Jusheng

Dans la fabrication moderne,Usinage CNCRedéfinit les limites de la fabrication des composants avec son contrôle de programme précis et ses capacités d'automatisation efficaces.La technologie CNC a atteint une forme complexe et une production de masse de précision ultra-élevée à travers le tour, le fraisage et la liaison multiaxiale.Affûtageusinagejoue un rôle irremplaçable dans les roulements de précision, les outils en carbure cimentés et ainsi de suite avec son mécanisme de suppression de matériaux unique.

Ensemble, les deux applications franchissent non seulement les limites des matériaux du traitement traditionnel, mais améliorent également la productivité de plus de 30% grâce à des systèmes de gestion des processus intelligents, tels que l'adaptation de la société JSalgorithme de broyage.

Qu'est-ce que l'usinage CNC?

L'usinage CNC est la pierre angulaire de la fabrication moderne. Il contrôle principalement l'outil de l'outil des machines-outils par programme informatique et façonne la pièce en supprimant physiquement les matériaux.Ce processus combine des innovations collaboratives le macharnéÉlectronique et technologies de l'information, de la modélisation CAD 3D à la génération de voies de traitement, aux systèmes CNC qui convertissent les commandes en mouvements de servomoteurs, aux outils qui dépassent les matériaux par couche sur les trajectoires prédéfinies pour atteindre la précision dimensionnelle de niveau micrométrique et la cohérence avec des surfaces complexes.

Par rapport au traitement manuel traditionnel, qui repose sur l'expérience de Craftsman pour essayer de faire des erreurs,Technologie CNCa complètement changé la logique de fabrication par le codage numérique.Non seulement il peut fonctionner 24 heures sur 24, mais il décompose également des structures géométriques complexes en ensembles d'instructions standardisés, atteignant plus de 99,97% de l'interchangeabilité des composants produits en masse.

Quel équipement est requis pour l'usinage CNC?

1 et 1Centre d'usinage CNC

Équipé d'unliaison de l'axe multi-axeSystème, il prend en charge l'usinage efficace des surfaces complexes et des pièces irrégulières.JS utilise des centres d'usinage à haut débit combinés avec des systèmes de gestion des outils intelligents avec une précision de ± 0,005 mm et une augmentation jusqu'à 20% de l'efficacité de la production.

2Tour d'usinage CNC

Le tour CNC de JS est spécialement conçu pour le traitement des pièces du corps rotatif. Il intègre un système de surveillance en temps réel pour terminer l'usinage précis du cercle extérieur, du trou intérieur et du fil.Taux d'utilisation des matériaux optimisés de plus de 15%, en particulier pour la production de composants aérospatiaux.

3 et 3Machine à découper en fil

Convient pour le traitement des moisissures en carbure et en précision, JS atteint un niveau de tolérance de 0,002 mm grâce à la technologie de décharge en fil d'électrode, répond aux exigences de précision élevées telles que les dispositifs médicaux et maintient le taux de livraison à temps de commande de plus de 98%.

4Système de transfert de matériaux automatique

Équipé de robots AGV et d'unités d'entreposage intelligentes, JS Factory automatise l'ensemble du processus, des matières premières aux produits finis, réduisant l'intervention manuelle de 30% et les coûts de production globaux de 20%.

5Équipement d'inspection en trois dimensions

Le produit deProduits usinés CNCVérification de la taille par l'instrument de mesure de la précision de Zeiss et d'autres marques.Selon les données du centre d'inspection de la qualité JS, 99,6% des produits sont qualifiés, dépassant de loin les normes de l'industrie.

Comment traiter l'alliage en aluminium haute résistance avec CNC?

1 et 1Technologie de sélection et de revêtement des outils (processus de base de l'achat CNC)

• Adaptation d'outils spécialisée: les alliages d'aluminium à haute résistance (tels que l'aluminium de la série 7, l'aluminium 2024, etc.) sont fabriqués à partir d'alliages durs ou de coupe-céramiques importés avec des bords géométriques spéciaux conçus pour réduire la résistance à la coupe.Au moyen d'un algorithme d'optimisation d'optimisation indépendante, la société JS peut augmenter la durée de vie de l'outil de plus de 30%.
• Amélioration du revêtement: le revêtement tialn ou diamant est appliqué à la surface de l'outil pour améliorer la résistance à haute température de l'outil et s'adapter à la frottement et à la chaleur pendant la coupe à grande vitesse des alliages d'aluminium.

2Optimisation des paramètres de coupe (garantie de l'efficacité de l'achat de CNC)

• Stratégie de faible résistance à haute vitesse: Efficacité d'équilibrage et masse de surface avec une combinaison de vitesse à grande vitesse (8 000-1 500 tr / min) et de petits volumes d'alimentation.Le système CAM de JS correspond automatiquement aux paramètres optimaux de coupe optimaux, augmentant le taux d'élimination des matériaux de 40%.
• Stratégie de superposition axiale: les pièces complexes à parois minces sont en couches en couches pour éviter la déformation et la tolérance est contrôlée à ± 0,02 mm pour répondre aux exigences de précision de la qualité aérospatiale.

3 et 3Système de refroidissement et d'élimination des puces (pour aborder les points douloureux dans le traitement des alliages en aluminium)

• Technologie de micro-lubrification: remplace le refroidissement traditionnel de coulée traditionnel MQL, réduit le risque de couteau adhésif en aluminium, réduit la consommation d'énergie.Le système en boucle fermée de JS peut réduire jusqu'à 60% de pertes de liquide jusqu'à 60%.
• Aspirateur à pression négative: peut nettoyer les copeaux en aluminium en temps réel, empêcher la surface de la deuxième pièce de la pièce, en particulier pour le miroirpièces de polissage.

4Contrôle de stabilité des processus (système de gestion de la qualité JS)

• Compensation de déformation thermique: Grâce à l'atelier de température constante de la machine-outil (± 0,01 ° C) et à l'algorithme de compensation de température en temps réel, éliminez l'impact de l'expansion thermique et le rétrécissement des matériaux, assurez la cohérence de la production de masse.
• Dans le système d'inspection des machines: les sondes Renishaw intégrées peuvent détecter automatiquement les dimensions critiques pour chaque 50 pièces traitées, avec un taux de défaut inférieur à 0,3%.

5Adaptation des biens matériels (JS Diversification Solutions)

• Coordination du traitement du temps de durcissement: Pour les alliages nécessitant un durcissement du temps, comme 6061-T6, un processus collaboratif d'usinage et de traitement thermique a été développé pour éviter les microfissures causées par la concentration de stress.
• Le prétraitement des pièces réfractaires: pour les cavités profondes et les structures de trous transversales, une décharge ou une coupe de fil est utilisé pour le prétraitement, suivi de la finition CNC pour améliorer la production totale.

Comment l'usinage CNC peut-il améliorer la précision des composants du moteur automobile?

1 et 1L'usinage de haute précision garantit les performances des composants clés

• Mise en œuvre technique: la société JS adopteMoulin CNCLa technologie d'usinage et d'usinage des tours peut atteindre une précision de tolérance ultra-élevée de ± 0,005 mm, dépassant de loin la norme de l'industrie.
• Cas de l'application: Un client de voiture doit produire des lames de turbocompresseur et les méthodes de traitement traditionnelles sont sujets à la distorsion.JS optimise le chemin de coupe par la technologie de fraisage CNC à cinq axes pour garantir que l'erreur de profil de lame est inférieure à 0,002 mm, augmentant considérablement l'efficacité de la combustion du moteur.

2. Préciser la mise en forme des structures géométriques complexes

• Collaboration multi-processus: les composants du moteur contiennent souvent des surfaces complexes telles que les tuyaux d'admission et les passages à l'huile. JS combine le tournant CNC avec un broyage multi-axes pour atteindre l'usinage multi-processus avec un serrage, réduisant les erreurs cumulatives.
• Référence de cas: Dans le processus du moteur automobile hybride du bloc de cylindre, JS a terminé de manière synchrone l'usinage de précision du trou de vilebrequin, le canal de refroidissement et le trou de la goupille de localisation, et l'erreur de coaxialité globale contrôlée pour être inférieure à 0,01 mm, ce qui prolonge la durée de vie du moteur.

3 et 3Adaptabilité matérielle et innovation légère

• Plage de matériaux: JS prend en charge le traitement de plus de 50 matériaux tels que l'aluminium, l'alliage de titane et l'acier à haute résistance.
• CNC Lathe Aluminium Pièces: l'utilisation de la conception de piston légers, réduction du poids de 30%, tout en maintenant la force.
• Mison des alliages résistants à haute température: les lames de turbine usinées qui peuvent résister aux conditions de travail supérieures à 1000 ° C.
• Amélioration de l'efficacité: un client a utilisé des moulages pour plusieurs réparations de moisissures, mais JS a utiliséMassage de précision CNCDirectement, raccourcissant le cycle de production du prototype de 60% et réduisant le coût de 40%.

4Fabrication durable et optimisation des coûts

• Technologie verte: JS réduit l'usure des outils en optimisant les paramètres de coupe, en augmentant le taux d'utilisation des matériaux de l'ingénierie de culasse du moteur diesel à 92% et en économisant plus de 10 tonnes d'acier par an.
• Cas des coûts: Personnalisez l'assemblage de carrosserie électronique avec un broyage à haute vitesse CNC au lieu de la coupe de fil traditionnelle, avec une réduction de 25% du coût unitaire et une réduction du délai de 2 semaines à 3 jours.

5Approbation technique de la société JS

En tant que fournisseur de services de fabrication de précision avec 20 ans d'expérience, JS fournit:

• Vilebrequin de moteur V8: aprèsCNC tournantEt le processus composite de broyage, l'erreur de rondeur n'est que de 0,001 mm.
• Plaque bipolaire à pile à combustible à hydrogène: Utilisation de la technologie de broyage du miroir Une rugosité de surface RA <0,1 μm, aide les clients à briser le goulot d'étranglement de la production de véhicules d'énergie hydrogène.

Si vous avez besoin d'en savoir plus sur les besoins de traitement des composants de votre moteur, l'équipe JS peut fournir des conseils techniques gratuits et des services de préparation d'échantillons.

Comment traiter les composants structurels de l'aviation en alliage en titane avec CNC?

Processus central de l'usinage CNC des structures aérospatiales

1 et 1Prétraitement matériel

• Le blanc en alliage de titane doit être formé en forgeant ou en coulant pour réduire les marges de coupe ultérieures.
• La société JS utilise la chaleur sous videtechnologie de traitementPour éliminer le stress à l'intérieur du matériau et réduire le risque de traitement de la déformation.

2Outils et optimisation des paramètres

• Utilisez un alliage dur ou un outil de revêtement (tel que le revêtement Tialn) pour améliorer la résistance à l'abrasion et l'efficacité de coupe.
• La vitesse de coupe est contrôlée à 60-80 m / min et la vitesse d'alimentation est contrôlée à 0,05-0,15 mm / R pour éviter de couper l'usure des outils en raison de la température élevée.

3 et 3Planification du chemin du processus

• La technologie de fraisage à grande vitesse (HSM) utilisée pour la coupe en couches pour réduire les fluctuations de la force de coupe.
• JS Company simule le processus de coupe via le logiciel de simulation et optimise le chemin d'ouverture pour réduire la contrainte résiduelle.

4Contrôle de déformation thermique

• Le refroidissement en couches (comme l'injection intermittente du liquide de coupe) supprime l'expansion thermique et assure une stabilité de taille.
• Les structures complexes sont manipulées séparément, soudées / rivetées pour réduire la probabilité de déformation globale.

5Traitement et tests de surface

• Traitement anodisé ou granulé pour améliorer la résistance à la corrosion.
• Coordonner la machine de mesure (CMM) détecte les dimensions clés pour garantir la conformité aux normes d'aviation AS9100D.

Avantages techniques de JS dans les aérostructures Traitement de l'alliage de titane

Indicateurs clés	Capacité de l'entreprise JS	Benchmark de l'industrie	Avantages reflétés
Précision de traitement	± 0,005 mm (plus de 95% des projets répondent à la norme).	± 0,01 ~ 0,02 mm.	Pour répondre aux exigences de tolérance strictes des pièces de précision de l'aviation.
Adaptabilité matérielle	Nous avons traité plus de 50 matériaux, y compris les alliages de titane tels que TC4 et TA15.	Couverture des matériaux conventionnels.	Transfert de l'expérience croisée de l'industrie à l'industrie aéronautique.
Efficacité de production	98% des commandes ont été livrées à temps, avec un délai moyen de 1 à 2 semaines.	La moyenne de l'industrie est de 2 à 3 semaines.	Répondez rapidement à l'ordre d'aviation urgente.
Contrôle des coûts	Réduisez les coûts de fabrication de 20% grâce à l'optimisation des processus.	Coût standard.	Améliorer la rentabilité des projets clients.
Certification de qualité	ISO 9001 et Aviation Special Process Certification.	AS9100D	Assurez-vous que les produits passent la revue de navigabilité.

Étude de cas: traitement des faisceaux d'ailes en alliage en titane d'un certain type de drone

JS a travaillé sur des poutres d'aile en alliage en titane (3 m de longueur et épaisseur de paroi de 2 mm) pour une entreprise d'aviation:

Défi: Le faisceau d'aile nécessite une charge aérodynamique élevée, une uniformité d'épaisseur de paroi ≤ 0,02 mm et pas de microfirmes à la surface.

Solution JS:

• Couplage à cinq axesmachine-outilest utilisé pour le traitement régional afin de réduire la déformation de serrage.
• Le système de température constante du liquide de refroidissement contrôle la température de la zone de coupe à 20 ± 2 ℃.
• Après traitement thermique, le vieillissement des vibrations est effectué pour éliminer le stress résiduel.

Résultats: taux de qualification de 99,2%, réduction de 15% des délais de direction du projet client et réduction de 18% des coûts.

Quel est le processus d'usinage CNC pour les implants orthopédiques?

1 et 1Modélisation et documentation de conception

• Les clients doivent fournir un modèle CAO 3D de l'implant (par exemple, étape, format IGES) ou des dessins d'ingénierie (PDF / STL).La société JS prend en charge le téléchargement de fichiers multi-formats et fait des suggestions d'optimisation (par exemple, l'uniformité de l'épaisseur du mur, la force structurelle, etc.) grâce à l'examen de la faisabilité de la conception de son équipe.
• Avantages de JS: Ses ingénieurs ont 20 ans d'expérience et sont qualifiés dans des structures géométriques complexes.Ils aident les clients à améliorer l'efficacité de l'itération de conception de 15%.

2Sélection des matériaux

• Des matériaux biocompatibles tels que l'alliage de titane (TI6AL4V), le chrome de cobalt molybdène (cocrmo) ou PEEK ont été sélectionnés en fonction de l'utilisation prévue de l'implant, telles que les articulations de la hanche et du genou.JS prend en charge un large éventail de matériaux et peut être personnalisé pour répondre aux exigences mécaniques.
• Étude de cas: les implants de la hanche sont en alliage de titane et sont finement usinés par JS atteignent la rugosité de surface PR <0,8 μm pour répondre aux exigences d'implant à long terme.

3 et 3Programmation et traitement CNC

• Utilisez un logiciel tel que MasterCam pour générer des chemins d'outils et sélectionnerusinage à grande vitesseDes centres, tels que l'équipement de liaison à cinq axes, pour la coupe.La machine-outil de JS est précise de ± 0,005 mm, assurant une tolérance de taille de l'implant.
• Les données montrent que l'efficacité de traitement des alliages de titane cristalline était 20% plus élevée que la moyenne de l'industrie, et le cycle de traitement des structures complexes tels que les implants de titane poreux est raccourci à 1 à 2 semaines.

4Post-traitement et traitement de surface

• Y compris l'élimination de la bavure, le polissage électrolytique, le sablage, etc., pour améliorer la douceur de la surface et la biocompatibilité des implants.JS utilise un équipement de nettoyage automatique pour réduire les risques de pollution.
• Avantages: Dans le projet de plaque osseuse personnalisée, la rugosité de surface peut être réduite de 40% par un processus de polissage optimisé, et l'intégration osseuse postopératoire peut être favorisée après le fonctionnement.

5Inspection de qualité

• Les dimensions, les orifices et les structures internes ont été vérifiés par des scans CMM, Ray-Ray ou CT.Le taux de réussite de l'inspection de la qualité JS est de 98%, ce qui dépasse de loin la norme de l'industrie.
• Avantages: De petites fissures ont été découvertes dans un lot de blancs de tasse acétabulaire, évitant les retouches de lots et reflétant un contrôle de qualité strict.

6.Emballage et livraison

Emballage ou personnalisation aseptique, avec un réseau logistique global pour assurer la livraison en temps opportun.JS a une moyenneDélai de livraisonde 1 à 2 semaines et les commandes d'urgence peuvent être livrées rapidement.

Étude de cas du traitement des implants orthopédiques dans la société JS

Cas 1: Remplacement de la hanche

• Matériel: alliage titane ti6al4v TI6AL4V.
• Défi: les structures poreuses doivent équilibrer la résistance légère et mécanique.
• Solution JS: Machinage à cinq axes + polissage électrolytique avec des tolérances à ± 0,01 mm et porosité de surface standard (50-150 μm).
• Résultats: Le cycle du projet client était à 20% plus court et l'implant a été approuvé par la FDA.

Cas 2: Plaque d'os personnalisée

• Matériel: acier inoxydable de qualité médicale 316L.
• Défi: les surfaces complexes conforment les formes de fracture complexes.
• Solution JS: l'ingénierie inverse reconstruit les données CT et la programmation CAM optimise le chemin de coupe pour réduire les déchets de matériaux de 25%.
• Résultats: Après l'accouchement, le taux d'adaptation de la rétroaction clinique était de 95% et le taux de taux d'achat de répétition des clients a augmenté.

Quels défis sont confrontés à l'usinage JS CNC dans diverses industries?

1 et 1Industrie aérospatiale: équilibre entre une extrême précision et une résistance matérielle

• Défis:Composants aérospatiauxnécessitent des tolérances de ± 0,001 mm, tandis que les matériaux réfractaires tels que les alliages de titane et les superalliages sont fréquemment utilisés, nécessitant une usure élevée et une stabilité de processus pour les coupeurs.
• Solutions:L'usinage stable peut être et un outil de carbure cimenté enduit combiné avec des algorithmes d'optimisation des paramètres de coupe adaptatifs.Sa technologie de couplage à cinq axes peut former des surfaces complexes (telles que les lames du moteur) à la fois, réduire les erreurs de serrage, atteindre 92% de taux d'élimination des matériaux et améliorer l'efficacité de traitement de 40%.

2Dispositifs médicaux: miniaturisation et biocompatibilité

• Défis: les implants orthopédiques, les prothèses dentaires, etc., doivent équilibrer la précision du niveau des micromètres (par exemple, la rugosité de la tête de la tête de la bille de la hanche RA <0,4 μm) avec le traitement de matériaux biocompatibles tels que les alliages de titane et le coup d'œil.
• Solutions:Le centre d'usinage micro est équipé d'un système de mesure optique pour compenser l'usure des outils en temps réel, garantissant une tolérance de position de 0,01 mm. Sa technologie de filtration de liquide de refroidissement brevetée a prolongé la durée de vie de l'outil de trois fois et a terminé avec succès la production de masse de ongles osseux de 0,3 mm de diamètre avec un taux de rendement de 99,5%.

3 et 3Fabrication automobile: allégation et efficacité de production de masse

• Défi: des pièces telles que la coque de la batterie et les supports légers pour les nouveaux véhicules énergétiques doivent prendre en compte les caractéristiques à haute résistance de l'alliage d'aluminium et la vitesse de production (par exemple, 500 pièces par jour), car le traitement traditionnel est sujet à la déformation thermique.
• Solutions:En utilisant une technique de coupe à sec à haute vitesse (24 000 tr / min) combinée à un modèle de prédiction de déformation thermique 3D, l'erreur de planéité depièces en aluminiumest contrôlé à moins de 0,005 mm.Sa ligne de production flexible peut changer rapidement le traitement de la cavité du moule et les processus d'assemblage des composants, le temps de changement réduit de 80%.

4Électronique grand public: microstructure de précision et traitement de surface

• Défi: Les micro-trous (diamètre 0,1 mm) et le relief du logo des appareils portables intelligents mobiles doivent obtenir un effet miroir de RA <0,05 μm et être compatible avec des matériaux cassants tels que l'acier inoxydable et la céramique.
• Solutions:Le centre d'usinage de précision à l'échelle nanométrique est équipé d'un système de rétroaction de force, qui peut ajuster la vitesse d'alimentation en temps réel et éviter la rupture de bord de traitement de la céramique.Son algorithme de trajet d'usinage composite développé indépendamment peut former des microstructures d'angle à la fois, et l'efficacité est 5 fois plus élevée que la méthode traditionnelle.

5Industrie de l'énergie: composants lourds et stabilité à long terme

• Défis: Les grandes pièces telles que les boîtes de vitesses d'éoliennes, les transporteurs planétaires et les anneaux d'étanchéité nucléaire (pesant plus de 1 tonne) nécessitent un traitement continu sur de longues périodes, posant des tests extrêmes de la rigidité de la machine et de la durabilité de l'outil d'outil.
• Solutions:Le centre d'usinage de portiques lourds est équipé d'unSystème à deux entraînements, qui élimine les grandes vibrations de coupe et l'outil de nitrure de bore acubique pour obtenir 24 heures de traitement stable continu.Le système de gestion de la vie des outils auto-développé peut réduire le coût de traitement de 28%.

Les différences technologiques entre JS et les fournisseurs traditionnels

Indicateur	Fabrication de précision JS	Fournisseurs traditionnels	Augmenter l'amplitude
Tolérance à l'usinage minimum	± 0,005 mm	± 0,02 mm	↑ 75%
Capacité d'usinage de surface complexe	Linage à cinq axes, angle r ≤ 0,5 mm.	Usinage à trois axes, angle R ≥1,5 mm.	↑ 200%
Taux d'utilisation des matériaux	80%	65%	↑ 23%
Taux d'usure des outils	0,03 mm³ / minute.	0,12 mm³ / minute.	↓ 75%
Délai de livraison typique	7-10 jours	14-21 jours	Raccourcir de 50%

Avec ses avantages techniques complets, JS a résolu les problèmes de traitement dans plusieurs domaines.Un client aérospatial a presque doublé le temps de traitement à 3,5 heures par pièce après avoir adopté un plan de traitement de la roue en alliage en alliage en titane à cinq axes, le taux de réussite passant à 98% et une réduction annuelle des coûts de plus de 500 000 $.Cette barrière technique construit un fossé et a fait le premier choix pour percevoir une fabrication haut de gamme.

Résumé

Usinage CNC (y compris l'usinage du tour, l'usinage de fraisage,usinage de broyage, etc.) est devenu un centre de fabrication intelligent de l'industrie moderne. Grâce au programme informatique, les mouvements des machines-outils sont contrôlés avec précision et le processus de saut en fonction des composants en alliage de titane aérospatial à l'échelle des surfaces des implants médicaux est réalisé.

En particulier dans le domaine de l'usinage, la formation de surface complexe peut être effectuée efficacement par les centres d'usinage de liaison à cinq axes, et le taux d'élimination des matériaux peut être augmenté à plus de trois fois le processus traditionnel par l'algorithme d'alimentation adaptatif.

Les avantages principaux se trouvent dans trois domaines:

• Rotation de précision: ± 0,005 mm Contrôle de tolérance pour répondre aux exigences ultimes du transporteur d'emballage semi-conducteur, des lames du moteur d'avion, etc.
• Efficacité SELAP: Les systèmes automatisés augmentent l'efficacité de la production par lots de 40% et réduisent l'usure des outils de 75%.
• Transformation plus verte: la réduction de la technologie de circulation liquide pourrait favoriser la consommation de consommation d'énergie de 20%, conformément aux objectifs de neutralité en carbone.

JS Precision Manufacturing intègre de manière transparente les travaux aérospatiaux Traitement à cinq axes avec un broyage flexible de la couverture automobile au moyen d'une matrice de processus composite auto-développée. L'ensemble du processus peut être retracé par l'intelligence artificielleinspection de qualité, remodeler le paysage concurrentiel de la fabrication haut de gamme avec une seule machine en tant que chaîne de production innovante.

Clause de non-responsabilité

Le contenu de cette page est uniquement à des fins d'information.Série JSIl n'y a pas de représentations ou de garanties, expresses ou implicites, quant à l'exactitude, à l'exhaustivité ou à la validité des informations. Il ne faut pas déduire qu'un fournisseur ou un fabricant tiers fournira des paramètres de performance, des tolérances géométriques, des caractéristiques de conception spécifiques, une qualité de matériau et un type ou une fabrication via le réseau Longsheng. C'est la responsabilité de l'acheteurExiger une citation de piècesIdentifiez les exigences spécifiques pour ces sections.Veuillez nous contacter pour plus d'informations.

Équipe JS

JS est une entreprise de pointeConcentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients, et nous nous concentrons sur une haute précisionUsinage CNC,Fabrication de tôles,Impression 3D,Moulage par injection,Estampage en métal,et d'autres services de fabrication à guichet unique.

Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage à 5 axes de pointe, certifié ISO 9001: 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité aux clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse de production à petit volume ou de personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisirTechnologie JSCela signifie l'efficacité de sélection, la qualité et le professionnalisme.
Pour en savoir plus, visitez notre site Web:www.cncprotolabs.com

FAQ

1.Comment améliorer l'efficacité de l'usinage CNC?

Au moyen d'équipements automatiques, de planification de chemin intelligente et d'algorithmes d'alimentation adaptatif, les paramètres de traitement sont optimisés, le ralenti et les déchets sont réduits, l'utilisation des matériaux est améliorée et le temps de traitement est réduit de plus de 30%.

2. Quels sont les avantages de l'usinage CNC?

Une précision élevée, une efficacité élevée et un taux d'utilisation des matériaux de plus de 85%, peuvent traiter les surfaces complexes et les structures irrégulières, soutiennent 24 heures de production sans pilote, réduisent considérablement les coûts et améliorent l'efficacité.

3. Qu'est-ce que le processus typique de l'usinage CNC?

La modélisation CAO génère un chemin d'usinage, le système CNC contrôle la coupe automatique des machines-outils et coopère avec le réglage de la détection et le post-traitement pour terminer la production.

4. Quelle est la tendance de développement de l'usinage CNC?

Intelligent (AI + IoT), fabrication verte (processus économes en énergie), traitement composite (couplage multi-axes + technologies hybrides), l'industrie 4.0 est profondément intégrée aux technologies numériques.

Ressources

Usinage multiaxis

Contrôle numérique de l'ordinateur

Usinage à décharge électrique