5-Achs-CNC-Bearbeitung | Komplexe Teilebearbeitung & Schnelles Angebot | JS Precision

5-Achs-CNC-Bearbeitung revolutioniert die Premiumfertigung. Das Streben nach Perfektion hat dazu geführt, dass komplexe, leichte und hochintegrierte Metallteile zum neuen Standard für Erfolg geworden sind.

Von Formen mit konturnahen Kühlkanälen bis hin zu integrierten Schaufeln in der Luft- und Raumfahrtindustrie reichen traditionelle Bearbeitungsmethoden nicht mehr aus.

Dieser Artikel erläutert, wie die 5-Achs-CNC-Bearbeitung die Lösung für all Ihre Fertigungsanforderungen darstellt und führt Sie Schritt für Schritt vom Verständnis der Technologie über die Erstellung eines schnellen Angebots bis hin zur Realisierung Ihrer High-End-Designs.

Zusammenfassung der Kernantworten

Wichtigste Erkenntnisse

• Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung basiert grundsätzlich auf der 5-Achs-Verbindung, die es dem Werkzeug ermöglicht, das Werkstück von jeder beliebigen Stelle aus zu erreichen und ist somit die einzige Methode zur Herstellung komplexer Teile.
• Bei der Auswahl eines Lieferanten sollten Sie auf die Marke der 5-Achs-Fräsmaschinen , die Präzision (Positioniergenauigkeit 0,003 mm) und die analytischen Fähigkeiten des technischen Teams (DFM usw.) achten.
• Die Richtigkeit eines Schnellangebots für CNC-Bearbeitung hängt davon ab, wie vollständig die angegebenen Details sind. Wichtig ist es, klare technische Anforderungen an 3D-Modelle, Materialien usw. zu haben.
• Die 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung kann dank ihrer Programmier- und Automatisierungsvorteile eine zuverlässige Komplettlösung vom Prototyping bis zur Serienproduktion und sogar über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg sein.

Warum sollten Sie sich für die 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von JS Precision entscheiden?

Die technische Expertise im Bereich der 5-Achs-CNC-Bearbeitung in der Fertigung komplexer Bauteile entscheidet maßgeblich über den Erfolg oder Misserfolg eines Produkts . JS Precision bietet ein Leistungsversprechen, das auf der langjährigen Erfahrung seiner Mitarbeiter in allen Bereichen basiert.

Das Herzstück unserer Fertigungsinfrastruktur, die aus mehr als 15 Fünf-Achs-Fräsmaschinen der Weltklasse besteht, ist mit Messwerkzeugen führender Marken wie DMG MORI und MAZAK ausgestattet.

Die Werkzeugmaschinen führen eine echte 5-Achs-Simultanbewegung aus, die Spindel- und Tischpositioniergenauigkeit beträgt bis zu 0,003 mm und die Wiederholgenauigkeit liegt innerhalb von 0,0015 mm, daher ist die Hardwarezuverlässigkeit für eine hochpräzise Bearbeitung gewährleistet.

Die Ingenieure des technischen Teams von JS Precision verfügen im Durchschnitt über mehr als 8 Jahre Erfahrung in der 5-Achs-CNC-Bearbeitung. Sie sind außerdem bestens vertraut mit professioneller CAM-Programmiersoftware wie HyperMILL und Mastercam und können den Kunden sehr detaillierte DFM-Analysen zur Optimierung der Teilestrukturen bereits in der Konstruktionsphase anbieten, wodurch Bearbeitungsaufwand und -kosten reduziert werden.

Wir sind nach ISO 9001 qualitätszertifiziert und verfügen über alle Arten von Prüfgeräten, darunter Koordinatenmessgeräte und Oberflächenrauheitsmessgeräte, sodass wir die gesamte Kette der Präzisionskontrolle von der Bearbeitung bis zur Inspektion abdecken können.

Seit 2024 hat JS Precision Dienstleistungen für über 500 Top-Tier-Kunden weltweit in verschiedenen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Hochtechnologie und Technologie erbracht und mehr als 3000 komplizierte Teilebearbeitungsprojekte abgeschlossen, mit einer Kundenwiederkaufsrate von 78 %.

Besonders hervorzuheben ist, dass mithilfe der 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungstechnologie der Bearbeitungszyklus für ein kompliziertes Strukturbauteil aus Titanlegierung eines Luft- und Raumfahrtkunden um 50 % verkürzt werden konnte, wobei die Genauigkeit innerhalb von 0,02 mm gehalten wurde, sodass der Kunde sehr zufrieden war.

Sie wünschen sich professionelle 5-Achs-CNC-Bearbeitung? Kontaktieren Sie jetzt das Ingenieurteam von JS Precision und teilen Sie uns Ihre Bauteilanforderungen mit. Wir erstellen Ihnen kostenlos eine individuelle Bearbeitungslösung und optimieren Ihre Fertigung (DFM). Profitieren Sie von unserer Expertise für den Erfolg Ihres Projekts.

Was ist ein echter 5-Achs-CNC-Bearbeitungsservice?

Das Verständnis des Kernprinzips hilft Ihnen, die Kompatibilität präzise zu bestimmen. Bei der echten 5-Achs-Bearbeitung geht es nicht um die bloße Anhäufung von Achsen, sondern um die effiziente und präzise Fertigung komplexer Teile durch die Zusammenarbeit mehrerer Achsen. Dies ist der entscheidende Unterschied zur traditionellen Bearbeitung.

Kernprinzip: Die Freiheit der 5-Achs-Gelenkkonstruktion

Das Wesentliche liegt in der gleichzeitigen Verknüpfung der linearen X-, Y- und Z-Achse sowie zweier Drehachsen. Dadurch schneidet das Werkzeug stets im richtigen Winkel und kann die schwer zugänglichen Stellen des Werkstücks umgehen. Dieses Grundprinzip ermöglicht uns die Bearbeitung komplexer Teile.

Grundlegende Unterschiede zur 3-Achs-Bearbeitung

Wichtigste Vorteile: Genauigkeit, Effizienz und Möglichkeiten

• Geringere Klemmfehler: Durch die einfache Klemmung wird die Kumulierung von Fehlern verhindert, wodurch die Genauigkeit des Kerns gewährleistet wird.
• Höhere Bearbeitungssteifigkeit: Die Werkzeuge, die kürzere Schnitte ausführen, erzeugen weniger Vibrationen, wodurch die Oberflächenqualität verbessert wird und eine Nachbearbeitung nicht mehr erforderlich ist.
• Erweiterte Produktionsmöglichkeiten: Die Kombination aus überarbeiteter 3-Achs-Bearbeitung und neuem Zubehör bietet ein breiteres und wirtschaftlicheres Spektrum an Funktionen wie tiefe Kavitäten und Hinterschnitte.

Abbildung 1 Die Fünf-Achs-CNC-Bearbeitung ist eine fortschrittliche subtraktive Fertigungstechnologie, die es Herstellern ermöglicht, hochkomplexe und hochpräzise Teile in einem einzigen Aufspannvorgang herzustellen.

Warum ist die 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung die beste Wahl für die Fertigung komplexer Bauteile?

Die traditionelle Bearbeitung stößt aufgrund der geometrischen Komplexität, der Anforderungen an Präzision und Effizienz bei der Fertigung komplexer Bauteile an ihre Grenzen. Die beste Lösung für die Bearbeitung komplexer Bauteile ist die Hochgeschwindigkeits-5-Achs-Bearbeitung.

Leistungsstarkes Werkzeug zur Bewältigung komplexer geometrischer Formen

• Tiefe Hohlraumstrukturen: Das System ist in der Lage, tiefe Hohlräume mit einem Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser von mehr als 5:1 herzustellen, indem die Werkzeuge so angeordnet werden, dass Interferenzen vermieden und Präzision gewährleistet wird.
• Hinterschnittmerkmale: Die Drehachse verändert die Haltung, sodass für Rück- und Seitenschnitte keine Demontage erforderlich ist.
• Kontinuierlich mehrfach gekrümmte Oberflächen: Das verbundene Schneiden ermöglicht die glatte Bearbeitung von Schaufelscheiben für die Luft- und Raumfahrt sowie von konformen Strömungskanälen.

Ein doppelter Sprung in Präzision und Effizienz

• Präzisionskontrolle: Bei einer einzigen Aufspannung werden die Fehler innerhalb von 0,02 mm gehalten, und mit Hilfe fortschrittlicher Ausrüstung wird eine Positioniergenauigkeit von 0,003 mm erreicht, wodurch höchste Anforderungen erfüllt werden.
• Effizienzsteigerung: Spindeldrehzahl 20.000-30.000 U/min , Bearbeitungszeit um 30-60 % reduziert.

Oberflächenqualität: Reduzierte Nachbearbeitung

Durch die Aufrechterhaltung guter Werkzeugschneidebedingungen und die Reduzierung der thermischen Verformung lassen sich mit der 5-Achs-CNC-Bearbeitung von Aluminium Ra-Werte bis zu 0,4 m erzielen, wodurch noch größere Vorteile erzielt werden können und viele Polierschritte entfallen.

Abbildung 2 Fünf-Achs-CNC-Bearbeitungsdienste erzielen hervorragende Ergebnisse bei der Herstellung von Teilen mit komplexen Winkeln, Freiformflächen und tiefen Kavitäten.

Wie wählt man die besten 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen und Servicepartner für sein Projekt aus?

Die Wahl eines zuverlässigen Dienstleisters ist der Schlüssel zur Sicherstellung von Verarbeitungsqualität, Effizienz und kontrollierbaren Kosten und erfordert eine mehrdimensionale Bewertung und Berücksichtigung der eigenen Bedürfnisse.

Kernkompetenzen eines technischen Dienstleisters:

• Gerätequalität: Marken wie DMG und MORI sollten bevorzugt werden, wobei eine echte 5-Achs-Verbindung und eine Positioniergenauigkeit von 0,003 mm angestrebt werden.
• Technische Soft Skills: Die Fähigkeit, DFM-Analysen durchzuführen, Erfahrung mit CAM-Software wie HyperMILL und die Fähigkeit, komplexe Teile kreativ umzuprogrammieren.
• Qualitätssystem: Besitz der Zertifizierungen ISO 9001/ IATF 16949 sowie von Koordinatenmessgeräten und anderen Prüfgeräten.

Verstehen Sie Ihre Projektanforderungen:

Ermitteln Sie die wesentlichen Informationen: die Komplexität des Bauteils, die Art des verwendeten Materials, die Produktionsmenge und die Toleranzen (z. B. 0,025 mm).

Über den Preis hinaus: Umfassende Wertüberlegungen:

Konzentrieren Sie sich auf die technische Optimierung, die Transparenz des Produktionsprozesses und den Kundenservice, anstatt nur auf die Preise zu achten.

Sie möchten schnell den besten 5-Achs-CNC-Servicepartner für Ihre Anforderungen finden? Fordern Sie die „Checkliste zur Bewertung von 5-Achs-Bearbeitungsdienstleistern“ von JS Precision an. Vergleichen Sie die einzelnen Punkte der Checkliste, um Fehlentscheidungen zu vermeiden und einen wirklich zuverlässigen Fertigungspartner zu finden.

Was sind die einzigartigen Vorteile und Anwendungsszenarien der 5-Achs-CNC-Bearbeitung von Aluminium?

Aluminiumlegierungen zählen zu den am häufigsten verwendeten Werkstoffen in der High-End-Fertigung und eignen sich daher ideal für die 5-Achs-Bearbeitungstechnologie. Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung von Aluminium hat sich aufgrund ihrer deutlichen Vorteile in verschiedenen Branchen etabliert und gilt daher als Goldstandard für die Fertigung leichter und komplexer Bauteile.

Warum passen Aluminiumlegierungen und 5-Achs-Bearbeitung so perfekt zusammen?

Aluminiumlegierungen weisen hervorragende Schneideigenschaften auf. In Kombination mit 5-Achs-Maschinen für hohe Geschwindigkeiten und Vorschübe lassen sich hohe Abtragsraten erzielen, thermische Verformungen vermeiden und Genauigkeit und Glätte ausbalancieren.

Überblick über wichtige Branchenanwendungen

Schlüsselprozesse zur Erreichung von Exzellenz

Eine Hochgeschwindigkeits-Schneidstrategie, spezielle Werkzeuge aus Aluminiumlegierungen, kombiniert mit Ölnebelkühlung zur Kontrolle der Verformung und reibungslosen Spanabfuhr, gewährleisten hervorragende Bearbeitungsergebnisse.

Benötigen Sie einen zuverlässigen 5-Achs-CNC-Bearbeitungsservice für Aluminium? Senden Sie uns Ihre Teilezeichnungen und technischen Anforderungen. JS Precision erstellt Ihnen kostenlos ein Angebot mit Kostenaufstellung und Lieferzeit sowie eine Beratung zur Materialauswahl. So gestalten wir die Bearbeitung Ihrer Aluminiumlegierungsteile effizient und wirtschaftlich.

Fallstudie: JS Precision hilft Elektroflugzeugen bei der Entwicklung eines leichten Gelenkarms, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern

Bei der Herstellung von Elektroflugzeugen sind geringes Materialgewicht und präzise Abmessungen unerlässlich, dennoch stellt die Bearbeitung komplexer Strukturbauteile oft ein großes Hindernis für den Projektfortschritt dar .

JS Precision, ein Unternehmen für Präzisionsbearbeitung, konnte bei einem anspruchsvollen Bearbeitungsproblem an einem leichten Gelenkarm für ein eVTOL-Projekt durch den Einsatz von 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungstechnologie helfen.

Herausforderung:

Der zentrale Gelenkarm dieses Projekts besteht aus der Aluminiumlegierung 7075-T6 und weist eine komplexe Bauteilstruktur mit mehreren tiefen Aussparungen und dünnwandigen Bereichen mit einer Wandstärke von nur 2 mm auf. Der Kunde forderte, dass die Toleranzen an den wichtigsten Stellen unter 0,05 mm liegen und gleichzeitig die Vorgaben zur Gewichtsreduzierung eingehalten werden.

Die herkömmlichen mehrstufigen Verarbeitungslösungen führten nicht nur zu einer Lieferzeit von bis zu 15 Tagen und hohen Kosten (800 US-Dollar pro Stück), sondern es kam auch aufgrund mehrerer Spannvorgänge zu einer übermäßigen Verformung des Bauteils, wodurch dessen Gewicht nicht mehr den Konstruktionsanforderungen entsprach.

JS Precision Solutions

1. Detaillierte DFM-Optimierung:

Die Ingenieure von JS Precision analysierten die ursprüngliche Konstruktion gründlich und schlugen vor, drei Baugruppen zu einem einzigen Teil für den Bearbeitungsprozess zusammenzufügen. Dadurch konnten sie die Anzahl der Verbindungsstücke reduzieren und letztendlich eine Gewichtsreduzierung von 15 % bei gleichzeitig noch höherer struktureller Festigkeit erreichen.

2. 5-Achs-Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsstrategie:

Zur Entwicklung einer speziell konzipierten Frässtrategie wurde ein deutsches 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitungszentrum vom Typ DMG MORI eingesetzt. Durch die Kombination hoher Drehzahlen (25.000 U/min) und optimaler Schnittwegwahl wurde eine Abtragsrate von über 80 % erzielt, während die Verformung an den dünnwandigen Abschnitten unter 0,1 mm gehalten werden konnte.

3. Präzisionssteuerung von Anfang bis Ende:

Um kritische Maße in Echtzeit zu überprüfen und entsprechende Korrekturen vorzunehmen, wurde während des Bearbeitungsprozesses ein maschinenintegriertes Messsystem eingesetzt. Für die vollständige Maßprüfung nach dem Prozess wurde eine 3-Koordinaten-Messmaschine (KMM) verwendet, um sicherzustellen, dass jedes Werkstück die vorgegebenen Toleranzanforderungen erfüllt.

Ergebnisse

Durch die Nutzung der 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen von JS Precision wurde bei der Gelenkarmkomponente eine nahezu perfekte Ausbeute von 99,5 % beim ersten Durchgang erzielt, was zu einer Reduzierung der gesamten Bearbeitungszeit von 15 Tagen auf 9 Tage führte ( eine Reduzierung um 40 % ).

Die Stückkosten sanken auf 600 US-Dollar, und die Gesamtprojektkosten gingen um 25 % zurück . Dadurch wurden die Ziele zur Gewichtsreduzierung übertroffen und die Gesamtleistung der Maschine direkt verbessert.

Haben Sie ähnliche Anforderungen an die Bearbeitung komplexer Teile? Sehen Sie sich die vollständige Fallstudienbibliothek von JS Precision an, um mehr über Branchenlösungen zu erfahren, oder kontaktieren Sie uns direkt, damit wir eine maßgeschneiderte Bearbeitungslösung für Ihre komplexen Teile entwickeln und so Kosten senken und die Effizienz steigern können.

Abbildung 3 Elektrisches Senkrechtstart- und Landeflugzeug, dessen Cockpit von einem Acht-Rotor-Ausleger getragen wird.

Wie unterstützen 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen den gesamten Prozess von der schnellen Prototypenerstellung bis zur Serienproduktion?

Der Vorteil von 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen geht über eine einzelne Bearbeitungsphase hinaus, da sie den gesamten Lebenszyklus des Produkts von der schnellen Prototypenerstellung bis zur Großserienproduktion abdecken und somit eine kohärente und effiziente Fertigungsunterstützung für Projekte in verschiedenen Phasen ermöglichen.

Schnelle Entwicklung funktionaler Prototypen

3D-Modelle lassen sich einfach interpretieren, um schnell funktionsfähige Prototypen ohne komplexe Werkzeuge zu liefern, Konstruktion und Montage zügig zu validieren und den F&E-Zyklus zu beschleunigen.

Vereinfachung des Pilotproduktionsprozesses für kleine Chargen

Sowohl Prototypen als auch Kleinserienfertigung nutzen die gleichen 5-Achs-Fräsmaschinen und -Methoden. Dadurch entfallen die Risiken einer Prozessumstellung und der Bedarf an Folgeinvestitionen, sodass „ der Prototyp gleichzeitig das Endprodukt ist“.

Gewährleistung von Stabilität und Effizienz in der Großproduktion

Die Produktion im großen Maßstab basiert auf Automatisierung und Standardisierung:

• Automatisierte Konfiguration: Palettenwechsel und robotergestütztes Be- und Entladen ermöglichen eine unterbrechungsfreie Produktion rund um die Uhr .
• Standardisierte Verfahren: Die Verwendung einheitlicher CAM-Programmierparameter gewährleistet, dass die Prozesse wiederholbar sind (CpK > 1,67), was zu einer garantierten Konsistenz führt.

Welche Schlüsselfaktoren beeinflussen die Preisgestaltung von Präzisionsteilen für die schnelle Erstellung von CNC-Angeboten?

Genaue und schnelle Angebote sind für den Projektfortschritt unerlässlich, und die Korrektheit eines Schnellangebots für CNC-Bearbeitung hängt von einigen wichtigen Punkten ab. Wenn Sie diese Punkte kennen, können Sie vollständige Informationen bereitstellen und somit ein präziseres Angebot erstellen.

Die Logik hinter Schnellkursen

Experten-Dienstleister nutzen automatisierte Softwaretools, um eine Analyse der Modelle durchzuführen, und Ingenieure überprüfen das Designed Cost Model (DFM). Dadurch werden innerhalb von 24 bis 48 Stunden korrekte Kostenanalysen erstellt, wodurch ein Gleichgewicht zwischen Präzision und Wettbewerbsfähigkeit erreicht wird.

Kernkomponenten der Teilekostenanalyse

Materialien und Toleranzen bestimmen maßgeblich die Kosten. Titanlegierungen sind 8- bis 10-mal teurer als Aluminiumlegierungen der Klasse 6061. Eine Verringerung der Toleranzen auf 0,025 mm kann die Bearbeitungskosten um 30–50 % erhöhen.

Wie bereitet man sich auf schnelle und präzise Preisangebote vor?

Stellen Sie Ihr Angebotsanfragepaket (RFQ-Paket) zusammen: 3D-Modell, Materialspezifikationen, 2D-Zeichnung mit wichtigen Toleranzen, Anforderungen an die Oberflächenbehandlung und geschätzte Produktionsmenge. Je detaillierter die Informationen sind, desto genauer wird das Angebot.

Sie benötigen ein präzises und schnelles Angebot für CNC-Bearbeitung? Laden Sie Ihr vollständiges RRFQ-Paket bei JS Precision hoch. Wir erstellen Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein detailliertes Angebot mit Hinweisen zur Kostenoptimierung, damit Sie Ihr Budget im Griff haben und gleichzeitig höchste Qualität gewährleisten können.

Häufig gestellte Fragen

Frage 1: Welche Präzision kann mit 5-Achs-CNC-Bearbeitung erreicht werden?

JS Precision erreicht eine Positioniergenauigkeit von 0,003 mm durch den Einsatz hochmoderner 5-Achs-Fräsmaschinen und ausgereifter Prozesse. Die Werkstücktoleranzen liegen üblicherweise innerhalb von 0,025 mm , und durch spezielle Verfahren lässt sich sogar eine noch höhere Präzision erzielen.

Frage 2: Worin besteht der Unterschied zwischen 5-Achs- und 3+2-Achs-Positionierbearbeitung?

Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht das kontinuierliche Schneiden komplexer Oberflächen durch bewegliche Werkzeuge und ist für die Bearbeitung mehrerer zusammenhängender Oberflächen geeignet. Die 3+2-Achs-Bearbeitung hingegen erfolgt nach der Positionierung lediglich dreiachsig und ist für die Bearbeitung komplexer Oberflächen nicht geeignet, was zu geringerer Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz führt.

Frage 3: Was sind die kleinsten/größten Teile, die bearbeitet werden können?

Die Bearbeitungskapazität variiert von Maschine zu Maschine. JS Precision kann sowohl sehr kleine Teile (wie z. B. 2 mm große Präzisionsbauteile für Mobiltelefone) als auch große, komplexe Teile mit einer Größe von über einem Meter fertigen und erfüllt damit die Größenanforderungen verschiedener Branchen.

Frage 4: Sind im Angebot alle Kosten enthalten?

Das Angebot von JS Precision umfasst Material, Bearbeitung, Standardentgratung und die Gebühren für die grundlegende Qualitätskontrolle. Zusätzliche Prüfungen, spezielle Verpackungen oder Oberflächenbehandlungen etc. werden separat verhandelt und spezifiziert.

Frage 5: Wie lange dauert es in der Regel von der Anfrage bis zum Erhalt eines Musters?

JS Precision kann voraussichtlich innerhalb von 2–4 Wochen nach Erhalt aller Daten und Bestätigung des Angebots ein erstes Muster für Aluminiumlegierungsteile mit Standardkomplexität liefern. Eilaufträge werden beschleunigt bearbeitet.

Frage 6: Wie lässt sich die Verformung während der Bearbeitung kontrollieren?

Wir beherrschen die Bearbeitungsverformung sehr gut und gewährleisten die Teilegenauigkeit durch den Einsatz mehrerer Schritte, darunter optimierte Spannsysteme, wissenschaftlich geplante Schnittwege, die Festlegung angemessener Schnittparameter und die Spannungsentlastung während des Prozesses.

F7: Können Sie schwer zerspanbare Werkstoffe wie Titanlegierungen oder Edelstahl bearbeiten?

JS Precision konnte spezialisierte Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeuge und Kühlverfahren für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe erwerben und ist daher nun in der Lage, präzise Bearbeitungen verschiedener Hochtemperaturlegierungen, Edelstahl, Titanlegierungen und anderer Werkstoffe durchzuführen.

Frage 8: Warum sind die Stückkosten bei der Kleinserienfertigung höher als bei der Großserienfertigung?

Da die Fixkosten für Programmierung, Prozessvorbereitung und Erstteilprüfung auf weniger Teile verteilt werden, sinken mit zunehmender Losgröße die Fixkosten pro Einzelteil, was zu insgesamt geringeren Stückkosten führt.

Zusammenfassung

Früher waren 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen nur in der gehobenen Fertigungsindustrie möglich. Heute sind sie ein unverzichtbarer Bestandteil der präzisen und effizienten Produktion komplexer Bauteile und der Entwicklung neuer Produkte.

Mit unserer hochmodernen Ausrüstung, unserer Expertentechnologie und unseren Komplettlösungen kann JS Precision Ihre komplexesten Konstruktionen in erstklassige physische Bauteile umsetzen, indem wir Genauigkeit, Effizienz und Kosten in Einklang bringen.

Ihr nächstes revolutionäres Design verdient die besten Fertigungsprozesse. Senden Sie einfach Ihr 3D-Modell an JS Precision und entdecken Sie unsere schnelle Angebotserstellung für CNC-Bearbeitung sowie unsere technischen Vorschläge basierend auf einer gründlichen DFM-Analyse.

Mit modernster 5-Achs-CNC-Technologie und umfassender Projektunterstützung werden wir Ihr zuverlässigster Fertigungspartner, um komplexe Herausforderungen in der Teilebearbeitung zu meistern und im Wettbewerb die Nase vorn zu haben.