Jusheng

In der modernen Fertigung, ob es sich um eine einfache Teileherstellung oder eine komplexe Präzisionskomponente handelt, ist esTErMAchinin erzielt eine perfekte Kombination aus hoher Genauigkeit und Effizienz.

Sein Arbeitsprinzip hängt vom Bearbeitungs-CNC-System ab, indem CAD-Modelle in maschinell anerkennbare Anweisungscodes konvertiert werden, mit denen Geräte für komplexe Schnitt-, Bohr- und Oberflächenverarbeitungsaufgaben vorgenommen werden können. NehmenDrehbearbeitungZum Beispiel, wo das Werkstück auf einer rotierenden Welle befestigt ist und das Werkzeug sich horizontal oder vertikal entsprechend dem vom Programm festgelegten Winkel und Tiefen bewegt, wodurch die feine Bearbeitung zylindrischer Komponenten abgeschlossen wird.

Dieses Papier zielt darauf ab, den Kernmechanismus der CNC -Bearbeitung zu analysieren und sich auf die wichtigsten Schritte der CNC -Bearbeitung, die Unterschiede der Prozesstypen und Herausforderungen bei der Herstellung komplexer Teile zu konzentrieren, um theoretische Unterstützung für das Verständnis des innovativen Potenzials von CNC -Bearbeitungstechnologie und technischer Praxis zu bieten.

Was ist CNC -Bearbeitung?

CNC -BearbeitungsprozesseKomplexe Teile durch Computerprogramme, die mechanische Geräte wie Maschin genau steuerningMühle, Drehmaschiningund mahleningMaschining. Im Kern wandelt es Designzeichnungen in lesbare G-Code-Anweisungen um, die Werkzeuge oder Artefakte entlang voreingestellter Pfade und Antriebsmaschinenmaschine für hochpräzise Schneiden, Bohrungen, Mahling und andere Vorgänge treiben. Häufig in Luft- und Raumfahrt-, Automobilfeldern, medizinischen Feldern verwendet.

Im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung sind die Kernvorteile der CNC -Bearbeitung eine hohe Automatisierung, die Genauigkeit der Wiederholbarkeitsgenauigkeit von ± 0,005 mm und die ununterbrochene Produktionskapazität rund um die Uhr pro Tag. Numerische Kontrolle Machi nehmenNingMühlen Sie beispielsweise die Mehrachse-Verknüpfungstechnologie kann eine komplexe Oberflächenverarbeitung sofort abschließen und die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessern. Die Präferenz der Unternehmen für die CNC -Bearbeitung liegt nicht nur in der Flexibilität der Bearbeitung, sondern auch in der Fähigkeit, Lieferzyklen zu komprimieren.

Was sind die Kerntechnologien der CNC -Bearbeitung?

1.Multi -Achse -Verknüpfungspräzisionsbearbeitungstechnologie

Die kontinuierliche Bearbeitung von komplexer gekrümmter Oberfläche und unregelmäßigen Teilen wird durch die Verwendung von fünf Achsen gekoppelter numerischer Steuerungssystem und Starritätsmaschine mit hoher Starrheitstruktur realisiert.Der gesamte Vorgang von grobe Bearbeitung bis zur Präzisionsbearbeitung, insbesondere in Luft- und Raumfahrtkomponenten, zeigt Vorteile.

2.Intelligent Schneidprozessdatenbank

Ein auf Massenverarbeitungsdaten basierendes Modell für künstliche Intelligenz -Algorithmus wird zur Optimierung festgelegtMahlenbearbeitungParameter dynamisch.Für Formstahl, Titanlegierungen usw. steigt das System automatisch mit der optimalen Futtergeschwindigkeitskombination an, die Lebensdauer der Werkzeuge steigt um 30% und die Bearbeitungseffizienz steigt um 25%.

3.Online -Messausgleichssystem

In Kombination mit Laser -Scan- und Akustikemissionserfassungstechnologie werden thermische Verformungen und Vibrationen während des Bearbeitungsprozesses in Echtzeit überwacht.Das Feedback von Closeloop wird verwendet, um die Koordinatenabweichung zu korrigieren, und die sich wiederholende Positionierungsgenauigkeit des Mikrometerpegels wird beibehalten.

4.Materielle datenbankgesteuerte Prozessauswahl

Eine Schneiddatenbank, die Schneidparameter für mehr als 50 Materialien abdeckt, einschließlich Metallmatrixverbundwerkstoffe und neuen Materialien wie Peek.Gemäß der Härte und Zähigkeit des Materials erzeugt das System automatisch die optimale Prozessroute.

5.Digitale Zwillingsverifizierungsplattform

Die virtuelle Simulation sagt Bearbeitungsfehler und innovative Strukturen vor, wie z.3D -DruckKonforme Kühlkanäle können direkt CAM -Pfade erzeugen.JS verspricht, die Technologie zu nutzen, um eine einmalige Klemmungsqualifikationsrate von 98% für komplexe Teile zu erreichen.

Was sind die wichtigsten Schritte in einem vollständigen CNC -Bearbeitungsprozess?

1. Modellierung und Prozessplanung vorlegen

• Kunden reichen Konstruktionsdokumente ein und das JS -Team rekonstruiert 3D -Modelle über das CAD/CAM -System, um die Machbarkeit der Verarbeitung zu optimieren (z. B. Wandstärke und Wendelwinkel).
• Nach den Eigenschaften der Titanlegierung, Schimmel -Stahl usw. wird ein vorläufiger CNC -Bearbeitungsprozessplan formuliert, und die Anwendungsszenarien der Mühlenbearbeitung und Schleifbearbeitung werden geklärt.

2.Programmierung und Pfadoptimierung

• Mithilfe von Software wie MasterCAM zur Generierung von Codeanweisungen optimiert die intelligente Algorithmus -Bibliothek von JS dynamisch Schneidparameter wie Geschwindigkeit und Futtergeschwindigkeit.
• Für komplexe Anforderungen an die Oberfläche oder die hohe Präzision (z.- -Mahlen oder CNC- -Schleifprozesse, um Effizienz und Oberflächenqualität zu gewährleisten.

3. Vorbereitung und Werkzeugmanagement

• Das Debugging und die Debugging für das Fixture-Design und das Vakuumadsorption/hydraulische Vorrichtungen, geeignet für Multi-Variety, kleine Chargenproduktionsbedürfnisse.
• Werkzeugverwaltung: Intelligentes Lagersystem nennt das Diamantbeschichtete Tool, unterstützen Sie CNC- -Mahlen, CNC- -Drehmaschine, CNC-Grinding und andere kontinuierliche Multi-Process-Operation.

4. Implementierung der Verarbeitung der Verarbeitung

• 5 Achse CNC- -Bearbeitung: Vervollständigen Sie die Bearbeitung komplexer geometrischer Strukturteile wie Luft- und Raumfahrer und medizinische Geräte.
• Hochpräzise CNC- -Schleifen: Die Online -Verbandtechnologie von JS kann eine Oberflächenrauheit von 0,02 μm erreichen, was die Toleranzbedarf von ± 0,005 mm erfüllt.
• Drehen Sie das Mahlen zusammengesetzt: Bearbeiten des äußeren Kreises, Lochrille und Einfädeln in eine, um Körperteile zu klemmen, um die Klemmfehler zu reduzieren.

5.Qualitätsüberwachung und Tests

• Echtzeit Online-Messung: Durch Feedback mit geschlossenem Schleifen, Echtzeitüberwachung des Verarbeitungsstatus, korrekte Form und Positionsabweichungen.
• Triple Check: 100% Überprüfung der wichtigsten Abmessungen (z. B. Genauigkeit von Loch), um die Einhaltung der ISO/ASME -Standards zu gewährleisten und gegebenenfalls die CNC -Schleifkompensationsverarbeitung zu initiieren.

6.Nachbehandlung und Oberflächenbehandlung

• Burr -Entfernung/Reinigung: Automatische Montagegrenze scharfe Kanten und Restchips.
• BesondersOberflächenbehandlung: Wie Anodisierung und PVD-Beschichtung zur Verbesserung der Abrieb und Korrosionsbeständigkeit (anwendbar für Anforderungen der Automobil-/Elektronikindustrie für JS-Dienste), erfordern einige Komponenten mit hohem Gloss eine sekundäre CNC-Grindpoliere.

7.Lieferung von fertigen Produkten und Daten zurückverüben

Vor der Verpackung werden Prozessparameter und Qualitätsinspektionsberichte mit dem QR -Code zusammengefasst, sodass der gesamte Verpackungsprozess eine vollständige Rückverfolgbarkeit sein kann.

Laut der versprochenen Lieferzeit (1-2 Wochen) optimierte JS die Produktionsplanung, beendet 98% der Bestellungen vor Zeitplan oder pünktlich und verbessert die Effizienz der CNC-Maschinierung um 20%.

Was sind die Unterschiede zwischen CNC -Mahlen und Drehen?

1.Prozessprinzip und Bewegungsmodus

• Fräsen: radiale oder axiale Futtermittel eines mehrschnittenen Werkzeugs (z. B. Endmühlen, Kugelschneider) zur Werkzeugdrehung, Fixierung der Werkstücks, Materialentfernung, geeignet für die Verarbeitung komplexer Oberflächen, Hohlräume oder unregelmäßige Strukturen.
• Drehmaschine: Das Werkstück dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und das Werkzeug wird entlang der axialen oder radialen Richtung gefüttert.Hauptsächlich fürBearbeitungsachsen, Zahnräder und andere rotierende Teile, als die Effizienz der Verarbeitung von Fräsen.
• JS Technology Association: Das Verbundzentrum für Dreh- und Mahlen ist mit Stromturm ausgestattet, wodurch die Bearbeitung von Außenkreis, Loch, Rille und Gewinde ein Klemme vervollständigt wird, wodurch die Klemmfehler reduziert werden.
• Schleifen: Als Hilfsprozess wird ein Hochgeschwindigkeits-Drehkrahlsrad zur Mikroaufhebung der Werkstückoberflächen verwendet und häufig zum hochpräzisen Polieren oder Reparieren (z. B. Tragetway) nach dem Mahlen/ Drehen verwendet.

2.Anwendbare Szenarien und Komponentenmerkmale

Prozesstyp	Anwendbare Szenarien	Typische Teile	JS -Anwendungsfälle
Mahlen	Asymmetrische Strukturen, Hohlräume und unregelmäßige Teile.	Luft- und Raumfahrtfahrer, Fahrzeugabdeckungsform.	Ein Airline -Kunde verzeichnete eine Reduzierung der Laufradverarbeitungszeiten um 20%.
Drehen	Drehventilkörperteile, Höhe des Zentralen Anforderungen.	Motorkurbelwelle, Hydraulikzylinder.	Die Qualifikationsrate für die Verarbeitung von Autoteilen stieg auf 99,8%.
Schleifen	Sehr anspruchsvolle Oberflächenmasse (ra <0,8 μm).	Lagerrasse, Präzisionsform -Einsätze.	Die Schneidgenauigkeit von Halbleiter -Siliziumwafern beträgt ± 0,001 mm.

3. Tools und Verbrauchsmaterialien

Prozesstyp	Werkzeugtyp	Eigenschaften von Verbrauchsmaterialien
Mahlen	Multi BladeSchneidwerkzeuge(Hardlegierung, PCD).	Konzentrieren Sie sich auf das Design der Effizienz und des Entfernens von Chips.
Drehen	Einzelpunktmesser (Drehmaschinen, Messer).	Beachten Sie die Leistung der Klingenstärke und Wärmeabteilung.
Schleifen	Schleifrad (Keramik, Harzbindungsmittel).	Eine regelmäßige Wartung ist erforderlich, um die Schärfe aufrechtzuerhalten.

4. Genauigkeit und Oberflächenqualität

lndex	Mahlen	Drehen	Schleifen	JS Technology Association
Dimensionsgenauigkeit	± 0,01 mm	Innerhalb von 0,005 mm	It5-it6 （± 0,002 mm）	Fünf-Achsen-Verknüpfung+Schleifen, um eine ultrahohe Genauigkeit zu erreichen.
Oberflächenrauheit	RA 0,8-3,2 μm	RA 0,4-1,6 μm	RA 0,02-0,8 μm	Die Nanopolishing -Technologie erfüllt die Anforderungen an die optischen Komponenten.
Typische Anwendungen	Schimmelpilzhöhle, Abdeckung von Teilen.	Wellentyp, Flanschplatte.	Lager, Präzisionsinserts.	Multi -Prozess -Zusammenarbeit zur Verbesserung der Ertragsrate.

5. Produktivität und Kosten

Abmessungen	Mahlen	Drehen	Schleifen
Verarbeitungsgeschwindigkeit	Medium (auf die Optimierung des Werkzeugpfads stützen).	Hoch (geeignet für die Massenproduktion).	Niedrig (hauptsächlich Präzisionsbearbeitung).
Werkzeugverschleiß	Hoch (mehrschneidige Schneidwerkzeuge tragen schnell).	Niedrig (Einzelpunkt -Werkzeugdauer).	Hoch (Verbrauchsmaterialien für Schleifräder).
Konsolidierte Kosten	Medium	Niedrig	Groß

Was sind die Schwierigkeiten bei unregelmäßigen Oberflächenkomponenten in der CNC -Bearbeitung von fünf Achsen?

1.Komplexität der Werkzeugpfadplanung

Schwierigkeiten:Außerirdische Oberflächenbestehen normalerweise aus freien Oberflächen (z. B. NURBS -Oberflächen) oder komplexen topologischen Strukturen, die die Störung des Werkzeugs, die Schneiden und Interferenzkollisionen von Werkzeugen vermeiden müssen.Der lineare Pfad der herkömmlichen dreiachsigen Bearbeitung kann die Anforderungen nicht erfüllen. Daher ist es erforderlich, die kontinuierliche gekrümmte Oberfläche durch Fünf-Achsen-Verknüpfung umzukreisen.

JS -Lösung:

Mithilfe der CAM -Software, um das Interferenzrisiko zu simulieren und vorherzusagen, kombiniert mit adaptivem Schrittalgorithmus, um den Schnittabstand zwischen den Linien dynamisch anzupassen, folgt der Cutter immer der normalen Vektorrichtung der gekrümmten Oberfläche und reduziert die Schneidmarkierungen.

2.Werkzeughaltung und Schnittkraftkontrolle

Schwierigkeiten:Die Oberflächenbearbeitung erfordert eine konstante Einstellung der Werkzeugneigung, um optimale Schnittbedingungen aufrechtzuerhalten. Veränderungen in der Werkzeughaltung können jedoch zu Schwankungen der Schneidkraft führen, was zu Vibrationen (wie Jitter) oder einer Abnahme der Oberflächenqualität führt.

JS -Lösung:

• Dynamische Simulation: mittels Finite -Elemente -Analyse die Übereinstimmung vonSpindelgeschwindigkeitund die Futtergeschwindigkeit ist optimiert, und die Verformung des Werkzeugs unter Spannung wird vorhergesagt.
• Feedback in Echtzeitkraft: Integrierter piezoelektrischer Sensormonitore schneiden die Schnittkraft und kompensiert die Vibration durch Servosystem dynamisch

3.Konsistenz der Oberflächenqualität und Genauigkeit

Schwierigkeiten:Unregelmäßige Oberflächen sind anfällig für Werkzeugmarken (z. B. Spiralstreifen), übermäßige oder unzureichende lokale Schneiden, insbesondere dünnwandige Strukturen, die durch Schneidkräfte leicht deformiert werden können, was zu Größenverzerrungen führt.

JS -Lösung:

• Contour -Layering -Verarbeitung: Die Schnitttiefe wird gemäß dem Gradienten der Oberfläche in Segmenten optimiert, um die Schneidlast zu verringern.
• Wärmefehlerkompensation: Die thermische Verformung der Werkzeugmaschine wird in Echtzeit von Temperatursensoren überwacht, und die Koordinatenabweichung wird mit einem Online -Kompensationsalgorithmus von ± 0,005 mm korrigiert.

4. Akz. Multi -Achsen -Verknüpfungsregelung

Schwierigkeiten:Umgekehrter Clearance und Pitch-Fehler gibt es im Achssystem der Fünf-Achsen-Werkzeugmaschine, was zum Schritt oder zur Verformung der Oberflächengelenke führt.

JS -Lösung:

• Vollständige Kontrolle mit geschlossenem Schleifen: Echtzeit-Feedback von Positionssignalen durch Gitterlineer beseitigt mechanische Fehler.
• Die Spline -Interpolationstechnik: Anstelle einer linearen Interpolation wird eine HochOnd -Kurvenanpassung verwendet, um die Pfad -Glätte zu verbessern.

6.Design und Stabilität von unregelmäßigen Vorrichtungen

Schwierigkeiten:Komplexe Werkstückoberfläche fehlt nicht regelmäßige Klemmflächen. Die herkömmliche Klemmmethode ist schwierig zu gewährleisten, dass die Positionierungsgenauigkeit gewährleistet ist. Der Klemmprozess ist leicht zu schädigen der verarbeiteten Oberfläche.

JS -Lösung:

• Vakuumsaugvorrichtung: Wabensaugne-Tassen, geeignet für dünnwandige Teile, sogar Verteilung der Klemmkraft
• Modulares Fixture System: Schnelle Anpassung von Positionierungskomponenten durch3D -DruckHilfszeit zu verkürzen.

Wie wird eine CNC -Bearbeitungsdrehmaschine betrieben?

1.Entwicklungsprogrammentwicklung

• CAM -Software -Programmierung: Generiert G -Code mithilfe von Software, um Parameter wie Toolpfad, Geschwindigkeit (S -Code), Futterrate (F -Code) usw. zu definieren.
• Nachbearbeitungsoptimierung: Codekonvertierung spezifischer Drehmodelle, um die Kompatibilität zwischen Anweisungen und Hardware sicherzustellen.
• Simulationen: Überprüfen Sie die Eingriffe in das Werkzeug im Voraus, das Risiko einer Überkinne und optimieren Sie die Bearbeitungswege.

2.Klemmung und Positionierung des Werkstücks

• Chuck/ Top Chuck System: Drei Kiefer Chuck, vier Klauen Chuck oder hydraulisches Chuck, um das Werkstück zu reparieren,Hochvorbereitete DrehmaschinenAusgestattet mit hydraulischer Heckstock, um eine axiale Positionierung zu erreichen.
• Fixture Design: Design Special Armaturen für die Massenproduktion zur Reduzierung von Klemmfehlern (JS Precision Manufacturing Fall: Genauigkeit der Autoübertragungswelle <0,005 mm).

3.Auswahl und Installation von Werkzeugen

• Werkzeugtyp: Legierungsblätter, Keramikwerkzeug oder diamantgeschaltetes Werkzeug werden häufig zum Drehen verwendet.
• Kompensation des Radius -Radius: Bei der Programmierung wird der Standard -Bogenradius -Wert (R -Kompensation) eingestellt, um die Genauigkeit der Bearbeitungskontur zu gewährleisten.

4.Einstellungen für Verarbeitungsparameter

• Spindelgeschwindigkeit: Dynamische Einstellung nach Materialeigenschaften (z. B. Aluminiumlegierung 800-300 U / min) und Werkzeugmaterial.
• Fütterungsgeschwindigkeit: ausgewogene Effizienz und Oberflächenqualität, hohe Fütterungsgeschwindigkeit (z. B. 0,3 mm/r) für die raue Bearbeitungsverarbeitung, reduziert auf 0,05 mm/r für die Fertigstellung.
• Tiefe Schnitt: Reduzieren Sie die Werkzeuglast allmählich.

5.Automatische Verarbeitung und Überwachung

• Kontrolle mit geschlossener Schleife: Der Servomotor treibt die XYZ-Achsen (häufig in Drehmaschinen verwendete), die Feedback-Position des Gitter-Lineals in Echtzeit (Genauigkeit mit geschlossener Schleife ± 0,002 mm) treibt.
• Anpassungssteuerung: Überwachung der Schnittkraft durch Stromsensor, automatisch Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit, um den Werkzeugbruch zu vermeiden (BruchJS -TechnologieSpindellastschwankung <5%).

Wie können JS Kunden helfen, die Herstellungskosten zu senken?

1.Materialoptimierung

• Mehr als 50 Materialoptionen stehen zur Verfügung, um die Projektanforderungen genau zu entsprechen und übermäßige Beschaffungen oder Abfälle zu vermeiden.
• Support -Material -Recycling zur Reduzierung der Kosten für die Kundeninventarkosten.

2. Effizienischer Produktionsprozess

• Standardisierte Prozesse reduzieren die Produktionszyklen (im Durchschnitt 1-2 Wochen) und die Leerlaufzeit des Geräts.
• Das automatisierte Planungssystem hat die Auslastung der Geräte verbessert und die Kapazität gegenüber Kollegen um 15% bis 20% erhöht.

3.technisch angetrieben

• ± 0,005 mm Ultra-Präzisionsbearbeitung reduziert die Schrottrate (Branchendurchschnitt von 5-8%, JS von weniger als 1%).
• SchlauZitat erzeugtLösungen innerhalb von 24 Stunden, Reduzierung der Kommunikationskosten.

4. Wirtschaftswissenschaften

Die jährliche Bestellverarbeitung von mehr als 10000 Teilen, Fixkostenbeteiligung und Einheitenzitat sank um 8-12%.

5. Aussagen praktizierbare Praktiken

Energieeffiziente Geräte können den Stromverbrauch um 15%verringern, und umweltfreundliche Prozesse können materielle Verluste verringern.

6.JS gegen Branchen -Durchschnittsvergleichstabelle

Abmessungen vergleichen	JS -Unternehmensleistung	Branchendurchschnitt
Prozentsatz der Materialkosten	35-45% (optimierte Beschaffung)	40-50%
Kostenverarbeitungskosten	$ 50-80/Stunde	$ 60-100/Stunde
Lieferzyklus bestellen	7-14 Tage	14-21 Tage
Ftt	98%+	90-95%
Reaktionsmaßnahmen für technische Supports	24-Stunden-Online-Ingenieur	Mehr als 48 Stunden
Nachhaltige Zertifizierung	ISO 14001	Keine obligatorische Authentifizierung
Jährliche Preisanpassung	≤3%	5-8%

Zusammenfassung

Numerisch kontrollierte Bearbeitung CNC konvertiert das Design durch Digitalisierung in Präzisionsentitäten. Der Kern der CNC -Bearbeitung ist der Standardisierungsprozess, der den manuellen Betrieb in die Maschinenausführung umwandelt.

Der Prozess verwendet Software, um ein 3D -Modell zu erstellen und dann automatisch Werkzeugpfade basierend auf Materialeigenschaften zu generieren. In der Bearbeitungsphase,CNC -WerkzeugmaschinenVerlassen Sie sich auf das Multi-Achsen-Kopplungssystem (z. B. eine Fünfachse-Kopplung), um die kontinuierliche Bearbeitung komplexer Oberflächen zu realisieren. Gleichzeitig werden Echtzeitüberwachungstechniken als Laser-Scan- und akustische Emissionssensoren verwendet, um die thermischen Verformungs- und Vibrationsfehler dynamisch zu kompensieren.

JS führt End-to-End-Durchlieferung über Qualitätskontrollsysteme und ein automatisiertes Logistiknetz effizient von Design zu Lieferung. Es erfüllt nicht nur hohe Präzisionsanforderungen an die Luft- und Raumfahrt und erfülltMedizinische Industrie,reduziert aber auch die umfassenden Kundenkosten und unterstreicht den Kernwert der CNC -Bearbeitung in der intelligenten Fertigung.

Haftungsausschluss

Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.JS -SerieIn Bezug auf die Genauigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen gibt es keine Darstellungen oder Garantien. Es sollte nicht geschlossen werden, dass ein Lieferant oder Hersteller von Drittanbietern Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionseigenschaften, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung über das Longsheng-Netzwerk bereitstellt. Es liegt in der Verantwortung des KäufersErfordern TeileangeboteIdentifizieren Sie spezifische Anforderungen für diese Abschnitte.Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

JS -Team

JS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Wir haben über 20 Jahre Erfahrung mit über 5.000 Kunden und konzentrieren uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.

Unsere Fabrik ist mit über 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet, ISO 9001: 2015 Certified. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine kleine Volumenproduktion oder eine große Anpassung an die Anpassung, können wir Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenJS -TechnologieDies bedeutet Auswahleffizienz, Qualität und Professionalität.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie unsere Website:www.cncprotolabs.com

FAQs

1. Warum ist CNC -Bearbeitungsgenauigkeit hoch?

Die CNC -Bearbeitung kann die Bewegung der Maschine genau durch Computer steuern, die Fehler in Echtzeit automatisch kompensieren und automatisch mit hohen Präzisionsschneidwerkzeugen und optimierten Prozessparametern ausstatten, um eine konsistente Genauigkeit der Bearbeitungsgenauigkeit von bis zu ± 0,005 mm zu gewährleisten.

2.CNC -Bearbeitung schneller als herkömmliche Bearbeitung?

Durch die automatische Programmierung und den kontinuierlichen Betrieb wird die Geschwindigkeit der CNC -Bearbeitung offensichtlich beschleunigt, und der Effizienz eines Klemmbetriebs über 30% schneller als herkömmliche Bearbeitung.Besonders für die Massenproduktion geeignet, verkürzt der Produktionszyklus stark.

3. IS CNC -Bearbeitung teuer?

Ausrüstung, Programmier- und Wartungskosten sind in der Anfangsphase der CNC -Bearbeitung erforderlich.Die Automatisierung reduziert jedoch die Arbeit, verbessert die Materialnutzung und reduziert, wenn sie für die Massenproduktion geeignet sind, die Kosten erheblich.Auf lange Sicht sind die Gesamtkosten niedriger als die herkömmliche Bearbeitung.

4.CNC -Bearbeitung geeignet für kleine Chargenproduktion?

Die CNC -Bearbeitung ist sehr geeignet für die kleine Chargenproduktion!Durch schnelles Wechseln von Programmen und Vorrichtungen dauert einzelne Stücke nur wenige Minuten, 70% weniger als herkömmliche Formen, ideal für kleine Bestellungen von 10 bis 100 Teilen und flexibel und effizient.

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