CNC-Drehteile: Ein umfassender Leitfaden | JS Precision

CNC-Drehteile sind allgegenwärtige, aber oft unterschätzte Präzisionskomponenten im Herzen der modernen Fertigung – sei es für die Einspritzdüse Ihres Automotors, filigrane Knochenschrauben in medizinischen Geräten oder die kleinen Metallhalterungen in Smartphone-Kameras. Diese hochpräzisen Teile bilden das Rückgrat für eine Vielzahl zuverlässiger Produkte.

Wie setzt die Technologie des CNC-Präzisionsdrehens diese Konstruktionen in die Realität um? Warum konzentriert sich die globale Lieferkette auf CNC-Drehteile aus China?

Dieser Artikel beantwortet umfassend Ihre Fragen zu CNC-Drehteilen und zeigt Ihnen, warum JS Precision als professioneller Hersteller von CNC-Drehteilen Ihr zuverlässigster Fertigungspartner sein kann.

Zusammenfassung der wichtigsten Antworten

Der maßgebliche Leitfaden von JS Precision: So erhalten Sie effizient hochwertige CNC-Drehteile

Mit 15 Jahren Erfahrung im Bereich CNC-Drehen hat JS Precision mehr als 10 Millionen CNC-Drehteile an über 500 Kunden auf der ganzen Welt geliefert und deckt dabei Kernbranchen wie Medizin, Luft- und Raumfahrt sowie Automobil ab.

Beispielsweise fertigten wir für ein Luft- und Raumfahrtunternehmen Navigationssystemkomponenten mit höchster Präzision bis zu ±0,005 mm mithilfe eines Mehrachsen-Fräs- und Drehzentrums . Die stabile Ausbeute liegt bei 99,98 % . Darüber hinaus produzieren wir Motorwellenteile in großen Stückzahlen für Automobilkunden mit einer monatlichen Kapazität von bis zu 100.000 Stück und verkürzen die Lieferzeit auf unter zwei Wochen.

Darüber hinaus haben wir DFM-Optimierungsdienstleistungen für mehr als 200 Kunden erbracht, wodurch diese den Preis für CNC-Präzisionsdrehteile im Durchschnitt um 25 % senken konnten.

Dieser Leitfaden basiert auf unserer Erfahrung aus zehntausenden CNC-Drehprojekten. Von Designüberlegungen bis hin zur Auswahl der Hersteller wurde jeder Vorschlag in der realen Produktion erprobt und validiert . Daher können Sie sich voll und ganz darauf verlassen, dass er Sie bei der Fertigung hochwertiger CNC-Drehteile unterstützt.

Ob Sie hochpräzise CNC-Drehteile benötigen oder einen zuverlässigen Hersteller suchen – JS Precision ist der richtige Partner. Senden Sie uns einfach Ihre Zeichnungen, und wir erstellen Ihnen innerhalb kürzester Zeit Lösungen und Angebote, damit Sie Ihr Projekt schnell starten können.

Was genau sind CNC-Präzisionsdrehteile?

Das Verständnis der wesentlichen Eigenschaften von CNC-Drehteilen ist grundlegend für deren Auswahl und Anwendung. Im Folgenden erläutern wir Ihnen diese Präzisionsteile anhand zweier Aspekte: Definition und Kernmerkmale.

Was sind Präzisionsdrehteile?

Bei CNC-Drehteilen handelt es sich um Präzisionsteile, die mithilfe der computergesteuerten numerischen Steuerungstechnik (CNC-Drehen) hergestellt werden.

Beim Bearbeitungsprozess wird das zylindrische Material zur schnellen Rotation auf der Drehspindel fixiert, während sich das Schneidwerkzeug präzise in axialer und radialer Richtung bewegt, um überschüssiges Material abzutragen und so Konstruktionsmerkmale wie Außendurchmesser und Innenbohrungen zu formen.

Dieses Verfahren ist die Kernmethode bei der Herstellung hochpräziser rotierender Teile und zugleich die Kernkompetenz von JS Precision.

Kernmerkmale

1. Axiale Symmetrie: Das Unternehmen ist auf die Herstellung von rotierenden Teilen wie Wellen, Hülsen, Buchsen und Flanschen spezialisiert. Dieses Verfahren gewährleistet eine gleichbleibende Präzision in allen Symmetrieebenen und erfüllt die Anforderungen an Getriebeteile.

2. Hohe Präzision: Die CNC-Präzisionsdrehbearbeitung ermöglicht eine Durchmessertoleranz von ±0,025 mm und eine Oberflächengüte von Ra 0,8 μm . Bei Anwendungen mit höheren Anforderungen kann die Toleranz ±0,005 mm betragen und erfüllt damit die Industriestandards in der Medizin und der Luft- und Raumfahrt.

3. Komplexe Funktionen: Sie kann Außendurchmesser, Innenbohrungen, konische Oberflächen, Gewinde, Nuten und andere Formen bearbeiten, ohne dass Mehrfachspannvorgänge erforderlich sind, wodurch Präzisionsfehler reduziert werden.

Abbildung 1 CNC-Drehteile bieten Vorteile, die sie in der Fertigung unverzichtbar machen.

Erfolgreiches Design: Wichtige Überlegungen für CNC-Drehteile

Nachdem wir die Definition und die Eigenschaften von CNC-Drehteilen verstanden haben, stellt sich die Frage: Wie können wir Teile so konstruieren, dass die CNC-Drehbearbeitung effizienter und kostengünstiger wird? Dazu müssen die goldenen Regeln der fertigungsgerechten Konstruktion befolgt werden, die von den Ingenieuren von JS Precision praxisnah zusammengefasst wurden.

Goldene Regeln für die fertigungsgerechte Konstruktion:

1. Entfernen von Innenkanten: Vermeiden Sie scharfe Kanten und verwenden Sie Abrundungen oder Entlastungsnuten, um Ihr Werkzeug zu schonen und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern. Zum Beispiel: Innenkantenradius ≥ 0,5 mm.

2. Tieflochbearbeitung: Bei einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von mehr als 10:1 ist die Werkzeugsteifigkeit zu berücksichtigen. Idealerweise wird das Werkstück geteilt oder die Lochtiefe optimiert, um Präzisionsprobleme und zusätzliche Kosten zu vermeiden.

3. Dünnwandige Strukturen: Mindestwandstärkekontrolle festlegen (in der Regel ≥ 0,5 mm, je nach Material anpassen), Schnittparameter optimieren und Teileverformung und Ausschuss vermeiden.

4. Gewindegestaltung: Verwenden Sie Standardgewindegrößen wie M3, M4. Sollten Sondergewinde verwendet werden, setzen Sie sich so früh wie möglich mit einem Hersteller in Verbindung, um die Werkzeugkosten und die Zykluszeit zu reduzieren.

5. Toleranzvorgabe: Strenge Toleranzen sollten nur für kritische Merkmale festgelegt werden ; die Toleranzen für nicht kritische Merkmale sollten entsprechend gelockert werden, um den Preis für CNC-Präzisionsdrehteile deutlich zu senken.

Abbildung 2 Präzisionsteile weisen üblicherweise enge Toleranzen auf, während lockerere Toleranzen fehlertoleranter sind und zur Kostensenkung beitragen.

Warum ist Aluminium das bevorzugte Material für CNC-Drehteile aus Aluminium?

Aluminium ist ein beliebtes Material für die CNC-Drehbearbeitung, insbesondere bei der Herstellung von Aluminium-Drehteilen. Über 60 % der von JS Precision gefertigten Teile bestehen aus Aluminium.

• Hervorragende Bearbeitbarkeit: Aufgrund seiner geringen Härte weist Aluminium einen niedrigen Schnittwiderstand auf, wodurch höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich sind . Dies trägt zur Steigerung der Effizienz und zur Verlängerung der Werkzeugstandzeit bei.
• Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: Im Vergleich zu Stahl beträgt die Dichte von Aluminium nur etwa ein Drittel, was eine recht gute Festigkeit ergibt und es zu einem ausgezeichneten Kandidaten für Leichtbauanwendungen macht . Daher kann es in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilsektor eingesetzt werden.
• Gute Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit: Die Oberfläche bildet auf natürliche Weise einen Oxidfilm, der Korrosion widersteht und eine gute Leitfähigkeit aufweist. Sie eignet sich für elektronische Gehäuse und Steckverbinder.
• Hervorragende Anpassungsfähigkeit an Oberflächenbehandlungen: einfaches Anodisieren, leitfähiges Anodisieren, Sandstrahlen usw., verbessert das Aussehen und die Funktion der Teile.
• Wirtschaftlich: Die Material- und Verarbeitungskosten sind im Vergleich zu Edelstählen und Titanlegierungen wesentlich niedriger, was sie billiger macht.

Mit langjähriger Erfahrung in der CNC-Drehbearbeitung von Aluminiumteilen nutzt JS Precision alle Vorteile von Aluminium, um kostengünstige Teile herzustellen. Von der Materialbeschaffung bis zur Bearbeitung ist alles bis zur Auslieferung unter Kontrolle, sodass Sie qualitativ hochwertige Teile zu geringeren Kosten erhalten.

Abbildung 3: CNC-Drehteile aus Aluminium sind leicht zu bearbeiten und können sowohl im Innen- als auch im Außenbereich eingesetzt werden.

Die globale Wahl: Was macht China bei der CNC-Drehteilefertigung so wettbewerbsfähig?

Angesichts der weltweit stetig wachsenden Nachfrage nach CNC-Drehteilen erfreuen sich CNC-Drehteile aus China zunehmender Beliebtheit. Als chinesischer Hersteller von CNC-Drehteilen setzt JS Precision auf seine Kernkompetenzen, um das Vertrauen von Kunden in über 20 Ländern weltweit zu gewinnen.

Die Kernwettbewerbsfähigkeit von „Made in China“:

1. Vollständiges Lieferketten-Ökosystem: Eine vollständige Lieferkette, von Rohstoffen über Schneidwerkzeuge und Vorrichtungen bis hin zur Instandhaltung der Anlagen, ermöglicht eine effiziente Beschaffung und schnelle Reaktion für eine kontinuierliche Produktion.

2. Ausgereifte Prozesstechnologie und Erfahrung: Aufbau einer großen Gruppe von qualifizierten CNC-Drehingenieuren und -technikern, die in der Lage sind, schwierige Probleme der Teilebearbeitung zu lösen.

3. Produktionskapazitäten für große und flexible Stückzahlen: Wir sind in der Lage, Aufträge mit einem Volumen von 100.000 Stück pro Monat abzuwickeln und auch schnell auf Prototypenaufträge in Kleinserien von nur 10-50 Stück zu reagieren, wobei der minimale Lieferzyklus 3 Tage beträgt.

4. Strenge Qualitätsstandards: JS Precision wendet internationale Qualitätssysteme umfassend an und ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert. Die vollständige Dimensionsprüfung gewährleistet eine gleichbleibende Teile-Ausschussquote von über 99,9 %.

Suchen Sie nach kostengünstigen CNC-Drehteilen aus China ? Dann ist JS Precision ein zuverlässiger Hersteller, der Ihnen gleichbleibende Qualität und schnelle Lieferzeiten bietet. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen und darauf, ein wichtiger Partner in Ihrer globalen Lieferkette zu werden.

Kostenaufschlüsselung : Welche Faktoren beeinflussen den Preis von CNC-Präzisionsdrehteilen?

Beim Kauf von CNC-Drehteilen achten die meisten Käufer auf den Preis. Um die Kosten zu kontrollieren, ist es wichtig zu verstehen, welche Faktoren den Preis beeinflussen. Preistransparenz ist das Prinzip, nach dem JS Precision arbeitet. Hier sind die fünf wichtigsten Preisfaktoren:

1. Materialkosten:

Die Rohstoffkosten machen etwa 30–50 % der Gesamtkosten aus, wobei die Preise verschiedener Materialien stark variieren. Beispielsweise ist der Preis spezieller Legierungen wie Titan mehr als zehnmal so hoch wie der von Aluminium, was die Teilekosten erheblich erhöht. Daher ist die Wahl des richtigen Materials der erste Schritt zur Kostenkontrolle.

2. Bearbeitungszeit:

Die Anzahl und Komplexität der Merkmale eines Werkstücks bestimmen die Auslastung der Werkzeugmaschine. Beispielsweise kann die Bearbeitung eines Werkstücks mit 3 Gewindegängen und 2 Innenbohrungen dreimal so lange dauern wie die eines einfachen zylindrischen Werkstücks und entsprechend höhere Kosten verursachen. JS Precision reduziert die Bearbeitungszeit und senkt die Kosten durch Prozessoptimierung.

3. Präzision und Toleranzen:

Je strenger die Toleranzanforderungen, desto höher sind die Prozesskontrolle, die Inspektionszeit und das Ausschussrisiko, die beim CNC-Präzisionsdrehen erforderlich sind.

Eine Verringerung der Toleranz von beispielsweise ±0,05 mm auf ±0,005 mm verlängert die Bearbeitungszeit um mehr als 50 % und erhöht die Ausschussrate von 0,5 % auf 2 %, was zu höheren Kosten führt. Daher ist es bei nicht kritischen Merkmalen nicht notwendig, übermäßig strenge Toleranzen einzuhalten.

4. Anforderungen an die Nachbearbeitung:

Weitere Bearbeitungsschritte umfassen Wärmebehandlungen wie Abschrecken und Oberflächenbehandlungen, beispielsweise Anodisieren. All diese Verfahren erhöhen Kosten und Zeitaufwand. So verteuert Anodisieren ein Bauteil um 0,50 bis 1,00 US-Dollar, während Wärmebehandlungen die Kosten um 1,50 bis 3,00 US-Dollar erhöhen können. Der Kunde kann je nach Bedarf entscheiden, ob eine Nachbearbeitung erforderlich ist.

5. Bestellmenge:

Durch die Stapelverarbeitung lassen sich Programmier- und Rüstkosten effektiv verteilen . Im obigen Beispiel kann eine Erhöhung der Bestellmenge von 100 auf 1000 Stück die Stückkosten um 20–30 % senken, da sich die Kosten für die Programmierung (2 Stunden) und die Maschineneinrichtung (1 Stunde) auf mehr Teile verteilen.

JS Precision wird den Kunden eine sinnvolle Planung der Bestellmenge vorschlagen, um Mengenrabatte zu erhalten.

Branchenübergreifend: Wer benötigt hochwertige CNC-Präzisionsdrehdienstleistungen?

Die Flexibilität und hohe Präzision der CNC-Drehtechnik machen sie zu einer der gefragtesten Technologien in vielen Branchen. JS Precision verfügt über umfassende Erfahrung in verschiedenen Branchen und erfüllt deren Anforderungen.

1. Automobilindustrie: Diese Branche benötigt eine große Menge an hochpräzisen CNC-Drehteilen, um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, darunter unter anderem Motorwellen, Getriebeteile und Sensorgehäuse.

2. Medizinprodukte: Umfasst die Anforderung an hochpräzise, ​​biokompatible Teile, wie z. B. Griffe für chirurgische Instrumente, Implantate und Zahnräder für Insulinpumpen. JS Precision ist nach ISO 13485 zertifiziert.

3. Luft- und Raumfahrt: Navigationskomponenten, Hydraulikgelenke von Flugzeugen und Motorhalterungen von Drohnen sind Bauteile, die in extremen Umgebungen eingesetzt werden. Das Unternehmen ist in der Lage, hochtemperaturbeständige Titanlegierungsteile zu verarbeiten.

4. Elektronik und Kommunikation: Für die Miniaturisierung werden kleine und hochpräzise Bauteile wie Steckverbinder, Kühlkörper und Glasfasersteckverbinder benötigt.

5. Industrieautomation: Die Industrie benötigt verschleißfeste und stoßfeste Teile, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten, sei es für Robotergelenkachsen, Linearführungen oder pneumatische/hydraulische Elemente.

Die Wahl des richtigen Partners: Was zeichnet einen erstklassigen Hersteller von CNC-Drehteilen aus?

Die Auswahl eines geeigneten Herstellers für CNC-Drehteile ist für die Fertigung hochwertiger CNC-Drehteile unerlässlich. JS Precision konzentriert sich auf verschiedene Aspekte, um sich als führender Hersteller zu etablieren.

Sechs Kriterien zur Auswahl eines hervorragenden Herstellers:

• Technische Ausstattung: Zur modernen Ausstattung gehören mehrachsige Fräs- und Drehzentren sowie Langdrehmaschinen für komplexe Teile zur Steigerung von Präzision und Effizienz.
• Qualitätssicherungssystem: Umfassende Testverfahren, einschließlich Erststückprüfung und laufende Qualitätskontrolle , mit anerkannten Branchenzertifizierungen, darunter ISO 13485 und IATF 16949 .
• Fähigkeiten der technischen Unterstützung: Sie kann detaillierte DFM-Analysen zur Optimierung von Bauteilstrukturen zur Kostenreduzierung anbieten, z. B. durch Änderung der Wandstärke und des Abrundungsradius.
• Stabilität der Lieferkette: Die Zusammenarbeit mit den wichtigsten Materiallieferanten sichert einen hohen Lagerbestand an gängigen Materialien und ermöglicht den Produktionsbeginn innerhalb von 48 Stunden nach Eingang unerwarteter Bestellungen.
• Projektmanagement und Kommunikation: Die zuständigen Projektmanager und eine eigens dafür eingerichtete Kommunikationsgruppe erstellen wöchentliche Berichte über den Arbeitsfortschritt, um Transparenz und zuverlässige Liefertermine zu gewährleisten.
• Skalierung und Spezialisierung: Von Großaufträgen bis hin zu komplexen Prototypenteilen – ein ausgewogenes Verhältnis von Größe und Expertise.

JS Precision ist ein professioneller und besonders zuverlässiger Hersteller von CNC-Drehteilen in China und erfüllt alle Standards führender Hersteller. Entscheiden Sie sich für uns und profitieren Sie von gleichbleibender Qualität und einem aufmerksamen Service, der die Teilebeschaffung zum Kinderspiel macht.

Fallstudie: 35 % Kostenersparnis bei einem medizinischen Hochleistungsverbinder

Die theoretischen Grundlagen wurden bereits erläutert . Betrachten wir nun eine Fallstudie aus der Praxis, in der JS Precision Kunden dabei unterstützt, die Kosten für CNC-Präzisionsdrehteile zu senken und die Lieferstabilität zu verbessern. Dies ist nur ein Beispiel von vielen abgeschlossenen Projekten.

Kundenherausforderungen

Ein weltweit tätiges Medizintechnikunternehmen benötigt monatlich 50.000 CNC-gedrehte Aluminiumteile – Präzisionsverbinder für Insulinpumpen. Die Oberflächenrauheit soll Ra 0,8 μm betragen, die kritischste Toleranz ±0,02 mm. Als Material wird Aluminium 6061 verwendet.

Die Preise der bestehenden Lieferanten für CNC-Präzisionsdrehteile liegen jedoch bei bis zu 3,50 US-Dollar pro Stück , und es kam aufgrund von Geräteausfällen mehrfach zu Lieferverzögerungen, die längste betrug zwei Wochen. Dies beeinträchtigte den Produktionsplan des Kunden erheblich. Daher benötigt der Kunde dringend einen neuen Lieferanten.

Lösung für JS Precision

1. DFM-Optimierung:

Eine sorgfältige Analyse durch die Ingenieure ergab, dass laut Zeichnung eine unkritische Toleranz für einen kleinen Winkel von ±0,5° besteht, die bei der tatsächlichen Anwendung des Produkts nicht erforderlich ist . Daher wurde empfohlen, diese Toleranz auf ±1° zu reduzieren.

Gleichzeitig wurden die drei Arten von Inneneckenradien in den Teilen auf einen einzigen Radius (0,3 mm) vereinheitlicht, um Werkzeugwechsel zu reduzieren, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern und die Werkzeugkosten zu senken.

2. Verbesserung des Prozesses:

Die vom ursprünglichen Lieferanten eingesetzte Einspindel-Drehmaschine benötigte vier Minuten für die Bearbeitung eines Werkstücks. Wir verwendeten eine Vierspindel-Drehmaschine, die vier Werkstücke innerhalb einer Minute bearbeiten kann. Dadurch reduzierte sich die Bearbeitungszeit pro Werkstück auf eine Minute, was eine Effizienzsteigerung von über 300 % bedeutete. Zudem ergeben sich weniger Maschinenstillstandszeiten und kürzere Durchlaufzeiten.

3. Integration der Lieferkette:

Durch die Nutzung unserer Skaleneffekte im Einkauf konnten wir 6061-Aluminium in großen Mengen von Aluminiumlieferanten beziehen und die Beschaffungskosten im Vergleich zum ursprünglichen Lieferanten des Kunden um 15 % senken . Dies reduzierte die Materialkosten weiter und gewährleistete gleichzeitig eine gleichbleibende Materialqualität in medizinischer Qualität.

Unsere Erfolge und Daten:

Durch die oben genannten Maßnahmen konnte der Stückpreis der CNC-Drehteile aus Aluminium von 3,50 $ auf 2,275 $ gesenkt werden, was einer Reduzierung um 35 % entspricht und dem Kunden jährlich fast 765.000 $ einspart.

Die monatliche Produktionskapazität blieb ohne Verzögerungen unverändert und erreichte 50.000 Einheiten pro Monat, während die Lieferzeit von 4 Wochen auf 2 Wochen verkürzt wurde, was dem Kunden half, seinen Produktionsplan zu optimieren.

In der Zwischenzeit konnten wir durch strenge Qualitätskontrollen (Erststückprüfung + Stichproben während des Produktionsprozesses + dimensionale Endproduktprüfung) die Teilequalifizierungsrate im Vergleich zum ursprünglichen Lieferanten von 98,5 % auf 99,95 % steigern und die durch Ausschuss entstehenden Mehrkosten nahezu vollständig eliminieren.

Der Kunde war mit dem Ergebnis sehr zufrieden und unterzeichnete mit uns einen langfristigen Kooperationsvertrag über 3 Jahre .

Sollten auch Sie mit hohen Kosten und unbeständiger Lieferung von CNC-Drehteilen aus Aluminium konfrontiert sein, kontaktieren Sie JS Precision gerne für eine maßgeschneiderte Lösung, so wie wir es auch mit diesem Kunden aus dem medizinischen Bereich getan haben, um den Preis für CNC-Präzisionsdrehteile zu senken, eine stabile Lieferung zu gewährleisten und Ihre Produktionsprobleme zu lösen.

Abbildung 4: Kundenspezifische Teile für medizinische Geräte

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche allgemeine Toleranz gilt für CNC-Präzisionsdrehen?

Die allgemeine Toleranz beim CNC-Präzisionsdrehen beträgt ±0,025 mm. Bei hochpräzisen Bearbeitungen in der Medizin- und Luftfahrtindustrie kann die Toleranz je nach Bauteileigenschaften und verwendeten Materialien ±0,005 mm oder sogar enger sein.

Frage 2: Welche Vorteile bietet die Verwendung von Aluminium beim CNC-Drehen?

Aluminium bietet beim CNC-Drehen eine Reihe von Vorteilen , darunter geringes Gewicht, gute Bearbeitbarkeit (hohe Schnittgeschwindigkeit), hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, gute Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit, breites Spektrum an Oberflächenbehandlungsmöglichkeiten und ein niedrigerer Preis.

Frage 3: Worin besteht der Unterschied zwischen 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Drehen?

Bei der 3-Achs-Drehbearbeitung werden hauptsächlich Rotations- und axiale/radiale Schnitte durchgeführt, während in einem 5-Achs-Mehrachsen-Fräs- und Drehzentrum mehrere Prozesse in einer Aufspannung kombiniert werden können, wie z. B. Fräsen und Bohren, mit höherer Präzision, möglicherweise auch für komplexe Teile.

Frage 4: Können Sie Teile aus Edelstahl und Titan drehen?

Selbstverständlich verarbeitet JS Precision routinemäßig viele Arten von Materialien, darunter Edelstahl (wie 304, 316), Titanlegierungen (wie TC4) sowie Aluminium, Messing, Kunststoffe usw., um den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht zu werden.

Frage 5: Wie stellen Sie die Qualitätskontrolle sicher?

JS Precision gewährleistet die Qualitätskontrolle in jedem Arbeitsschritt durch eine 100%ige Erststückprüfung , eine Prüfung alle 2 Stunden während der Bearbeitung und eine vollständige Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgeräten, um sicherzustellen, dass die Teile den Anforderungen entsprechen.

Frage 6: Bieten Sie Montageleistungen an?

Ja, JS Precision bietet einen Komplettservice von der CNC-Bearbeitung über die Teilemontage und -prüfung (z. B. Dichtheitsprüfung) bis hin zur Komplettverpackung. Dadurch ersparen Sie sich den Aufwand, mehrere Lieferanten zu beauftragen.

Frage 7: Wie kann ich die Kosten meiner Drehteile senken?

Die Kosten für Drehteile lassen sich durch Optimierung der Konstruktion (z. B. durch Lockerung unkritischer Toleranzen) und die Wahl kostengünstiger Werkstoffe wie Aluminium minimieren. Eine Erhöhung der Bestellmenge ist wirtschaftlich, um Chargeneffekte zu nutzen.

Frage 8: Wie starte ich ein Projekt mit JS Precision?

Senden Sie uns einfach die Teilezeichnungen, und unsere Vertriebsingenieure schicken Ihnen innerhalb von 24 Stunden den DFM-Analysebericht und ein Angebot. Nach Ihrer Bestätigung starten wir umgehend mit der Produktion. Ein ganz einfacher und unkomplizierter Prozess.

Zusammenfassung

Bei der Präzisionsfertigung geht es bei der Auswahl des richtigen Herstellers von CNC-Drehteilen weit über die bloße Auswahl eines Lieferanten hinaus ; es geht vielmehr um die Wahl eines strategischen Partners, der Produktqualität, Liefertreue und Wettbewerbsfähigkeit am Markt gewährleisten kann.

Ob Sie in der Medizintechnikbranche tätig sind, die hochpräzise Steckverbinder benötigt, oder in der Automobilindustrie, die Wellenteile in großen Stückzahlen fertigen muss – JS Precision ist stets ein verlässlicher Partner. Entscheiden Sie sich für uns und profitieren Sie von hochpräzisen CNC-Drehteilen, wettbewerbsfähigen Preisen und einem Komplettservice von der DFM-Optimierung bis zur Montage.

Lassen Sie sich nicht von komplizierter Teilefertigung von Innovationen abhalten. Senden Sie uns einfach Ihre Konstruktionsdateien und profitieren Sie von den professionellen, effizienten und zuverlässigen Präzisionsfertigungsdienstleistungen von JS Precision. Sie erhalten umgehend ein transparentes Angebot inklusive Hinweisen zur Herstellbarkeit. So können wir gemeinsam Ihre Entwürfe präzise in die Realität umsetzen.