Jusheng

Вы когда-нибудь сталкивались с прецизионной деталью с глубоким отверстием? Традиционные подходы обычно требуют разборки и сборки, что отнимает много времени и снижает прочность. Технология 5-осевого ЧПУ позволяет полностью обрабатывать сложные конструкции одним зажимом, обеспечивая превосходную точность и надёжность.

Из-за большей технической сложности вопрос о стоимости чаще всего вызывал вопросы: почему он стоит дороже? Куда уходят деньги?

Это руководство поможет вам освоить основы оценки обоснованности коммерческого предложения на 5-осевую обработку с ЧПУ . В нём будут рассмотрены факторы, влияющие на стоимость, продемонстрированы способы снижения затрат за счёт совместного проектирования, а также представлена ​​интеллектуальная система коммерческого предложения JS и представлены реальные примеры. В результате вы сможете объективно оценить обоснованность коммерческого предложения и понять, как снизить затраты на обработку.

Краткое изложение основных ответов

Почему стоит доверять этому руководству? 5 Axis: легкое составление сметы от JS Team

Чтобы определить обоснованность цитаты, необходимо сначала найти надёжный источник. Почему этому руководству можно доверять? Потому что оно основано на многолетнем практическом опыте команды JS, а не на домыслах.

Команда JS обладает богатым опытом в области 5-осевой обработки на станках с ЧПУ, производя детали для различных отраслей промышленности, включая медицинские приборы, компоненты для аэрокосмической промышленности и прецизионные пресс-формы. Они знакомы с особенностями обработки большинства материалов, таких как титан, алюминий и нержавеющая сталь, и решили сотни проблем, связанных с ненадлежащим проектированием и приводивших к увеличению затрат.

Эта книга – результат исследований и обобщения личного опыта нашей команды. Каждое предложение проверено в реальных условиях обработки, поэтому вы можете быть уверены, что оно поможет вам обосновать свою смету.

Если вам нужна надёжная расценка на обработку деталей на 5-осевом станке с ЧПУ, команда JS гарантированно поможет вам. Просто отправьте нам модель детали, и мы предоставим предварительную оценку, основанную на нашем практическом опыте, чтобы помочь вам сделать первый шаг к получению расценки.

За пределами трёх осей: «Круг возможностей» и «запретные зоны» пятикоординатной обработки

Поняв честность руководства, теперь нам необходимо сначала разобраться в возможностях и ограничениях 5-осевой обработки. Это основополагающий фактор при принятии решения о приемлемости предложения: во-первых, использование 5-осевого станка для выполнения функций 3-осевого , безусловно, обойдется дороже.

Круги возможностей против запретных зон

Краткое изложение основных различий

• Сложные компоненты (например, искусственные суставы): 5-осевая обработка на станке с ЧПУ может быть выполнена с помощью одного зажима, в то время как трехосевая обработка требует нескольких зажимов и, скорее всего, будет смещаться и будет утомительной.
• Неинтуитивно понятные компоненты (например, плоские металлические пластины): стоимость 5-осевой обработки с ЧПУ на 40–60 % выше , чем трехосевой обработки, и имеет крайне низкое соотношение цены и производительности.

Для обработки сложных 5-осевых деталей с ЧПУ, когда это необходимо, JS точно понимает границы возможностей 5-осевой обработки с ЧПУ, чтобы избежать чрезмерно высоких затрат. Просто укажите требования к детали, и мы порекомендуем вам подходящее решение для обработки, которое позволит вам контролировать расходы.

Анализ цен: 5 ключевых факторов, влияющих на цены на 5-осевую обработку

Теперь, когда мы знаем о возможностях 5-осевой обработки, давайте проанализируем само коммерческое предложение — что оно должно содержать в себе, чтобы оно было хорошим? Следующие пять важных факторов напрямую влияют на вашу конечную стоимость:

1. Стоимость оборудования: Начальные инвестиции в 5-осевой станок в 2-3 раза превышают стоимость трёхосевого станка (5-осевой станок начального уровня стоит около 150 000 долларов США, а трёхосевой — около 50 000 долларов США). Годовые расходы на техническое обслуживание на 20 000-30 000 долларов США выше , что полностью учитывается в стоимости детали.

2. Стоимость труда: Оператор 5-осевого станка зарабатывает на 30–50 % больше в час, чем оператор трехосевого станка (25 долл. США в час для трехосевого станка, 35–40 долл. США в час для пятиосевого станка), а время программирования для сложных деталей увеличивается более чем на 50 %.

3. Стоимость материала: стоимость сырья и потери при механической обработке (потери при обработке титанового сплава в два раза выше, чем при механической обработке алюминиевого сплава; 10 кг титанового сплава можно обработать только до 4 кг готового изделия). Эти потери покрываются ценой.

4. Время обработки: Хотя 5-осевой станок экономит время на настройку, обработка сложных деталей может занять больше времени (например, для медицинских подшипников 5-осевая резка занимает 10 часов, трехосевая резка — 8 часов, а общее время для 5-осевой обработки на 2 часа короче); более продолжительное время резки приводит к более высоким амортизационным расходам на оборудование.

5. Стоимость последующей обработки: поскольку сложные детали требуют больше шлифовки и проверки (например, деталь с точечной матрицей требует дополнительных 3 часов шлифовки и 5 дополнительных точек проверки, каждая из которых стоит дополнительно 10 долларов США).

Хотите узнать, обоснована ли цена вашей 5-осевой обработки на станке с ЧПУ? JS наглядно разберёт для вас 5 вышеупомянутых важных факторов, сделав все расходы понятными. После того, как вы загрузите модель детали, наше предложение будет содержать все расходы.

«Скрытый налог» на материалы: как выбор материалов незаметно съедает ваш бюджет?

Среди расходов стоимость материалов может легко стать «скрытым налогом»: выбор материала не только влияет на цену, но и незаметно увеличивает расходы на механическую обработку. Зачастую перерасход бюджета происходит из-за того, что этот фактор не учитывается.

Таблица разницы в стоимости обработки материалов

Конкретные проявления «скрытого налога»

• Нержавеющая сталь: повышенная твёрдость увеличивает скорость износа инструмента в три раза по сравнению с алюминиевым сплавом. Для изготовления 100 деталей требуется дополнительная замена инструмента (по 50 долларов за замену), что влечет дополнительные расходы в размере 50 долларов.
• Титановый сплав: Из-за низкой теплопередачи и низкой скорости резки время обработки увеличивается более чем в два раза, а затраты на оборудование и рабочую силу увеличиваются.
• JS Precision Manufacturing Solutions: предлагать экономичные материалы на основе использования деталей (например, композитные материалы из титанового сплава для медицинских деталей отвечают эксплуатационным требованиям и при этом экономят 15% затрат) для экономии средств от «скрытого налога».

Совместное проектирование: как сэкономить 30% на расходах на коммуникацию инженеров

После выбора правильных материалов коммуникация в процессе проектирования также может сэкономить немало денег — в большинстве случаев всего один продуктивный сеанс общения между инженерами позволяет сэкономить 30% затрат. В этом и заключается сила совместного проектирования.

Чтобы воспользоваться этим снижением затрат, вы можете придерживаться следующих четырех правил:

1. Чётко определите приоритеты: информируйте инженеров о ключевых размерах и точности. Инженеры смогут корректировать параметры, чтобы минимизировать время прецизионной обработки и снизить стоимость примерно на 8%. Если это неясно, обработка может быть выполнена с максимальной точностью, что обойдется дороже.

2. Возможность скругления углов: замена острых углов радиусом R0,5 мм или больше позволяет использовать инструменты большего диаметра (2 мм по сравнению с 5 мм), сократить время обработки на 40% и снизить износ инструмента. Обработка острых углов требует нескольких проходов инструментом малого диаметра, что трудоемко и подвержено риску поломки инструмента.

3. Используйте экономичные материалы: замена титана алюминиевым сплавом в деталях, не несущих нагрузку (например, корпусах), позволяет сэкономить 60% стоимости материала, снизить сложность обработки и сократить общие затраты более чем на 40%. Обсудите с инженерами условия эксплуатации деталей и возникающие силы.

4. Определение замысла проекта: определение замысла проекта. Отверстия для облегчения веса можно перепроектировать, чтобы придать изделию более компактный вид, что упростит обработку и сэкономит время на 25% . В противном случае, возможно, придётся перерабатывать первоначальный проект, что повлечёт за собой дополнительные затраты.

Хотите сэкономить 30% за счёт совместного проектирования? Команда инженеров JS будет активно взаимодействовать с вами, внедрять эти четыре принципа и дорабатывать ваше индивидуальное решение для 5-осевой обработки с ЧПУ . Просто предоставьте чертежи и планируемое использование, и мы оперативно предложим вам варианты оптимизации, которые помогут ускорить разработку проекта.

Что представляет собой интеллектуальная система онлайн-котировок JS?

Благодаря оптимизированному дизайну второе важное преимущество — это возможность получить точную смету в кратчайшие сроки. Интеллектуальная система онлайн-расчёта сметы JS поможет вам решить проблемы, связанные с медленными и неточными расценками. Весь процесс прозрачен и эффективен и состоит из пяти этапов:

• Загрузка в один клик: загрузите 3D-модель детали (например, в формате STL или STEP) без ручного ввода параметров. Система сама определит размеры и структуру менее чем за минуту.
• Анализ второго уровня: внутренние алгоритмы проводят анализ обрабатываемости (обнаружение труднообрабатываемых структур, таких как слишком глубокие отверстия и слишком малые радиусы углов) за 10 секунд, а также предварительно рассчитывают потребности в материале и время обработки.
• Интеллектуальный выбор параметров: система обеспечит автоматический выбор инструментов и параметров резки в зависимости от материала/структуры детали (например, твердосплавные инструменты из титанового сплава, скорость резки 300 мм/мин), гарантируя эффективность и точность.
• Точное ценообразование на основе больших данных: объединение многолетнего опыта JS в области обработки (например, диск из алюминиевого сплава толщиной 10 мм и диаметром 100 мм стоит около 50 долларов США) для предоставления точных цен на 5-осевую обработку с ЧПУ .
• Вторичная проверка инженером: после того, как система возвращает первоначальную цену, профессиональный инженер проверяет её. Мы проверяем ваш заказ в течение нескольких часов (например, для проверки незавершённых этапов постобработки), чтобы предоставить точные расценки.

Пример: Сотрудничество в проектировании и производстве медицинского сферического подшипника – снижение затрат на 40%

Первое узкое место

• Требования заказчика: Производителю медицинских изделий требовалось изготовить подшипники из титанового сплава для хирургических роботов. Конструкция изделия требовала максимального снижения веса (внутренняя решетчатая структура, размер ячеек 2 мм, толщина стенок 0,3 мм).
• Проблемы с поставщиками: многие поставщики отклонили заказы из-за очень высокого риска брака (по оценкам >40%) или называли расценки в размере 2000 долл. США за единицу и срок поставки 8 недель, что значительно превышало бюджет заказчика (менее 1200 долл. США за единицу) и сроки поставки (менее 6 недель).

Совместная оптимизация JS

Анализ конструкции: При осмотре модели инженеры JS обнаружили, что она имеет два основных недостатка: тонкостенная резка толщиной 0,3 мм имеет тенденцию к деформации, а для обработки решетчатых элементов толщиной 2 мм требуется крошечный инструмент толщиной 1 мм (медленный и склонный к поломке).

Рекомендации по оптимизации: В ходе видеоконференции с конструкторским отделом заказчика были предложены три модификации:

• Толщина некритичной тонкой стенки в зоне от 0,3 мм до 0,5 мм для сохранения жесткости за счет снижения веса.
• Увеличение размера элемента решетки с 2 мм до 3 мм для размещения инструмента диаметром 2 мм (утроение срока службы и повышение эффективности на 50%).
• Уточнить немонтажную зону наружного кольца подшипника, расширить допуск с ± 0,005 мм до ± 0,01 мм и сократить время прецизионной обработки.

Инновации в процессе: Внедрение стратегии высокоскоростного фрезерования (HSM) (увеличение скорости резания с 250 мм/мин до 350 мм/мин) вместе со специализированной смазочно-охлаждающей жидкостью для титанового сплава (для быстрого поглощения тепла, снижения усилий резания, предотвращения деформации тонких стенок и увеличения срока службы инструмента).

Беспроигрышный результат

• Производительность: Заказчик принял оптимизированное решение, практически не оказывающее никакого влияния на производительность подшипника.
• Стоимость: снижена до 1200 долларов за единицу, что на 40% меньше первоначальной высокой цены.
• Срок выполнения: сокращен до 4 недель по просьбе заказчика.
• Процент брака: остается на уровне менее 8%, что является значительным улучшением по сравнению с первоначальными 40%.
• Расширенное сотрудничество: заказчик сначала обратится к JS за консультацией по дизайну в будущих проектах НИОКР, рассматривая JS как ключевого «консультанта по производству».

Столкнувшись с высокой сложностью выполнения индивидуальных требований к 5-осевой обработке на станках с ЧПУ, JS может добиться снижения затрат и повышения эффективности за счет совместной оптимизации и внедрения инноваций в технологический процесс. Мы разработаем для вас индивидуальное решение, воспользовавшись онлайн-сервисом 5-осевой обработки на станках с ЧПУ, и доставим его в кратчайшие сроки после оформления заказа.

Часто задаваемые вопросы

В1: Важна ли сложность детали?

Сложность детали важна, поскольку она напрямую коррелирует со стоимостью 5-координатной обработки на станке с ЧПУ. Чем сложнее геометрия детали (например, решётчатые конструкции, тонкие стенки, глубокие полости и т. д.), тем больше операций обработки. Также возможно использование передовых инструментов и методик, что увеличивает время обработки, трудозатраты и износ оборудования и инструментов.

В2: Повлияет ли изменение дизайна на смету?

Это будет зависеть от масштаба изменения. Небольшие изменения (например, небольшое уточнение допусков некритичных размеров) обычно приводят лишь к незначительной корректировке стоимости, и перерасчёт стоимости не требуется. Однако существенные изменения (например, смена материала, изменение конструкции сердечника) могут привести к изменению выбора оборудования, времени обработки и стоимости материалов. В таких случаях для обеспечения точности вам потребуется перерасчёт стоимости.

В3: Что делать, если при получении онлайн-предложения я обнаружу, что цена выше моего бюджета?

Это заслуга нашей системы! Просто нажмите «Запросить предложения по оптимизации» на странице с подробностями коммерческого предложения. Наша команда инженеров тщательно изучит вашу модель детали и оперативно предложит одно или два точных и эффективных решения для снижения затрат. Эти изменения могут включать замену материала или оптимизацию конструкции, что позволит вам снизить затраты без ущерба для производительности.

Краткое содержание

Оценка стоимости 5-осевой обработки с ЧПУ не является приблизительным показателем, она рассчитывается на основе ряда переменных, включая возможности 5-осевой обработки, факторы стоимости и оптимизацию конструкции. Справедливая стоимость 5-осевой обработки с ЧПУ учитывает сложность детали, поэтому вам не придётся переплачивать за «слишком большую» 5-осевую производительность и не упускать из виду такие незначительные расходы, как стоимость материалов и время обработки.

Чтобы получить такое предложение, вам необходимо обратиться к команде экспертов, таких как JS. Если вы хотите оценить доступную цену 5-осевой обработки с ЧПУ или вам нужна обработка сложных деталей на 5-осевом станке с ЧПУ , JS предоставит вам профессиональное решение.

Вам просто нужно загрузить модель детали, и мы выполним анализ, расчет стоимости и проверку, чтобы вы могли легко получить высокоточные и недорогие детали. Весь процесс понятен и эффективен. Мы — ваш надежный партнер.