Jusheng

Nella produzione moderna,MACCHING CNCredefines the boundaries of component manufacturing with its precise program control and efficient automation capabilities.CNC technology has achieved complex shape and ultra-high precision mass production through lathe, milling and multiaxial linkage.MacinazionelavorazioneGioca un ruolo insostituibile in cuscinetti di precisione, strumenti in carburo cementati e così via con il suo meccanismo di rimozione del materiale unico.

Insieme, le due applicazioni non solo sfondano i limiti materiali dell'elaborazione tradizionale, ma migliorano anche la produttività di oltre il 30% attraverso sistemi di gestione dei processi intelligenti, come l'adattamento dell'azienda JSgrinding algorithm.

Cosa sta lavorando a CNC?

Machining CNC is the cornerstone of modern manufacturing. It mainly controls the tool of machine tools tool by computer program and shapes workpiece by physically removing material.Questo processo combina innovazioni collaborative il machiningL'elettronica e la tecnologia dell'informazione, dalla modellazione 3D CAD alla generazione di percorsi di elaborazione, ai sistemi CNC che convertono i comandi in movimenti motori servi, a strumenti che spogliano il livello dei materiali per strato su traiettorie preimpostate per raggiungere l'accuratezza dimensionale a livello di micrometro e la coerenza con le superfici complesse.

Rispetto alla tradizionale elaborazione manuale, che si basa sull'esperienza degli artigiani per cercare di fare errori,Tecnologia CNChas completely changed manufacturing logic through digital coding.Non solo può correre 24 ore al giorno, ma abbatte anche strutture geometriche complesse in set di istruzioni standardizzate, ottenendo oltre il 99,97% dell'intercambiabilità dei componenti prodotti in serie.

Quale attrezzatura è richiesta per la lavorazione a CNC?

1.Centro di lavorazione CNC

Dotato di aCollegamento dell'asse multi-assesystem, it supports efficient machining of complex surfaces and irregular parts.JS impiega un centri di lavorazione ad alta velocità combinati con sistemi di gestione degli strumenti intelligenti con precisione ± 0,005 mm e un aumento fino al 20% dell'efficienza di produzione.

2.Tornio con lavorazione a CNC

Il tornio CNC di JS è appositamente progettato per l'elaborazione delle parti del corpo rotativo. It integrates a real-time monitoring system to complete precise machining of outer circle, inner hole and thread.Tasso di utilizzo del materiale ottimizzato di oltre il 15%, in particolare per la produzione di componenti aerospaziali.

3.Macchina da taglio a filo

Adatto alla lavorazione del carburo e della precisione, JS raggiunge il livello di tolleranza di 0,002 mm attraverso la tecnologia di scarica del filo dell'elettrodo, soddisfa requisiti di precisione elevati come dispositivi medici e mantiene il tasso di consegna puntuale oltre il 98%.

4.Sistema di trasferimento di materiali automatici

Dotato di robot AGV e unità di deposito intelligenti, JS Factory automatizza l'intero processo dalle materie prime ai prodotti finiti, riducendo l'intervento manuale del 30% e i costi di produzione complessivi del 20%.

5.Attrezzatura di ispezione tridimensionale

Il prodotto diProdotti a CNC MachinedVerifica delle dimensioni da parte dello strumento di misurazione delle precisioni di Zeiss e altri marchi.Secondo i dati del Centro di ispezione della qualità di JS, il 99,6% dei prodotti è qualificato, di gran lunga superanti gli standard del settore.

How to process high-strength aluminum alloy with CNC?

1.Selezione e tecnologia di rivestimento degli strumenti (processo core di lavorazione CNC)

• Adattamento utensile specializzato: le leghe di alluminio ad alta resistenza (come l'alluminio a 7 serie, il 2024 in alluminio, ecc.) Sono realizzate con leghe dure importate o taglieri di ceramica con speciali bordi geometrici progettati per ridurre la resistenza al taglio.Per mezzo dell'algoritmo per il percorso degli strumenti di ottimizzazione indipendente, la società JS può aumentare la durata dello strumento di oltre il 30%.
• Miglioramento del rivestimento: il rivestimento di tialn o diamante viene applicato sulla superficie dell'utensile per migliorare la resistenza ad alta temperatura dello strumento e per adattarsi all'attrito e al calore durante il taglio ad alta velocità delle leghe di alluminio.

2.Ottimizzazione dei parametri di taglio (garanzia dell'efficienza di lavorazione della CNC)

• Strategia ad alta velocità a bassa resistenza: bilanciamento dell'efficienza e massa superficiale con una combinazione di alta velocità (8.000-1.500 giri / min) e piccoli volumi di alimentazione.Il sistema CAM di JS corrisponde automaticamente ai parametri di taglio ottimali ottimali, aumentando il tasso di rimozione del materiale del 40%.
• Strategia di stratificazione assiale: le parti complesse a parete sottile sono un taglio a strati per evitare la deformazione e la tolleranza è controllata a ± 0,02 mm per soddisfare i requisiti di precisione del grado aerospaziale.

3.Sistema di rimozione del raffreddamento e del chip (per affrontare i punti doloranti nell'elaborazione in lega di alluminio)

• Tecnologia di micro lubrificazione: sostituisce il raffreddamento tradizionale di fusione MQL, riduce il rischio di coltello adesivo con chip in alluminio, riduce il consumo di energia.Il sistema a circuito chiuso di JS può ridurre le perdite di fluidi di taglio fino al 60%.
• Aspirapolvere a pressione negativa: può pulire i trucioli di alluminio in tempo reale, prevenire la superficie del secondo graffio del pezzo, in particolare per lo specchioparti di lucidatura.

4.Controllo della stabilità del processo (sistema di gestione della qualità JS)

• Compensazione della deformazione termica: attraverso il workshop di temperatura costante costante (± 0,01 ° C) e algoritmo di compensazione della temperatura in tempo reale, eliminare l'impatto dell'espansione termica e il restringimento dei materiali, garantiscono coerenza della produzione di massa.
• Nel sistema di ispezione delle macchine: le sonde Renishaw integrate possono rilevare automaticamente le dimensioni critiche per ogni 50 pezzi elaborati, con una velocità di difetto inferiore allo 0,3%.

5.Adattamento della proprietà materiale (soluzioni di diversificazione JS)

• Coordinamento del trattamento di indurimento del tempo: per le leghe che richiedono tempismo, come 6061-T6, è stato sviluppato un processo collaborativo di lavorazione e trattamento termico per evitare microcrack causati dalla concentrazione di stress.
• Pretrattamento di parti refrattarie: per cavità profonde e strutture a fori trasversali, lo scarico o il taglio del filo vengono utilizzati per il pretrattamento, seguito dalla finitura del CNC per migliorare la produzione totale.

In che modo la lavorazione a CNC può migliorare l'accuratezza dei componenti del motore automobilistico?

1.La lavorazione ad alta precisione garantisce le prestazioni dei componenti chiave

• Implementazione tecnica: la società JS adottaCNC MillLa tecnologia di lavorazione della lavorazione e del tornio può ottenere una precisione di tolleranza ultra-alta ± 0,005 mm, superando di gran lunga lo standard del settore.
• Caso di applicazione: un cliente dell'auto deve produrre pale di turbocompressori e i metodi di elaborazione tradizionali sono soggetti a distorsioni.JS ottimizza il percorso di taglio mediante tecnologia di macinazione CNC a cinque assi per garantire che l'errore del profilo della lama sia inferiore a 0,002 mm, aumentando significativamente l'efficienza della combustione del motore.

2.Precise modellatura di strutture geometriche complesse

• Collaborazione multi -processo: i componenti del motore contengono spesso superfici complesse come tubi di aspirazione e passaggi dell'olio. JS combina la rotazione del CNC con la fresatura multi -assi per ottenere la lavorazione multi -processo con un serraggio, riducendo gli errori cumulativi.
• Riferimento del caso: nel processo del motore ibrido a blocchi di cilindri, JS ha completato sincrono la lavorazione di precisione del foro dell'albero motore, il canale di raffreddamento e il foro del perno di localizzazione e l'errore di coassialità complessivo controllato per essere inferiore a 0,01 mm, che estende la durata del motore.

3.Adattabilità materiale e innovazione leggera

• Gamma di materiali: JS supporta la lavorazione di oltre 50 materiali come alluminio, lega di titanio e acciaio ad alta resistenza.
• Parti di alluminio del tornio CNC: l'uso di un design leggero del pistone, una riduzione del peso del 30%, mantenendo la forza.
• Macinazione leghe resistenti ad alta temperatura: lame di turbine di lavorazione che possono resistere alle condizioni di lavoro superiori a 1000 ° C.
• Miglioramento dell'efficienza: un cliente ha usato i getti per più riparazioni di stampo, ma JS ha utilizzatoCNC Precision MachiningDirettamente, accorciando il ciclo di produzione del prototipo del 60% e riducendo il costo del 40%.

4.Produzione sostenibile e ottimizzazione dei costi

• Tecnologia verde: JS riduce l'usura dello strumento ottimizzando i parametri di taglio, aumentando il tasso di utilizzo del materiale dell'ingegneria del cilindro del motore diesel al 92% e risparmiando più di 10 tonnellate di acciaio all'anno.
• Caso di costo: personalizzare il gruppo corporeo elettronico dell'acceleratore con fresatura ad alta velocità CNC anziché il taglio tradizionale del filo, con una riduzione del 25% del costo unitario e una riduzione dei tempi di consegna da 2 settimane a 3 giorni.

5.L'approvazione tecnica dell'azienda JS

Come fornitore di servizi di produzione di precisione con 20 anni di esperienza, JS fornisce:

• Albero aveari del motore V8: dopoTurning CNCe macinazione del processo composito, l'errore di rotondità è solo 0,001 mm.
• Piatta bipolare a celle a combustibile idrogeno: l'uso della tecnologia di fresatura a specchio Una rugosità superficiale RA <0,1 μm, aiuta i clienti a sfondare il collo di bottiglia della produzione di veicoli di energia idrogeno.

Se hai bisogno di saperne di più sulle esigenze di elaborazione dei componenti del motore, il team JS può fornire consulenza tecnica gratuita e servizi di preparazione dei campioni.

Come elaborare i componenti strutturali dell'aviazione in lega di titanio con CNC?

Processo di core di lavorazione a CNC delle strutture aerospaziali

1.Pretrattamento materiale

• Il vuoto in lega di titanio deve essere formato dalla forgiatura o dalla gettatura per ridurre i margini di taglio successivi.
• La società JS utilizza il calore del vuotoTecnologia di trattamentoeliminare lo stress all'interno del materiale e ridurre il rischio di deformazione di elaborazione.

2.Strumenti e ottimizzazione dei parametri

• Utilizzare una lega o uno strumento di rivestimento duro (come il rivestimento tialn) per migliorare la resistenza all'abrasione e il taglio dell'efficienza.
• La velocità di taglio è controllata a 60-80 m/min e la velocità di alimentazione è controllata a 0,05-0,15 mm/r per evitare l'usura degli utensili da taglio a causa di alta temperatura.

3.Pianificazione del percorso di processo

• La tecnologia di fresatura ad alta velocità (HSM) utilizzata per il taglio a strati per ridurre le fluttuazioni della forza di taglio.
• La società JS simula il processo di taglio attraverso il software di simulazione e ottimizza il percorso dello strumento per ridurre lo stress residuo.

4.Controllo della deformazione termica

• Il raffreddamento a strati (come l'iniezione intermittente di fluido di taglio) sopprime l'espansione termica e garantisce la stabilità delle dimensioni.
• Le strutture complesse vengono gestite separatamente, saldate/rivettate per ridurre la probabilità di deformazione complessiva.

5.Trattamento e test di superficie

• Trattamento anodizzato o pellet per migliorare la resistenza alla corrosione.
• Coordinare la macchina di misurazione (CMM) rileva le dimensioni chiave per garantire la conformità agli standard di aviazione AS9100D.

Vantaggi tecnici di JS nell'elaborazione delle aerostrutture della lega di titanio

Indicatori chiave	Capacità dell'azienda JS	Benchmark del settore	Vantaggi riflessi
Precisione di elaborazione	± 0,005 mm (oltre il 95% dei progetti soddisfa lo standard).	± 0,01 ~ 0,02 mm.	Per soddisfare i rigorosi requisiti di tolleranza delle parti di precisione dell'aviazione.
Adattabilità materiale	Abbiamo elaborato più di 50 materiali, tra cui leghe di titanio come TC4 e TA15.	Copertura materiale convenzionale.	Trasferimento dell'esperienza incrociata nel settore dell'aviazione.
Efficienza della produzione	Il 98% degli ordini è stato consegnato in tempo, con un tempo di consegna medio di 1-2 settimane.	La media del settore è di 2-3 settimane.	Rispondi rapidamente all'ordine dell'aviazione urgente.
Controllo dei costi	Ridurre i costi di produzione del 20% attraverso l'ottimizzazione del processo.	Costo standard.	Migliora la redditività dei progetti dei clienti.
Certificazione di qualità	ISO 9001 e certificazione di processo speciale dell'aviazione.	AS9100D	Garantire che i prodotti passi la revisione dell'aeronavigabilità.

Caso di studio: elaborazione delle travi ala in lega di titanio di un certo tipo di UAV

JS ha lavorato su fasci di ala in lega di titanio (3 m di lunghezza e spessore della parete di 2 mm) per un'impresa dell'aviazione:

Sfida: il raggio dell'ala richiede un carico aerodinamico elevato, uniformità dello spessore della parete ≤0,02 mm e nessuna microcrack sulla superficie.

Soluzione JS:

• Accoppiamento a cinque assimacchina utensileviene utilizzato per l'elaborazione regionale per ridurre la deformazione del serraggio.
• Il sistema di temperatura costante del refrigerante controlla la temperatura dell'area di taglio a 20 ± 2 ℃.
• Dopo il trattamento termico, viene effettuato l'invecchiamento delle vibrazioni per eliminare lo stress residuo.

Risultati: tasso di qualificazione del prodotto al 99,2%, riduzione del 15% dei tempi di consegna del progetto del cliente e riduzione del 18% dei costi.

Qual è il processo di lavorazione CNC per gli impianti ortopedici?

1.Design Modeling e documentazione

• I clienti devono fornire un modello CAD 3D dell'impianto (ad es. Passaggio, formato Iges) o disegni ingegneristici (PDF/STL).JS Company supporta il caricamento di file multi-formati e fornisce suggerimenti di ottimizzazione (ad es. Uniformità dello spessore delle pareti, resistenza strutturale, ecc.) Attraverso la revisione della sua team sulla fattibilità del design.
• Vantaggi di JS: i suoi ingegneri hanno 20 anni di esperienza e sono qualificati in strutture geometriche complesse.Aiutano i clienti a migliorare l'efficienza dell'iterazione della progettazione del 15%.

2.Selezione del materiale

• I materiali biocompatibili come la lega di titanio (TI6al4v), il cobalto cromo molibdeno (Cocrmo) o la sbirciatina sono stati selezionati in base all'uso previsto dell'impianto, come le articolazioni dell'anca e del ginocchio.JS supporta una vasta gamma di materiali e può essere personalizzato per soddisfare i requisiti meccanici.
• Caso di studio: gli impianti dell'anca sono realizzati in lega di titanio e sono finemente lavorati da JS raggiungendo la rugosità superficiale RA <0,8 μm per soddisfare i requisiti di impianto a lungo termine.

3.Programmazione e elaborazione CNC

• Usa software come MasterCam per generare percorsi degli strumenti e selezionareMACCHINING ALTA VIEDACentri, come apparecchiature di collegamento a cinque assi, per il taglio.La macchina utensile di JS è accurata ± 0,005 mm, garantendo la tolleranza alla dimensione dell'impianto.
• I dati mostrano che l'efficienza di elaborazione delle leghe cristalline di titanio era superiore del 20% rispetto alla media del settore e che il ciclo di elaborazione di strutture complesse come gli impianti porosi in titanio è ridotto a 1-2 settimane.

4.Post-trattamento e trattamento superficiale

• Compresa la rimozione di Burr, la lucidatura elettrolitica, la sabbia, ecc. Per migliorare la levigatezza superficiale e la biocompatibilità degli impianti.JS utilizza attrezzature per la pulizia automatica per ridurre i rischi di inquinamento.
• Vantaggi: nel progetto della piastra ossea personalizzata, la rugosità superficiale può essere ridotta del 40% dal processo di lucidatura ottimizzato e l'integrazione ossea postoperatoria può essere promossa dopo il funzionamento.

5.Ispezione di qualità

• Dimensioni, orifizi e strutture interne sono state verificate mediante scansioni CMM, a raggi X o CT.Il tasso di passaggio dell'ispezione della qualità JS è del 98%, di gran lunga superando lo standard del settore.
• Vantaggi: sono state scoperte piccole crepe in un lotto di spazi vuoti acetabolari, evitando la rielaborazione dei lotti e riflettendo un rigoroso controllo di qualità.

6.Imballaggio e consegna

Packaging o personalizzazione asettici, con la rete logistica globale per garantire la consegna tempestiva.JS ha una mediatempi di consegnadi 1-2 settimane e gli ordini di emergenza possono essere consegnati rapidamente.

Caso di studio sull'elaborazione dell'impianto ortopedico in JS Company

Caso 1: sostituzione dell'anca

• Materiale: lega di titanio Ti6al4v.
• Sfida: le strutture porose devono bilanciare la resistenza leggera e meccanica.
• Soluzione JS: lavorazione a cinque assi + lucidatura elettrolitica con tolleranze all'interno di ± 0,01 mm e porosità superficiale standard (50-150μm).
• Risultati: il ciclo del progetto del cliente è stato più breve del 20% e l'impianto è stato approvato dalla FDA.

Caso 2: piastra ossea personalizzata

• Materiale: acciaio inossidabile di grado medico 316L.
• Sfida: le superfici complesse sono conformi a forme di frattura complesse.
• Soluzione JS: il reverse ingegneria ricostruisce i dati CT e la programmazione CAM ottimizza il percorso di taglio per ridurre i rifiuti di materiale del 25%.
• Risultati: dopo la consegna, il tasso di adattamento del feedback clinico è stato del 95% e il tasso di tasso di acquisto di ripetizione del cliente è aumentato.

Quali sfide affronta la lavorazione del CNC JS in vari settori?

1.Industria aerospaziale: equilibrio tra precisione estrema e resistenza al materiale

• Sfide:Componenti aerospazialirichiedono tolleranze di ± 0,001 mm, mentre i materiali refrattari come le leghe di titanio e le superlegne vengono frequentemente utilizzate, richiedono un'elevata stabilità di usura e processo per i taglieri.
• Soluzioni:La lavorazione stabile può essere e lo strumento in carburo cementato rivestito combinato con algoritmi di ottimizzazione dei parametri di taglio adattivi.La sua tecnologia di accoppiamento a cinque assi può formare superfici complesse (come lame del motore) contemporaneamente, ridurre gli errori di serraggio, raggiungere il tasso di rimozione del materiale del 92% e migliorare l'efficienza di elaborazione del 40%.

2.Dispositivi medici: miniaturizzazione e biocompatibilità

• Sfide: impianti ortopedici, protesi dentali, ecc., Devono bilanciare la precisione del livello del micrometro (ad es. Rugosità della superficie della testa a sfera dell'articolazione dell'anca RA <0,4 μm) con l'elaborazione di materiali biocompatibili come leghe di titanio e sbirciatina.
• Soluzioni:Il centro di micro lavoratore è dotato di sistema di misurazione ottica per compensare l'usura degli utensili in tempo reale, garantendo una tolleranza posizionale da 0,01 mm. La sua tecnologia di filtrazione del refrigerante brevettato ha esteso la durata dello strumento di tre volte e completata con successo la produzione di massa di unghie ossee di diametro 0,3 mm con un tasso di snervamento del 99,5%.

3.Produzione automobilistica: efficienza leggera e produzione di massa

• Sfida: parti come il guscio del pacco batteria e le staffe leggere per i nuovi veicoli energetici devono tenere conto delle caratteristiche ad alta resistenza della lega di alluminio e della velocità di produzione (ad esempio 500 pezzi al giorno), poiché la trasformazione tradizionale è soggetta a deformazioni termiche.
• Soluzioni:Usando la tecnica di taglio a secco ad alta velocità (24.000 giri / min) combinata con un modello di previsione di deformazione termica 3D, l'errore di planarità diparti in alluminioè controllato entro 0,005 mm.La sua linea di produzione flessibile può cambiare rapidamente la lavorazione della cavità dello stampo e i processi di assemblaggio dei componenti, il tempo di cambio ridotto dell'80%.

4.Elettronica di consumo: microstruttura di precisione e trattamento superficiale

• Sfida: i micro fori (diametro 0,1 mm) e il sollievo del logo dei dispositivi indossabili intelligenti mobili devono ottenere un effetto speculare di RA <0,05 μm ed essere compatibili con materiali fragili come acciaio inossidabile e ceramica.
• Soluzioni:Il centro di lavorazione di precisione su nanoscala è dotato di un sistema di feedback di forza, che può regolare la velocità di alimentazione in tempo reale ed evitare la rottura del bordo di elaborazione in ceramica.Il suo algoritmo per il percorso di lavorazione composito in modo indipendente può formare microstrutture ad angolo contemporaneamente e l'efficienza è 5 volte superiore al metodo tradizionale.

5.Industria energetica: componenti pesanti e stabilità a lungo termine

• Sfide: i pettini di grandi dimensioni come cambi di turbine eoliche, portatori planetari e anelli di tenuta di energia nucleare (che pesano più di 1 tonnellata) richiedono elaborazione continua per lunghi periodi di tempo, ponendo test estremi di rigidità della macchina e durata dello strumento.
• Soluzioni:Il centro di lavorazione a cavalli pesanti è dotato di aSistema a due trazione, che elimina le grandi vibrazioni di taglio e lo strumento di nitruro di boro acubico per ottenere 24 ore di elaborazione stabile continua.Il sistema di gestione della vita degli strumenti auto-sviluppato può ridurre il costo di elaborazione del 28%.

Le differenze tecnologiche tra JS e fornitori tradizionali

Indicatore	JS Precision Manufacturing	Fornitori tradizionali	Aumentare l'ampiezza
Tolleranza di lavorazione minima	± 0,005 mm	± 0,02 mm	↑ 75%
Complesso capacità di lavorazione della superficie	Collegamento a cinque assi, angolo r ≤0,5 mm.	Macchinatura a tre assi, angolo R ≥1,5 mm.	↑ 200%
Tasso di utilizzo del materiale	80%	65%	↑ 23%
Tasso di usura degli strumenti	0,03 mm³/minuto.	0,12 mm³/minuto.	↓ 75%
Tempo di consegna tipico	7-10 giorni	14-21 giorni	Accorciare del 50%

Con i suoi vantaggi tecnici completi, JS ha risolto i problemi di elaborazione in più campi.Un cliente aerospaziale ha quasi raddoppiato il tempo di elaborazione a 3,5 ore per pezzo dopo aver adottato un piano di elaborazione della girante in lega di cinque assi, con il tasso di passaggio che salta al 98% e una riduzione annuale dei costi di oltre $ 500.000.Questa barriera tecnica costruisce un fossato e ha fatto la prima scelta per sfondare la produzione di fascia alta.

Riepilogo

La lavorazione a CNC (compresa la lavorazione del tornio, la lavorazione della fresatura,macinare la lavorazione, ecc.) È diventato un centro manifatturiero intelligente dell'industria moderna. Attraverso il programma per computer, i movimenti della macchina utensile sono controllati con precisione e viene realizzato il processo di foglie di salto da componenti in lega di titanio aerospaziale per ridimensionare le superfici degli impianti medici.

Soprattutto nel campo della lavorazione del mulino, la formazione complessa della superficie può essere effettivamente realizzata dai centri di lavorazione del collegamento a cinque assi e la velocità di rimozione del materiale può essere aumentata a più di tre volte il processo tradizionale dall'algoritmo di alimentazione adattiva.

I vantaggi fondamentali sono in tre aree:

• Rotazione di precisione: ± 0,005 mm Controllo della tolleranza per soddisfare i requisiti finali del vettore di imballaggio a semiconduttore, le lame del motore aeronautico, ecc.
• Efficienza: i sistemi automatizzati aumentano l'efficienza della produzione batch del 40% e riducono l'usura dello strumento del 75%.
• Trasformazione più verde: il taglio della tecnologia di circolazione liquida potrebbe promuovere il consumo di consumo di energia del 20%, in linea con gli obiettivi di neutralità del carbonio.

JS Precision Manufacturing integra perfettamente l'elaborazione a cinque assi aerospaziali con macinazione flessibile di copertura automobilistica mediante una matrice di processo composita auto-sviluppata. L'intero processo può essere ricondotto attraverso l'intelligenza artificialeIspezione di qualità, rimodellando il panorama competitivo della produzione di fascia alta con un'unica macchina come linea di produzione innovativa.

Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo.Serie JSNon ci sono dichiarazioni o garanzie, espresse o implicite, per quanto riguarda l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si dovrebbe dedurre che un fornitore o un produttore di terze parti fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di lavorazione del materiale o lavorazione attraverso la rete Longsheng. È la responsabilità dell'acquirenteRichiedi la citazione delle partiIdentificare i requisiti specifici per queste sezioni.Si prega di contattarci per ulteriori informazioni.

Squadra JS

JS è un'azienda leader del settoreConcentrati su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisioneMACCHING CNC,Produzione di lamiera,Stampa 3D,Stampaggio a iniezione,Stamping in metallo,e altri servizi di produzione unica.

La nostra fabbrica è dotata di oltre 100 centri di lavorazione a 5 assi all'avanguardia, ISO 9001: 2015 certificato. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità ai clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di una produzione di piccoli volumi o personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le tue esigenze con la consegna più veloce entro 24 ore. scegliereTecnologia JSCiò significa efficienza di selezione, qualità e professionalità.
Per saperne di più, visita il nostro sito Web:www.cncprotolabs.com

FAQ

1.Come migliorare l'efficienza della lavorazione del CNC?

Per mezzo di attrezzature automatiche, pianificazione del percorso intelligente e algoritmi di alimentazione adattiva, i parametri di elaborazione sono ottimizzati, il minimo e i rifiuti sono ridotti, l'utilizzo del materiale è migliorato e il tempo di elaborazione è ridotto di oltre il 30%.

2. Quali sono i vantaggi della lavorazione del CNC?

L'elevata precisione, l'elevata efficienza, il tasso di utilizzo del materiale superiore all'85%, possono elaborare superfici complesse e strutture irregolari, supportare 24 ore di produzione senza pilota, ridurre significativamente i costi e migliorare l'efficienza.

3. Qual è il processo tipico di lavorazione a CNC?

La modellazione CAD genera un percorso di lavorazione, il sistema CNC controlla il taglio automatico delle macchine utensili e collabora con regolazione del rilevamento e post-elaborazione per completare la produzione.

4. Qual è la tendenza di sviluppo della lavorazione a CNC?

Intelligente (AI + IoT), Green Manufacturing (Processi ad alta efficienza energetica), elaborazione composita (Cooppling multi-assi + Tecnologie ibride), l'industria 4.0 è profondamente integrato con le tecnologie digitali.

Risorse

Macchina multiaxis

Controllo numerico del computer

Lavorazione a scarica elettrica