Jusheng

現代の製造業では、CNC加工正確なプログラム制御と効率的な自動化機能を備えたコンポーネント製造の境界を再定義します。CNCテクノロジーは、旋盤、フライス材、多軸連鎖を通じて、複雑な形状と超高精度の質量生産を達成しました。研削機械加工独自の材料除去メカニズムを備えた、精密ベアリング、セメント炭化物ツールなどでかけがえのない役割を果たします。

一緒に、2つのアプリケーションは、従来の処理の材料の制限を突破するだけでなく、JS CompanyのAdaptiveなどのインテリジェントプロセス管理システムを通じて生産性を30％以上向上させます粉砕アルゴリズム。

CNC加工とは何ですか？

機械加工CNCは、近代的な製造の基礎です。主に、コンピュータープログラムごとに工作機械ツールのツールを制御し、物理的に除去することによりワークを形作ります。このプロセスは、共同イノベーションを組み合わせますアチンィングCAD 3Dモデリングから処理経路の生成まで、コマンドをサーボモーターの動きに変換するCNCシステムまで、エレクトロニクスと情報技術は、プリセット軌道上の層ごとに材料層を剥がすツールに、マイクロメーターレベルの寸法の精度と複雑な表面との一貫性を実現します。

職人の経験に依存して間違いを犯そうとする従来の手動処理と比較して、CNCテクノロジーデジタルコーディングを通じて製造ロジックを完全に変更しました。1日24時間実行できるだけでなく、複雑な幾何学的構造を標準化された命令セットに分解し、大量生産されたコンポーネントの交換可能性の99.97％以上を達成します。

CNC加工にはどのような機器が必要ですか？

1。CNC加工センター

を装備しています多軸軸リンケージシステム、複雑な表面と不規則な部品の効率的な機械加工をサポートします。JSは、精度±0.005mmで、生産効率が最大20％増加したスマートツール管理システムと組み合わせた高速機械センターを採用しています。

2。CNC加工旋盤

JSのCNC旋盤は、回転体の部品処理用に特別に設計されています。リアルタイム監視システムを統合して、外側の円、内側の穴、糸の正確な機械加工を完了します。特に航空宇宙コンポーネントの生産のために、15％以上最適化された材料利用率。

3。ワイヤー切断機械

炭化物および精密金型処理に適したJSは、電極ワイヤ放電技術を介して0.002mmレベルを耐性を達成し、医療機器などの高い精度要件を満たし、98％を超える時間通りの配送率を維持します。

4。自動材料転送システム

AGVロボットとインテリジェントな倉庫ユニットを装備したJSファクトリーは、プロセス全体を原材料から完成製品に自動化し、手動介入を30％、生産コストを20％削減します。

5。3次元検査機器

の製品CNC機械加工製品Zeissおよびその他のブランドの測定機器によるサイズ検証。JS品質検査センターのデータによると、製品の99.6％が資格があり、業界の基準をはるかに超えています。

CNCで高強度のアルミニウム合金を処理する方法は？

1。ツールの選択とコーティング技術（CNCマシニングコアプロセス）

• 特殊なツール適応：高強度のアルミニウム合金（7シリーズアルミニウム、2024アルミニウムなど）は、切断抵抗を減らすために設計された特別な幾何学的エッジを備えた輸入硬質合金またはセラミックカッターから作られています。独立した最適化ツールパスアルゴリズムにより、JS Companyはツール寿命を30％以上増やすことができます。
• コーティングの強化：ツール表面にティアーンまたはダイヤモンドコーティングが適用され、ツールの高温抵抗が改善され、アルミニウム合金の高速切断中の摩擦と熱に適応します。

2。切断パラメーターの最適化（CNCマシン効率の保証）

• 高速低抵抗戦略：高速（8,000〜1,500rpm）と少量の飼料量の組み合わせとの効率と表面質量のバランス。JSのCAMシステムは、最適な最適な切断パラメーターを自動的に一致させ、材料除去率を40％増加させます。
• 軸方向の階層化戦略：複雑な薄壁部分は、変形を避けるために層状切断を行い、耐性は±0.02mmに制御され、航空宇宙グレードの精密要件を満たします。

3。冷却およびチップ除去システム（アルミニウム合金処理の痛みに対処するため）

• マイクロ潤滑技術：MQL従来の鋳造冷却を交換し、アルミニウムチップ接着ナイフのリスクを減らし、エネルギー消費を削減します。JSの閉ループシステムは、液体損失を最大60％減らすことができます。
• 負圧真空クリーナー：リアルタイムでアルミニウムの削りくずを掃除し、ワークピースの2番目のスクラッチの表面を防ぐことができます。部品の研磨。

4。プロセス安定性制御（JS品質管理システム）

• 熱変形補正：工作機械の一定温度ワークショップ（±0.01°C）およびリアルタイム温度補償アルゴリズムにより、材料の熱膨張と収縮の影響を排除し、大量生産の一貫性を確保します。
• 機械検査システムでは、統合されたRenishawプローブは、処理された50個ごとに重要な寸法を自動的に検出でき、欠陥率は0.3％未満です。

5。材料財産適応（JS多様化ソリューション）

• 時間硬化治療の調整：6061-T6などの時間硬化を必要とする合金については、ストレス濃度によって引き起こされるマイクロクラックを避けるために、機械加工と熱処理の共同プロセスが開発されました。
• 耐火物の前処理：深い空洞とクロスホール構造の場合、排出またはワイヤー切断が前処理に使用され、その後CNC仕上げが総生産を改善します。

CNCの機械加工は、自動車エンジンコンポーネントの精度をどのように改善できますか？

1。高精度加工により、主要なコンポーネントのパフォーマンスが保証されます

• 技術実装：JS Companyが採用していますCNCミル機械加工および旋盤の機械加工技術は、±0.005mmの超高許容精度を達成でき、業界標準をはるかに上回ります。
• アプリケーションケース：車の顧客はターボチャージャーブレードを生成する必要があり、従来の処理方法は歪みがあります。JSは、5軸CNCミリングテクノロジーによる切断パスを最適化して、ブレードプロファイルエラーが0.002mm未満であることを確認し、エンジン燃焼効率を大幅に向上させます。

2.複雑な幾何学的構造の前提型の形状

• マルチプロセスコラボレーション：エンジンコンポーネントには、多くの場合、吸気パイプやオイル通路などの複雑な表面が含まれています。 JSは、CNCターニングとマルチ軸ミリングを組み合わせて、1つのクランプでマルチプロセス加工を実現し、累積エラーを減らします。
• ケースリファレンス：シリンダーブロックハイブリッド自動車エンジンのプロセスでは、JSはクランクシャフトホール、冷却チャネル、ピンホールの位置の精密機械加工と、0.01mm未満に制御される全体的な同軸エラーを同期して完成させ、エンジンサービスの寿命を延ばします。

3。材料の適応性と軽量の革新

• 材料範囲：JSは、アルミニウム、チタン合金、高強度鋼などの50を超える材料の処理をサポートしています。
• CNC旋盤アルミニウム部品：軽量のピストン設計の使用、強度を維持しながら30％の重量減少。
• 高温耐性合金を製粉する：1000°Cを超える労働条件に耐えることができるタービンブレードの機械加工。
• 効率の改善：1人の顧客が複数の金型修理にキャスティングを使用しましたが、JSは使用しましたCNC精度機械加工直接、プロトタイプの生産サイクルを60％短縮し、コストを40％削減します。

4。持続可能な製造とコストの最適化

• グリーンテクノロジー：JSは、切断パラメーターを最適化し、ディーゼルエンジンシリンダーヘッドエンジニアリングの材料利用率を92％に上げ、年間10トン以上の鋼を節約することにより、ツールの摩耗を削減します。
• コストケース：電子スロットルボディアセンブリを、従来のワイヤー切断の代わりにCNC高速ミリングでカスタマイズします。ユニットコストを25％削減し、2週間から3日間にリードタイムを短縮します。

5。JSカンパニーの技術的承認

20年の経験を持つ精密製造サービスプロバイダーとして、JSは次のことを提供します。

• V8エンジンクランクシャフト：後CNCターニング粉砕複合プロセスでは、丸さエラーはわずか0.001mmです。
• 水素燃料電池双極プレート：ミラーミリングテクノロジーの使用表面粗さRA <0.1μmは、顧客が水素エネルギー車両の生産のボトルネックを突破するのに役立ちます。

エンジンコンポーネントの処理ニーズについて詳しく知る必要がある場合、JSチームは無料の技術的アドバイスとサンプル準備サービスを提供できます。

CNCを使用してチタン合金航空構造コンポーネントを処理する方法は？

航空宇宙構造のCNC加工のコアプロセス

1。物質的な前処理

• チタン合金ブランクは、その後の切断マージンを減らすために鍛造または鋳造によって形成する必要があります。
• JS Companyは真空熱を使用しています治療技術材料内のストレスを排除し、変形を処理するリスクを減らすため。

2。ツールとパラメーターの最適化

• 硬い合金またはコーティングツール（Tialnコーティングなど）を使用して、耐摩耗性と切断効率を改善します。
• 切削速度は60〜80m/minで制御され、飼料速度は0.05-0.15mm/Rで制御され、高温のために切削工具の摩耗を避けます。

3。プロセスパス計画

• 切断力の変動を減らすために層状切削に使用される高速ミリング（HSM）テクノロジー。
• JS Companyは、シミュレーションソフトウェアを介して切断プロセスをシミュレートし、ツールパスを最適化して残留応力を軽減します。

4。熱変形制御

• 層状冷却（切断液の断続的な注入など）は熱膨張を抑制し、サイズの安定性を保証します。
• 複雑な構造は、全体的な変形の確率を低下させるために、溶接/リベットで個別に処理されます。

5。表面処理とテスト

• 耐食性を改善するための陽極酸化またはペレット化された治療。
• 座標測定機（CMM）は、重要な寸法を検出して、AS9100D航空基準へのコンプライアンスを確保します。

チタン合金の航空構造処理におけるJSの技術的利点

重要な指標	JS Company機能	業界のベンチマーク	反映された利点
処理精度	±0.005mm（プロジェクトの95％以上が基準を満たしています）。	±0.01〜0.02mm。	航空精密部品の厳格な許容要件を満たすため。
材料の適応性	TC4やTA15などのチタン合金を含む50を超える材料を処理しました。	従来の材料カバレッジ。	産業を横断する経験を航空業界に移転します。
生産効率	注文の98％は時間通りに配信され、平均リードタイムは1〜2週間です。	業界の平均は2〜3週間です。	緊急の航空注文に迅速に対応します。
コスト管理	プロセスの最適化により、製造コストを20％削減します。	標準コスト。	顧客プロジェクトの収益性を向上させます。
品質認証	ISO 9001およびAviation Special Process Certification。	AS9100D	製品が耐空性のレビューに合格していることを確認してください。

ケーススタディ：特定のタイプのUAVのチタン合金翼梁の処理

JSは、航空企業のためにチタン合金翼梁（長さ3m、壁の厚さ2mm）に取り組みました。

課題：翼のビームには、空力荷重が高く、壁の厚さ均一性≤0.02mmが必要であり、表面にはマイクロクラックは必要ありません。

JSソリューション：

• 5つの軸カップリング工作機械クランプ変形を減らすために、地域処理に使用されます。
• クーラント一定温度システムは、20±2℃の切断面積の温度を制御します。
• 熱処理後、残留応力を排除するために振動老化が実行されます。

結果：99.2％の製品資格率、クライアントプロジェクトのリードタイムの15％の削減、コストの18％の削減。

整形外科インプラントのCNC加工プロセスは何ですか？

1。デザインモデリングとドキュメント

• 顧客は、インプラントの3D CADモデル（ステップ、IGES形式）またはエンジニアリング図面（PDF/STL）を提供する必要があります。JS Companyは、マルチフォーマットファイルのアップロードをサポートし、チームのデザインの実現可能性のレビューを通じて、最適化の提案（壁の厚さの均一性、構造強度など）を行います。
• JSの利点：そのエンジニアは20年の経験があり、複雑な幾何学的構造に熟練しています。彼らは、クライアントが設計の反復効率を15％改善するのを支援します。

2。材料の選択

• チタン合金（TI6AL4V）、コバルトクロムモリブデン（COCRMO）、またはピークなどの生体適合性材料は、股関節や膝関節などのインプラントの使用意図に基づいて選択されました。JSは幅広い材料をサポートしており、機械的要件を満たすためにカスタマイズできます。
• ケーススタディ：股関節インプラントはチタン合金で作られており、JSによって細かく機械加工され、長期のインプラント要件を満たすために表面粗さRA <0.8μmを達成します。

3。CNCプログラミングと処理

• MasterCamなどのソフトウェアを使用してツールパスを生成し、選択します高速加工切断用の5軸リンケージ機器などのセンター。JSの工作機械は±0.005mm精度で、インプラントサイズの許容範囲を確保します。
• データは、結晶チタン合金の加工効率が業界平均より20％高く、多孔質チタンインプラントなどの複雑な構造の処理サイクルが1〜2週間に短縮されることを示しています。

4。治療後および表面処理

• インプラントの表面の滑らかさと生体適合性を改善するためのバリの除去、電解研磨、サンドブラストなどを含む。JSは自動洗浄装置を使用して汚染リスクを減らします。
• 利点：カスタムボーンプレートプロジェクトでは、最適化された研磨プロセスにより表面粗さを40％削減でき、操作後に術後の骨統合を促進できます。

5。品質検査

• 寸法、オリフィス、および内部構造は、CMM、X線、またはCTスキャンによって検証されました。JS品質検査の合格率は98％で、業界標準をはるかに超えています。
• 利点：寛骨臼カップブランクのバッチで小さな亀裂が発見され、バッチリワークを避け、厳格な品質管理を反映しました。

6。パッケージと配達

タイムリーな配信を確保するためのグローバルロジスティクスネットワークを備えた無菌のパッケージまたはカスタマイズ。JSには平均があります納期1〜2週間、緊急注文は迅速に配信できます。

JS会社の整形外科インプラント処理のケーススタディ

ケース1：股関節置換

• 材料：TI6AL4Vチタン合金。
• 課題：多孔質構造は、軽量と機械的強度のバランスをとる必要があります。
• JSソリューション：±0.01mmおよび標準表面多孔度（50-150μm）内の許容範囲を伴う5軸の機械加工 +電解研磨。
• 結果：顧客プロジェクトサイクルは20％短く、インプラントはFDA承認済みでした。

ケース2：カスタマイズされた骨板

• 材料：医療グレードのステンレス鋼316L。
• 課題：複雑な表面には、複雑な骨折形状に適合します。
• JSソリューション：リバースエンジニアリングはCTデータを再構築し、CAMプログラミングを最適化して材料廃棄物を25％削減します。
• 結果：配達後、臨床フィードバック適応率は95％で、顧客の繰り返し購入率が上昇しました。

JS CNCの機械加工は、さまざまな業界でどのような課題に直面していますか？

1。航空宇宙産業：極端な精度と材料強度のバランス

• 課題：航空宇宙コンポーネント±0.001mmの公差が必要ですが、チタン合金や超合金などの難治性材料が頻繁に使用されているため、カッターの高い摩耗とプロセスの安定性が必要です。
• ソリューション：安定した機械加工は、適応切断パラメーター最適化アルゴリズムと組み合わせたセメント炭化物ツールをコーティングできます。5軸の結合技術は、複雑な表面（エンジンブレードなど）を一度に形成し、クランプエラーを減らし、92％の材料除去率を達成し、処理効率を40％改善できます。

2。医療機器：小型化と生体適合性

• 課題：整形外科インプラント、歯の補綴物などは、マイクロメーターレベルの精度（股関節ボールヘッド表面粗さRA <0.4μmなど）と、チタン合金やピークなどの生体適合性材料の処理とバランスをとる必要があります。
• ソリューション：マイクロマシニングセンターには、リアルタイムでツール摩耗を補償するための光学測定システムが装備されており、0.01mmの位置許容度が確保されています。特許取得済みのクーラントろ過技術は、ツールの寿命を3倍延長し、99.5％の降伏率で直径0.3mmの骨爪の大量生産を正常に完了しました。

3。自動車製造：軽量化と大量生産効率

• 課題：新しいエネルギー車用のバッテリーパックシェルや軽量ブラケットなどの部品は、従来の処理には熱変形が発生しやすいため、アルミニウム合金の高強度特性と生産速度（1日あたり500個）を考慮する必要があります。
• ソリューション：3D熱変形予測モデルと組み合わせた高速ドライカッティング技術（24,000rpm）を使用することにより、の平坦性誤差はアルミニウム部品0.005mm以内に制御されます。その柔軟な生産ラインは、カビのキャビティ処理とコンポーネントアセンブリプロセスを迅速に切り替えることができ、切り替え時間は80％短縮されます。

4。家電：精密微細構造と表面処理

• 課題：マイクロホール（直径0.1mm）とモバイルスマートウェアラブルデバイスのロゴリリーフは、RA <0.05μmのミラー効果を実現し、ステンレス鋼やセラミックなどの脆性材料と互換性がある必要があります。
• ソリューション：Nanoscale Precision Machining Centerには、フィード速度をリアルタイムで調整し、セラミック処理エッジの破損を避けることができるフォースフィードバックシステムが装備されています。独立して開発された複合機械加工パスアルゴリズムは、角度微細構造を一度に形成でき、効率は従来の方法の5倍です。

5。エネルギー産業：重いコンポーネントと長期的な安定性

• 課題：風力タービンギアボックス、惑星キャリア、原子力発電部のリングなどの大規模なワークピース（重量は1トン以上）が長期間にわたって継続的な処理を必要とし、機械の剛性とツールツールの耐久性の極端なテストをもたらします。
• ソリューション：ヘビーデューティガントリーマシニングセンターには装備されています2ドライブシステム、大規模な切断振動を排除し、24時間の連続安定処理を実現するためのacubic窒化ホウ素ツールを排除します。自己開発のツールライフ管理システムは、処理コストを28％削減できます。

JSと従来のサプライヤーの技術的な違い

インジケータ	JS Precision Manufacturing	従来のサプライヤー	振幅を増やします
最小機械加工耐性	±0.005mm	±0.02mm	↑75％
複雑な表面加工機能	5軸リンケージ、R角度≤0.5mm。	3軸の機械加工、R角≥1.5mm。	↑200％
材料利用率	80％	65％	↑23％
ツール摩耗率	0.03mm³/分。	0.12mm³/分。	↓75％
典型的な配送時間	7〜10日	14〜21日	50％短縮する

包括的な技術的利点により、JSは複数の分野で処理の問題を解決しました。1人の航空宇宙顧客は、5軸チタン合金インペラー処理計画を採用した後、処理時間を1個あたり3.5時間にほぼ2倍にしました。パスレートは98％にジャンプし、年間コスト削減は500,000ドルを超えました。この技術的な障壁は堀を構築し、ハイエンドの製造に突入するための最初の選択をしました。

まとめ

CNC加工（旋盤の機械加工、フライス加工、研削加工など）は、現代産業のインテリジェントな製造センターになっています。コンピュータープログラムを通じて、工作機械の動きが正確に制御され、航空宇宙チタン合金コンポーネントから医療インプラントの表面をスケーリングする跳躍プロセスが実現されます。

特に機械加工工場の分野では、複雑な表面形成は5つの軸リンケージ加工センターによって効果的に実現でき、材料除去速度は、適応供給アルゴリズムによって従来のプロセスの3倍以上に増加させることができます。

コアの利点は3つの分野にあります。

• 精密回転：半導体パッケージングキャリア、航空機エンジンブレードなどの最終的な要件を満たすための±0.005mm許容制御。
• 効率の跳躍：自動化されたシステムは、バッチ生産効率を40％増加させ、ツール摩耗を75％削減します。
• より環境に優しい変換：液体循環技術の切断は、炭素中性の目標に沿って、エネルギー消費の消費を20％促進する可能性があります。

JS Precision Manufacturingは、自己開発の複合プロセスマトリックスを使用して、Aerospace Impellers 5軸処理を自動車カバーの柔軟な研削とシームレスに統合します。プロセス全体を人工知能を通してさかのぼることができます品質検査、革新的な生産ラインとして、単一のマシンでハイエンド製造の競争力のある景観を再形成します。

免責事項

このページの内容は、情報提供のみを目的としています。JSシリーズ情報の正確性、完全性、または妥当性に関して、明示的または黙示的な表明または保証はありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、Longshengネットワークを介してパフォーマンスパラメーター、幾何学的許容範囲、特定の設計特性、材料品質と種類または仕上がりを提供することを推測すべきではありません。それは買い手の責任です部品の見積もりが必要ですこれらのセクションの特定の要件を特定します。詳細については、お問い合わせください。

JSチーム

JSは業界をリードする会社ですカスタム製造ソリューションに焦点を当てます。私たちは5,000人以上の顧客と20年以上の経験があり、高精度に焦点を当てていますCNC加工、板金製造、3D印刷、射出成形、金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス。

当社の工場には、100を超える最先端の5軸機械加工センター、ISO 9001：2015認定が装備されています。世界中の150か国以上の顧客に、高速で効率的で高品質の製造ソリューションを提供しています。少量の生産であろうと大規模なカスタマイズであろうと、24時間以内に最速の配送でお客様のニーズを満たすことができます。選ぶJSテクノロジーこれは、選択効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社のウェブサイトをご覧ください。www.cncprotolabs.com

FAQ

1. CNC加工の効率を改善するにはどうすればよいですか？

自動機器、インテリジェントパス計画、適応飼料アルゴリズムにより、処理パラメーターが最適化され、アイドリングと廃棄物が削減され、材料の利用が改善され、処理時間が30％以上削減されます。

2. CNC加工の利点は何ですか？

高精度、高効率、材料利用率85％以上が、複雑な表面と不規則な構造を処理し、24時間の無人生産をサポートし、コストを大幅に削減し、効率を改善することができます。

3. CNC加工の典型的なプロセスは何ですか？

CADモデリングは機械加工パスを生成し、CNCシステムは工作機械の自動切断を制御し、検出調整と後処理と協力して生産を完了します。

4. CNC加工の開発動向は何ですか？

インテリジェント（AI + IoT）、グリーン製造（エネルギー効率の高いプロセス）、複合処理（多軸カップリング +ハイブリッドテクノロジー）、Industry 4.0は、デジタルテクノロジーと深く統合されています。

リソース

マルチアキシス加工

コンピューター数値制御

電気放電加工