부인 성명
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JS 팀
JS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,,,판금 제조,,,3D 프린팅,,,주입 성형,,,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다JS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.www.cncprotolabs.com
FAQ
1. CNC 가공의 효율을 향상시키는 방법은 무엇입니까?
자동 장비, 지능형 경로 계획 및 적응 사료 알고리즘을 통해 처리 매개 변수가 최적화되고, 공전 및 폐기물이 줄어들고, 재료 활용이 향상되고, 처리 시간이 30%이상 감소합니다.
2. CNC 가공의 장점은 무엇입니까?
높은 정확도, 고효율, 재료 활용률 85%이상, 복잡한 표면과 불규칙 구조를 처리하고 24 시간의 무인 생산을 지원하고 비용을 크게 줄이고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
3. CNC 가공의 일반적인 과정은 무엇입니까?
CAD 모델링은 가공 경로를 생성하고 CNC 시스템은 공작 기계의 자동 절단을 제어하고, 감지 조정 및 후 처리와 함께 생산을 완료합니다.
4. CNC 가공의 개발 추세는 무엇입니까?
Intelligent (AI + IoT), 녹색 제조 (에너지 효율적인 프로세스), 복합 처리 (다축 커플 링 + 하이브리드 기술), Industry 4.0은 디지털 기술과 깊이 통합됩니다.
자원
