생체적합성 고성능 의료용 플라스틱을 위한 맞춤형 사출 금형 툴링

맞춤형 사출 금형 툴링 서비스 는 생체적합성 열가소성 수지로 고정밀 의료 기기를 생산하기 위한 다단계 엔지니어링 기준입니다. 예를 들어 PEEK 또는 PPSU로 만든 이식형 장치에서 ±0.01mm의 임계 라인 공차에는 크기 변경 없이 최대 400℃에서 용융물이 빠져나갈 수 있도록 마이크로미터까지 작동하는 환기 시스템이 있는 경화 강철 코어(≥52 HRC)가 필요합니다.

IATF 16949 및 ISO 13485를 준수하는 JS Precision은 주로 플래싱을 방지하고 재료 품질 저하를 방지하기 위해 특수 DFM 분석 디지털 도구와 멀티 캐비티 금형의 맞춤형 도구 가공을 사용합니다.

정밀 의료용 금형 툴링 기술 청사진: 요약 색인

툴링 사양​	생체적합성 소재 수요​	JS정밀엔지니어링표준​	제조에 미치는 영향
금형강 등급 및 경도	400°C 용융 및 부식성 가스를 견딤	420ESR / H13, 52-54 HRC 열처리	≥500,000회 샷 수명, 부품당 최저 비용
벤트 깊이 제어	미성형을 유발하는 PEEK 아웃가스 제거	벤트 깊이는 엄격하게 0.005–0.008mm입니다.	제로 플래시, 100% 외관 준수
금형 온도 및 열 균형	의료용 결정화도 및 ±0.01mm 안정성 보장	직렬 핫 오일 회로, 160~190°C ±1°C	내부 응력 없음, 조립 후 뒤틀림 없음

주요 결과

• 강철 등급: 420 고광택 스테인리스강의 강철 등급은 매우 단단해야 하는 의료용 금형 제작에 선호됩니다. HRC 52 이상의 표면 경도 로 경화 처리하여 재료 석출물에서 발생하는 화학적 부식에 대한 내화학성을 보장합니다.
• Ultimate Venting: 미크론 크기의 Venting Channel(0.005mm)은 충진 부족으로 인한 탄화/탄화 문제를 해결 하는 방법입니다. 의료용 PEEK 뼈 나사 그리고 껍질.
• 원료 제어: 흐름 채널과 정밀도의 균형을 유지함으로써 의료용 폴리머 원료 효율성을 22% 높일 수 있습니다.

JS Precision의 의료용 금형 툴링 서비스의 생체 적합성 인증을 신뢰하는 이유는 무엇입니까?

의료용 사출 성형 엔지니어링 분야에서 15년 이상의 경험을 보유한 우리 팀은 의료용 금형 툴링을 관리할 수 있는 공급업체가 강철 내식성, 환기 및 온도 제어, 다중 캐비티 일관성이라는 세 가지 측면을 포괄하는 폐쇄 루프 데이터가 필요하다는 사실을 발견했습니다 .

PEEK 뼈 나사 벤처 작업 중 NAK80으로 제작한 고객의 강철 금형은 내식성이 좋지 않아 8,000개 부품 당시 캐비티 피팅(Ra 0.05→0.31μm)이 발생하여 생체 적합성 테스트 조건을 충족할 수 없었습니다. 420ESR 강(HRC 53)으로 변경하고 3단계 무응력 어닐링을 수행하여 금형 수명이 Ra가 0.05μm인 상태에서 500,000사이클로 늘어났습니다.

에 따라 ISO 10993-1:2025 인체 조직에 지속적으로 접촉하는 의료기기 재료는 세포 독성, 감작성 및 자극성 테스트를 거쳐야 하며, 제조 과정에서 유해 물질이 발생해서는 안 됩니다.

따라서 우리는 청정 생산 시스템의 3단계 , 즉 초음파 세척 클래스 8 클린룸 사출 성형 사전 완제품 제품 세척 검증을 시행했습니다.

약용곰팡이에 관한 200개 이상의 프로젝트를 포함하는 JS Precision의 데이터베이스 방식으로 인해 PEEK, PPSU, PEI의 경우 오류율을 최소 35% 줄일 수 있었습니다.

지금 의료용 금형강 선택 및 벤팅 설계 백서를 다운로드하여 420ESR, H13 및 S136의 내식성 비교 데이터를 체계적으로 이해하고 정밀 의료용 금형 공구 규정 준수 경로를 사전에 평가하세요.

맞춤형 사출 금형 툴링 서비스에서 고온 및 부식을 견딜 수 있는 의료용 공구강을 선택하는 방법은 무엇입니까?

맞춤형 사출 금형 툴링 서비스는 400℃의 고온에서 PEEK 용융물을 처리하도록 설계되었습니다. JS Precision은 크롬 함량>13%의 420ESR 강철을 사용합니다. 이 강철은 담금질되어 52-54HRC의 공동 경도를 달성하여 소스로부터의 고압 침식 및 화학적 부식에 대한 저항성을 제공합니다.

강철 내마모성 비교표

강철 등급​	경도(HRC)​	부식 저항성​	최대 용융 온도(°C)​	마모 수명(GF30 샷)​
NAK80	37~43	낮은	350	50,000
H13	48~52	중간	400	200,000
S136 / 420ESR	50~54	높은	420	50만+

3단계 응력 완화 어닐링 매개변수

1. 거친 가공을 통한 응력 완화 어닐링: 550℃에서 2시간 동안 유지하고, 거친 밀링 작업으로 인한 내부 응력을 제거하기 위해 로를 200℃로 냉각합니다.
2. 반제품을 통한 응력 완화 어닐링: 480℃에서 1.5시간 동안 유지하고 공기를 실온으로 냉각하여 금형 캐비티 크기를 안정화합니다.
3. 저온 템퍼링 후 마무리: EDM 응력층을 해제하고 균열을 방지하기 위해 180℃에서 4시간 동안 유지합니다.

IF-THEN: 사출 압력 > 160 MPa 및 온도 > 380℃인 경우 알루미늄 금형 또는 연강을 강제로 사용 하고 420ESSR 강이 지정 재료가 됩니다.

금형 마모로 인한 의료용 금형의 치수 편차를 평가하는 경우 엔지니어링 팀에 문의하세요 . 무료 DFM 강철 선택 평가를 받으려면 지금 3D 도면을 제출하십시오.

그림 1: 공장 바닥에 있는 스테인리스 스틸 주형 및 기계 가공 부품.

정밀 의료 금형 툴링에서 화상 및 플래시를 방지하기 위해 금형 환기 치수를 설계하는 방법은 무엇입니까?

통풍구 정밀 의료 금형 툴링 0.005-0.008mm의 엄격한 제한 내에서 깊이를 유지 해야 한다는 요구 사항이 있습니다. 이 분 범위는 갇혀 있는 가스가 1/50초 이내에 빠져나가는 것을 허용하고 동시에 응축 점도를 사용하여 폴리머 흐름을 중지하므로 타는 듯한 문제나 플래시 문제가 허용되지 않습니다 .

단열 압축 및 탄화 메커니즘

매우 얇은 영역에 빠른 속도로 들어가는 폴리머는 가스 압축을 통해 300℃ 이상으로 단열 가열되어 탄소 형성의 검은 반점이 생기고 부품의 생체 적합성이 저하됩니다 .

벤팅 그루브 가공 표준

• 분할 표면 깊이의 주변 환기: 0.005-0.008mm, 너비 3-5mm, 마지막으로 대기에 개방됩니다.
• 인서트 벤팅(싱커): 깊은 캐비티 바닥 또는 막힌 구멍 종단에 직경 0.005-0.020mm의 필터 플러그(금속 벤트)가 설치됩니다.
• 검사 방법: Zeiss 3차원 측정기로 벤트 홈 깊이를 캐비티별로 검사합니다. 오류는 0.001mm 이하인 경우에만 허용됩니다.

다시 생각하지 않고 큰 벤트(>0.01mm)를 추구하면 0.01mm 이상의 플래시가 발생하여 제품이 쓸모 없게 됩니다.

이것이 의료용 금형 툴링 서비스가 배기 홈 깊이를 빨간색 선으로 처리해야 하는 방식입니다. 간단한 설명은 더 깊은 배기 홈이 해결책이 아니며 , 에어 트랩핑과 플래시를 모두 제거하려면 홈의 깊이가 0.005-0.008mm 사이여야 한다는 것입니다.

의료용 사출 성형 서비스에서 고결정성 수지에 동적 열 제어가 필수적인 이유는 무엇입니까?

의료용 사출 성형 서비스 160~190℃의 온도 범위로 가열된 정밀 핫 오일 히터를 사용하여 금형 캐비티 표면의 온도 변동을 ±1℃ 이내로 최소화합니다 . 그 결과 완제품의 기계적 강도와 치수 안정성을 유지하는 의료용 PEEK의 고밀도 구정석 구조가 형성됩니다.

금형 온도가 결정성과 멸균 후 치수 변형에 미치는 영향

금형 온도​	결정화도(%)​	멸균 후 수축률(%)​	기계적 강도​
≥160°C	35~40	<0.05	최적
150°C	20~25	0.3~0.5	줄인
<150°C	<20	0.8~1.2	나쁨(무정형)

PEEK는 금형 온도가 150℃ 이하에서 동결 결정화되어 비결정 영역을 형성합니다. 134℃에서 후속 고압 증기 멸균 과정 에서 2차 결정화 및 수축이 발생하여 치수 변형률이 0.8% 이상으로 크게 증가합니다.

등각 냉각수 채널 설계

• 전통적인 직선 수로: 금형 표면 온도가 8~12℃ 범위로 차이가 나고 두꺼운 부분의 냉각이 지연됩니다.
• 3D 형상 적응형 냉각: 수로 중심선은 캐비티 표면에서 일정한 4.5mm 거리로 유지되며 표면 온도 차이는 ±1℃ 이하로 생산 주기 시간이 30% 단축됩니다.

PEEK 척추유합장치 프로젝트 경험에 따르면 초기 금형 온도는 145℃였으며, 멸균 후에도 제품의 휨 현상은 0.15mm로 유지됐다. 160℃±1℃의 열간 오일 프레스와 연계하여 형상적응 냉각 방식을 적용한 후, 변형은 0.02mm로 감소했고, 배치의 Cpk는 0.78에서 1.52로 증가했습니다.

고온 의료 기기의 높은 치수 안정성 요구 사항에 대해 JS Precision의 열 균형 전문가는 금형 수로 효율성에 대한 무료 계산을 제공할 수 있습니다. 금형 핫 러너 설계를 최적화하기 위해 일대일 화상 회의를 예약하세요.

그림 2: 파란색 표면에 마스크와 커넥터를 포함한 투명한 실리콘 의료 부품.

의료 금형 툴링 서비스에서 고급 콜드 및 핫 러너 설계를 통해 고급 재료 낭비를 줄이는 방법은 무엇입니까?

의료용 금형 툴링 서비스 공급자는 니들 밸브 핫 러너 시스템 및 동적 전단 러너 설계와 함께 0.5-0.8mm 마이크로 게이트를 통합하여 값비싼 의료용 수지의 손실을 최소화 할 수 있습니다. 이러한 조치로 인해 금형 실행당 폐기물이 15~25% 줄어들고 이는 소모품과 관련된 비용이 많이 절약된다는 것을 의미합니다.

러너 시스템 비교: 콜드 러너와 핫 러너

매개변수​	콜드 러너	핫러너(니들밸브)​
샷당 러너 낭비	20g(예)	<0.5g(잔여물만)
자재 활용	70~80%	95~98%
추가 툴링 비용	베이스	+$3,000~$8,000
ROI 회수(PEEK, 10,000개)	—	3~6개월
수동 트리밍 필요	예	아니요(자동 디게이팅)

비용 관리 로직 체인

총 생산비용 = 금형비용 + (부품중량 + 런너잔사량) × 생산량 × 수지 단가 + 가공비

PEEK $800/kg, 연간 생산량 10,000개, 개당 15g, 흐름 채널 20g을 예로 들면 다음과 같습니다.

• 콜드러너: 폐기물 비용 = 20g × 10,000 × 0.80g/g = 16,000/년
• 핫 러너: 스크랩 비용 ≒ 0, 금형 프리미엄 $6,000, 투자 회수 기간 6개월.

오래된 금형 러너에 고가의 원자재를 낭비해서는 안 됩니다. 지금 엔지니어링 도면을 업로드하고 JS Precision이 다중 캐비티 금형 프로젝트에 대한 원자재 ROI 절감 계획을 계산하도록 하세요.

그림 3: 핫 러너 시스템과 다양한 마감 플라스틱 부품을 사용한 산업용 금형 툴링.

이식형 장치 성형 툴링에서 0.05그램 미만의 마이크로 스케일 부품에 대해 어떤 툴링 한계를 극복해야 합니까?

파팅라인 오정렬을 0.003mm 이하로 최소화하는 것 외에도, 이식형 장치 성형 툴링 고속 마이크로 밀링과 저속 와이어 EDM 공정 (속도 ≥40,000rpm)을 거쳐야 게이트 충전의 불균형과 고유한 마이크로 응력 집중이 제거됩니다.

마이크로 사출 성형의 엔지니어링 문제:

금형 캐비티의 치수(예: 0.3mm 벽 두께)와 러너 동결층 두께가 거의 다를 경우 일반적인 배출 시스템에서는 부품 구멍이 생기거나 플라스틱 부품이 변형되거나 찢어질 수 있습니다.

JS정밀의 마이크로 금형 이동 경로

1. 전체 캐비티: 인서트나 스플라이스 없이 간격으로 인한 후레싱이 완전히 제거됩니다 .
2. 정확도 슬라이더 배출: 단 몇 밀리미터의 스트로크, 탈형을 돕기 위해 공기 밸브가 사용되므로 배출에 필요한 힘이 약 절반으로 줄어듭니다.
3. Zeiss CMM 테스트: 각 배치의 일관성을 보장하기 위해 형태 및 위치 공차 ±0.003mm 검증.

PEEK 사출 금형 툴링 내에서 PEEK 수지의 전단열 분해를 억제하는 방법은 무엇입니까?

을 위한 PEEK 사출 금형 툴링 , JS Precision은 러너 반경을 1.5 x 직경으로 조정하고 전단 속도를 10,000 s⁻²로 제한하여 마찰열이 손에서 빠져나가지 않도록 하고 열로 인해 수지의 탄화 및 변색을 방지합니다.

전단에 의한 열 분해

가공 온도 범위가 매우 좁은 경우(예: 380~400℃) 국부 전단율이 변경되면 PEEK가 과열되어 분해됩니다 . 콜드 슬러그 리더 가장자리를 포착하려면 러너 끝에 있는 콜드 슬러그 웰의 부피가 가장 큰 부품의 부피보다 1.2배 커야 하는 것이 좋습니다.

거울 연마 수준

• 러너 표면: 8000# 거울 연마(SPI A-1 표준 충족)를 통한 고광택 마감, 표면 거칠기 Ra≤0.05μm, 점성 저항 감소.
• 캐비티 표면: Ra 0.05μm 마감까지 손으로 여러 번 마감 처리하여 높은 전단 속도로 인해 국부적인 가열이 발생할 수 있는 영역을 제거합니다 .
• 결과: 장기 의료 등급 순도, 잔류 이물질 없음, FDA 및 ISO 10993 생체 적합성 플라스틱 사출 성형 100% 통과.

그림 4: 정밀 산업용 사출 금형 내부의 기계공 조정 구성요소.

JS Precision은 고급 다중 캐비티 툴링 아키텍처를 통해 생체 적합성 PPSU 수술용 손잡이의 치수 변형을 어떻게 해결했습니까?

1개의 몰드와 4개의 캐비티를 갖는 의료용 PPSU 수술용 핸들의 물 회로에서 14℃의 온도차로 인해 발생하는 0.18mm의 휨 문제에 대해 JS정밀은 Y자형 평형 흐름 채널과 3D 컨포멀 냉각 오일 회로를 사용하여 멀티 캐비티 온도 차이를 ± 0.8℃로 줄이고 휨을 0.012mm 이하로 줄입니다.

고객의 과제:

한 의료기기 회사는 일반적인 134℃ 고압 증기 멸균을 견딜 수 있어야 하는 PPSU 수술용 손 기구를 설계하고 싶었습니다. 불행하게도 최초의 금형 제조사의 수로는 4개의 캐비티가 약 14℃의 온도 변화를 보이도록 배치되었습니다. 부품 배출 후 플라스틱 제품의 양쪽 끝 부분에 굴곡이 있었고 형태 및 위치 허용 오차는 요구 사항을 0.18mm 초과하여 조립 불량률이 42%로 나타났습니다 .

JS정밀솔루션

• 전체 디지털 러너 재구성: SolidWorks + Moldflow를 활용하여 불균형 H형 러너를 자연적으로 균형이 있는 정확히 대칭인 Y형 러너로 리모델링하고 교체했으며 충전에 따른 압력 중량 편차는 ±0.03그램 이하였습니다 .
• 3D 컨포멀 냉각수 채널: 기존의 천공 직선 수로 방식을 3D 윤곽 밀링 곡면 방식으로 대체했습니다. 냉각 오일 도관은 전체 캐비티 영역을 통해 동일한 길이 6mm의 캐비티 벽으로부터 거리를 두고 배치되었습니다. 또한, 캐비티 온도차가 ±0.8℃ 이내가 되도록 고출력 180℃ 핫 오일 히터를 사용하였습니다 .
• 정밀한 맞춤 및 배기 링키지: 폭 3.50mm, 깊이 0.006mm의 배기 시스템을 슬라이드 블록 분리면에 배치하여 캐비티 왜곡이 0.002mm로 유지되었습니다.

실패로부터 배운 교훈:

초기 금형 수리 및 시험 성형 과정에서 엔지니어 팀은 사이클 시간을 단축하기 위해 금형 온도를 130℃로 낮췄습니다. PPSU 표면에서는 아무런 결함도 발견되지 않았음에도 불구하고 세 번의 자동 벌크 파괴 테스트 중에 항목이 즉시 깨졌습니다 . 이는 생체 적합성 및 결정성이 높은 재료를 가공할 때마다 사이클 시간을 더욱 단축하기 위해 재료 과학의 금형 온도 요구 사항을 제어하는 ​​물리적 법칙을 어겨서는 안 된다는 것을 증명합니다.

ISO 13485:2016 제품 생산 중에 접촉하는 장비 표면은 매끄럽고 불활성이며 부식 방지성이 있어야 하며 공정 검증 기록도 보관해야 합니다.

우리의 경우 CPP(Critical Process Parameter)로 금형 온도를 160℃±1℃로 정의하고 이를 PFMEA 제어 계획에 포함시켰습니다.

최종 결과

1. 변형: 0.012mm 이내(0.18mm부터)
2. 다중 캐비티 일관성: 99.7% 합격률
3. 단일 부품 사이클 시간: 형상적응형 냉각 효율성 향상으로 인해 12초 단축
4. 금형 투자 : 재작업/수정 비용 12,800 대 고객 원래 금형 스크랩 손실 38,000

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고성능 의료용 사출 성형 서비스를 위한 기술 파트너로 JS Precision을 선택하는 이유는 무엇입니까?

JS Precision은 ISO 13485 표준에 따라 인증을 받았으며 ISO Class 8 클린룸도 보유하고 있습니다. 우리는 최첨단 정밀 CNC 기계를 사용 하여 의료용 금형을 설계하고 무료 DFM 분석을 제공합니다. 우리는 ≥92%의 첫 번째 시도 성형 성공률이 가능합니다.

핵심 장점

• 장비: Sodick Wire EDM(일본), Fanuc 의료 등급 전기 사출 성형기, 3D 비전 스캐닝 멸균 테스트 실험실.
• 최초 금형 시험 금형 작업률: ≥92%, 반복 금형 시험 시간을 절약합니다.
• 평생 금형 유지보수 서비스: 6개월마다 무료 경도 및 표면 거칠기 점검을 실시하고 신속한 수리를 제공합니다.

의료용 사출 성형 서비스는 가장 저렴한 금형 공장을 찾는 것이 아니라 엔지니어링 데이터를 준수하고 정밀도에 모든 비용을 지출하는 것입니다. JS Precision의 차이점은 여기에 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 생체 적합성 PEEK 맞춤형 사출 성형 툴링 서비스의 평균 리드 타임과 가격은 얼마입니까?

평균 가격과 납기는 성형품의 종류와 캐비티 수, 사용된 강종에 따라 알 수 있습니다. 예를 들어, 420 경면 경화 강철, 단일 캐비티, PEEK 뼈 나사 성형 도구의 비용은 약 $4,500~$8,500이며, 배송에는 영업일 기준 약 22~30일이 소요됩니다 (DFM 보고서 및 T1 샘플 포함). 또는 도면을 제출하시면 JS가 가격 견적을 준비해드립니다.

Q2: 의료용 금형 툴링 및 제조 과정에서 교차 오염 방지를 어떻게 구현합니까?

당사의 ISO 9001 및 GMP 준수 회사는 교차 오염 방지를 위해 매우 엄격한 규칙을 적용하고 있습니다. 우리는 사출 공정이 자유롭고 깨끗해야 하는 iso 7 클린룸 에서 금형과 툴링을 수행합니다. 금형 청소 후 금형을 잠시 건조시킨 후 부드럽고 무독성인 이형제로 다시 청소합니다.

Q3: 의료 기기용 고속 사출 금형 툴링 가공 중에 벽이 얇은 부품이 짧은 충진 및 가장자리 버닝 현상을 겪는 이유는 무엇입니까?

고온(>450℃) 고압 사출 성형 공정으로 인해 재료를 통한 가스 단열 압축 및 탄화 현상이 발생하므로 가스가 방출될 수 없습니다. 짧은 쇼트 또는 블랙 스팟과 같은 이러한 종류의 결함을 제거하기 위해 JS Precision은 블라인드 금형 캐비티 영역에 0.005mm의 배기 정밀 간격을 삽입합니다.

Q4: 의료 기기 사출 성형 시 빠른 프로토타입 실행에 알루미늄 합금을 활용할 수 있습니까?

PEEK, PPSU 및 380℃ 이상의 기타 용융물을 포함하는 엔지니어링 플라스틱은 알루미늄 금형을 지원하지 않습니다. 알루미늄 합금은 150℃ 이상에서는 연화되어 고압을 견딜 수 없어 50회 이상 샘플링이 어렵습니다.

Q5: 생체 적합성 플라스틱 사출 성형을 사용한 인서트 성형용 금형의 맞춤형 가공을 지원합니까?

예. JS Precision에서는 스핀들 코어용 티타늄 합금이나 스테인리스강과 같은 재료로 만든 맞춤형 슬라이드 금형 시설을 보유하고 있습니다. 액체 누출을 방지하기 위해 금속-플라스틱 오버플로 허용 오차를 0.01mm 이내로 관리합니다 .

Q6: JS Precision은 고열 수지의 단위당 비용을 낮추기 위해 다중 캐비티 도구 배열을 어떤 방식으로 조정합니까?

Moldflow와 같은 소프트웨어를 통해 게이트 직경과 러너 길이를 조정하여 금형 캐비티 설계를 최적화할 수 있습니다. 콜드 러너 직경을 줄이거나 니들 밸브 핫 러너를 사용하여 단일 배치의 차가운 재료 무게를 20g 이상 줄일 수 있습니다 . 이는 수만개 대량 생산 시 상당한 재료비 절감 효과를 가져올 수 있습니다.

Q7: 초기 개발 단계에서 이식형 장치의 성형 툴링을 위해 최소 주문 수량을 얼마나 낮게 요청하시나요?

JS Precision에는 제품에 대한 MOQ 제한이 없습니다. 고객은 소규모 배치인 100~2,000개의 맞춤형 단일 캐비티 연강 고속 프로토타이핑 금형을 주문할 수도 있으므로 최소한의 초기 투자 금액으로 임상적으로 적합한 샘플을 매우 빠르게 얻을 수 있습니다.

Q8: JS Precision에서 기술 견적을 보내는 데 소요되는 시간은 얼마나 됩니까?

에 3D 도면 업로드 STEP/IGS/X_T 형식으로 재료 유형(예: PEEK 450G), 공차 등급 및 표면 거칠기를 제공하면 견적이 24시간 내에 제공됩니다 (견적은 이중 언어로 제공되며 금형 비용, 조각당 가공 비용, 리드 타임 및 초기 DFM 제안이 포함됩니다). 이는 선임 평가자가 수행합니다.

요약

맞춤형 폴리머 의료용 금형 제조는 재료 승인과 미세 가공 정밀도가 혼합된 것입니다. PEEK, PEI, PPSU의 경우 고온, 높은 사출압력, 강한 이탈가스 등으로 인해 완화해야 할 주요 문제점은 기술적 리스크이다. 이러한 이유로 고크롬 경화 스테인리스강(경도 54 HRC)을 금형 제조에 사용해야 하며, 대칭적으로 분포된 정밀 고온 오일 회로 제어 시스템과 제품의 뒤틀림 및 가장자리 버닝을 근본적으로 해결하는 0.005mm 미크론 수준의 배출 홈 구조와 결합해야 합니다.

치수 변화, 금형 파팅 라인에 따른 플래시 또는 제품의 재료 파손 으로 인한 규정 준수 위험을 제거할 수 있습니다. ISO 13485 인증 공장인 JS Precision은 완전한 맞춤형 금형 제작, 클래스 100,000 클린룸 사출 성형 및 철저한 DFM 타당성 평가를 제공합니다. 3D CAD 파일 업로드 24시간 이내에 자세한 견적을 받으실 수 있습니다.