Outillage de moulage par injection personnalisé pour les plastiques médicaux biocompatibles hautes performances

Service d'outillage de moulage par injection personnalisé constitue la base d'ingénierie en plusieurs étapes pour la production de dispositifs médicaux de haute précision à partir de thermoplastiques biocompatibles . Les tolérances de ligne critiques de, par exemple, ±0,01 mm sur les dispositifs implantables en PEEK ou PPSU nécessitent des noyaux en acier trempé (≥52 HRC) avec des systèmes de ventilation fonctionnant au micromètre près pour permettre à la matière fondue jusqu'à 400 ℃ de s'échapper sans changer de taille .

Conformément aux normes IATF 16949 et ISO 13485, JS Precision utilise des outils numériques d'analyse DFM spécialisés et l'usinage d'outils personnalisés de moules multi-empreintes, principalement pour éviter les bavures et la dégradation des matériaux.

Plan technique d’outillage de moules médicaux de précision : index récapitulatif rapide

Spécification d'outillage​	Demande de matériaux biocompatibles​	Norme d'ingénierie de précision JS	Impact sur la fabrication​
Nuance et dureté de l'acier moulé	Résiste à une température de fusion de 400°C et aux gaz corrosifs	420ESR / H13, traité thermiquement à 52-54 HRC	Durée de vie ≥500 000 tirs, coût par pièce le plus bas
Contrôle de la profondeur de ventilation	Élimine les dégazages du PEEK provoquant des tirs courts	Profondeur de ventilation strictement 0,005–0,008 mm	Zéro flash, 100% conformité cosmétique
Température du moule et bilan thermique	Assurer la cristallinité médicale et la stabilité de ±0,01 mm	Circuit d'huile chaude série, 160–190°C ±1°C	Pas de contrainte interne, pas de déformation après assemblage

Principales conclusions

• Qualité de l'acier : Les qualités d'acier en acier inoxydable 420 hautement poli sont préférées pour la fabrication de moules médicaux qui doivent être très durs. Un traitement de durcissement jusqu'à une dureté de surface de 52 HRC ou plus garantit la résistance chimique à la corrosion chimique provenant des précipités de matériaux.
• Ventilation ultime : les canaux de ventilation de la taille d'un micron (0,005 mm) sont le moyen de résoudre le problème de carbonisation/carbonisation causé par le manque de remplissage. vis médicales à os PEEK et des coquilles.
• Contrôle des matières premières : en équilibrant le canal d'écoulement avec précision, l'efficacité des matières premières en polymères médicaux peut être augmentée de 22 %.

Pourquoi faire confiance à la certification de biocompatibilité du service d'outillage de moules médicaux de JS Precision ?

Notre équipe ayant plus de 15 ans d'expérience dans l'ingénierie du moulage par injection médicale a découvert que les fournisseurs capables de gérer l'outillage de moules médicaux ont besoin de données en boucle fermée couvrant trois aspects : la résistance à la corrosion de l'acier, la ventilation et le contrôle de la température, ainsi que la cohérence multi-empreintes.

Alors qu'il travaillait sur une entreprise de vis à os PEEK, le moule en acier du client fabriqué à partir de NAK80 n'a pas pu répondre aux conditions de test de biocompatibilité en raison d'une mauvaise résistance à la corrosion , ce qui l'a conduit à des piqûres de cavité (Ra 0,05 → 0,31 μm) au moment de 8 000 pièces . Le passage à l'acier 420ESR (HRC 53) et la réalisation de trois étapes de recuit sans contrainte ont conduit la durée de vie du moule à 500 000 cycles avec Ra restant à 0,05 μm.

Selon ISO 10993-1:2025 Les matériaux des dispositifs médicaux qui entrent en contact continu avec les tissus humains doivent être soumis à des tests de cytotoxicité, de sensibilisation et d'irritation, et le processus de fabrication ne doit pas donner lieu à la production de substances dangereuses.

En tant que tel, nous avons mis en place trois étapes du système de production propre : nettoyage par ultrasons Classe 8, moulage par injection en salle blanche, validation du nettoyage des produits préfinis.

Grâce à la méthode de JS Precision de base de données contenant plus de 200 projets sur les moisissures médicinales, nous avons pu réduire le taux d'erreur d'au moins 35 % dans les cas de PEEK, PPSU et PEI.

Téléchargez dès maintenant le livre blanc sur la sélection de l'acier pour moules de qualité médicale et la conception de la ventilation pour comprendre systématiquement les données de comparaison de résistance à la corrosion des 420ESR, H13 et S136, et évaluer de manière proactive votre cheminement de conformité des outils de moules médicaux de précision.

Comment sélectionner l'acier à outils médical pour résister aux températures élevées et à la corrosion dans un service d'outillage de moulage par injection personnalisé ?

Le service d'outillage de moulage par injection personnalisé est conçu pour gérer la fusion du PEEK à une température élevée de 400 ℃. JS Precision utilise de l'acier 420ESR avec une teneur en chrome > 13 %, qui est trempé pour atteindre une dureté de cavité de 52 à 54 HRC , offrant ainsi une résistance à l'érosion à haute pression et à la corrosion chimique provenant de la source.

Tableau de comparaison de la résistance à l'usure de l'acier

Nuance d'acier	Dureté (HRC)​	Résistance à la corrosion​	Température de fusion maximale (°C)​	Wear Life (coups GF30)​
NAK80	37-43	Faible	350	50k
H13	48-52	Moyen	400	200k
S136 / 420ESR	50-54	Haut	420	500 000+

Paramètres de recuit de détente en trois étapes

1. Recuit de détente grâce à un usinage grossier : maintien à 550 ℃ pendant 2 heures, refroidissement du four jusqu'à 200 ℃ pour éliminer les contraintes internes dues aux opérations de fraisage grossières.
2. Recuit de détente à travers des pièces semi-finies : maintien à 480 ℃ pendant 1,5 heure, refroidissement à l'air jusqu'à température ambiante pour stabiliser la taille de la cavité du moule.
3. Post-finition de trempe à basse température : maintien à 180 ℃ pendant 4 heures, pour libérer la couche de contrainte EDM et éviter la fissure.

SI-ALORS : Pression d'injection > 160 MPa et température > 380℃, alors l' utilisation de moules en aluminium ou d'acier doux sera forcée, et l'acier 420ESSR sera le matériau désigné.

Si vous évaluez des écarts dimensionnels dans des moules médicaux dus à l'usure du moule, veuillez contactez notre équipe d'ingénierie . Soumettez vos dessins 3D dès maintenant pour recevoir une évaluation gratuite de la sélection des aciers DFM.

Figure 1 : Moules en acier inoxydable et pièces usinées dans l'usine.

Comment concevoir les dimensions de ventilation du moule pour éviter les brûlures et les éclairs dans les outillages de moules médicaux de précision ?

Les évents dans outillage de moule médical de précision ont pour exigence que leur profondeur soit maintenue dans des limites strictes de 0,005 à 0,008 mm . Cette plage infime permet au gaz piégé de s'échapper en 1/50ème de seconde et en même temps la viscosité de condensation est utilisée pour arrêter le flux de polymère afin que le problème de brûlure ou d'éclair ne soit pas autorisé .

Mécanisme de compression adiabatique et de carbonisation

Le polymère pénétrant dans une zone très fine à grande vitesse sera chauffé de manière adiabatique au-delà de 300 ℃ grâce à la compression du gaz, ce qui entraînera la formation de points noirs de carbone et entraînera la détérioration de la biocompatibilité des pièces .

Normes sur l'usinage des rainures de ventilation

• Ventilation périmétrique de la surface de séparation Profondeur : 0,005-0,008 mm, largeur 3-5 mm et enfin ouverte à l'atmosphère.
• Insérer une ventilation (évier) : Un bouchon de filtre (évent métallique) de 0,005 à 0,020 mm de diamètre est installé dans le fond de la cavité profonde ou dans la terminaison du trou borgne.
• Méthode d'inspection : Vérification cavité par cavité de la profondeur de la rainure de ventilation avec une machine à mesurer tridimensionnelle Zeiss , l'erreur n'est autorisée que lorsqu'elle est ≤0,001 mm.

Suivre une ventilation importante (>0,01 mm) sans y réfléchir entraînerait un flash de plus de 0,01 mm, ce qui rendrait le produit inutilisable.

C'est ainsi que le service d'outillage de moules médicaux doit traiter la profondeur des rainures de ventilation comme une ligne rouge - l'explication simple est que des rainures de ventilation plus profondes ne sont pas la solution , la rainure doit avoir une profondeur comprise entre 0,005 et 0,008 mm pour éliminer à la fois l'emprisonnement d'air et le flash.

Pourquoi le contrôle thermique dynamique est-il essentiel pour les résines à haute cristallinité dans le service de moulage par injection médicale ?

Service de moulage par injection médicale utilise un réchauffeur d'huile chaude de précision chauffé à une plage de température de 160 à 190 ℃ pour minimiser les fluctuations de température sur la surface de la cavité du moule à ± 1 ℃ . Cela aboutit à la formation d’une structure sphérulite très dense de PEEK de qualité médicale qui conserve la résistance mécanique et la stabilité dimensionnelle du produit fini.

Effets de la température du moule sur la cristallinité et la déformation dimensionnelle après stérilisation

Température du moule​	Cristallinité (%)​	Rétrécissement post-stérilisation (%)​	Résistance mécanique​
≥160°C	35-40	<0,05	Optimal
150°C	20-25	0,3 à 0,5	Réduit
<150°C	<20	0,8 à 1,2	Pauvre (amorphe)

À une température du moule ne dépassant pas 150 ℃, le PEEK subit une cristallisation par congélation pour former des zones non cristallines. Une seconde cristallisation et un retrait ont lieu lors d'une stérilisation ultérieure à la vapeur à haute pression à 134℃ , provoquant une augmentation significative du taux de déformation dimensionnelle à plus de 0,8 %.

Conception conforme des canaux d'eau de refroidissement

• Canal d'eau direct traditionnel : une différence de température de surface du moule allant de 8 à 12 ℃ et un retard dans le refroidissement des zones épaisses.
• Refroidissement conforme 3D : la ligne centrale du canal d'eau est maintenue à une distance constante de 4,5 mm de la surface de la cavité, avec un différentiel de température de surface ≤ ± 1 ℃, soit une réduction de 30 % du temps de cycle de production.

Nous pouvons citer, sur la base de notre expérience dans un projet de dispositif de fusion vertébrale PEEK, que la température initiale du moule était de 145 ℃ et que le gauchissement du produit après stérilisation restait toujours à 0,15 mm. Après avoir utilisé une méthode de refroidissement conforme en association avec une presse à huile chaude de 160 ℃ ± 1 ℃ , le gauchissement a été réduit à 0,02 mm et le Cpk du lot est passé de 0,78 à 1,52.

Pour les exigences élevées de stabilité dimensionnelle des dispositifs médicaux à haute température, les experts en bilan thermique de JS Precision peuvent vous fournir un calcul gratuit de l'efficacité des voies navigables du moule. Planifiez une vidéoconférence individuelle pour optimiser la conception de vos canaux chauds de moule.

Figure 2 : Composants médicaux en silicone transparent, notamment masques et connecteurs, sur une surface bleue.

Comment réduire les déchets de matériaux de qualité supérieure grâce à une conception avancée de canaux froids et chauds dans le service d'outillage de moules médicaux ?

Service d'outillage de moules médicaux les fournisseurs peuvent minimiser la perte de résines médicales coûteuses en incorporant des micro-portes de 0,5 à 0,8 mm avec des systèmes de canaux chauds à vanne à pointeau et une conception de canaux de cisaillement dynamique. Grâce à ces mesures, les déchets par cycle de moule seront réduits de 15 à 25 %, ce qui signifie que les coûts liés aux consommables permettront d'économiser beaucoup.

Comparaison des systèmes de canaux : canaux froids et canaux chauds

Paramètre​	Coureur froid	Canaux chauds (vanne à pointeau)​
Déchets de coureur par tir	20g (exemple)	<0,5g (résiduel uniquement)
Utilisation du matériel	70 à 80 %	95 à 98 %
Coût d'outillage supplémentaire	Base	+3 000 $ à 8 000 $
Retour sur investissement (PEEK, 10 000 pièces)	—	3 à 6 mois
Coupe manuelle requise	Oui	Non (dégradation automatique)

Chaîne logique de contrôle des coûts

Coût de production total = coût du moule + (poids de la pièce + résidu de canal) × volume de production × prix unitaire de la résine + frais de traitement

En prenant comme exemple du PEEK 800 $/kg, une production annuelle de 10 000 pièces, 15 g par pièce et un canal d'écoulement de 20 g :

• Canal froid : Coût des déchets = 20 g × 10 000 × 0,80 g/g = 16 000/an
• Canaux chauds : coût de la ferraille ≈ 0, prime de moulage de 6 000 $, période de récupération de 6 mois.

Les matières premières coûteuses ne doivent pas être gaspillées dans des glissières de moule obsolètes. Téléchargez vos dessins techniques maintenant et laissez JS Precision calculer le plan d'économies de retour sur investissement en matières premières pour votre projet de moule multi-empreintes.

Figure 3 : Outillage de moules industriels avec systèmes à canaux chauds et diverses pièces en plastique finies.

Quelles limites d'outillage doivent être surmontées pour les pièces à micro-échelle inférieures à 0,05 grammes dans les outils de moulage de dispositifs implantables ?

En plus de minimiser le désalignement de la ligne de séparation à ≤0,003 mm, outillage de moulage de dispositif implantable doit passer par des processus de micro-fraisage à grande vitesse et d'électroérosion à fil lent (vitesse ≥ 40 000 tr/min), afin que tout déséquilibre inhérent au remplissage de la grille et à la concentration de micro-contraintes soit éliminé.

Problèmes d'ingénierie du moulage par micro-injection :

Si les dimensions de la cavité du moule (par exemple 0,3 mm d'épaisseur de paroi) et l'épaisseur de la couche de congélation du canal diffèrent très peu, les systèmes d'éjection normaux peuvent entraîner des trous dans la pièce, une déformation ou une déchirure de la pièce en plastique.

Itinéraire de déplacement des micro-moules de JS Precision

1. Cavité entière : Sans inserts ni épissures, les solins dus aux jeux sont entièrement supprimés .
2. Éjection de curseur de précision : seulement quelques millimètres de course, des vannes d'air sont utilisées pour faciliter le démoulage, de sorte que la force nécessaire à l'éjection est réduite d'environ la moitié.
3. Tests sur MMT Zeiss : Vérification de la tolérance de forme et de position ±0,003 mm pour garantir la cohérence de chaque lot.

Comment supprimer la dégradation par la chaleur de cisaillement des résines PEEK dans les outils de moulage par injection PEEK ?

Pour Outillage de moulage par injection PEEK , JS Precision ajuste le rayon du canal à 1,5 x le diamètre et limite le taux de cisaillement à 10 000 s⁻¹ pour ne pas laisser la chaleur de friction devenir incontrôlable et également empêcher la résine de se carboniser et de se décolorer sous l'effet de la chaleur.

Dégradation thermique induite par le cisaillement

Si la plage de température de traitement est extrêmement étroite (comme 380-400℃), tout changement dans le taux de cisaillement local entraînera une surchauffe et une décomposition du PEEK . Il est conseillé que le volume du puits à limaces froides à l'extrémité du canal soit 1,2 fois plus grand que le volume de la plus grande partie pour capturer le bord d'attaque des limaces froides.

Niveaux de polissage miroir

• Surface du coureur : finition brillante grâce à un polissage miroir 8000# (conforme aux normes SPI A-1) , rugosité de surface Ra≤0,05 μm, réduisant la résistance visqueuse.
• Surface de la cavité : plusieurs passes de finition à la main jusqu'à une finition de Ra 0,05 μm, pour éliminer toutes les régions où un taux de cisaillement élevé peut provoquer un échauffement localisé.
• Résultats : Pureté de qualité médicale à long terme, aucune impureté étrangère résiduelle, FDA et ISO 10993 moulage par injection de plastique biocompatible passer 100%.

Figure 4 : Machiniste ajustant les composants à l’intérieur d’un moule d’injection industriel de précision.

Comment JS Precision a résolu le gauchissement dimensionnel des poignées chirurgicales PPSU biocompatibles via une architecture d'outillage multi-cavité avancée ?

En réponse au problème de gauchissement de 0,18 mm provoqué par une différence de température de 14 ℃ dans le circuit d'eau de la poignée chirurgicale médicale PPSU avec un moule et quatre cavités, JS Precision utilise un canal d'écoulement équilibré en forme de Y et un circuit d'huile de refroidissement conforme 3D pour réduire la différence de température multi-cavité à ± 0,8 ℃ et réduire le gauchissement à ≤ 0,012 mm.

Les défis du client :

Une entreprise de dispositifs médicaux souhaitait concevoir un instrument chirurgical manuel PPSU qui doit être capable de résister à une stérilisation régulière à la vapeur à haute pression de 134 ℃ . Malheureusement, les canaux d'eau du premier fabricant de moules étaient placés de telle manière que quatre cavités présentaient une variation de température d'environ 14 ℃. Après l'éjection de la pièce, le produit en plastique présentait des courbures aux deux extrémités avec une tolérance de forme et de position qui dépassait les exigences de 0,18 mm, entraînant un rejet d'assemblage de 42 % .

Solution de précision JS

• Reconstruction entièrement numérique du canal : utilisation de SolidWorks + Moldflow pour remodeler et remplacer le canal de type H déséquilibré par un canal de type Y exactement symétrique qui a naturellement un équilibre, l'écart de poids de pression par remplissage était inférieur ou égal à ≤ ± 0,03 grammes .
• Canal d'eau de refroidissement conforme 3D : l'ancienne méthode de canal d'eau percé directement a été remplacée par la méthode de surface incurvée de fraisage de contours 3D. Des conduits d'huile de refroidissement ont été posés à une distance de la paroi de la cavité d'une longueur égale de 6 mm sur toute la zone de la cavité. En outre, un réchauffeur d'huile chaude de haute puissance de 180 ℃ a été utilisé afin que la différence de température dans la cavité soit inférieure à ± 0,8 ℃.
• Ajustement précis et liaison d'échappement : Un système d'échappement de 3,50 mm de large et de 0,006 mm de profondeur a été placé sur la surface de séparation du bloc coulissant afin que la distorsion de la cavité soit maintenue à 0,002 mm.

Leçons tirées de l’échec :

Lors de la réparation initiale du moule et du moulage d'essai, l'équipe d'ingénieurs a abaissé la température du moule à 130 ℃ pour réduire le temps de cycle. Même si aucun défaut n'a été constaté à la surface du PPSU, l'article s'est immédiatement fissuré lors des trois tests de destruction par autovulking . Cela prouve que chaque fois que des matériaux biocompatibles et hautement cristallins sont traités, nous ne devons pas enfreindre les lois physiques contrôlant les exigences de température des moules en science des matériaux pour réduire encore plus le temps de cycle.

ISO 13485:2016 Il est clair que les surfaces des équipements qui sont en contact pendant la production du produit doivent être lisses, inertes et résistantes à la corrosion, et que les enregistrements de validation des processus doivent également être conservés.

Dans notre cas, en tant que paramètre critique du processus (CPP), nous avons défini une température du moule de 160 ℃ ± 1 ℃ et l'avons incluse dans le plan de contrôle PFMEA.

Résultats finaux

1. Déformation : à moins de 0,012 mm (à partir de 0,18 mm)
2. Cohérence multi-empreintes : taux de réussite de 99,7 %
3. Temps de cycle d'une seule pièce : réduit de 12 secondes grâce à une efficacité de refroidissement conforme améliorée
4. Investissement dans le moule : coût de retouche/modification de 12 800 par rapport à la perte de ferraille de moule d'origine du client de 38 000

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Pourquoi choisir JS Precision comme partenaire technique pour un service de moulage par injection médicale haute performance ?

JS Precision est certifié selon la norme ISO 13485 et dispose également d'une salle blanche de classe ISO 8. Nous concevons des moules médicaux à l’ aide de machines CNC de précision de pointe et proposons une analyse DFM gratuite. Nous sommes capables d’un taux de réussite de moulage au premier essai de ≥92 %.

Avantages principaux

• Équipement : Sodick Wire EDM (Japon), machine de moulage par injection électrique de qualité médicale Fanuc, laboratoire de tests stériles par numérisation de vision 3D.
• Taux de travail du moule pour un premier essai de moule : ≥92 %, ce qui permet de gagner du temps lors d'essais de moule répétés.
• Services de maintenance des moules pendant toute la durée de vie : contrôles gratuits de la dureté et de la rugosité de surface effectués tous les 6 mois avec réparations rapides.

Le service de moulage par injection médicale ne consiste pas à trouver l'usine de moules la moins chère, mais à dépenser chaque centime pour la conformité et la précision des données d'ingénierie - la différence entre JS Precision réside là-dedans.

FAQ

Q1 : Quel est le délai de livraison moyen et le prix du service d’outillage de moulage par injection personnalisé PEEK biocompatible ?

Le prix moyen et le délai de livraison peuvent être déterminés en fonction du type et du nombre d'empreintes de la pièce moulée ainsi que de la qualité de l'acier utilisé. À titre d'illustration, un outil de moulage de vis à os PEEK en acier trempé miroir 420, à cavité unique, vous coûtera entre 4 500 et 8 500 dollars, et sa livraison nécessitera environ 22 à 30 jours ouvrables (y compris le rapport DFM et l'échantillon T1). Alternativement, vous pouvez soumettre vos dessins, puis JS préparera pour vous un devis.

Q2 : Comment mettez-vous en œuvre la prévention de la contamination croisée pendant le processus d’outillage et de fabrication des moules médicaux ?

Notre entreprise conforme aux normes ISO 9001 et GMP a mis en place des règles très strictes pour la prévention de la contamination croisée. Nous réalisons les moules et outillages dans une salle blanche iso 7 où le processus d'injection doit être libre et propre . Après le nettoyage des moules, nous laissons les moules sécher pendant un moment puis ils seront à nouveau nettoyés par un démoulant doux et non toxique.

Q3 : Pourquoi les pièces à parois minces sont-elles sujettes à un remplissage court et à une brûlure des bords lors du traitement à grande vitesse des outils de moulage par injection pour dispositifs médicaux ?

Le gaz ne peut pas être libéré en raison du processus de moulage par injection à haute température (> 450 ℃) qui entraîne une compression adiabatique du gaz et une carbonisation à travers le matériau . Pour éliminer ce type de défauts tels que les tirs courts ou les points noirs, JS Precision insère 0,005 mm d'espace de ventilation de précision dans les zones borgnes de la cavité du moule.

Q4 : Les alliages d'aluminium peuvent-ils être utilisés pour des prototypes rapides dans le moulage par injection de dispositifs médicaux ?

Les plastiques techniques impliquant du PEEK, du PPSU et d'autres matières fondues au-dessus de 380 ℃ ne prennent pas en charge les moules en aluminium. L'alliage d'aluminium se ramollit au-dessus de 150 ℃ et ne peut pas résister à une pression élevée , ce qui rend difficile l'échantillonnage plus de 50 fois.

Q5 : Soutenez-vous l'usinage personnalisé de moules pour le moulage par insert avec le moulage par injection de plastique biocompatible ?

Oui. Chez JS Precision, l'entreprise dispose de moules coulissants personnalisés fabriqués à partir de matériaux comme l'alliage de titane ou l'acier inoxydable pour les noyaux de broche. Nous gérons la tolérance de débordement métal-plastique à moins de 0,01 mm pour éviter les infiltrations de liquide.

Q6 : De quelle manière JS Precision modifie-t-il les agencements d'outils multi-empreintes pour réduire les coûts unitaires pour les résines à haute température ?

Grâce à un logiciel tel que Moldflow, les diamètres des portes et les longueurs des canaux peuvent être ajustés pour optimiser la conception de la cavité du moule. Les diamètres des canaux froids peuvent être réduits ou des canaux chauds à vanne à pointeau peuvent être utilisés pour réduire le poids du matériau froid en lots uniques de plus de 20 grammes. Cela peut entraîner des économies considérables en termes de coûts de matériaux pour une production en série de dizaines de milliers d'unités.

Q7 : Quelle quantité minimale de commande demandez-vous pour l’outillage de moulage d’un dispositif implantable à un stade précoce de développement ?

C'est juste que JS Precision n'a aucune restriction de MOQ sur ses produits. Un client pourra même commander 100 à 2 000 pièces de moules de prototypage rapide en acier doux à cavité unique sur mesure, qui sont de petits lots et peuvent donc être fournis pour obtenir des échantillons cliniquement conformes avec un minimum d'investissement initial assez rapidement.

Q8 : Quel est le délai mis par JS Precision pour envoyer un devis technique ?

Sur télécharger les dessins 3D au format STEP/IGS/X_T et en fournissant le type de matériau (par exemple PEEK 450G), la classe de tolérance et la rugosité de la surface, le devis sera envoyé dans les 24 heures (le devis est bilingue, il comprend le coût du moule, les frais d'usinage par pièce, le délai de livraison et les suggestions DFM initiales). Ceci est effectué par un estimateur principal.

Résumé

La fabrication de moules médicaux en polymère sur mesure est un mélange d’approbation des matériaux et de précision de traitement à micro-échelle. Pour le PEEK, le PEI et le PPSU, les principaux problèmes à atténuer en raison de la température élevée, de la pression d'injection élevée et des forts gaz d'échappement sont les risques techniques. Pour cette raison, l'acier inoxydable trempé à haute teneur en chrome (avec une dureté de 54 HRC) doit être utilisé dans la fabrication de moules, combiné à un système de contrôle de circuit d'huile chaude de précision distribué symétriquement et à une structure de rainure d'aération de 0,005 mm au niveau du micron qui résout essentiellement la déformation du produit et la brûlure des bords.

Vous pourrez vous débarrasser du risque de non-conformité lié aux changements dimensionnels, aux bavures le long des lignes de joint du moule ou à la rupture des matériaux du produit. Usine certifiée ISO 13485, JS Precision vous propose une fabrication totale de moules personnalisés, un moulage par injection en salle blanche de classe 100 000 et une évaluation approfondie de la faisabilité DFM. Téléchargez vos fichiers CAO 3D pour recevoir un devis détaillé sous 24 heures.